Производство стального и чугунного литья

Обновлено: 01.05.2024

Литейное производство в России начало стремительно развиваться при Петре Первом. Сейчас в стране насчитывается более 80-ти литейных заводов, которые производят литейную продукцию для большей части отечественной промышленности. Много литья, в частности литейного проката экспортируется за рубеж. В таблице собраны основные Российские литейные заводы и указана их основная деятельность.

Литейно-механический завод Стройэкс, АО (ЛМЗ Стройэкс)

Основная деятельность и производство:

Изготавливают люки чугунные
Производят заготовки чугунные для машиностроения и металлургии

ОХТАлит, АО

Отливки промышленного назначения из чугуна и цветных сплавов

Сибирский завод деталей трубопроводов, ООО (СЗДТ)

Изготовление кольцевых заготовок
Изготовление полуфабрикатов для производства

Литье чугуна до 40тн, стали до 25тн, алюминия до 2,5тн, меди до 3тн. Примеры выполненных работ
Моделирование процессов литья в специализированнных программах. Подробнее
Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ
Термообработка отливок: нормализация, закалка, искусственное старение
Мехобработка отливок
Изготовление деталей по чертежам
Высокоточное литьё
Литье в землю, в хтс, в кокиль
Литьё колёс крановых
Станочное корпусное литье в хтс (станины, корпуса)
Литье изложниц, шлаковниц
Изготовление блоков полиспаста
Изготовление плит монтажных с Т-образными пазами
Изготовление плит поверочных до 4000х2000мм
Изготовление крупногабаритных алюминиевых отливок до 2500кг

СамЛит, ООО

Можгинский литейный завод «Арсенал», ООО (МЛЗ Арсенал)

Готовые изделия из чугуна и стали
Производство литых заготовок

Ижлитмашсервис, ООО (ИЛМС)

Производство отливок
Изготовление литых заготовок

Литейно-Механический Завод «МашСталь», ООО (ЛМЗ «МашСталь»)

Стальное, чугунное литьё
Литьё из цветных металлов
Производство модельной оснастки

Литейный завод «Литмаш», ООО (Литмаш)

Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из цветных сплавов

Таганрогский литейный завод, ООО (ТЛЗ)

Костромской литейный завод, ООО (КЛЗ)

Отливки из алюминиевых сплавов, латуни и цинковых сплавов

Каслинский завод архитектурно-художественного литья, ООО (КЗАХЛ)

Завод кольцевых заготовок, ООО (ЗКЗ)

Кольцевые заготовки
Полуфабрикат
Углеродистая, легированная сталь
Фланцы
Обечайка
Корпус
Превентор

Завод точных заготовок, ООО (ЗТЗ «Политех»)

Литая оснастка для термической и химико-термической обработки

Воткинский завод точного литья, ООО (ВЗТЛ)

Литые заготовки по технологии ЛГМ
Фасонное литье в землю

Уральский завод цветного литья, ЗАО (УралЦветЛит)

Изготовление фасонных изделий и литейных сплавов на основе меди и алюминия

Саранский литейный завод, ООО (ВКМ «Сталь»)

Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования, ОАО (ГОЗБО)

Машины для производства щепы, древесного топлива
Бумагоделательное оборудование
Оборудование для цементных заводов
Арматура
Литейная продукция
Металлоконструкции
Пресс-формы

Канашский завод металлической дроби, ООО (КЗМД)

Пензенский чугунолитейный завод, ООО (ПЧЛЗ)

Отливки из черных
Отливки из цветных металлов

Кузнечно-литейный завод, ЗАО (КЛЗ)

Поковки
Штамповки
Металлическое литье

Сасовский литейный завод, ООО (Саста)

Староуткинский литейный завод, ООО (СЛЗ)

Металлические плиты
Металлическое литье

Уральский литейно-металлургический завод, ООО (УЛМЗ)

Усманский завод литейного оборудования, ОАО (Литмашприбор)

Форносовский литейно-механический завод, ООО (ФЛМЗ)

Оросители
Огнезащитные краски

Оповещатели

Фурмановский литейно-механический завод, ГУП (ФЛМЗ)

Чебоксарский литейный завод, ООО (ПромЛитСнаб)

Челябинский литейно-механический завод, ООО (ЧЛМЗ)

Ялуторовский литейный завод, ООО (ЯЛЗ)

Литейно-прокатный завод Москва, ГУП (ЛПЗ)

Михайловский литейно-прокатный завод, ЗАО (МЛПЗ)

Мценский литейный завод, ОАО (МЛЗ)

Литейный завод «РосАЛит», ООО (РосАЛит)

Новороссийский литейный завод, ООО (НЛЗ)

Новосибирский литейный завод, ООО (НЛЗ)

Точные отливки из чугуна, стали, цветных металлов

Псковский литейный завод, ЗАО (ПЛЗ)

Ростовский литейный завод, ООО (РЛЗ)

Завод точного литья, ОАО (ЗТЛ)

Вологодский литейный завод, ООО

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Литейные заводы и производители литья

На нашем сайте представлен полный список из 86 предприятий с описанием деятельности, списком продукции, контактами. Крупнейшие предприятия отрасли: ООО «Электрометаллургический завод «Парус»» (Ярцево), ООО «Саранский литейный завод» (Саранск), АО «Балаково-Центролит» (Балаково), АО «Муромский стрелочный завод» (Муром), ООО «Литейно-Механический Завод «МашСталь»» (Пенза). За 2021 суммарный доход предприятий 46.229.465.000 руб., а чистая прибыль составила 1.496.875.000 руб.

Основная продукция: чугунное литье включая износостойкие чугуны, формокомплекты для стекольной промышленности

Основная продукция: поковки, штамповки заготовок и готовых изделий из черных, цветных металлов, отливки из чугуна и стали

Основная продукция: стальное, чугунное литьё, литьё из цветных металлов, собственное производство модельной оснастки

Информация

Литейные заводы России – предприятия, выпускающие отливки – фасонные детали и заготовки – путем заполнения литейных форм жидкими сплавами. Основные потребители продукции литейных заводов – предприятия машиностроительного комплекса (до 70% от всех выпускаемых литых заготовок), металлургической промышленности (до 20%). Около 10% изделий, производимых методом литья, составляет санитарно-техническое оборудование.

Литье – оптимальный способ получения заготовок сложной геометрии, максимально приближенных по конфигурации к готовым изделиям, что не всегда возможно достичь иными методами (ковкой, сваркой и пр.). В процессе литья получают изделия самой разнообразной толщины (от 0,5 до 500 мм), длины (от нескольких см до 20 м) и массы (от нескольких граммов до 300 тонн). Небольшие припуски – выгодная особенность литейных заготовок, позволяющая снизить себестоимость готовой продукции путем уменьшения расхода металла и затрат на механическую обработку изделий. Свыше половины деталей, используемых в современном промышленном оборудовании, изготовлены методом литья.

серый литейный чугун (до 75%);
сталь – углеродистая и легированная (20%);
ковкий чугун (3%);
цветные сплавы – алюминиевые, магниевые, цинковые медные (2%).

Процесс литья осуществляется разнообразными способами, которые классифицируются:

1) по способу заполнения литейных форм:

обычное литье;
литье с утеплением;
литье под давлением;
центробежное литье;

2) по способу изготовления литейных форм:

в разовые формы (песчаные, оболочковые), предназначенные для получения лишь одной отливки;
в формы многократного использования (керамические или глиняно-песчаные), выдерживающие до 150 заливок;
в постоянные металлические формы (например, кокили), выдерживающие несколько тысяч заливок.

подготовку материалов;
приготовление формовочных и стержневых смесей;
создание форм и стержней;
приостановку стержней и сборку форм;
плавку металла и заливку его в формы;
охлаждение металла и выбивку готовой отливки;
очистку отливки, ее термообработку и отделку.

Первый русский литейный завод (так называемая «пушечная изба») появился в Москве в 1479 г. При Иване Грозном литейные заводы появились в Кашире, Туле и других городах. В царствование Петра I изготовление отливок было освоено практически во всем государстве – на Урале, в южной и северной части страны. В XVII веке Россия начала осуществлять экспорт отливок из чугуна. Замечательными образцами российского литейного искусства служат 40-тонная «Царь-пушка», отлитая А. Чоховым в 1586 г., «Царь-колокол» весом свыше 200 тонн, созданный в 1735 г. И.Ф. и М.И. Маториными. В 1873 г. рабочими Пермского завода была осуществлена отливка шабота (нижней части, воспринимающей удар) парового молота весом 650 тонн, которая входит в число самых гигантских отливок в мире.

Современное литейное производство

Являясь одной из наиболее древних технологий переработки материалов, литьё и ныне не теряет своей актуальности. Проектируются новые процессы и оборудование, совершенствуются приёмы повышения их экологической чистоты и точности.

Сущность и основы

На литейных предприятиях продукция получается в результате плавления исходного материала, последующей его заливки в форму, а затем затвердевания. Литейные цеха производят изделия широкого ассортимента: от компонентов двигателей до разнообразной тары пищевой промышленности. Литьём получают всю продукцию из чугуна, до половины алюминиевых деталей, до 20 % стальных изделий и т.д.

В основе всех литейных технологий лежит понятие жидкотекучести, когда материал, нагретый до температуры, превышающей температуру его плавления, превращается в высоковязкую жидкость. При этом должен соблюдаться эффект неразрывности её течения в необходимом направлении. Это даёт возможность формовать, в процессе затвердевания расплава, нужные заготовки.

Все литейные металлы обладают сложной структурой, поэтому на жидкотекучесть, оказывают влияние:

Вязкость.
Поверхностное натяжение.
Характер поверхностной оксидной пленки.
Наличие, содержание и состав включений.
Способ затвердевания.
Химический состав основного материала.
Физико-механические характеристики, прежде всего, удельный вес и температура плавления.

Жидкотекучесть устанавливается по результатам химических анализов и технологических проб применительно к конкретному материалу отливки.

Если ранее процесс течения жидкого металла был плохо управляемым, что приводило к различным дефектам литья – неравномерности структуры конечной продукции и пористости, то теперь ситуация изменилась. Чтобы производить отливки с оптимальным качеством и минимизировать издержки производства, освоены процессы компьютерного моделирования, в результате которых можно прогнозировать скорость потока и наличие различных охлаждающих эффектов. Именно они становятся причиной пористости литого продукта.

3-D моделирование позволяет регулировать:

Вязкость расплава;
Интенсивность охлаждения;
Степень пористости.

Разрабатываемая технологом с учётом перечисленных факторов пространственная модель отливки позволяет ещё на стадии проектирования технологии оптимизировать дизайн детали (обеспечивая её оптимальную конфигурацию), конструировать литейную оснастку, а также создавать наилучшую последовательность выполняемых операций.

Технология литейного производства чёрных и цветных металлов

Литейные свойства материалов учитывают не только жидкотекучесть, но и уменьшение объёма, которое происходит в процессе охлаждения отливки. Такое явление называют усадкой; она составляет 1…3 % от первоначальных размеров. Поскольку все металлы анизотропны*, то различают линейную и объёмную усадку, которые определяют итоговый баланс металла. Первый параметр важен для отливок с увеличенным соотношением длины к ширине, а второй – для отливок сложной формы.

В процессе охлаждения металла в его структуре наблюдается ликвация – неоднородность зёрен, что обуславливается различными свойствами составляющих. Формируются также примеси и неметаллические включения. Ликвация негативно влияет на свойства конечной продукции, поэтому неоднородность структуры стараются уменьшать всеми приемлемыми способами. В частности, действующий ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» ограничивает содержание фосфора, серы (а также их соединений – сульфидов и фосфидов), ряд газов – водород, кислород, а также количество шлаков, не выведенных из металла.

В зависимости от литейных свойств металлов принимается решение о выборе целесообразной технологии получения отливок. Различают свободное литьё в формы (песчаные или металлические), литьё под давлением, литьё выжиманием, центробежное литьё, а также комбинированные способы, например, жидкую штамповку.

Литьё под давлением

Литье под давлением используется для производства отливок ответственного назначения. Процесс требует использования специального оборудования, где металл плавится, а затем поступает в форму, где охлаждается и затвердевает.

Литье под давлением используется для изготовления тонкостенных деталей с большим количеством рёбер и поднутрений. Такие отливки применяют в бытовой технике, электроинструментах, деталях автомобилей и пр. Формы для литья под давлением не ограничиваются по сечению.

Возможность получения деталей со сложными формами и небольших размеров.
Высокое качество поверхности.
Повышенная (в сравнении с обычными литейными технологиями) точность.
Стабильность характеристик металла отливки.
Высокая производительность.

Высокая стоимость оборудования и оснастки.
Сравнительно небольшая стойкость инструмента.
Повышенный уровень первоначальных финансовых затрат.

Литьё под давлением оправдывает себя при значительных программах выпуска продукции, либо при повышенных требованиях к качеству готовых отливок (в частности, для исключения последующей механической доработки).

Технологический цикл для литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, он состоит из следующих четырех этапов:

Зажима частей пресс-формы, при этом одна половина закрепляется на оборудовании, а вторая получает возможность скольжения по направляющим;
Подачи расплава в закрытый объём пресс-формы. Объём впрыска определяется объёмом металла (с учётом его усадки), давлением и мощностью подачи;
Охлаждения расплава в процессе контакта металла со стенками пресс-формы. В некоторых случаях усадку учитывают поджатием подвижной половины пресс-формы к поверхности затвердевающей детали;
Удаление сформированной отливки из оснастки, время которого рассчитывается, исходя из термодинамических свойств материала и максимальной толщины стенки детали.

После цикла литья под давлением обычно требуется некоторая пост-обработка. Так, при охлаждении часть материала, находящегося в каналах формы, затвердевает. Этот избыточный металл должен быть обрезан с помощью резаков. При необходимости его можно добавлять в расплав, используя для литья следующей партии продукции.

Литьё выжиманием

Технология используется в случае, когда требуется постоянная компенсация усадки материала, и применяется для литья крупных отливок с тонкими стенками. Для этого подвижная полуформа получает принудительное перемещение по направлению к поверхности расплава – вращением, винтовым или плоско-параллельным движением. Последовательность переходов такова. Металл заливают в нижнюю часть формы, далее перемещают подвижную её часть до контакта с расплавом, при этом излишек сливается в приёмный ковш установки. Поскольку между ним и основным металлом поддерживается постоянный тепловой контакт, то потери тепла минимальны, и физико-механические параметры материала равномерны во всех сечениях. Возрастает и коэффициент заполнения формы. После затвердевания подвижная полуформа перемещается в исходное положение, а готовая отливка выталкивается из полости.

Повышенная структурная однородность отливки.
Высокая равномерность физико-механических характеристик материала.
Высокая производительность процесса.

В основном литьё выжиманием используется для получения продукции из алюминиевых литейных сплавов.

Оборудование и формы

В качестве плавильного оборудования в литейных производствах предусматриваются дуговые или индукционные электропечи. Вид оборудования определяется металлами, с которыми работает литейный цех/участок: электродуговые печи идеально подходят для работы со сталью или чугуном, в то время как литейный цех, специализирующийся на меди, с большей вероятностью использует индукционную печь. Печи могут варьироваться в размерах: от небольшого настольного оборудования до тех, что весят несколько тонн.

Современные литейные производства механизированы. Механизации подвергаются практически все операции цикла: от производства стержней до собственно литья. Формовочные машины применяют при серийном производстве отливок. Ручная формовка распространена лишь в малых ремонтных производствах.

В состав основного оборудования включают:

Плавильные печи;
Заливочные ковши;
Загрузочно-транспортное оборудование - погрузчики, краны, конвейеры и пр.
Средства управления и автоматики.

Электродуговая печь работает по принципу периодического плавления. Металл расплавляется путем подачи электрической энергии внутрь печи через графитовые электроды. Дополнительная химическая энергия подается кислородно-топливными горелками. Кислород вводят для удаления примесей и другого растворённого газа. Когда металл расплавляется, шлак образуется и плавает к верхней части расплава; шлак, который часто содержит нежелательные примеси, удаляется перед выводом.

Индукционная печь передает электрическую энергию методом индукции, когда высоковольтный электрический источник индуцирует низкое напряжение при большом токе во вторичной катушке. Индукционные печи способны работать при минимальной потере сырья, однако больше используются при производстве отливок из цветных металлов и сплавов.

Все литейное оборудование специально разрабатывается для надежной работы при повышенных температурах. Доминирующими тенденциями при производстве данной техники являются масштабность, автоматизация, оперативная отделка отливок, повышенные безопасность и эффективность.

Какие смазочные материалы применяются? Выбор зависит от марки материала и метода литья. Исходный концентрат в жидком виде должен быть водорастворимым, а в твёрдом виде используются термостойкие пасты.

Основной инструмент в литейном производстве

Литейная оснастка – это модели (шаблоны), опоки и формы. Что такое опока? Это полость, куда заливается расплавленный металл. Шаблон представляет собой реплику объекта, подлежащего литью, и используется для формирования отливки. Модели могут быть изготовлены из древесины, металла или пластмассы. Основными этапами получения оснастки являются:

Получение полости;
Размерная обработка элементов;
Разработка и установка механизмов зажима.

Формы разрабатывают с учётом усадки металла, для чего предусматривают компенсаторы. Стенки форм имеют конические участки для облегчения выталкивания из них готового изделия. Полые отливки создаются с использованием стержня - дополнительного объёма песка или металла, который образует внутренние отверстия и проходы в отливке. Каждый стержень помещают в форму до заливки. Для облегчения выемки застывшей отливки из формы используют противопригарные покрытия.

Существует два различных типа литейных форм: одно- и многоразовые.

Изготовление модельной оснастки многоразового применения обычно производится из металла, одноразового – из песка. Для облегчения складирования и применения всегда выполняется маркировка кокилей.

После того, как подготовка формовочных песков завершена, песок размещается вокруг модели. Затем образец удаляют, стержни устанавливают на место, после чего производят заливку расплава. Конструктивные особенности инструментов для литья оптимизируются для различных металлов и уровней сложности полости.

Стоимость некоторых видов литейного оборудования и оснастки представлена в таблице:

Производство стального и чугунного литья

АО «Сухоложское Литье» специализируется на производстве литых изделий из чугуна, углеродистых, низко- и высоколегированных сталей.

На предприятии проходит полный цикл производства литых деталей начиная с проектирования и изготовления модельной оснастки, получения готовых отливок, их термической и механической обработкой.

В процессе производства используется технология литья в холодно-твердеющие смеси. Это простая и надежная технология, в сравнении с другими методами производства литья, она обладает большими преимуществами:

- точность литья (отливка выполняется с меньшими припусками, что снижает затраты на механическую обработку, уменьшает вес литья);

- высокое качество поверхности отливки (отсутствие раковин, более гладкая и ровная поверхность);

- отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

Плавильные печи

Печной агрегат ДППТУ-6АГ состоящий из двух универсальных дуговых плавильных печей постоянного тока вместимостью 6 тонн каждая и комплекта силового оборудования с микропроцессорным комплексом технических средств, для управления энерготехнологическим режимом плавки

Индукционная плавильная система средней частоты EGES (Турция). Состоит из двух плавильных агрегатов, подключенных к одной силовой установке. Такая комплектация позволила существенно снизить затраты на электроэнергию, кроме того, скорость плавления на таком агрегате в два раза выше по сравнению с печью промышленной частоты, а также можно совмещать два режима: плавление и выдержку

Смесеприготовительное и формовочное оборудование

Современная автоматическая формовочная линия, изготовленная по последнему слову техники компании GUT;

Современная полуавтоматическая линия для производства стержней. Система формовки работает как на хромитовом так и на кварцевом песке. Обеспечивает соблюдение технологического процесса изготовления литья заданных параметров;

4 смесителя непрерывного действия компании FTL Foundry Equipment производства Англия, обеспечивающие требуемые показатели производительности холодно-твердеющей смеси;

Современная система регенерации отработанных смесей (производство IMF Италия), целью которой является экономия формовочных смесей хромита и кварцевого песка с системой разделения дорогостоящего (хромитового) песка производства ЮАР.

Оборудование термической обработки

Четыре газовые печи с выкатным подом для термообработки стального, чугунного и марганцовистого литья, позволяют получить требуемые прочностные свойства изделий. На печах установлены горелки фирмы Kromschröder с автоматической системой управления компании Siemens, позволяющая вести контроль температурного режима по 6 зонам.

Контроль качест ва

Лаборатория контроля химического анализа металла в процессе ведения плавки, осуществляется с помощью современного спектрального аппарата Spectromaxx (производство Германия). Позволяет точно контролировать химический состав изготавливаемого литья и следить за вредными примесями в металле, такими как сера и фосфор.

Читайте также: