Противопригарные краски для стального литья

Обновлено: 03.05.2024

Антипригарная краска – специальный антипригарный огнеупорный состав применяемое для защиты поверхности различного промышленного оборудования.

Состав: муллитокорундовый шамот 8,1-10,7%, электрокорунд 3,6-4,4%, циркон 2,9-4,4%, огнеупорная глина 1,1-2,1%, каолин 1,1-2,9%, жидкое стекло 4,3-4,8%, вода.

Использование в составе краски электрокорунда позволяет увеличить срок службы кокилей.

Свойства и особенности антипригарной краски

Муллитокорундовый шамот обеспечивает термостойкость и кроющую способность покрытия.
Циркон предотвращает спекание покрытия и повышает его термостойкость.
Смесь тонкомолотых огнеупорной глины и каолина с водой обеспечивает высокую степень устойчивости суспензии.

За счет уменьшения плотности антипригарной краски, уменьшения толщины проникновения ее в поверхность кокилей и тем самым улучшения ее противопригарных свойств и увеличения термостойкости, повышается эксплуатационная стойкость кокилей.

Максимальная рабочая температура, °С – 1750
Состав заполнителя на прокаленное вещество,

Высокоогнеупорный оксид, не менее, 92%
Фракция менее 10 мкм, не менее, 95%

Антипригарная краска предотвращает прикипание слитка металла к поверхности поддонов или изложниц, увеличивает срок их службы.

Антипригарная краска обладает следующими свойствами:

– время высыхания при температуре более 50°С, не более 10 мин;
– рекомендуемая температура обрабатываемой поверхности 60-150 (200) °С;
– способ нанесения: полив из ковша или ведра, обмазка кистью, нанесение пульверизатором и через форсунку;
– химический состав после высыхания: Al2O3 - не менее 50%, SiO2 - не более 10%, Сr2O3 - не менее 5%;
– толщина наносимого слоя: 0,5-1 мм - на новую поверхность; 1-1,5 мм - на изношенную.

Кроме вышеуказанных уникальных свойств, краска антипригарная краска имеет стандартный необходимый набор технологических свойств:

- отличное смачивание поверхности окрашиваемого изделия,
- высокая адгезия к любой поверхности,
- отсутствие трещин, раковин и других дефектов на поверхности после сушки и т.д.

Сбалансированная рецептура краски, наличие высокотемпературного огнеупорного наполнителя, обработанного специальным методом, активные добавки и химическая природа связующего - обеспечивают высокую тиксотропность краски, отсутствие седиментации и расслоения на протяжении гарантийного срока хранения.

Виды антипригарных красок:

1. Противопригарная быстросохнущая краска на основе силиката циркония АПС-1

Краска (АПС-1) на основе ацеталевых смол (без фенолов), огнеупорного наполнителя (силикат циркония), а также активных добавок (этанол-растворимая ).
Краска применяется для покрытия форм и стержней при литье из черных и цветных металлов, в один-два слоя.
Есть опыт применения в технологии литья по газифицируемым моделям.
Метод нанесения - кистью, окунанием или распылением.
При необходимости, возможно разведение на 5-10 % от объема (этанолом, изопропиловым спиртом или лаком нашего производства).

Краска, готовая к применению - одно-компонентная, быстро высыхает (за 20-30 минут) без поджигания поверхности; имеет высокую седиментационную устойчивость(до 6 месяцев); - в отличие от импортных аналогов, не имеет запаха эфиров.

Краска (АПС-2) на основе оксида циркония, карбидных соединений и активных добавок (этанолрастворимая ).

Краска применяется для покрытия форм и стержней при литье из черных и цветных металлов, в один-два слоя.

Краска готова к применению, наносится в один-два слоя с промежуточной сушкой 15-20 мин. (толщина слоя должна быть не менее 0,3 мм.), имеет высокую седиментационную устойчивость(до 6 месяцев);- в отличие от импортных аналогов, не имеет запаха эфиров.

3. Водорастворимая противопригарная краска на основе силиката циркония АПВД-1М

Антипригарная водно-дисперсионная краска (АПВД-1М) выдерживает кратковременные термоудары до -100°С.

Может храниться при пониженных температурах (0°С - минус 50°С). Даже при полном замораживании до - 200°С и полном размораживании до температуры применения +18, - 220°С - краска не теряет технологических свойств.

Краска АПВД-1М имеет: отличное смачивание поверхности окрашиваемого изделия, высокую адгезию к любой поверхности, отсутствие трещин, раковин и других дефектов на поверхности после сушки и т.д. АПВД-1М имеет среднюю газопроницаемость, для литья всех видов стали.

Подготовка и использование такое же как известных аналогов водорастворимых антипригарных красок.

Краска расфасовывается в вёдра пластиковые или металлические, 5-10 литров (тара невозвратная).

Однокомпонентная (силикат циркония импортного производства); имеет высокую седиментационную устойчивость (до 9 месяцев); высокую твёрдость и прочность окрашенной поверхности.

4. Водорастворимая противопригарная краска АПВД-2М

Антипригарная водно-дисперсионная краска (АПВД-2М) содержит оксид циркония, карбидные соединения и восстанавливающие добавки.

Краска применяется для покрытия форм и стержней при чугунном литье.

Технологически - подготовка и использование такое же как известных аналогов водорастворимых антипригарных красок.

Антипригарная водно-дисперсионная краска выдерживает кратковременные термоудары до минус 10°С.

Антипригарная краска может транспортироваться и храниться при пониженных температурах (0° - минус 5°С).

Даже при полном замораживании до минус 20°С и затем полном размораживании до температуры применения +18 - 22°С - краска не теряет своих технологических свойств.

Процесс замораживания и размораживания краски может повторяться неоднократно без вреда для её основных свойств.

Купить антипригарную краску по выгодным ценам Вы можете в нашей Компании.

Также в каталоге продукции на нашем сайте представлен широкий ассортимент огнеупорной продукции.

Наша Компания заслуженно пользуется репутацией надежного партнера высококачественных огнеупорной продукции.

Акции

ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ ДОБАВКИ И ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Качество литой поверхности во многом определяет качество и свойства отливок. При улучшении качества поверхности повышается точность отливок, сокращается трудоемкость очистных работ, улучшается обрабатываемость, уменьшаются припуски на механическую обработку.

Формирование поверхности отливок – сложный процесс, определяемый физико-химическим взаимодействием оксидов металла и формы, температурным режимом и габаритами отливки, газовым режимом и термическими напряжениями в литейной форме. В результате этого сложного вероятностного процесса формируется литая поверхность с той или иной степенью шероховатости.

Качество поверхности отливки оценивается по шероховатости, наличию поверхностных дефектов в виде пригара, наростов, плен, ужимин и т.д.

Пригар представляет собой слой формовочной или стержневой смеси, прочно удерживаемый на поверхности отливки и резко ухудшающий поверхность отливки. Различают три вида пригара: механический, химический, термический.

Механический пригар. В результате внедрения сплава в поры формы возникает механический пригар. Факторами, влияющими на внедрение металла в поры формы, являются металлостатический напор и капиллярное давление, газовое давление в форме и глубина прогрева формы до температуры плавления внедряющихся в форму струек металла.

При заполнении формы жидким металлом происходит так называемое «захолаживание» металла с образованием твердой корки. По мере прогрева литейной формы до температуры плавления сплава, что характерно для толстостенных отливок, корка разогревается и струйки могут продвигаться в поры литейной формы. Следует отметить, что возникающий при этом пригар чаще встречается на крупных отливках, у которых в течение более длительного времени, чем в случае мелких и средних отливок, происходит взаимодействие жидкого металла с литейной формой и, следовательно, на большую глубину прогревается форма.

Химический пригар. В результате реакций между оксидами металла и формы, которым способствуют высокие температура плавления и реакционная способность образующихся оксидов металла, на поверхности проявляется так называемый «химический пригар». Одной из радикальных мер его предупреждения является использование химически инертных по отношению к оксидам металла формовочных материалов, таких, как циркон, дистенсиллиманит, хромит и т. п. Химический пригар характерен лишь для сплавов с высокой температурой плавления, например для стали и чугуна.

В процессе взаимодействия оксидов металла и формы может возникать трудноотделимый и легкоотделимый пригарный слой.

Если между металлом отливки и пригарной коркой возникает слой оксидов железа оптимальной толщины (для жидкостекольных смесей он составляет 100 мкм), то пригарная корка легко отделяется от металла по этому слою. Так, на толстостенных стальных отливках, полученных в жидкостекольных формах без применения покрытий, образуется легкоотделимый пригар, поскольку сталь легко окисляется и пригарная корка содержит большое число оксидов. На чугунных отливках получается трудноотделимый пригар.

Термический пригар. При заливке металла вследствие низкой огнеупорности формовочных материалов происходит оплавление поверхности формы с образованием термического пригара на отливке, который легко отделяется от поверхности отливок в виде толстой «шубы».

Описанные три вида пригара в чистом виде практически не встречаются, так как формирование отливки протекает в условиях совместного действия давления металла, его температуры и химического взаимодействия с формой.

По современным представлениям образование пригара происходит следующим образом. Как правило, заливаемый металл не смачивает кварцевый песок, но реагирует с кислородом воздуха. Оксиды образуются в большей степени на поверхности контакта металл–форма. Оксиды в виде жидких масс смачивают кварцевые зерна смеси, при этом облегчается их внедрение в поры смеси под действием давления (напора) металла, капиллярного давления и давления газа в полости формы. Внедрившаяся в поры струйка металла, покрытая пленкой оксидов, во-первых, вступает в химическое взаимодействие с частицами кварца, во-вторых, быстро охлаждается и, затвердевая, останавливается. Дальнейшее ее продвижение зависит от степей прогрева формы. При нагреве струйки выше температуры ликвидуса металла, возможно некоторое увеличение глубины ее внедрения. Практически во всех технологических мероприятиях по уменьшению пригара используются описанные ранее представления образовании пригара. Во-первых, стремятся к минимальному размеру пор; во-вторых, обеспечивают несмачивание формовочной смеси металлом и его оксидами; в-третьих, создают восстановительную атмосферу, препятствующую протеканию окислительных реакций; в-четвертых, обеспечивают быстрое затвердевание струек металла подбором более теплопроводного материала. Наконец, в-пятых, обеспечивают быстрое окисление внедрившихся струек, что приводит к потере ими прочности и легкому отделению пригара.

Для предотвращения пригара на чугунных отливках в формовочную смесь вводят каменноугольную пыль, мазут и другие углеродистые добавки.

Противопригарное действие каменного угля и других углеродистых добавок связывают с созданием в полости формы восстановительной атмосферы и образованием пиролитического («блестящего») углерода при температуре 600 °С. Восстановительная атмосфера препятствует протеканию окислительных реакций, пиролитический углерод оседает в виде прочной пленки на зернах кварца, которая не смачивается ни металлом, ни его оксидами и затрудняет внедрение металла в поры формовочной смеси.

В составе единой формовочной смеси следует использовать угли, содержащие 25… 35 % летучих и дающие выход блестящего углерода не ниже 10 %. На автоматических линиях для увеличения газопроницаемости и прочности в зоне конденсации применяется гранулированный уголь с размером частиц 0,160…0,315 мм и их содержанием в добавке до 65… 85 %. При машинной формовке допустимо использовать каменный уголь более тонкого помола – не менее 0,063 мм.

Из-за недостатков, связанных с применением каменного угля, (низкий выход блестящего углерода, ухудшение условий труда и т.п.), изыскиваются другие материалы (например, пеки, битумы), в том числе жидкие углеродсодержащие добавки (эмульсионные масла, синтетические полимеры), отличающиеся более высоким выходом блестящего углерода (более 40 %). Противопригарные добавки содержат 3… 6 % молотого каменного угля или 1,6…2,0 % синтетических композиций, или 0,75…2,00 % жидких углеродсодержащих материалов.

Для предотвращения пригара на стальных отливках с толщиной стенки до 50 мм в смесь вводят мелкодисперсные огнеупорные добавки, например пылевидный кварц (маршаллит), который, уменьшая поры смеси, препятствует внедрению струек металла в них.

Для отливок с толщиной стенок более 50 мм используются смеси с высокими показателями теплопроводности и теплоаккумуляции, например, в облицовочных смесях используют вместо кварцевых песков цирконовые пески.

При введении в смесь щелочи или мочевины образуются вязкие массы эвтектического состава, эти массы заполняют поры, предотвращая внедрение оксидов металла в поры литейной формы.

При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов используют мелкозернистые пески и сильно уплотняют смесь, что уменьшает размер пор. В случае получения отливок из магниевых сплавов используют гидроксид бора В(ОН)₃ (тривиальное название борная кислота»), сульфитную серу, препятствующие окислению и воспламенению магниевых сплавов.

Противопригарные покрытия. Для предотвращения пригара на поверхности отливок используют припылы, пасты и краски. В качестве припылов для стального литья применяют: маршалит, дистенсиллиманит; для чугунного литья – графит; для цветного литья – тальк. Для покрытия поверхностей крупных литейных форм используют пасты, изготовленные на основе припылов.

Наибольшее распространение получили краски, которые представляют собой суспензии – дисперсные структуры, включающие огнеупорный наполнитель (основу), связующее, специальные добавки и растворитель. В качестве огнеупорной составляющей как основы красок используют по видам сплавов те же минералы, что и в припылах. В качестве связующих в красках широко используются неорганические и органические материалы. В качестве неорганических связующих используются (глина, жидкое стекло). В свою очередь, различают три класса органических связующих в зависимости от температуры их термодеструкции. При разработке термостойких покрытий предпочтение следует отдавать связующим с температурой термодеструкции 180…250 °С и кремнийорганическим смолам с температурой термодеструкции 250… 500 °С (полифенилсиликсоновая – Ф-1, полиметилсиликсоновая – КМ-9к).

Специальными добавками в красках являются добавки, повышающие седиментационную устойчивость, и добавки антисептиков, препятствующих брожению органических веществ и выделению запахов.

Действенным способом повышения седиментационной устойчивости литейных красок является увеличение вязкости жидкой фазы путем введения стабилизирующих веществ (стабилизаторов). Стабилизаторы представляют собой вещества, сильно набухающие и создающие коллоидные растворы повышенной вязкости. Для водных красок наилучшим не только связующим, но и стабилизатором является глина (бентонит). Содержание глины в составе краски не должно быть больше 3… 4 %. Избыток глины вызывает растрескивание покрытия. В качестве стабилизаторов неводных красок используют: полиизобутилен, клей резиновый, бентоны – органические бентониты, полученные путем обработки глин соединениями аминов.

В качестве антисептиков в красках для предотвращения брожения органических добавок используют формалин технический, изопропиловый спирт, салициловую кислоту и бензонат натрия.

В качестве растворителя в литейных красках применяют воду и различные органические растворяющие вещества. К основным характеристикам растворителей относятся: растворяющая способность, температура кипения, скорость испарения, взрывоопасность, токсичность. Растворяющую способность, например, оценивают по вязкости растворов с одинаковой концентрацией растворенного вещества: чем ниже вязкость, тем активнее растворитель. Наибольшей активностью обладают ацетон и спирты, наименьшая растворяющая способность у углеводородов (бензина, керосина, уайт-спирита).Практический интервал кипения, при котором растворитель может быть использован в быстросохнущих красках, находится в пределах 55…85 ºС.

Краски, выпускаемые промышленностью, имеют специальные обозначения: водные краски для стального литья – СТ-1, СТ-2, СТ-3 (от слова «сталь») (в их составе пылевидный кварц, декстрин, патока, сульфитно-спиртовая барда, стабилизатор бентонит), ЦБ (цирконобентонитовая), СБ (силлиманитобентонитовая), МБ (магнезитобентонитовая). Для чугунного литья выпускается водная краска ГБ (графитобентонитовая), для цветных сплавов – водная краска ТБ (талькобентонитовая).

Водные краски после нанесения на поверхность форм и стержней обязательно должны подвергаться сушке. Самовысыхающие краски упрочняются после определенной выдержки окрашенных стержней на воздухе или при поджигании краски.

Приготовление красок из паст в литейном цехе ведется путем их растворения до необходимой плотности. На поверхность форм и стержней краски наносят кистью, посредством окунания или из пульверизатора.

Антипригарные краски в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить антипригарные краски среди 18 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на антипригарные краски, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Антипригарная краска для ЛГМ

. чугунных, а так же отливок цветных металлов и сплавов. Добавив воды, с 10 кг. сухого концентрата, получается 15-18 кг. готовой к использованию антипригарной краски для литья по технологии ЛГМ. Морозоустойчивость, отличная адгезия даже к глянцевой поверхности пеномодели; покрывается равномерно по всей площади без пропусков; обладает сверхвысокой .

Антипригарная краска для форм отливок

Антипригарная краска (покрытие) ПАО GIRT предотвращает прикипание плавящегося металла к поверхности изложниц, кокилей, форм для разлива стали, увеличивает срок их службы. Изготавливается из особо подобранных высокоогнеупорных оксидных материалов, которые в составе с .

В наличии / Опт и розница

Антипригарная краска для лгм Челябинск

Выпускаем быстросохнущую, экологичную антипригарную краску для литья системой ЛГМ с широким диапазоном рабочих температур. Наши преимущества как команды профессионалов: оперативность при работе, привлекательные цены, всегда укладываемся в назначенный срок, осуществление широкого спектра услуг, за которые .

Краска антипригарная для литейной промышленности АПБ

Быстросохнущие антипригарные краски , в том числе и для плёночного литья с различными термостойкими наполнителями (циркон, магнезит, дистенсилиманнит, тальк, графит, угеродсодержащий алюмосиликатный наполнитель) со склада в Дзержинске.

В наличии / Только оптом

Антипригарное покрытие для лгм моделей

. Множество категорий товаров, которые подойдут для широкого спектра ремонтных нужд Работы по изготовлению антипригарных красок и покрытий проводятся в кратчайшие сроки. Краска ЛГМ; Антипригарная краска ; Антипригарное покрытие ЛГМ; Литейная противопригарная краска . Будем ждать Вашего звонка. У Вас не будет поводов для жалоб и разочарований .

Краска огнеупорная высокотемпературная антипригарная Марки-АКУ

Краска создаёт защитное антипригарное покрытие (максимальной рабочей температурой до 1750ºС), используется в промышленности, нагревательных котлах в основном металлургической. Краска нанесенная на железной поверхности создаёт защитное покрытие. Что в результате не способствует налипанию крупных, мелких частиц и накипи на поверхность изделия, .

Антипригарное покрытие для КОКИЛЯ самовысыхающая смесь ТУ 23.64-012-38891912-2018

Покрытие марки НГА GIRT применяется как антипригарное покрытие для форм Кокиля точного литья сталелитейных производствах. Плотность покрытия 1950 кг/м3. Подготовка материала к применению: На 1 м2 поверхности формы при толщине 0,5 мм., рекомендованный расход покрытия .

Производство и продажа арзамит, лаки бакелитовые ЛБС-1, ЛБС-1И, ЛБС-4И, ЛБС-16И

. литейное Термофур ФФ-65С КФ-65С БС-40 КФ-90, КФ-35, КФ-40М КЧ-41, КЦ-32 Антипригарные лаки (быстросохнущие) Антипригарные краски : Противопригарное покрытие АПБ-1Ц (наполнитель циркон) Противопригарное покрытие АПБ-1М (наполнитель магнезит) Противопригарное покрытие АПБ-1Г (наполнитель графит .

Противопригарное покрытие F-RDS цена

. , включающей в себя 5 пакетов по 10 кг. сухого концентрата F-RDS. После разведения одного 10 кг. пакета водой, согласно прилагаемой инструкции, получаем как минимум 20 кг. готовой к применению антипригарной краски . Стоимость сухого концентрата 87 руб/кг, а готового к применению противопригарного покрытия 44 руб.

Продаем металлические бочки 216,5л евро, б/у

. вид и готова под залив любой химической продукции! Любые объемы! Всегда в наличии! Также продаем и производим хим.продукцию: Арзамит, резолит, антипригарные краски , антипригарные лаки, литейные смолы, меламиновые смолы, Смазка технологическая водорастворимая марки ПМК-5, ПМК-6, СОЖ и многое другое. Общество с ограниченной ответственностью .

Противопригарное покрытие ППС-М в Миассе

Производство и реализация противопригарного покрытия ППС-М (аналог CILLOLIN CU 160), предназначенного для центробежного и кокильного литъя медьесодержащих сплавов, обладающего противопригарно смазывающим эффектом. Подберем покрытие, и поможет на 100% отработать тех.процесс, с учетом особенностей и номенклатуры выпускаемой Вами продукции. .

Изготовление пенополистирольных моделей для ЛГМ технологии

Ручное и автоклавное изготовление пенополистирольных моделей для литья металлов и сплавов по ЛГМ технологии. Склеиваемые плоскости шпаклюются универсальной выжигаемой мастикой УВМ. Проектирование и изготовление модельной оснастки. Кратчайшие сроки от чертежа до изготовления, с учетом литейных уклонов и усадки материала получаемой отливки.

Мастика выжигаемая для ЛГМ технологии от производителя

Универсальная выжигаемая мастика (УВМ) Применяется для устранения поверхностных дефектов пеномодели. Густая консистенция мастики позволяет: -заполнять щели, образующиеся при склеивании (сборке) -корректировать неровности (дефекты), пористость пенополистирольных моделей. При склеивании поверхностей достаточно нанести 3-4 контактные точки клея и .

Противопригарное покрытие ПС-1М для литейных форм

Противопригарное литейное покрытия ПС-1М используется в производстве стальных, чугунных отливок получаемых методом литья в песчано-глинистые формы, ХТС, литье в кокиль. Разбавляется водой или спиртом до нужной консистенции, наносится как на стенки форм, так и на поверхность стержней. Морозоустойчивость, отличная адгезия; покрывается равномерно .

Полистирол литейный для ЛГМ технологий цена

Полистирол литейный разных фракций в ассортименте. 0,3 - 0,45 мм – тонкостенные отливки, от 0,45 – 0,68 мм идеально подойдет для изготовления пеномоделей с толщиной стенки от 20 мм, от 0,6 – 0,9 мм применяется для получения больших газифицируемых моделей с малым удельным весом. Отсутствие самозатухающих добавок. Жесткая или мягкая тара по вашему .

Антипригарные краски в Челябинске

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить антипригарные краски среди 9 предложений поставщиков Челябинска. Уточняйте оптовые и розничные цены на антипригарные краски, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Новинки и акции

Различные покрытия, будь это краска, лак или грунт, довольно давно используются в качестве защиты поверхности от погодных или иных условий. Однако есть условия, которые требуют особого внимания для защиты, в таких случаях обращаются к узконаправленным покрытиям, одним из примеров являются антипригарные покрытия. Антипригарные краски в основном используются в промышленной сфере для защиты оборудования из стали, чугунного и цветного литья.

Основной проблемой чугунных форм признали приваривание отливок к форме что приводит к разрушениям. Поэтому основным требованием, предъявляемым к антипригарным краскам, являются: - отсутствие выделения вредных и остропахнущих веществ; - равномерное покрытие краски по всей поверхности кокиля и несмываемость ее заливаемым металлом; - высокая огнеупорность.

Антипригарное покрытие Цирколит- М

Цирколит- М -это антипригарная, самовысыхающая краска, основана на силикате циркония и изопропинола. Покрытие «Цирколита-М» обладает высокой адгезией к песчаной поверхности, которая сохраняет хорошую устойчивость к эрозии во время заливки, поэтому получаемое литьё обладает лучшей поверхностью и сравнительно низкой конечной стоимостью.

Особенности краски

Указанная антипригарная краска отличается хорошей кроющей способностью, достаточно высокой степенью гомогенности, отсутствием пригара на отливках.
Всевозможные способы нанесения:
Возможность использовать, как горячий способ сушки, так и самовысыхание!
Не отслаиваются и не растрескиваются под воздействием теплоты жидкого металла.

Антипригарная краска Графитолит-М

Используемый наполнитель для данной краски – графит.
Графитолит-М наносится на песчано-смоляные формы и стержни, в качестве защиты от пригара при производстве отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.

Особенности Графитолит-М

Получение крупных и толстостенных чугунных отливок без пригара обеспечивают краски.
Исключает пригар, прилипание и приваривание материала формы к металлу;
Исключает образование газовых пор, раковин, шлаков и других литейных дефектов в теле отливки;
Обеспечение хорошего внешнего вида литья и предотвращение дефектов поверхности отливок;
Легкое и быстрое отделение готовых стальных и медных литейных заготовок;
Уменьшение времени и затрат на очистку стального литья или полное исключение данной трудоёмкой операции;
Противопригарное покрытие дешевле зарубежных аналогов.

Наши менеджеры проконсультируют Вас по наличию, с радостью ответят на любые вопросы и помогут выбрать то, что ищите именно Вы, а также точно рассчитают необходимое количество продукта. Ждем Вашего звонка каждый день с 9:00 до 17:00.

Мы разрабатываем ЛКМ под различные условия эксплуатации, чтобы сделать их использование удобным, а результат надёжным.

Теперь вы можете следить за нашими новостями на следующих порталах: Instagram/ Yandex.Zen

Читайте также: