Опоры стальных трубопроводов гост

Обновлено: 17.05.2024

Применяются для подземной прокладки тепловых сетей, в полиэтиленовой оболочке – бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой – в проходных каналах и тоннелях, и надземной прокладки тепловых сетей для труб со стальным защитным покрытием, со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочее давление не более 1,6 Мпа, температура не более 140˚

Диаметр прокладываемых трубопроводов d 32 – 1220 мм.

Стандартно скользящие опоры трубопроводов ГОСТ 30732-2006 изготавливаются из марки стали Ст3сп.
По запросу возможно изготовление из марок стали – 09Г2С; 20; 12Х18Н10Т; 12ХМ; 12Х1МФ; 15Х5М и других сталей.

Стандартное покрытие – транспортировочный грунт ГФ-021.
Возможные покрытия – термостойкие эмали, термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, цинксодержащие эмали, покрытия на основе эпоксидных смол и другие антикоррозийные покрытия.

Опоры скользящие изготавливаются в соответствии с конструкцией и размерами ГОСТ 30732-2006 по чертежам завода изготовителя.

Пример обозначения скользящей опоры для стальной трубу Дн530 с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:
Опора скользящая 530-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006

Диаметр стальной трубы d, мм

Опоры скользящие для труб с полиэтиленовой оболочкой Типа 1 (стандартный тип)
32	125	7.80 кг.	100	320
38	125	7.80 кг.	100	320
45	125	7.80 кг.	100	320
57	125	7.80 кг.	100	320
76	140	8.06 кг.	100	320
89	160	8.58 кг.	100	320
108	180	9.11 кг.	100	320
133	225	14.83 кг.	140	470
159	250	15.65 кг.	140	470
219	315	53.43 кг.	280	670
273	400	57.83 кг.	280	670
325	450	60.95 кг.	280	670
426	560	81.84 кг.	280	670
530	710	85.17 кг.	280	670
630	800	158.27 кг.	600	770
720	900	165.22 кг.	600	770
820	1000	208.61 кг.	600	970
920	1200	260.90 кг.	800	970
1020	1200	260.90 кг.	800	970
Опоры скользящие для труб с полиэтиленовой оболочкой Типа 2 (усиленный тип)
57	140	8.06 кг.	100	320
76	160	8.58 кг.	100	320
89	180	9.11 кг.	100	320
108	200	14.16 кг.	140	470
133	250	15.65 кг.	140	470
273	450	57.83 кг.	280	670
820	1100	251.90 кг.	800	970
920	1200	260.90 кг.	800	970
Опоры скользящие для труб с оболочкой из оцинкованной стали
32	125	7.80 кг.	100	320
38	125	7.80 кг.	100	320
45	125	7.80 кг.	100	320
57	125	7.80 кг.	100	320
76	140	8.06 кг.	100	320
89	160	8.58 кг.	100	320
108	180	9.11 кг.	100	320
133	225	14.83 кг.	140	470
159	250	15.65 кг.	140	470
219	315	53.43 кг.	280	670
273	400	57.83 кг.	280	670
325	450	60.95 кг.	280	670
426	560	81.84 кг.	280	670
530	675	88.09 кг.	280	670
630	775	155.77 кг.	600	770
720	875	162.72 кг.	600	770
820	975	206.11 кг.	600	970
920	1075	249.37 кг.	800	970
1020	1175	258.36 кг.	800	970
1220	1375	401.58 кг.	800	1200

Обращаем Ваше внимание: Обозначение опор скользящих ГОСТ 30732-2006 в коммерческом предложении и счете указывается в соответствии с таблицей ниже.

Опоры стальных трубопроводов гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Детали стальных трубопроводов

ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Steel piping details. Movable support and hangers. Specification

Дата введения 1987-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Л.Г.Погорельский, Т.Н.Пономарева, В.П.Поддубный

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра К.К.Липодат

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 24 ноября 1986 г. N 31

Настоящий стандарт распространяется на опоры подвижные и подвески стальных трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением до 10 МПа (100 кгс/см).

Стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ 14911-82*, ГОСТ 14097-77*, ГОСТ 16127-78* и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

* Документ отменен без замены с 01.01.1992 г. (ИУС 2-91), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливают в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.2. Опоры и подвески должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Детали опор и подвесок следует изготавливать из стали марок, указанных в табл.1 обязательного приложения.

2.4. Допускается для опор и подвесок при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по СНиП II-23-81 для 3-й группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе.

2.5. Крепежные детали, хомуты и проушины следует изготавливать из стали марок, указанных в табл.2 обязательного приложения.

2.6. Для сварки следует применять сварочные материалы по СНиП II-23-81.

2.7. Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий.

2.8. Опоры и подвески должны выдерживать нагрузки, предусмотренные государственными стандартами или нормативно-технической документацией. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.

2.9. Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.

2.11. Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих свойства сварных соединений не ниже указанных в СНиП II-23-81.

2.12. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81*. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81**. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24705-2004;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

ГОСТ 22130-2018 ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2018 г. N 919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22130-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 Взамен ГОСТ 22130-86

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на подвижные опоры и подвески стальных технологических трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 °С до 450 °С и условным давлением Р_у не выше 10 МПа (100 кгс/см 2 ).

Настоящий стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.051-81 (СТ СЭВ 303-76) Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3, 0 т. Технические условия

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

ГОСТ 27017-86 Изделия крепежные. Термины и определения

ГОСТ ISO 4034-2014 Гайки шестигранные нормальные (тип 1). Класс точности С

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27017.

4 Типы и основные размеры

Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать нормативным документам, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5 Технические требования

5.1 Опоры и подвески следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Вид климатического исполнения устанавливают по ГОСТ 15150 и указывают в рабочих чертежах и при заказе изделий.

5.3 Детали опор и подвесок следует изготовлять из стали марок, указанных в таблице А.1 приложения А.

5.4 Допускается для опор и подвесок при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по нормативным документам* (для 3-й группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.5 Крепежные детали, хомуты и проушины следует изготовлять из стали марок**, указанных в таблице А.2 приложения А.

5.6 Для сварки следует применять сварочные материалы по действующим нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.7 Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям ГОСТ 380, ГОСТ 535, ГОСТ 14637, ГОСТ 19903 и ГОСТ 5520.

5.8 Опоры и подвески должны выдерживать нагрузки, определяемые по нормативным документам, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.

5.9 Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.

5.10 Качество сварных швов - по ГОСТ 23118.

5.11 Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих механические свойства металла шва не ниже свойств, указанных в 5.6.

5.12 Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705. Допуски на резьбу по классу точности С: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек следует выбирать по ГОСТ 9.303 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150, и указывать в рабочих чертежах, и в заказе на изделия.

5.14 Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346: Н14, h14, ± .

5.15 Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа.

5.16 Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых кромок.

5.17 На поверхности деталей опор и подвесок не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

5.18 Защита от коррозии определена согласно ГОСТ 9.401** и указана в рабочих чертежах и заказе на изделие.

* В Российской Федерации действует СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции", а также СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций".

** В Российской Федерации действует также СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии".

5.19 Резьбовые части деталей опор и подвесок должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537 или другой смазкой равноценного качества.

5.20.1 Опоры и подвески должны поставлять комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

5.20.2 В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

- хомут с проушинами или подушкой,

- хомут в сборе для горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов,

ГОСТ 22130-86 ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий стандарт распространяется на опоры подвижные и подвески стальных трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до плюс 450 °С и давлением Р_у до 10 МПа (100 кгс/см 2 ).

1. Типы и основные размеры

1.1. Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. Технические требования

2.3. Детали опор и подвесок следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 1 обязательного приложения.

2.12. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

2.14. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: H14, h14, ± .

2.15. Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа.

2.16. Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых кромок.

2.17. На поверхности деталей опор и подвесок не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

2.18. Защиту от коррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.19. Резьбовые части деталей опор и подвесок должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.

3. Комплектность

3.1. Опоры и подвески должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

3.2. В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

1) для опор по ГОСТ 14911-82:

хомут с проушинами или подушкой,

2) для подвесок по ГОСТ 16127-78:

хомут в сборе для горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов,

тяга с ушком верхняя,

3) для блоков катковых по ГОСТ 14097-77:

4) для опор и подвесок, поставляемых по утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации, должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.

В комплект поставки должен входить паспорт или сертификат, составленный по ГОСТ 2.601-68.

3.3. С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор и подвесок с их комплектацией на месте сборки или монтажа.

4. Правила приемки

4.1. Опоры и подвески или отдельные детали и сборочные единицы опор и подвесок по п. 3.3 (далее - изделия) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях.

Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

4.2. Для контроля качества на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.10, 2.12, 2.14-2.19 отбирают 3 % от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.4. Для контроля опор и подвесок на соответствие требованиям п. 2.8 проверяют одно изделие при постановке его на производство, при изменении конструкции или технологии изготовления.

4.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля.

5. Методы контроля

5.1. Марка сталей, материалов для сварки и крепежных изделий должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков.

5.2. Контроль изделий и сборочных единиц на соответствие п. 2.8 проводят на нагрузку, указанную в соответствующем стандарте или нормативно-технической документации по схемам испытаний, утвержденных в установленном порядке, с использованием приспособлений, имитирующих их работу во время эксплуатации.

5.3. Контроль геометрических размеров по пп. 2.9, 2.14, 2.15 следует производить универсальным измерительным инструментом. При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.

5.4. Качество антикоррозийного покрытия (п. 2.18) должно проверяться по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

5.6. Контроль качества по пп. 2.16, 2.17, 2.19 производят внешним осмотром.

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Упаковка деталей сборочных единиц опор и подвесок должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет в условиях хранения и транспортирования 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и в условиях транспортирования Л по ГОСТ 23170-78 в части воздействия механических факторов.

6.3. Допускается отгрузка изделий в сборе в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 в связках без упаковки, по согласованию с заказчиком - в полувагонах.

6.4. Маркировка упаковки - по ГОСТ 14192-77.

6.5. Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

6.6. Опоры и подвески допускается транспортировать любым видом транспорта.

6.7. Условия хранения сборочных единиц и деталей опор и подвесок - 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие опор и подвесок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес. со дня получения изделий изготовителем.

Читайте также: