Прокат сталь 45 диаметр
Обновлено: 28.04.2024
Производители – Красный Октябрь, Петросталь, Северсталь, Мечел, Мотовилихинские заводы, Надеждинский МК, Златоустовский ЭМК, Днепромпецсталь, ОЭМК, ММК
Круг сталь 45 – согласно ГОСТ 2590-2006 выпускается в виде прутка круглого сечения диаметром 5-330 мм и длиной 3-6 м, с прокаткой классов точности А1, Б1, В1, В2, АО1.
Сталь 45 – конструкционная углеродистая качественная сталь (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 21729-76).
--> --> --> -->
Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер
Класс точности прокатки
Круг 5 Сталь 45
А1, Б1, В1, В2, АО1
Круг 5,5 Сталь 45
Круг 6 Сталь 45
Круг 6,3 Сталь 45
Круг 6,5 Сталь 45
Круг 7 Сталь 45
Круг 8 Сталь 45
Круг 9 Сталь 45
Круг 10 Сталь 45
Круг 11 Сталь 45
Круг 12 Сталь 45
Круг 13 Сталь 45
Круг 14 Сталь 45
Круг 15 Сталь 45
Круг 16 Сталь 45
Круг 17 Сталь 45
Круг 18 Сталь 45
Круг 19 Сталь 45
Круг 20 Сталь 45
Круг 21 Сталь 45
Круг 22 Сталь 45
Круг 23 Сталь 45
Круг 24 Сталь 45
Круг 25 Сталь 45
Круг 26 Сталь 45
Круг 27 Сталь 45
Круг 28 Сталь 45
Круг 29 Сталь 45
Круг 30 Сталь 45
Круг 31 Сталь 45
Круг 32 Сталь 45
Круг 33 Сталь 45
Круг 34 Сталь 45
Круг 35 Сталь 45
Круг 36 Сталь 45
Круг 37 Сталь 45
Круг 38 Сталь 45
Круг 39 Сталь 45
Круг 40 Сталь 45
Круг 41 Сталь 45
Круг 42 Сталь 45
Круг 43 Сталь 45
Круг 44 Сталь 45
Круг 45 Сталь 45
Круг 46 Сталь 45
Круг 47 Сталь 45
Круг 48 Сталь 45
Круг 50 Сталь 45
Круг 53 Сталь 45
Круг 54 Сталь 45
Круг 55 Сталь 45
Круг 56 Сталь 45
Круг 58 Сталь 45
Круг 60 Сталь 45
Круг 62 Сталь 45
Круг 72 Сталь 45
Круг 73 Сталь 45
Круг 75 Сталь 45
Круг 78 Сталь 45
Круг 80 Сталь 45
Круг 82 Сталь 45
Круг 85 Сталь 45
Круг 87 Сталь 45
Круг 90 Сталь 45
Круг 92 Сталь 45
Круг 95 Сталь 45
Круг 97 Сталь 45
Круг 100 Сталь 45
Круг 105 Сталь 45
Круг 110 Сталь 45
Круг 115 Сталь 45
Круг 120 Сталь 45
Круг 125 Сталь 45
Круг 130 Сталь 45
Круг 135 Сталь 45
Круг 140 Сталь 45
Круг 145 Сталь 45
Круг 150 Сталь 45
Круг 155 Сталь 45
Круг 160 Сталь 45
Круг 165 Сталь 45
Круг 170 Сталь 45
Круг 175 Сталь 45
Круг 180 Сталь 45
Круг 185 Сталь 45
Круг 190 Сталь 45
Круг 195 Сталь 45
Круг 200 Сталь 45
Круг 210 Сталь 45
Круг 220 Сталь 45
Круг 230 Сталь 45
Круг 240 Сталь 45
Круг 250 Сталь 45
Круг 260 Сталь 45
Круг 270 Сталь 45
Круг 280 Сталь 45
Круг 290 Сталь 45
Круг 300 Сталь 45
Круг 310 Сталь 45
Круг 320 Сталь 45
Круг 330 Сталь 45
Сфера использования стали 45
- для изготовления вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность;
- для изготовления валов, надставок валов и дисков подпятников для гидрогенераторов;
- для изготовления деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска;
- для изготовления бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении;
- для изготовления колец цельнокатаных различного назначения;
- для изготовления проволоки, применяемой для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов;
- для изготовления ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.
Заводы-производители
Омутнинский металлургический завод.
Свойства
Круг сталь 45, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:
- Высокая прочность.
- Свариваемость - трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
- Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,0, Kn б.ст.=1,0.
- Сталь мало флокеночувствительна.
- Сталь не склонна к отпускной хрупкости.
- Износостойкость. Сталь 45 может эксплуатироваться в условиях ударных и переменных нагрузок (предел выносливости 245 МПа).
- Хорошая пластичность и хорошая обрабатываемость всеми видами мех.обработки. Предел текучести равен 640 МПа, ударная вязкость 66 кДж/м 2 . Коэффициент упругости составляет 2 МПа. Относительное удлинение составляет 15%, сужение - 40%.
- Температурный интервал эксплуатации, в котором сталь 45 сохраняет свои свойства, находится в пределах +200..+400°С. При более высоких температурах происходит значительное ухудшение механических характеристик.
- Сталь 45 не является коррозионно-стойкой без нанесении защитного слоя.
- Сталь 45 неустойчива к большинству щелочей и кислот.
Заказать круг сталь 45 по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие круга сталь 45 у менеджера по телефону 7(495) 984-97-09.
Круг сталь 45
Уточнить актуальное наличие и цену, Вы можете у менеджера по телефону:
| Вид продукции | Длинна мерность | ГОСТ | Наличие |
| Круг 10 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 12 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 14 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 16 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 18 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 20 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 22 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 24 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 25 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 26 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 28 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 30 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 32 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 34 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 35 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 36 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 38 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 40 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 42 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 45 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 46 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 48 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 50 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 55 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 56 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 60 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 65 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 70 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 75 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 80 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 85 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 90 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 95 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 100 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 105 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 110 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 115 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 120 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 130 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 140 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 150 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 160 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 170 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 180 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 190 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 200 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 210 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 220 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 230 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 240 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 250 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 260 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 270 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 280 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 290 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
| Круг 300 сталь 45 | 4000-6000 м. | ГОСТ 1050-2013,2590-2006 | есть |
Рады сообщить Вам, что Мы переехали в новый офис. Находящийся по адресу: Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, ул. Петрова 3/2, оф.25.
График работы остается прежним!
Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная
Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.
Характеристики и назначение
Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.
Сталь марки 45 применяется для изготовления:
- муфт насосных штанг,
- вал-шестерни,
- валов центробежных насосов,
- штоков грязевых насосов,
- пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
- компрессоров,
- роторов,
- стволов и переводников вертлюгов,
- переводников для рабочих и бурильных труб,
- корпусов колонковых долот,
- роликов превентора,
- конических шестерен,
- шестерни,
- фиксаторов и шпонок буровых станков,
- цепных колес буровых лебедок,
- штифтов,
- упорных винтов,
- скалок насосов,
- цапф,
- коленчатые и распределительные валы,
- шпиндели,
- бандажи,
- цилиндры,
- кулачки,
- другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур
| Марка стали | Закалка + отпуск при температуре, °С | Примерный уровень прочности, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Температура применения не ниже,°С | Использование в толщине не более, мм |
| 45 | 500 | 900 (90) | -50 | 20 |
- При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
| Температура стенка, °С | Давление среды, МПа(кгс/см 2 ), не более | |||
| Сталь 45 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +425 | 10(100) | Шпильки, болты |
| 16(160) | Гайки | |||
| От -40 до +450 | Шайбы | |||
Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Наименование детали | Предельные параметры | Обязательные испытания | Контроль | |||||||
| Температура стенка, °С не более | Давление номинальное, МПа(кгс/см 2 ), не более | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 | Твердость HB | Дефектоскопия | Неметаллические включения | |||
| Сталь 45 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 | ГОСТ 9399 | Фланцы | От -40 до +200 | 32(320) | 16(160) | + | + | + | + | + | + | — |
Стойкость стали 45 против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T |
| Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС
| Материал | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С | |
| Наименование | Марка, НД на материал | ||
| Углеродистая сталь | Сталь 45 ГОСТ 1050 | Поковки, сортовой прокат. Крепеж | 350 |
Вид поставки
- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
- Лента ГОСТ 2284-79.
- Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
- Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
- Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| С | Si | Mn | Cr | S | P | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Класс стали | Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | ||
| не более | |||||||||
| Нелегированные специальные | 45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Термообработка
Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).
Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.
Влияние азотирования на предел выносливости стали 45
Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.
| Марка стали | Тип образца | Предел выносливости, кгс/мм 2 | |
| после улучшения | после азотирования | ||
| 45 | Гладкий, d = 7,5 мм | 44 | 61 |
- Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
- На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.
Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ при высокочастотной закалке
| Марка стали | Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ | Достижимая глубина слоя, мм |
| 45 | 55-60 | 4 |
Температура критических точек, °С
Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | не более | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 45 | 229 | 197 | 241 | 207 |
Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)
Механические свойства проката
| Гост | Состояние поставки | Сечение, мм | σв, МПа | δ5(δ4), % | ψ% |
| не менее | |||||
| ГОСТ 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 600 | 16 | 40 |
| Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | Образцы | 640 | 6 | 30 | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | — | До 590 | — | 40 |
| ГОСТ 1577-93 | Лист нормализованный и горяче- катаный | 80 | 590 | 18 | — |
| Полоса нормализованная или горячекатаная | 6-25 | 600 | 16 | 40 | |
| ГОСТ 16523-89 | Лист горячекатаный (образцы поперечные) | До 2 2-3,9 | 550-690 | (14) (15) | — |
| Лист холоднокатаный | До 2 2-3,9 | 550-690 | (15) (16) | — | |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Термообработка | Сечение, мма | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||||
| Нормализация | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
| 300-500 | 17 | 35 | 34 | ||||
| 500-800 | 15 | 30 | 34 | ||||
| До 100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
| 100-300 | 17 | 38 | 34 | ||||
| Закалка, отпуск | 300-500 | 15 | 32 | 29 | |||
| Нормализация, закалка + отпуск | До 100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 |
| 100-300 | 14 | 35 | 34 | ||||
| 300-500 | 12 | 30 | 29 | ||||
| До 100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |
| 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 | |
| До 100 | 395 | 620 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 |
| Нормализация | |||||
| 200 | 340 | 690 | 10 | 36 | 64 |
| 300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 |
| 400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 |
| 500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 |
| 600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 700 | 140 | 170 | 43 | 96 | — |
| 800 | 64 | 110 | 58 | 98 | — |
| 900 | 54 | 76 | 62 | 100 | — |
| 1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | — |
| 1100 | 22 | 34 | 81 | 100 | — |
| 1200 | 15 | 27 | 90 | 100 | — |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 |
| не менее | |||||
| 15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 |
| 30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 |
| 75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 |
| 100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.
Предел выносливости
| Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа | 245 | 157 |
| σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа | 421 | — |
| σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа | 231 | — |
| σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа | 331 | — |
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | |||
| +20 | -20 | -40 | -60 | |
| Пруток диаметром 25 мм | ||||
| Горячая прокатка | 14-15 | 10-14 | 5-14 | 3-8 |
| Отжиг | 42-47 | 27-34 | 27-31 | 13 |
| Нормализация | 49-52 | 37-42 | 33-37 | 29 |
| Закалка + отпуск | 110-123 | 72-88 | 36-95 | 31-63 |
| Пруток диаметром 120 мм | ||||
| Горячая прокатка | 42-47 | 24-26 | 15-33 | 12 |
| Отжиг | 47-52 | 32 | 17-33 | 9 |
| Нормализация | 76-80 | 45-55 | 49-56 | 47 |
| Закалка + отпуск | 112-164 | 81 | 80 | 70 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Свариваемость
Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)
Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.
Вес стального круга и других металлов
Теоретический вес 1 метра круга Мкр определяется по формуле: Mкр = L * ρу, где L — длина круга; ρу — теоретическая масса 1 м круга, вычисленная по его номинальным размерам:
При плотности стали ρ = 7850 кг/м³: ρу = 0,0061654 * d2, (кг/м), где d — диаметр круга в мм.
Популярные размеры стальных кругов, прутка, катанки в России
Таблицы веса круглого проката из разных марок стали и других металлов и сплавов по достпуным ГОСТ и ТУ
| Наименование и размеры проката | Диаметр сечения проката d, мм | Вес 1 метра | Метров в тонне | Плотность, кг/м³ | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|
| Круг 3 | 3 | 0.0560 кг. | 17857.1 м. | 7850 | ГОСТ 7417-75 |
| Круг 4 | 4 | 0.0990 кг. | 10101 м. | 7850 | ГОСТ 7417-75 |
| Круг 5 | 5 | 0.1540 кг. | 6493.5 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 6 | 6 | 0.2220 кг. | 4504.5 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 6 | 6 | 0.2220 кг. | 4504.5 м. | 7850 | ГОСТ 7417-75 |
| Круг 6.5 | 6.5 | 0.2600 кг. | 3846.2 м. | 7850 | ГОСТ 7417-75 |
| Круг 8 | 8 | 0.3950 кг. | 2531.6 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 10 | 10 | 0.6160 кг. | 1623.4 м. | 7850 | ГОСТ 7417-75 |
| Круг 12 | 12 | 0.8880 кг. | 1126.1 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 14 | 14 | 1.2080 кг. | 827.8 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 16 | 16 | 1.5780 кг. | 633.7 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 18 | 18 | 1.9980 кг. | 500.5 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 20 | 20 | 2.4660 кг. | 405.5 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 25 | 25 | 3.8500 кг. | 259.7 м. | 7850 | ГОСТ 7417-75 |
| Круг 30 | 30 | 5.5490 кг. | 180.2 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 32 | 32 | 6.3100 кг. | 158.5 м. | 7850 | ГОСТ 7417-75 |
| Круг 40 | 40 | 9.8600 кг. | 101.4 м. | 7850 | ГОСТ 1133-71 |
| Круг 50 | 50 | 15.4100 кг. | 64.9 м. | 7850 | ГОСТ 7417-75 |
| Круг 60 | 60 | 22.1900 кг. | 45.1 м. | 7850 | ГОСТ 1133-71 |
| Круг 70 | 70 | 30.2100 кг. | 33.1 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 80 | 80 | 39.4580 кг. | 25.3 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 90 | 90 | 49.9400 кг. | 20 м. | 7850 | ГОСТ 2590-06 |
| Круг 100 | 100 | 61.6500 кг. | 16.2 м. | 7850 | ГОСТ 1133-71 |
| Круг 120 | 120 | 88.7800 кг. | 11.3 м. | 7850 | ГОСТ 1133-71 |
| Круг 160 | 160 | 157.8300 кг. | 6.3 м. | 7850 | ГОСТ 1133-71 |
Круг
Стандарты ГОСТ и ТУ доступные в расчетах калькулятора и таблицах веса:
Дополнительная информация
Наиболее распространенные сортаменты круглого проката Ø 16, 18 и 20 по ГОСТ 2590-06 имеют следующий вес: 1.578, 1.998, 2.466 кг соответственно.
Как рассчитать вес металлического круга?
Вес круга можно рассчитать, имея данные о его диаметре. Калькулятор подставить данные в калькулятор и выведет теоретический вес металлического изделия.
ГОСТ 2590-2006. Круг горячекатаный
1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.
Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.
2. По точности прокат изготовляют:
А — высокой точности;
Б — повышенной точности;
В — обычной точности.
3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
ГОСТ 2590-2006 С.2
Т а б л и ц а 1
Диаметр d , мм
Предельное отклонение, мм,
при точности прокатки
Площадь поперечного сечения, см 2
Масса 1м профиля, кг
ГОСТ 2590-2006 С.3
Продолжение табл. 1
Диаметр d ,
ГОСТ 2590-2006 С. 4
Диаметр d,
П р и м е ч а н и я :
- Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычисленыпо номинальным размерам. При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса 1 м проката являетсясправочнойвеличиной.
- Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого вмотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками,допускаютсяпредельные отклонения по диаметру не более ±0,5 мм до 01.01.92.
- Предельные отклонения по диаметру круглого проката, предназначенного для изготовления калиброванного проката, могут бытьсимметричными,но не должны превышать установленных полей допусков.
- По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметромсвыше 100 мм изготовляют промежуточных размеров с предельнымиотклонениями по ближайшему меньшему размеру.
4. По требованию потребителя круглый прокат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в табл. 2.
ГОСТ 2590-2006 С. 5
Т а б л и ц а 2
Предельное отклонение, не более
От 5 до 9 включ.
Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с табл. 1.
5. Овальность проката не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается для инструментального легированного и быстрорежущего проката овальность, не превышающая 60 % суммы предельных отклонений по диаметру.
6. Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм— в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат диаметром более 9 мм изготовлять в мотках, менее 9 мм — впрутках.
7. В соответствии с заказом прокат изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной длины.
8. Прокат изготовляют длиной: от 2 до 12 м — из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали; от 2 до 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали; от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали.
9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2до 24 м.
10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратноймерной длины не должны превышать: + 30 мм — при длине до 4 м включ.; + 50 мм — при длине св. 4 м до 6 м включ.; + 70 мм — при длине свыше 6 м. По требованию потребителя предельные отклонения не должныпревышать: + 40 мм — для проката длиной св. 4 до 7 м; + 5 мм на каждый метр длины — свыше 7 м.
11. Кривизна прутков круглого проката не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
ГОСТ 2590-2006 С. 6
Т а б л и ц а 3
12. По требованию потребителя кривизна прутков круглого проката не должна превышать 0,2 % длины.
13. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.
14. Диаметр, овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от концамоткапри его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м примассемотка свыше 250 кг.
ГОСТ 2590-2006 С. 7
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по Стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ К.Ф. Перетятько, Г.И. Снимщикова (руководители темы); С.И.Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Х.М. Сапрыкин, канд. техн. наук; В.А. Ена, канд. техн. наук; Е.И. Булгаков; Ж.М. Роева, канд. эконом, наук; В.И. Краснова; И.Е. Пацека, канд. техн. Наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2519
3. Взамен ГОСТ 2590-88
4. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Читайте также: