Отвод гофрированный стальной технические характеристики

Обновлено: 04.05.2024

Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.

Например, трубопроводы, работающие с агрессивным рабочим носителем при высоких давлениях, целесообразно комплектовать бесшовными, сварными, крутоизогнутыми отводами из легированной или нержавеющей стали, в том числе с цинковым покрытием. Для коммуникаций бытового назначения подходят отводы гнутые или круглоизогнутые из стали с высоким содержанием углерода. Диаметр поперечного сечения стальных отводов может варьироваться в диапазоне 15-2000 мм.

Материал отвода

Для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Например, в трубопроводах общего назначения используются отводы, выполненные из углеродистой стали.

При наличии агрессивной среды, которая может вызвать коррозию материала, используются легированная и нержавеющая стали. Отводы из таких сталей используются в трубопроводах для нефтегазовой, химической, пищевой или фармацевтической промышленности.

Например, отводы из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т могут быть использованы в трубопроводах, транспортирующих пар, горячую воду, щелочные, кислотные и другие рабочие среды, склонные к вызыванию коррозии металла. Отводы из легированной стали 3ХФА могут работать при температурах окружающей среды от -60 ºС до + 40 ºС, температуре рабочей среды до +40 ºС и давлении до 7,4 МПа. Такие отводы обладают повышенной устойчивостью к коррозии на холоде и используются в нефтегазовых системах в условиях Севера.

По словам специалистов компании СмартИнокс для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Материалы и способы изготовления

Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:

штампосварные;
сварные секционные (секторные);
гнутые;
крутоизогнутые бесшовные;
точеные.

Штампосварные

Сварные секционные

Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.

Гнутые

Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.

Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Ду (Ду – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.

Крутоизогнутые

Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001. Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т). Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.

Точеные

Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.

Для чего используется отвод

Деталь применяют при укладке технологических и магистральных трубопроводов. Она соединяет трубы, плавно меняет направление потока. Монтируют устройства с помощью сварки, фланцев, резьбы.

Применение арматуры, ограничения по эксплуатации устанавливают действующие отраслевые стандарты. Проектно-нормативная документация регламентирует размеры, конструкцию, технические требования. Производят изделия в двух исполнениях.

Используют фитинги в:

нефтегазовом секторе;
системах отопления, пожаротушения, водоснабжения;
сфере жилищно-коммунального хозяйства;
энергетике;
металлургии и других отраслях промышленности.

Отвод тип 1

Согласно общим техническим условиям колена первого исполнения изготавливают по нормам международного стандарта ИСО 3419 из зарубежных марок стали (или их аналогов). Существует два вида устройств:

2D ‒ угол кривизны изделия равен условному диаметру трубопровода;
3D ‒ радиус гиба составляет 1,5DN.

Отвод тип 2

Изготовление трубодеталей осуществляют в государствах, принявших ГОСТ 17380-2001. При производстве арматуры руководствуются предписаниями действующих нормативных документов. Фитинги распространены на территории Российской Федерации. Представлены во всех типоразмерах (диаметрах).

Способы отцентровки стальных отводов при сварке

Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.

При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.

Особенности

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

1. Сравнительно небольшой удельный вес. 2. Долговечность при правильной эксплуатации. 3. Легкость монтажа. 4. Приемлемая цена.

Правила монтажа стальных отводов

Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.

Обязательно наличие инструкций и нормативной документации.
Работы разрешается проводить исключительно обученным кадрам при наличии соответствующего удостоверения и предписания.
Для сварщика обязательно наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, оборудовано системой вентиляции и первичными средствами пожаротушения.
Перед началом работы необходимо тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей, устранить их при обнаружении.
Строго следовать заданным режимам сварки в зависимости от характеристик материалов.

Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.

Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.

Классификация трубопроводных отводов

Можно классифицировать отводы по следующим признакам:

используемый для изготовления материал:

углеродистая сталь;
низколегированная сталь;
нержавеющая сталь;
коррозионноустойчивая сталь;
жаропрочная сталь;
способ изготовления:
изготовленные с использованием сварки;
бесшовные;

используемая технология производства отводов:

Редукционный отвод

Редукционный отвод 90 градусов предназначено для изменения направления, а также для уменьшения длины потока в системе трубопроводов. Редукционный отвод позволяет устранить один фитинг и уменьшить сварку более чем на треть. Для каких элементов это подходит? Переход за счет этого уменьшает сварное соединение на 2 шва и уменьшает сварку на 1/3. Кроме того, постепенное уменьшение диаметра по всей дуге редукционного отвод обеспечивает более низкое сопротивление потоку и уменьшает влияние турбулентности потока и потенциальной внутренней эрозии. Эти функции предотвращают значительные падения давления в линии.

Разновидности отводов

Независимо от наименования производителя, производящего канализационные ПВХ отводы, все эти изделия соответствуют принятым строительным стандартам (ГОСТ). Это облегчает проектирование канализационных систем, приобретение нужных материалов и их монтаж в единую систему.

Существует пара разных моделей угловых элементов, каковые отличает между собой цена и кое-какие особенности конструкции.

Полиэтиленовые. Изготавливаются из материала тёмного цвета и соединяются встык либо посредством муфт. В первом случае торцы трубы и отвода нагреваются посредством особого оборудования и стыкуются между собой до полного застывания пластика. Муфты уже на заводе оборудуются особой спиралью, которая для герметичной стыковки прогревается посредством сварочного аппарата.

ПВХ-отводы. Наиболее распространенный вид. Они соединяются методом надевания раструба на гладкую трубу. Преимущества – отсутствие необходимости применения разных электроинструментов и увеличение скорости монтажа канализационной системы в целом. Конструктивные элементы, предназначенные для применения в помещения, окрашиваются в серый цвет. Существует и другой отвод канализации – в частном доме (в то время, когда помещение не отапливается либо трубы монтируются на улице) детали имеют коричневый окрас. (См. кроме этого статью Трубы для внутренней канализации: изюминки.)

Полипропиленовые. Кроме этого имеют раструбы и гладкие концы для стыковки между собой. Эти изделия используются лишь совместно с трубами, выполненными из подобного материала. Главное назначение – отвод грунтовых и сточных вод. Они способны пропустить поток воды со скоростью от 4 до семи метров/с.

Отводы для гофрированных труб. Эти элементы стыкуются посредством муфт и снабжены уплотнительными кольцами с каждой из сторон. В месте перегиба наружная часть изделия имеет уменьшенный диаметр. Сфера применения – стыковка труб из разных материалов с применением уплотнительных манжетов.

Отводы Вавин. Особенная, раздельно запатентованная система. На внешней стороне гофрированного элемента имеется необычная треугольная углубление, делающая роль замка. Для изготовления этих изделий используется отличный материал, талантливый выдержать большое давление. Гарантированный срок работы – 50 лет.

Отводы Магнум. Существуют модели с углом перегиба 45 и 90 градусов. Особенность – отсутствие скругления, что может привести к засору на протяжении эксплуатации системы. Соединительные элементы аналогичной конструкции фактически не используются при создании канализационных систем.

Право на отвод судьи

Право на отвод судьи является неотъемлемым правом участников судопроизводства. Право на отвод судьи означает, что они имеют возможность выразить свое доверие судье либо выразить несогласие с его участием в деле. Поэтому, до начала судебного разбирательства, прежде чем разъяснить участникам процесса их права и обязанности, судья обязан выяснить у них: «Доверяют ли они суду?» При этом председательствующий должен разъяснить сторонам, по каким основаниям судье (судьям) может быть заявлен отвод. Вместе с тем, в нашей практике бывали случаи, хотя и довольно редкие, когда судья забывал об этом спросить, и ему напоминали об этом участники процесса, как правило, в лице адвоката.

Что такое отводы сварные секционные, для чего нужны, и как их правильно применять

Область применения.

Прежде всего, что такое отводы стальные сварные. В отличие от гнутых бесшовных, они свариваются из секторов для организации поворотов трубопроводов на требуемые углы (с шагом угла каждого сектора не более 30 градусов) и изготавливаются с таким расчетом, чтобы с учетом сварных швов отвод полностью соответствовал требованиям по давлению и температурному режиму. Применяются они в таких местах, где по каким-либо причинам трудно (или невозможно) произвести фланцевое соединение. Отводы сварные ГОСТ регулирует по углам поворота, допустимому давлению и температуре, а также применяемым сталям. Кроме того есть несколько ОСТ и стандартные ТУ, поскольку зачастую сварные отводы изготавливаются под конкретные требования. Все эти стандарты и нормативы в обязательном порядке содержат требования о проверки УЗД 100% сварных швов и металла.

Особенности применения.

Имейте в виду, что отводы сварные секторные изготавливаются с соблюдением всех требований, брак встречается крайне редко, и сварные швы в местах присоединения отводов должны быть не менее качественными, контроль здесь тоже нужен 100%-й. Практика показывает, что именно нарушение правил присоединения приводит к авариям, тогда как сам отвод при этом не разрушается. Другой особенностью применения является правильная расчетная нагрузка, возникающая при изменении направления потока, поэтому важно иметь достаточный запас прочности по отношению к расчетному давлению в трубопроводе. Кстати, именно по этой причине, если заказываете отводы сварные секционные, цена, как правило, будет договорная. И стоит иметь в виду — возможности российских предприятий в настоящий момент ограничены, и о заказе стоит побеспокоиться заблаговременно.

Несколько практических советов по использованию.

при наличии возможности, стоит выбирать отводы с более длинными секциями, когда нижняя часть секции имеет максимально возможную длину;
желательно заказывать именно ту марки стали, из которой изготовлен трубопровод, или немного более качественную, но близкую по характеристикам;
по окончании монтажа обязательно проведите испытание этого сегмента трубопровода при повышенном давлении. Разумнее переделать сразу в случае ошибок, чем устранять потом последствия аварии;
если соединительный фитинг имеет большие физические размеры, проследите за надёжной фиксацией для исключения вибраций и колебаний, которые могут привести к разрушению этого узла;
сварные конструкции требуют внимательного отношения с точки зрения защиты от коррозии.

В заключение хотелось бы отметить, если есть возможность, изменив схему трубопровода, исключить отводы, используйте её, общие правила для создания магистралей таковы, что чем меньше поворотов и изгибов, тем дольше служит весь трубопровод. Но если этого трудно избежать уделите внимание качеству выбранных отводов, чтобы продлить срок эксплуатации всей системы.

Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб. Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки. Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

водопроводные системы;
отопительные коммуникации;
промышленные магистрали разного назначения;
нефтегазовая отрасль;
химическая отрасль;
насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы. Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.

Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов

Материалы

Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.

В продаже можно найти такие отводы:

углеродистые изделия;
легированные детали;
из нержавеющей стали;
отводы оцинкованные.

Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.

Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.

Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.

На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.

Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны

Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.

Виды отводов

Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:

крутоизогнутые;
штампосварные;
сварные секционные;
сварные секторные (сегментные);
гнутые;
точечные.

Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.

Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.

Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками. Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли. Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).

Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением

Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.

Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.

Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.

Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.

Их основные преимущества это:

изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).

Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия. Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ). Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.

Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании

Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.

Размеры стальных отводов

Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:

Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.

Таблица 1

Выбор детали производится с учётом размера трубопровода. Существуют разнообразные по показателю сечения отводы (от 89 до 2000 мм). А также стоит отметить, что при необходимости на производстве можно сделать индивидуальный заказ поворотного элемента, который будет отличаться по диаметру или иметь нестандартный угол.

Сварка отводов

Процесс монтажа поворотного элемента на трубу является довольно непростым мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Производится такая сварка только специально обученными сварщиками.

Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила

Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).

Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.

Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.

При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву. Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы. Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
обеспечивают точную отцентровку труб;
могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Отводы стальные: Технические характеристики

ООО «Фитинг-техкомплект» реализует со склада в г. Щёлково Московской области различные детали трубопроводов, в том числе отводы стальные крутоизогнутые ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01 (сталь 20 /09Г2С).

Оптовым покупателям и партнерам предусмотрены значительные скидки

— звоните: (495) 580-30-49

Доставка в регионы — через транспортные компании.
Доставка оплаченного товара до транспортной компании — бесплатно.

Назначение:
отвод стальной крутоизогнутый — деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода (ГОСТ 17380-2001).
Технические характеристики:
Давление РN (Py): до 16 МПа.
Температура среды: от минус 70 до плюс 450°С.
Условный проход: от 40 до 400 (наружный диаметр от 45 до 426 мм).
Производитель:
УП «РУНАК», Республика Беларусь;
Первоуральский завод комплектации трубопроводов ЗАО «ПЗКТ», ОАО «Лискимонтажконструкция» и др., РФ;
заводы КНР.

Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали типа 3D c радиусом кривизны осевой линии (R — радиус изгиба) R ≈ 1,5 DN (DN — условный проход) и углом изгиба 45º, 60º, 90º и 180º (ГОСТ 17375-2001) и типа 2D c R ≈ DN (ГОСТ 30753-2001) изготавливаются из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Отводы стальные могут различаться по исполнению, т. е. совокупности особенностей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость. Исполнение 1 — отводы стальные, полностью соответствующие требованиям ИСО 3419. Исполнение 2 — отводы стальные, соответствующие ГОСТ 17380-2001.

Изготовитель должен маркировать на каждом отводе краской, чеканкой или наклейкой этикетки:

товарный знак или наименование;
наружный диаметр и толщину стенки в соответствии с условным обозначением отводов;
марку стали и номер стандарта;
номер партии (для исп.2);
букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора (для исп.2).

Для деталей исполнения 2 допускается:

номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;
не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.

Пример условного обозначения отвода типа 3D с углом изгиба 90º исп. 2, наружный диаметр 57 мм, толщиной стенки 5,0 мм из стали 09Г2С: Отвод 90-57х5- 09Г2С ГОСТ 17375-2001.

Отводы оцинкованные стальные приварные, наряду с оцинкованными переходами, тройниками и заглушками, применяются при прокладке трубопроводов из оцинкованных труб. Использование оцинкованных деталей не только улучшает внешний вид трубопроводов, но и в значительной степени увеличивает срок службы всей инженерной системы. Отводы оцинкованные имеют отличный товарный вид и не требуют какой-либо дополнительной обработки перед установкой на трубопровод.
Отводы оцинкованные по своим техническим характеристикам и размерам, за исключением массы, не отличаются от отводов стальных приварных и отвечают требованиям ГОСТ 17375-2001.

Отвод гофрированный стальной технические характеристики

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Bent branches and elbows at line bends for steel pipelines. Specifications

Дата введения 2019-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь"), Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2019 г. N 135-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24950-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы (далее - отводы) и кривые вставки (далее - вставки) диаметром от 57 до 1420 мм, предназначенные для поворотов в вертикальной или горизонтальной плоскости стальных трубопроводов различного назначения и ответвлений от них, транспортирующих некоррозионно-активные продукты.

Отводы изготавливаются из стальных труб, в том числе с наружным защитным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытиями, в заводских и трассовых условиях на трубогибочном оборудовании поперечной гибкой труб в холодном состоянии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия**

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51070-97 "Измерители напряженности электрического и магнитного полей. Общие технические требования и методы испытаний".

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 26737-85 Толщиномеры покрытий. Магнитные и вихретоковые. Общие технические требования

ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55614-2013 "Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования".

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вставка: Криволинейный участок трубопровода, смонтированный из отводов.

3.2 гофр: Нарушение формы сечения отвода в результате потери местной устойчивости стенки трубы, когда при изгибе в сжатой зоне развиваются чрезмерные пластические деформации.

Примечание - Гофр вытянут в окружном направлении и имеет малую длину по оси газопровода. Гофр может иметь, кроме основной плавной волны, дополнительные (вторичные) плавные волны меньшей высоты.

3.3 диэлектрическая сплошность: Отсутствие электрического пробоя при воздействии на покрытие напряжения от высоковольтного источника постоянного тока.

3.4 дорн: Устройство, входящее в состав трубогибочного оборудования, предназначенное для снижения гофрообразования и сохранения овальности труб в допустимых пределах.

3.5 единичный угол гибки: Угол гибки отвода за один шаг гибки (без продольного перемещения трубы).

3.6 заказчик: Организация, заказывающая, получающая и использующая изделия.

3.7 изготовитель: Предприятие или организация, изготавливающие продукцию в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.8 инвентарная труба: Труба, привариваемая к торцу трубы-заготовки с целью увеличения рабочей зоны гибки и отрезаемая после выполнения гибки.

3.9 категория прочности: Обозначение уровня прочностных свойств металла, состоящее из буквенного сокращения "Х" и условного обозначения нормируемого предела текучести.

3.10 класс прочности: Обозначение уровня прочностных свойств металла, состоящее из буквенного сокращения "К" и условного обозначения нормируемого временного сопротивления разрыву.

3.11 косина реза: Отклонение плоскости торцов отвода от перпендикулярности оси трубы.

3.12 кромка: Обработанный механическим способом торец трубы или отвода для выполнения сварного соединения.

3.13 нейтральная плоскость: Плоскость, проходящая через ось трубы, подвергаемой холодной гибке, перпендикулярно поперечным сечениям, в точках которой нормальные напряжения, равны нулю.

некоррозионно-активные транспортируемые продукты: Продукты, вызывающие равномерную коррозию незащищенной стенки трубы со скоростью не более 0,1 мм в год.

номинальный диаметр DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например, соединений трубопроводов, фитингов, арматуры.

Примечание - Номинальный диаметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. Номинальный диаметр обозначается DN с числовым значением.

3.16 овальность: Отклонение формы поперечного сечения трубы (отвода), характеризующееся ее отклонением от идеально кольцевой.

3.17 отвод: Соединительная деталь, предназначенная для поворота оси трубопровода.

3.18 перелом: Дефект формы в виде нарушения целостности металла, образующийся в результате неравномерной деформации.

притупление кромки: Нескошенная часть кромки торца, подлежащей сварке.

3.20 рабочая зона гибки: Участок трубы, подвергаемый гибке.

3.21 распорка: Приспособление, предназначенное для предотвращения овализации торца трубы в процессе гибки.

3.22 угол гибки отвода: Сумма единичных углов гибки отвода.

3.23 шаг гибки (передвижка): Значение перемещения трубной заготовки на трубогибочном оборудовании между последовательными сгибами.

Отводы в ППУ изоляции: вес, размеры, углы и другие характеристики в таблицах

Отвод – специализированный фитинг, применяемый при прокладке трубопроводов для поворота трубы на заданный угол. В системах централизованного тепло- и водоснабжения наибольшее распространение получили теплоизолированные отводы в ППУ-ПЭ с ОДК, обеспечивающие минимальные тепловые потери, высокий уровень надежности и ремонтопригодности. Данное название расшифровывается следующим образом:

отвод – тип элемента;
ППУ – пенополиуретановая теплоизоляция;
ПЭ – полиэтиленовая защитная оболочка;
ОДК – наличие системы оперативного дистанционного контроля.

Помимо полиэтиленовой скорлупы может применяться также оцинкованная сталь (ОЦ), а на некритичных участках трубопровода устанавливают трубы без ОДК.

Таблица укороченного типа отводов ↑

н, мм	Dн, мм		Угол отвода
	Тип-1	Тип-2	90°			60°			45°			30°
			L, мм	Масса, кг		L, мм	Масса, кг		L, мм	Масса, кг		L, мм	Масса, кг
			L, мм	Тип-1	Тип-2	L, мм	Тип-1	Тип-2	L, мм	Тип-1	Тип-2	L, мм	Тип-1	Тип-2
35,5	110	—	390	2,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
42,3	110	—	400	3,01	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
48	125	—	475	4,56	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
57	125	140	430	4,8	5,09	390	4	3,67 3	340	3,81	4	330	3,67	3,85
76	140	160	440	6,44	6,65	40 160	5,98	6,16	350	5,2	5,35	330	4,88	5,02
89	160	180	460	7,85	8,19	410	7,17	7,45	350	6,07	6,3	330	5,72	5,92
108	180	200	470	10,75	11,17	420	9,92	10,27	350	8,24	8,51	340	8,02	8,27
133	225	250	510	16,18	16,98	450	14,84	15,52	360	11,81	12,3	340	11,17	11,62
159	250	280	5,3	20,01	21,19	450	17,75	18,66	370	14,61	15,3	350	13,85	14,49
219	315	355	640	42,74	45,17	470	33,01	34,65	380	26,84	28,07	360	25,57	26,71
273	400	450	780	76,32	80,47	570	2 80,47 5	61,11	460	47,25	49,27	440	45,5	47,38
325	450	500	800	92,4	97,27	590	72,26	75,53	470	57,86	60,21	440	54,47	56,58
426	560	630	870	142,06	151,36	630	116,26	122,88	500	87,36	91,92	450	77,77	81,6
530	710	710	920	223,27	223,27	650	163,81	163,81	520	131,3	131,3	470	117,48	117,48
630	800	800	1000	288,9	288,9	700	211,81	211,81	540	163,87	163,87	480	144,01	144,01
720	900	900	1080	362,21	362,21	740	260,35	260,35	560	200,1	200,1	490	171,25	171,25
820	1000	1100	1200	482,53	521,48	800 10	339,72	363,54	600	259,61	276,5	520	223,01	236,49
920	1100	1200	1250	630,04	675,16	830	428,18	455,63	620	322,47	340,56	530	287,64	287,64
1020	1200	1200	1250	696,26	696,26	830	497,25	497,25	620	375,49	375,49	530	321,73	321,73
1220	1400	1400	1350	1009,96	1009,96	900	741,3	741,3	660	549,83	549,83	550	468,74	468,74

Параметры стальных отводов в ППУ изоляции

Основными параметрами отводов ППУ являются:

Длина плеч (наиболее распространённый вариант – 100 см, но в отопительных системах и сетях горячего водоснабжения нередко используются отводы с укороченной длиной плеча);
Вид гидроизоляционного покрытия (в надземных участках, как правило, защиту от влаги производят из нержавеющей стали, в подземных обычно применяется полиэтиленовая гидроизоляция);
Толщина стенок отводов;
Величина поворотного угла (стандартная – 90 градусов, но бывают и другие конструкции – под 120, 135, 150 градусов и т.д.);
Вид дополнительных покрытий (применяются в магистралях с агрессивными средами для защиты от коррозии) – полиуретановое, силикатное и т.д.
Толщина теплоизоляционного слоя (в условиях Крайнего Севера используется усиленная теплоизоляция).

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ОТВОДЫ ППУ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

ППУ как изолятор стальных труб и конструкций

Применение высокоэффективного гидро и тепло изолятора пенополиуретана высокофункционально и оправдано практикой применения. Его теплопроводность наименьшая из известных. Данный материал не подвержен интенсивному горению. Его плотность составляет в пределах 30 – 60 кг/м³. Благодаря своим гидроизоляционным свойствам, широко применяется в строительстве.

Наносится на поверхность или в объем путем образования пены. Пена мгновенно расширяется, заполняет необходимую площадь или объем, создавая таким образом, тот изоляционный барьер, который необходим. Вспененный слой содержит около 95% пустоты, а 5% – это своего рода основа твердого каркаса изоляционной формы, где сама твердость зависит от самого качества материала, а также от опыта оператора, создающего изоляционный слой.

Использование этого прекрасного изолятора для покрытия стальных труб, в частности их отводов, очень эффективно с точки зрения функциональности монтажа, эксплуатационной надежности покрытия и его долговечности. ППУ обладает рядом качеств и свойств:

долговечность использования материала, его срок эксплуатации определен от 20 до 35 лет;
малый вес, который не утяжеляет конструкции а наоборот, создает некую жесткость;
стойкость к гниению, к воздействию микроорганизмов, позволяет его применение в жилых помещениях;
не поддерживает горение, может применяться в конструкциях подверженных определенной огнеопасности;
ППУ – чистый материал с точки зрения загрязнения окружающей среды, может контактировать с пищевым оборудованием;
качественный теплоизолятор, обладает свойствами шумопоглощения и гидростойкости.

Изоляция из пенополиуретана длительный срок выполняет свои функции даже под землей, так как не подвержена гниению и коррозии

Обратите внимание! Исходя из вышеперечисленных свойств, трубопроводы и отводы в пенополиуретановой изоляции – это стандартное и вполне привычное решение современных технологий.

Надежность, долговечность, функциональность применения выгодно отличает ППУ изоляцию от других материалов, обладающих термоизолирующими и защитными свойствами.

Области применения и преимущества отводов в ППУ изоляции

Основное применение детали трубопровода в ППУ изоляции находят в магистральных и распределительных газо- и нефтепроводах, магистралях для передачи криогенных сред, а также в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения. Отводы ППУ – теплоизолированные стальные фасонные изделия, используемые при прокладке трубопроводов. Они соединяют различные сегменты труб ППУ в общую трубопроводную систему для передачи среды (теплоносителя, нефти, газа и т.д.) потребителям. Изготавливаются детали трубопровода в ППУ изоляции на основании требования ГОСТ 30732 2006 и соответствующих СНиП. Одно из этих требований – стыки отводов должны быть ровными, не содержать выбоин и заусенцев, для этого проводится предварительный дефектологический контроль.

Большая популярность этих изделий связана с возможностью связать различные участки сложной разветвлённой сети в единую систему. С помощью отводов ППУ трубопровод можно повернуть под необходимым углом по вертикали или по горизонтали.

Другое предназначение отводов ППУ – компенсация температурных расширений. Обычно для этого используют специальные устройства – компенсаторы, но на определённых участках (в зависимости от геометрии сети) компенсацию можно осуществить с помощью системы таких отводов, что позволяет сэкономить время и стоимость монтажных работ. Отводы ППУ применяют при температуре носителя до 140 градусов Цельсия (возможен кратковременный нагрев до 150 градусов Цельсия). Максимально допустимое рабочее давление – 1,6 МПа. Прокладываются данные изделия как под землёй, так и над землёй. Подземную прокладку осуществляют в специальных каналах или бесканальным методом.

Характеристики отводов в ППУ

Отвод в ППУ-ПЭ с ОДК – важнейший элемент трубопроводных магистралей, незаменимый при прокладке систем тепло- и водоснабжения. К нему предъявляются строгие требования, поэтому производство осуществляется в строгом соответствии с установленными отраслевыми стандартами.

По теплоизоляционной способности фитинги подразделяются на стандартные и усиленные (первый и второй тип соответственно). С их помощью можно менять направление утепленной магистрали на любой угол при наземном и подземном расположении труб. В продаже представлены отводы с углом 30°, 45°, 60° и 90°, возможно также изготовление фитингов с другим углом по чертежам заказчика из труб с Ду от 57 до 1020 мм.

Обратите внимание, что для отводов с ОДК имеет значение направление поворота. В зависимости от расположения токопроводящих жил отвод может быть вертикальным или горизонтальным.

Стандартное рабочее давление для хозяйственных и промышленных трубопроводов в пенополиуретановой теплоизоляции составляет 1,6 МПа, а температура – 130 °C (возможны скачки до 150 °C). Также отвод в ППУ-ПЭ с ОДК обладает высоким уровнем химической стойкости. Каждая партия подвергается проверке, включающей химический и металлографический анализ, гидравлические испытания и исследование механических свойств. Также проводится несколько видов дефектоскопии – процедуры, позволяющей выявить даже незначительные повреждения и неоднородности в металле.

Производство отводов

Для обеспечения устойчивости трубопровода к факторам рабочей и внешней среды может использоваться два метода: утепление конструкции слоями минеральной или ППУ скорлупой либо монтаж труб с уже готовой изоляцией.

Из-за особенностей конструкции отводов, послемонтажное утепление довольно проблематично, поэтому чаще всего используют изделия с уже готовой пенополиуретановой изоляцией.

При производстве таких отводов применяется технология «труба в трубе». Метод заключается в том, что на основное изделие надевается такое же, но с большим диаметром. В зазор между ними заливается пенополиуретан, который застывает и образует жесткую цельную конструкцию.

Важно! Производство ППУ изоляции строго регламентировано ГОСТами, так как нарушение технологии может повлечь за собой разрушение целого отрезка трубопровода со всеми вытекающими последствиями.

Процесс производства отводов с ППУ изоляцией включает несколько этапов:

Изделие, которое является основой отвода тщательно очищается от загрязнений и прогревается. Этот в дальнейшем обеспечит хорошее сцепление стали и пенополиуретана.
На стальную основу устанавливаются центраторы, а поверх надевается защитная оболочка (наружный слой всей конструкции). Центрирование — это важный этап производства изолированных отводов, так как слой изоляции должен быть одинаковым на всём протяжении изделия. Любое отхождение от заданного значения приведёт к тому, что в месте, где изолирующий слой окажется тоньше, будет возникать большее давление в сравнении с другими участками. Повышенное локальное давление со временем приведёт к деформации или разрушению отвода.
В полость, которая образовалась между стальной основой и защитной оболочкой заливают пенополиуретан. Для затвердения ППУ требуется около 8 часов.

На конечном этапе производства на готовое изделие наносится маркировка. В ней зашифрована важная информация, которая поможет выбрать подходящий отвод и обеспечить его правильную эксплуатацию.

Пример условного обозначения отводов в ППУ

Отвод с поворотом на 90° для трубопровода диаметром 325 мм и толщиной стенки 7 мм с теплоизоляцией первого типа с защитой из полиэтилена обозначается следующим образом:

Отвод Cm 325 x 7 / 450-90° в ППУ-ПЭ с ОДК

Обозначение фитинга с аналогичными параметрами, но с защитой из оцинкованной стали отличается двумя буквами:

Отвод Cm 325 x 7 / 450-90° в ППУ-ОЦ с ОДК

В данной маркировке отражены все основные характеристики, включая диаметр трубы, тип термоизоляции и оболочки, а также наличие или отсутствие системы контроля целостности.

Таблица стандартного типа отводов ↑

Dн, мм		Угол отвода
Тип-1	Тип-2	90°			60°			45°			30°
		L, мм	Масса, кг		L, мм	Масса, кг		L, мм	Масса, кг		L, мм	Масса, кг
		L, мм	Тип-1	Тип-2	L, мм	Тип-1	Тип-2	L, мм	Тип-1	Тип-2	L, мм	Тип-1	Тип-2
57	125	140	1000	100	12,86	1000	12,1	12,95	1000	12,14	13	1000	12,13	12,99
76	140	16	1000	15,79	16,43	1000	15,99	16,63	1000	16,05	16,7	1000	16,06	16,71
89	160	0,8	1000	18,39	19,35	1000	18,68	19,64	1000	18,76	19,73	1000	18,8	19,77
108	180	200	1000	24,52	25,64	1000	24,99	25,1	1000	25,13	26,27	1000	25,17	26,3
133	225	250	1000	34,02	35,99	1000	34,87	36,85	1000	35,12	37,13	1000	35,21	37,23
159	250	280	1000	40,56	43,24	1000	41,79	42,27	1000	42,15	44,87	1000	42,27	44,99
219	315	355	1000	70,5	74,88	1000	73,87	78,4	1000	74,64	79,25	1000	74,91	79,53
273	400	450	1000	101,64	107,59	1000	107,82	107,82	1000	109,38	115,85	1000	109,94	116,42
325	450	500	1050	126,84	134,01	8610	109,44	115,2	786	60 109	106,65	720	93,04	97,72
426	560	630	1100	184,89	197,9	889	164,5	175,28	807	144,54	154,03	734	130,67	139,06
530	710	710	1200	299,96	299,96	946	244,89	244,89	848	221,15	221,15	761	197,18	197,18
630	800	800	1200	354,34	354,34	945	291,97	291,97	848	264,65	264,65	761	235,96	235,96
720	900	900	1370	473,34	473,34	1066	385	385	948	348,46	348,46	843	306,22	306,22
820	1000	1100	1470	612,65	663,42	1073	471,28	507	990	367,5	481,53	820	367,58	394,21
920	1100	1200	1570	806,34	866,87	1132	594,57	594,576	1032	6476,96	587,39	446	476,96	476,96
1020	1200	1200	1620	944,72	944,72	1189	738,32	738,32	1022	645,43	645,43	874	552,74	552,74

Пример условного обозначения в заказной спецификации для отвода диаметром 159мм, с толщиной стенки 4.5мм, 90°, с изоляцией Типа 1 из пенополиуретана: Отвод Ст 159х4,5-90о-1(250)-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2001

Наш ассортимент

поставляет отводы в ППУ-ПЭ с ОДК, полностью соответствующие требованиям ГОСТ. Каждая партия проходит необходимые проверки и сопровождается сертификатами, подтверждающими соответствие нормативам всех профильных стандартов. В продаже представлены термоизолированные отводы из разных сталей, что позволяет подобрать оптимальный вариант для любых применений.

Читайте также: