Отвод стальной шовный и бесшовный разница

Обновлено: 04.05.2024

Тем, кто впервые столкнулся с выбором между шовной и бесшовной трубами, может оказаться непросто. Велик риск купить трубу, не соответствующую желаемым нагрузкам, или переплатить. Кроме того, шовные и бесшовные трубы могут различаться между собой различными параметрами. Например, технологией изготовления.

Стоит обращать внимание и на марки стали, которые используются при производстве. Наиболее популярные – 0-20, 3ПС/СП5, 09Г2С и 17Г1С. В статье расскажем, в чем основные отличия шовных и бесшовных труб и как их можно использовать.

Производство и использование бесшовных труб

Бесшовная, или цельнометаллическая, труба производится из стальной заготовки, в которой проделывается отверстие при помощи специального станка. После такой прокатки изделие прессуют и обрабатывают. По технологии производства цельнометаллические трубы бывают холоднодеформированными, цельнотянутыми и горячедеформированными. Сложный процесс изготовления отражается и на стоимости продукции. Однако бесшовные трубы обладают уникальными качествами:

Высокой прочностью.
Отличной устойчивостью к агрессивным средам.
Длительным сроком службы.

Нефтепроводы – одно из основных мест использования бесшовных труб

По этим показателям цельнометаллические трубы не имеют аналогов. Поэтому их применяют в областях, сопряженных с высокими нагрузками:

судостроении, вагоностроении, авиастроении;
транспортировке пара;
химической промышленности;
нефтегазовой отрасли;
строительстве промышленных и гражданских объектов;
производстве со сложной технологией.

При помощи бесшовных труб можно дополнительно перестраховаться от прорыва трубопровода. Благодаря высокой прочности они не подводят даже в суровых условиях.

Особенности и применение шовных труб

Шовные, или электросварные, трубы производятся из цельнометаллического листа. Ему придается определенная форма, затем края соединяются при помощи сварки. Шов может быть прямым или идти вокруг трубы. Второй вариант считается более прочным. Благодаря электродуговой сварке и современному оборудованию шовные трубы мало уступают в надежности бесшовным.

Электросварные изделия могут иметь даже прямоугольную или квадратную форму, быть любого диаметра и длины. Поэтому их используют во многих сферах, в том числе для:

Прокладки трубопроводов в многоэтажных домах.
Установки коммуникаций в коттеджах, частных домах, на дачах.
Изготовления опорных конструкций в строительстве.
Создания каркасов для промышленных конструкций.
Изготовления перекрытий в зданиях.
Прокладки водопровода и газопровода торговых центров, общественных зданий и других объектов общего пользования.

Шовные трубы широко применяются на производствах, где нет высоких нагрузок

Электросварные трубы используют везде, где не требуется устойчивость к повышенному давлению и агрессивным средам. Это объясняется сравнительно низкой стоимостью данного вида изделий. Кроме того, сварные трубы легко поддаются изгибанию. Это позволяет менять их форму в соответствии с особенностями расположения и текущими задачами.

Какой вариант выбрать

Главное отличие сварных и бесшовных труб заключается в предельно допустимом давлении. Согласно государственному стандарту 10705, шовные могут выдержать до 160 атм. В ГОСТе для бесшовных труб содержится максимальное значение в 200 атм. При этом норма для коммуникаций многоэтажного здания составляет 16 атмосфер. В частных домах – всего 2–3 атм. Этим объясняется главное различие в использовании сварных и бесшовных труб. В большинстве случаев тратиться на более дорогой цельнометаллический прокат просто нет смысла.

Труба шовная или бесшовная – какая лучше

При монтаже водоснабжения и монтаже отопления в квартире, в частном доме или в любом другом помещении часто возникает вопрос: какие трубы лучше выбрать для стояков? Наиболее непонятным для заказчиков моментом является дилемма – трубы шовные или бесшовные. Попробуем разобраться в чем между ними разница и какой вариант будет наиболее приемлемым в определенных условиях.

Особенности бесшовных и шовных труб

Основные требования, которые выдвигаются к отопительной и водопроводной системам это:

надежность,
длительный срок службы,
доступная цена материалов и монтажных работ.

Соответствие этим критериям во многом определяется выбором труб, по которым будет осуществляться подача в помещение холодной/горячей воды и теплоносителя.
Основное разделение труб производится по технологии их изготовления, обеспечивающей наличие или отсутствие сварочного шва:

бесшовные (цельнолитые);
шовные (сварные).

Каждый из этих видов имеет свои преимущества и предназначается для конкретной сферы использования.

Бесшовные трубы

Труба стальная бесшовная представляет собой цельный металлопрокат, получаемый из заготовки, в которой продавливается отверстие. Технология производства включает в себя несколько процессов: прокат, прессование, ковку и волочение. В зависимости от способа изготовления такие трубы бывают:

горячедеформированные;
холоднодеформированные;
цельнотянутые.

Сложность процесса позволяет получить наиболее высокие технические характеристики изделия, но напрямую отражается на его стоимости.

Трубы, не имеющие швов, предназначаются для трубопроводов с высокими нагрузками и агрессивными средами, в которых критически важно исключить возможность разгерметизации.

Замена радиаторов отопления !

Их сфера применения:

нефтедобывающая и химическая промышленность;
газопроводы и бензопроводы;
транспортировка пара;
машиностроение и оборонная отрасль;
судостроение, авиастроение и вагоностроение;
технически сложные производства;
гражданское и промышленное строительство.

Шовные трубы

Второй вариант труб – шовные. Они гораздо проще и дешевле в производстве. Сам процесс заключается в сгибании стального листа «в трубочку» и сваривании краев. В большинстве случаев для этого используется электродуговая сварка, промышленная технология которой в настоящее время доведена до совершенства и позволяет выпускать сварные изделия, по прочности сопоставимые с цельнометаллическими.

По типу шва они делятся на:

прямошовные (сварной шов идет вдоль по длине трубы);
спиралешовные (шов «обматывает» трубу, придавая ей дополнительную прочность).

Более демократичная цена (в сравнении с бесшовными) и высокое качество делает шовные стальные трубы универсальными. Технология изготовления позволяет выпускать изделия разных размеров (диаметра, длины) и формы (круглые, квадратные, прямоугольные), что значительно расширило сферу их применения. Они используются везде, где нет повышенных требований по критическим нагрузкам:

многоэтажные жилые здания;
частные дома, коттеджи, дачи;
коммерческие и общественные объекты и т. д.

Замена стояков водоснабжения !

Какой вариант предпочтительнее?

Опытные специалисты считают оцинкованные стальные шовные трубы оптимальным вариантом для систем водопровода и отопления.

Вот еще несколько аргументов в пользу шовных труб:

По существующим ГОСТам бесшовные трубы должны выдерживать давление до 200 атмосфер, шовные – до 160. Рабочие параметры давления в многоэтажках составляют 16 атм, в частных домах до 2-3 атм. Это означает, что сварные трубы способны выдержать любой гидроудар.
Практически все строительные объекты в России оснащаются трубопроводами из высококачественных шовных труб. Какой смысл ставить в отдельной квартире дорогую бесшовную трубу, чтобы обезопасить себя от протечек, если у соседей сверху стоит шовная? Прорвать ведь может не у Вас, а этажом выше.
По цене такие трубы стоят на 30-40% дешевле, а учитывая общую стоимость создания систем отопления и водоснабжения, экономия затрат - это немаловажный фактор. Зачем платить больше, если далеко не всегда нужна способность выдерживать сверхвысокие нагрузки?

Требуется квалифицированная помощь и консультации? Наша бригада сварщиков предлагает услуги по замене стояков на любых объектах Москвы и области. Звоните, пишите! Мы предложим Вам наиболее рациональный вариант решения любого вопроса по сварке и сантехнике!

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Виды стальных отводов и их применение

Стальные отводы относятся к специальным изделиям, используемым при необходимости смены направления движения рабочего потока в различных системах трубопроводов. Отводы имеют форму изогнутой под требуемым углом трубы круглого сечения. Отводы из стали делятся на виды в зависимости от размеров (диаметра, массы), угла изгиба, способа изготовления и материала. Монтаж стальных отводов непосредственно на трубопровод осуществляется методом сварки.

Области использования стальных отводов

Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.

Например, трубопроводы, работающие с агрессивным рабочим носителем при высоких давлениях, целесообразно комплектовать бесшовными, сварными, крутоизогнутыми отводами из легированной или нержавеющей стали, в том числе с цинковым покрытием. Для коммуникаций бытового назначения подходят отводы гнутые или круглоизогнутые из стали с высоким содержанием углерода. Диаметр поперечного сечения стальных отводов может варьироваться в диапазоне 15-2000 мм.

Материалы и способы изготовления

Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:

штампосварные;
сварные секционные (секторные);
гнутые;
крутоизогнутые бесшовные;
точеные.

Штампосварные

Сварные секционные

Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.

Гнутые

Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.

Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Д_у (Д_у – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.

Крутоизогнутые

Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001. Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т). Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.

Точеные

Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.

Способы отцентровки стальных отводов при сварке

Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.

При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.

Правила монтажа стальных отводов

Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.

Обязательно наличие инструкций и нормативной документации.
Работы разрешается проводить исключительно обученным кадрам при наличии соответствующего удостоверения и предписания.
Для сварщика обязательно наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, оборудовано системой вентиляции и первичными средствами пожаротушения.
Перед началом работы необходимо тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей, устранить их при обнаружении.
Строго следовать заданным режимам сварки в зависимости от характеристик материалов.

Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.

Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.

Труба шовная и бесшовная: разница

Для классификации труб используется много критериев, в числе которых основное назначение изделий, способ производства, сечение и прочее. Деление на трубы шовные и бесшовные является одним из примеров такой классификации. Многих потребителей интересует, чем отличаются шовные и бесшовные трубы.

Для получения ответа на этот вопрос необходимо изучить нормативные документы, регламентирующие их производство. Для каждого вида труб имеется по несколько ГОСТов, определяющих сортамент продукции, технические условия, качественные показатели, правила испытаний и прочие параметры.

Трубы шовные и бесшовные: основные отличия

Для того чтобы представить себе разницу между шовной и бесшовной трубой, сравним два наиболее распространённых вида продукции. Это электросварные прямошовные и горячедеформированные бесшовные трубы. Результаты сравнения обоих видов труб представлены в следующей таблице:

Показатели для сравнения

Электросварные прямошовные трубы

Горячедеформированные бесшовные трубы

Комментарий к сравнению

Нормативный документ, который регламентирует их сортамент

От 10 до 1 420 мм, всего 77 типоразмеров

От 20 до 550 мм , всего 70 типоразмеров

Диапазон размеров шовных труб шире.

Не нормируется, его величина определяется путём вычитания из размера наружного диаметра удвоенной толщины стенок.

То же. Однако величина внутреннего диаметра в некоторых случаях указывается в маркировке труб.

Этот показатель не имеет принципиального значения.

Толщина стенок (в зависимости от типоразмера)

От 0,8‒1,6 до 10‒ 32 мм

От 2,5‒4 до 25‒ 75 мм

Бесшовные трубы по сравнению с шовными трубами того же диаметра имеют более толстые стенки. Этот параметр указывает, что прямошовные и бесшовные трубы несовместимы между собой.

Определяется по итогам испытаний под расчётным для разных типоразмеров давлением.

Для бесшовных труб разных групп установлен свой фиксированный предел давления при проведении гидравлических испытаний – 6,3 или 20 МПа.

Сведения о проведенных испытаниях заносятся в сопроводительные документы на каждую партию труб. В целом по показателям прочности бесшовные трубы ощутимо превосходят шовные изделия.

Углеродистые и низколегированные сплавы Ст1, Ст2, 08, 10 и т. д., всего 34 марки стали.

Углеродистые и низколегированные сплавы Ст2сп, Ст4сп, 10, 20, 15ХМ и т. д., всего 15 марок стали.

Некоторые типы металлов применяют в производстве обоих видов труб. Марка сплава определяет основные технические характеристики готовой продукции. Зачастую сплавы для бесшовных труб превосходят по этим параметрам марки сварных изделий.

Электросварные трубы изготавливают из нагретой полосы или листового металла. После придания плоской заготовке нужной формы путём обжатия, её сваривают по линии стыка кромок (сначала снаружи потом внутри). После сваривания выполняется окончательная доводка труб.

Бесшовные трубы изготавливают из цельной объёмной заготовки. Сначала из неё формируют гильзу, которую затем раскатывают на прокатных станах. По достижении нужного диаметра и толщины стенок выполняется окончательная доводка труб.

Технология производства бесшовных труб намного сложнее, что объясняет более высокую стоимость этого вида продукции.

Маркировка всех видов труб выполняется по единым правилам и оформляется в виде дроби. В числителе указываются диаметр, толщина стенок, длина или кратность, класс точности изготовления и ссылка на ГОСТ. В знаменателе указана группа труб, марка сплава и ссылка на ГОСТ, по которому выплавлена сталь.

На сварных и резьбовых соединениях.

Возможность применения резьбовых соединений зависит от толщины стенок.

Упаковка и хранение

Упаковка, транспортировка и хранение всех без исключения видов труб выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80. Трубы увязывают в пакеты массой 3‒10 тонн. Для длительного хранения изделия должны быть обработаны консервационной смазкой.

Шовные трубы используют для устройства трубопроводов, к которым не предъявляются особые требования, – отопления, горячего и холодного водоснабжения, газопроводы низкого давления. Их также применяют в качестве конструктивного материала в промышленности и строительстве.

Бесшовные трубы преимущественно применяют для устройства трубопроводов с особыми требованиями к их надёжности. Например, в сетях для подачи перегретого пара, перекачивания опасных и агрессивных жидкостей и газов. Эти трубы также используют при строительстве объектов энергетики и в промышленности для изготовления особо ответственных деталей и частей оборудования.

Согласно ГОСТам трубы шовные и бесшовные относятся к продукции общего назначения. Однако на практике сфера их применения различается, в том числе по финансовым соображениям.

Говорить о достоинствах и недостатках этих труб в сравнении не имеет смысла, поскольку они являются несовместимыми между собой. Отличия стальных труб шовных и бесшовных обусловлены как раз тем, что они предназначены для решения разных задач. Мы рассмотрели только по одному виду бесшовных и шовных труб, а их больше.

В глобальном сортаменте металлопроката имеются также трубы со спиральным швом, трубы печной сварки, холоднодеформированные и цельнотянутые бесшовные трубы. О них можно написать ещё одну статью, но даже в этом случае мы затронем лишь малую часть различий между данными видами продукции.

Как определить бесшовную трубу

Ответ на вопрос, что значит бесшовные трубы, кроется в самом названии этого вида продукции. Независимо от способа соединения трубного шва (электродуговая, печная или индукционная сварка) он оставляет след. Если вы не знаете, как определить бесшовную трубу, осмотрите её наружную поверхность и торцы.

Непрерывная линия шва хорошо заметна на внешней поверхности, если только это не оцинкованная труба. Отсутствие или наличие шва также легко определить на свежем срезе торца трубы. Он будет виден на всю глубину спила. Поскольку бесшовная труба делается из цельной заготовки, на ней не может быть никакого шва.

Вне зависимости от вида труб все они подвергаются гидравлическим испытаниям. При этом проверяется не только качество шва у сварных труб, но и качественные показатели металла. Испытания проводятся производителем на специальном оборудовании и оформляются соответствующими протоколами согласно требованиям ГОСТов, регламентирующих контроль качества продукции.

Производитель несёт полную ответственность за достоверность указанных в документах сведений. Ошибиться с определением бесшовной трубы практически невозможно даже при отсутствии заводской маркировки ‒ достаточно измерить толщину стенок. Например, труба наружным диаметром 20 мм с толщиной стенок 2,5 мм и более – бесшовное изделие.

Труба бесшовная и прямошовная разница: выбираем, какая лучше

Вопрос разницы между трубой бесшовной и прямошовной в большей мере интересует неискушённых потребителей, которые выбирают материалы для индивидуального строительства. В целом бесшовная труба превосходит по своим характеристикам сварные изделия аналогичных типоразмеров. Основные преимущества бесшовных труб перед прямошовными аналогами состоят в следующем:

в большинстве случаев у них выше показатели механической прочности на изгиб, сплющивание, ударную вязкость и т. д.;
бесшовные трубы обладают повышенной стойкостью к коррозии;
они менее склонны к образованию отложений внутри;
толщина стенок бесшовных труб гарантирует возможность сборки на резьбовых соединениях;
они надёжнее и долговечнее.

Поэтому, если вам нужны стальные трубы для устройства системы отопления, следует предпочесть бесшовные изделия. В любом случае ими можно заменить электросварные аналоги, но обратная замена возможна не всегда. Напоминаем ещё раз, что эти виды труб несовместимы между собой из-за разной толщины стенок изделий одинакового диаметра. Например, у бесшовных труб диаметром 20 мм она составляет 2,5‒4 мм, а у электросварных прямошовных того же типоразмера – 0,8‒2 мм. Больший вес и более высокую стоимость бесшовных труб трудно назвать недостатками.

Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.

Назначение и области применения трубопроводных отводов

Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:

в нефтегазовом секторе;
системе водоснабжения, отопления и пожаротушения;
энергетической промышленности;
в металлургическом производстве;
ЖКХ и т. п.

Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.

Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.

Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.

Преимущества стальных отводов

Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:

Обеспечивают плавный поворот трубопровода.
Возможность эксплуатации в различных условиях — у них высокие прочностные характеристики.
Устойчивость к перепадам температуры.
Длительный срок службы.

Производство отводов регламентируется различными стандартами. Изделия изготавливаются в соответствии с ОСТ (секторные отводы для энергосистем), ОСТ (сварные секционные отводы), ГОСТ 30753 (бесшовные отводы), ГОСТ 17375 (крутоизогнутые отводы) и т. п.

Материалы и способы производства

Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.

Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.

Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.

Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.

Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:

Виды отводов трубопроводов

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.

Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ или другим стандартам.

Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.

Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.

Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.

Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.

Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.

В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.

Точечные

Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.

Правила монтажа

Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

Читайте также: