Поковка сталь 09г2с гост

Обновлено: 14.05.2024

Поковка сталь 09Г2С купить из наличия! ООО «ТД УЗМ» предлагает производство и поставки поковки сталь 09Г2С оптом и в розницу. В данном разделе представлена информация о поставках поковки 09Г2С по ГОСТ 8479-70

Поставляем поковки из низколегированной стали 09Г2С II второй и IV четвертой группы качества.

В наличии поковка 09Г2С диаметром от 300 до 1050мм.

Поковка 09г2С диаметром более 1050мм производится под заказ в срок от 30 дней с возможность досрочной отгрузки.

Принимаем заказы на производство поковки 09г2С практически любых геометрических форм: поковки кольца 09Г2С, поковки 09Г2С валовые, поковка 09г2С прямоугольная.

Имеем возможность изготовления поковки 09Г2С не стандартных групп качества I первой группы, III третьей группы, V пятой группы качества.

Меньшие диаметры круга из стали 09Г2С можно найти в разделе горячекатаный круг 09Г2С.

Оказываем услуги резки, токарной обработки в размер. Под заказ изготовим поковку ст. 09Г2С не стандартных форм и типоразмеров.

Выполним проточку наружного и внутреннего диаметра поковки 09г2С на токарно-карусельных станках компании.

Имеем возможность проведение дополнительных испытаний качества поковки 09Г2С.

Выполним проверку поковки 09Г2С на соответствие УЗК.

Проведем фактические замеры твердости материала твердомером.

Заказывая заготовки из поковки или круга 09Г2С, рекомендуем сообщать сотрудникам нашей компании чистовые размеры заготовки. Специалисты компании рассчитают необходимые припуски на заготовки, что в свою очередь позволит Вам избежать переплаты за невостребованный излишний материал и получить максимально выгодную цену поковки 09Г2С.

Выполним полный цикл производства деталей из поковки сталь 09Г2С по чертежам!

Организуем доставку поковки сталь 09Г2С на склад вашего предприятия.

Поковка 09Г2С

Поковка 092С — стальная круглая заготовка, из низколегированной стали, произведенная методом отливки стали 09Г2С и последующей проковки заготовки промышленным прессовым молотом. Ковка раскаленной заготовки это не только способ обретения необходимой формы изделия поковки сталь 09Г2С, но и изменение характеристик стали, ковка повышает плотность стали, из чего следует что в сравнении горячекатаным кругом произведенным методом прокатки стали, структура поковки сталь 09Г2С более плотная, а твердость и прочностные характеристики стали выше.

Поковка ст. 09Г2С разрабатывалась для применения в условиях крайнего севера, что позволяет стали не терять своих свойств при отрицательных температурах, материал востребован в нефтедобывающей, газодобывающей, золотодобывающей отрасли и других областях промышленности.

В данном разделе представлена информация о поставках поковки круглой сталь 09Г2С по ГОСТ 8479-70 в диаметре от 300мм.

Сталь 09Г2С меньшего диаметра поставляем по ГОСТ 2590-2006 более подробная информация представлена в разделе круг горячекатаный сталь 09Г2С .

Круглая поковка сталь 09Г2С соответствует ГОСТ 8479-70, и имеют все необходимые выписки и сертификаты подтверждающие качество поковки.

ООО «Торговый Дом Уральских заводов металлопроката» Предлагает поставки поковки различных марок и типоразмеров. В наличии поковка сталь 09Г2С, диаметры круглой поковки от 300 до 1300 мм. Возможна резка поковок сталь 09Г2С в необходимый размер.

С перечнем сталей поковки круглой поставляемых нашей компанией Вы сможете ознакомится в разделе поковка круглая.

А более развернутую информацию о резке заготовок, сроках выполнения заказа, можно получить в разделе услуги.

Поковка сталь 09Г2С резка в заготовки

ООО «ТД УЗМ» осуществляет резку стальной круглой поковки сталь 09Г2С ГОСТ 8479-70 , а таже горячекатаного круга ст. 09Г2С ГОСТ 2590-2006

Ленточнопильное оборудование компании позволяет производить резку кругов и поковки сталь 09Г2С диаметром от 30 до 1300мм с погрешностью реза от ±1мм до 10мм в зависимости от диаметра заготовки.

Средний срок выполнения заказа на резку поковок и стальных кругов ст. 09Г2С составляет 1-3 рабочих дня.

Заказ заготовок необходимого размера из стальной поковки ст.09Г2С, либо стального горячекатаного круга сталь 09Г2С позволит:

заказ заготовок на постоянной основе позволяет нашим партнерам отказаться от закупки дорогостоящего ленточнопильного оборудования;
избежать переплат за излишне закупленный не востребованный металлопрокат;
избавит производство от невостребованных остатков материала;
свести на нет производственный брак на стадии производства заготовок;
получить значительную экономию на транспортировке металлопроката, и ускорить процесс получения конечного изделия.

Более подробную информацию о резке заготовок в размер вы сможете найти в разделе Ленточнопильная резка.

Расчёт стоимости заготовок из поковки ст.09Г2С производится персональным менеджером, если за вами не закреплен персональный менеджер отправьте заявку в разделе контакты.

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЯВКЕ на резку поковки сталь 09Г2С в размер:

Сообщите чистовые размеры детали , на основании чистовых размеров сотрудник нашей компании добавит необходимые припуски на диаметр и длину заготовки из поковки сталь 09Г2С, что позволит избежать вашей переплаты за излишне заложенные припуски, браковки заготовки по припуску на диаметр не соответствующему ГОСТ.

Поковка сталь 20 с доставкой

ООО ТД «УЗМ» Организует доставку поковки сталь 09Г2С тоннажем или в заготовках по РФ.

Собственные автомобили компании ежедневно осуществляют бесплатную доставку поковки ст.09Г2С по Екатеринбургу и ближайшему пригороду.

Заготовки из поковки и другого металлопроката с незначительным весом и объёмом, собственными автомобилями компании доставляются до терминала транспортной компании, водитель-экспедитор контролирует и оформляет отправку груза в регионы РФ.

Металлопрокат и заготовки имеющие значительный вес и объём отправляются попутным или отдельным автотранспортом.

Логистом компании отработана схема доставки поковки сталь 09Г2С и другого металлопроката по всей территории Российской Федерации. На постоянной основе отправляем металлопрокат в г. Тюмень и Тюменскую область, г. УФА и Республику Башкартостан, г. Оренбург и Оренбургскую область, г. Пермь и Пермский край, г. Москва и Московскую область, г. Ижевск и Удмуртскую Республику, г. Казань и Республику Татарстан, г. Кемерово и Кемеровскую область.

Поковка сталь 09г2с гост

ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Общие технические условия

High strength rolled steel. General specification

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1430-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ИЗДАНИЕ (апрель 2021 г.) с Изменением N 1 (ИУС N 3-2020)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее - продукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями.

В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 5267.2 Профиль зетовый. Сортамент

ГОСТ 5267.3 Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент

ГОСТ 5267.4 Профиль для верхней обвязки. Сортамент

ГОСТ 5267.5 Профиль двутавровый N 19 для хребтовой балки. Сортамент

ГОСТ 5267.6 Профиль вагонной стойки. Сортамент

ГОСТ 5267.7 Профиль верхнего листа поперечной балки рамы полувагона. Сортамент

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7511 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239* Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 "Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия".

ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8278 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8281 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8282 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8283 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9234 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10551 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент

ГОСТ 11474 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 13229 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14635 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Условия комплектования партии

Поковки одной или разных марок стали

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Принимается индивидуально каждая поковка

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Примечание . Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8. (Исключен, Изм. № 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм 2 ) при требуемом s _в менее 600 МПа (60 кгс/мм 2 ),

150 МПа (15 кгс/мм 2 ) при требуемом s _в 600-900 МПа (60-90 кгс/мм 2 ),

200 МПа (20 кгс/мм 2 ) при требуемом s _в более 900 МПа (90 кгс/мм 2 ).

Механические свойства, не менее

Твердость по Бринеллю
(на поверхности поковок)

Предел текучести s _0,2

Временное сопротивление s _В

Относительное удлинение d ₅, %

Относительное сужение
y , %

Ударная вязкость, KCU, Дж/мм 2 ´ 10 4 (кгс × м/см 2 )

Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения

Число твердости НВ

1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.

2. (Исключено, Изм. № 2).

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести ( s _0,2) физический предел текучести ( s _Т) с соблюдением норм для ( s _0,2), указанных в табл. 2.

4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.

1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.

1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.

Показатели механических свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов

поковок диаметром до 300 мм

поковок диаметром св. 300 мм

Временное сопротивление разрыву

Примечание . Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для предельных образцов.

1.12. Примеры условных обозначений

Поковки группы I:

Гр. 1 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143-179:

Гр. II ( III ) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:

Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

поковки группы IV категорий прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж/м 2 ´ 10 4 (7 кгс/см 2 ).

Гр. 1 V - КП490С - y ³ 50 - КС U ³ 69 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV с категорией прочности КП 490, временным сопротивлением s _в не менее 655 МПа, относительным удлинением d ₅ не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее 64 Дж/м 2 ´ 10 4 .

Гр. IV - КП 490 - s _в ³ 655 - d ₅ ³ 14 – KCU ³ 64 ГОСТ 8479-70.

1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.

На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79 или по нормативно-технической документации - для поковок массой свыше 100 т.

На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.

На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.

1.14. На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.

Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.

1.15. Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.

Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.

1.14; 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.

Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.

1.17. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.

Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.

1.18. По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.

Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.

1.19. (Исключен, Изм. № 1).

1.20. Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового - для внутренних размеров и полостей).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в табл. 1.

Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.

2.2. Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.

2.3. Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в табл. 4.

Количество поковок от партии, подлежащих испытанию

5% от партии, но не менее 5 шт.

До 100 шт. - 2 шт., св. 100 шт. - 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости)

1. Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено.

2. Для поковок IV группы разрешается производить определение механических свойств на поковках не с нижними и верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах заданных категорий прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой.

3. Допускается для поковок IV группы определение механических свойств производить на одной поковке при числе поковок в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18 - КП45 и 0,20 мм для КП 50 – КП 80.

4. Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.4. Отбор проб для определения химического состава металла поковок производится по ГОСТ 7565-81.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем, химический состав стали определяется по плавочному анализу ковшовой пробы.

При изготовлении поковок из проката и слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

2.6. Механические свойства поковок определяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах. Вид образца, если он не указан в чертеже детали, устанавливается изготовителем.

2.7. Образцы для определения механических свойств поковок группы V вырезают из напусков, оставляемых на каждой поковке, а группы IV - из напуска на пробы или из тела поковки, для чего изготовляется добавочное число поковок.

Допускается образцы для механических испытаний поковок группы IV вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна проходить все нагревы, в том числе под ковку или штамповку, а также одновременно с поковками данной партии - термическую обработку.

2.8. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

На поковках типа валов и обечаек длиной свыше 3 м, при соответствующем указании на чертеже поковки, напуск на пробы должен быть предусмотрен с двух концов.

2.9. Напуск на пробы от поковок из легированной стали должен отделяться холодным способом, а от поковок из углеродистой и низколегированной стали - по усмотрению предприятия-изготовителя.

2.10. Образцы для механических испытаний подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам не допускается.

2.11. При изготовлении нескольких деталей из одной поковки отбирается одна проба, по результатам испытания которой производится приемка всех деталей, изготовляемых из данной поковки.

2.12. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1 /₃ радиуса или 1 /₆ диагонали от наружной поверхности поковки.

2.13. При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1 /₂ толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1 /₃ толщины стенки поковки от наружной поверхности.

При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

2.14. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы при отсутствии соответствующих указаний на чертеже детали устанавливается предприятием-изготовителем.

2.15. Заготовки для образцов могут быть взяты из поковок (не из напусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или вырезов, получающихся при механической обработке поковок.

2.16. Количество образцов для механических испытаний от каждой пробы должно быть: один - на растяжение, два - на ударную вязкость.

2.17. Изготовление образцов и испытание на растяжение производятся по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм.

Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм.

2.18. Изготовление образцов и испытание на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

2.19. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59. При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами, обеспечивающими точность ± 10% числа твердости НВ.

2.20. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему производятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии поковок.

Если после повторного испытания получены положительные показатели, вся партия поковок считается годной.

Если после повторного испытания хотя бы один из образцов дает неудовлетворительные показатели, партию поковок допускается подвергать повторной термической обработке.

2.21. Число повторных термических обработок не должно быть более двух.

Дополнительный отпуск не считается термической обработкой и число отпусков не ограничивается. После каждой термической обработки или дополнительного отпуска партия поковок испытывается как предъявленная вновь.

Третья термическая обработка в виде улучшения допускается на крупных поковках в случаях, когда нормализация с отпуском не обеспечивает требуемых механических свойств.

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.22. (Исключен, Изм. № 1).

2.23. Для контрольной проверки потребителем качества заготовок и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

3.1. Место маркировки указывается на чертеже поковки. Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 5.

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные поковки массой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером не более 2500 мм, изготовленные горячей объемной штамповкой.

Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов.

На поковки с массой более 250 кг или с линейными размерами более 2500 мм; на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок (пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания поковок при термической обработке и для других технологических целей) указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до 01.07.92.

1. ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

В разделе установлены термины и пояснения, принятые для настоящего стандарта.

1.1. Поковка стальная штампованная (в дальнейшем - поковка) - изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479.

1.2. Форма поковки - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.

1.3. Масса поковки - весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали.

1.4. Номинальный линейный размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (черт.1) и кузнечного напуска.

1 - деталь; 2 - размер детали; 3 - номинальный размер поковки; 4 - наименьший предельный размер поковки; 5 - наибольший предельный размер поковки; 6 - величина припуска; 7 - допуск (поле допуска); 8 - положительная величина допускаемого отклонения; 9 - отрицательная величина допускаемого отклонения

1.5. Номинальный угловой размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.

1.6. Действительный размер поковки - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.

1.7. Предельные размеры поковки - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

1.8. Допускаемое отклонение размера поковки - алгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.

1.9. Допуск (поле допуска) размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

1.10. Геометрические параметры поковки (черт.2 и 3).

1.10.1. Длина (, ), ширина (, ), диаметр (, ), высота и глубина (, ) - размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов.

1.10.2. Толщина (, ) - высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа.

1.10.3. Межосевое расстояние:

- размер отрезка прямой, соединяющей два центра и не пересекающей наружный контур поковки (см. черт.2);

- то же, пересекающей наружный контур поковки (см. черт.3).

1.10.4. Радиус закругления внутреннего угла () - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки (см. черт.2).

1.10.5. Радиус закругления наружного угла () - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (см. черт.2).

1.11. Допуск формы поковки - допустимая величина отклонения формы поковки.

1.12. Отклонения формы поковки

1.12.1. Смещение по поверхности разъема штампа () - отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой, вычисляемое по формулам:

для штампов с одной поверхностью разъема (черт.4а)

для штампов с двумя и более поверхностями разъема (черт.4б)

где - величина смещения;

- наименьший размер поковки в направлении линейного переноса;

- наибольший размер поковки в направлении линейного переноса.

1.12.2. Отклонение от концентричности () - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт.4в).

1.12.3. Отклонение от соосности () - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт.4г), измеряемое в единицах длины.

1.12.4. Остаточный облой () - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (черт.5а).

1.12.5. Срезанная кромка () - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт.5б).

1.12.6. Заусенец () - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт.6: а - при безоблойной штамповке, б - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, в - при обрезке облоя и пробивке отверстия).

1.12.7. След от выталкивателя штампа - местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа.

1.12.8. Изогнутость () - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (черт.7а).

1.12.9. Отклонение от плоскостности - отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (см. черт.7а).

1.12.10. Допуск плоскостности () - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт.7а).

1.12.11. Отклонение от прямолинейности - отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действительного профиля до прилегающей прямой (черт.7б).

1.12.12. Допуск прямолинейности () - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.

ПОКОВКА 09Г2С

Купить поковки стальные 09Г2С ГОСТ 8479-70 группа 2 - 4. Производство кованного металла под заказ. Цена завода производителя. Поставочные формы: кольцо 09Г2С, плита 09Г2С, круг 09Г2С, квадрат 09Г2С.

На этой странице собрана полная информация о марке стали 09Г2С. Цены, формы выпуска, области применения, техническая и нормативная документация, справочные сведения, таблицы, подбор по зарубежным аналогам.

Розничная цена поковки 09Г2С – 150 руб/кг с НДС (резка рассчитывается отдельно). Размещая крупные заказы, цены рассчитывается индивидуально. Актуально 2022 год.

НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ И НАЛИЧИЕ УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ .

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ

Поковки ГОСТ 8479-70 Группа II-IV КП 245 / ТУ 14-1-1530-75.

- поставляются без трещин, флокенов и усадочной рыхлости.

- для снятия напряжения поковки проходят термическую обработку.

Сталь конструкционная низколегированная 09Г2С ГОСТ 19281-89.

Химический состав стали в % соотношении:

Обозначение по стали 09Г2С встречается в нескольких документах: ГОСТ 19281 / 5520.

Углерод (С) – не более 0.12;

Хром (Cr) – не более 0.3;

Марганец (Mn) – 1.3 - 1.7;

Фосфор (P) – не более 0.035;

Сера (S) – не более 0.04;

Кремний (Si) – 0.5 - 0.8;

Медь (Cu) – не более 0.3;

Никель (Ni) – не более 0.3

Химический состав на готовые поковки смотрите в образцах сертификатов качества.

Зарубежный аналог DIN 17145 марка 13Mn6.

Показатели (свойства).

- удельный вес – 7.85 кг/м3.

- твердость (НВ) в состоянии поставки кованых заготовок 140 – 168 НВ

- температура ковки металла: начало 1250 °С конец 850 °С.

- рабочая температура при нагрузках от -70 до 425 °С.

ЦЕНА НА ПОКОВКИ 09Г2С

Круг кованый 09Г2С

Размер, круг мм	Цена за тонну с НДС
320; 330; 340; 370; 390; 400; 420; 430; 440; 470; 475; 480; 500; 520.	150000
550; 570; 580; 590; 600; 610; 640; 645; 650; 660; 670; 680; 700.	155000
720; 740; 760; 800; 810.	158000
830; 880; 910; 960; 1030.	158000

Поковка кольцо

Размер, кольцо мм	Длина мм	Количество тонн	Цена за тонну с НДС	Примечание
320хф120	115	0.07	95000
620хф150	880	2.0	150000
620хф470	850	0.87	176000	УЗК, обточка
630хф380	130	0.22	155000
705хф530	210	0.26	166000
930хф650	220	0.85	170000

Плита - квадрат - лист

Размер, плита мм	Длина мм	Количество тонн	Цена за тонну с НДС	Примечание
140х200	910	0.205	145000	катанный
180х240	255	0.09	125000
200х280	825	0.37	155000
260х790	1400	2.34	168000
250х250	330	0.15	165000
360х360	2800	2.9	83000	заков
450х450	530	1.75	155000	2 штуки

Слитки кузнечные

Размер, слиток мм	Длина мм	Количество тонн	Цена за тонну с НДС	Примечание
550х570	510	1 шт	102000	перевесить
630х630	1330	1 шт	102000

ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОЗМОЖНОСТИ / УСЛУГИ КОМПАНИИ

ОБРАЗЕЦ СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ НА ПРОДУКЦИЮ

Сопутствующие услуги - технические решения.

Ленточная резка поковок.

Деление габаритных поковок на заготовки нужного размера происходит путем резки ленточным станком.

Цена одного реза составляет 2.8 рубля - 1 мм. Рассчитывается исходя из диаметра круга (пример: диаметр ф810 мм – 1 рез 2268 рублей).

Габариты станочного окна позволяют производить резку окружности до ф1280 мм включительно.

Изготовление размеров, не соответствующих складскому наличию.

Заказы негабаритных размеров и не монтажной нормой для размещения на заводах-изготовителях производятся несколькими нестандартными методами:

1. квадратная заготовка

2. альтернативные варианты:

С помощью газоплазменной резки мы произведем деление листа на квадраты, необходимые по чертежу (припуск +5 мм.). При таком способе деления листа, кромка образует труднообрабатываемую окалину.

3. кольцевые заготовки 09Г2С

Применений этой марки стали – фланцы, для которых требуются именно кольцо (деталь с внутренним диаметром). Мы готовы предложить раскатные кольца до ф1200 мм.

Если по заказу размер меньшего радиуса, то способ изготовления центробежное литье (после согласования механических и физических требований). Существует вероятность совпадения литейной оснастки с чистовым размерам изделия. Время изготовления занимает 15 рабочих дней.

При условии, что заказ имеет заводскую монтажную норму, то мы размещаем его на заводах изготовителях. В производственном процессе закладывают необходимые свойства металла (обычно это занимает 30-60 рабочих дней).
Любые крупногабаритные размеры поковки поставляются специалистами нашей компании.

Эти варианты являются рабочими и отработанными, тем самым исключается брака на производстве.

Изготовление деталей по чертежам.

Основная часть заказов выполняемых из марки 09Г2С это фланцы ГОСТ 12821-80 воротниковые. Готовы предложить инженерные решения производства точеных тройников и угольников.

Опыт изготовления деталей позволяет поставлять готовую продукцию в срок и без брака. Многие наши партнеры по механической обработки имеют необходимые сертификаты для изготовление деталей трубопроводной арматуры. После полного цикла обработки, продукция проходят испытания по требованию чертежей заказчика в отделе ОТК.

Читайте также: