Провод стальной оцинкованный гост
Обновлено: 18.05.2024
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 срок действия установлен с 01.07.1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.
1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:
по назначению на группы
для холодной штамповки - X Ш ,
для холодного профилирования - X П,
под окраску - ПК,
общего назначения - ОН;
по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории
нормальной вытяжки - Н,
глубокой вытяжки - Г,
весьма глубокой вытяжки - ВГ;
по равномерности толщины цинкового покрытия
с нормальной разнотолщинностью - НР,
с уменьшенной разнотолщинностью - УР.
1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
с узором кристаллизации - КР,
без узора кристаллизации - МТ.
1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.
Масса 1 м 2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г
Толщина покрытия, мкм
Св. 570 до 855 включ.
Св. 40 до 60 включ.
Св. 258 до 570 включ.
Св. 18 до 40 включ.
От 142,5 до 258 включ.
Св. 10 до 18 включ.
При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне - классу П (для листов) или классу 1.
2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1500 мм включительно, толщиной от 0,5 до 3,0 мм включительно.
2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.
Оцинкованную сталь, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, изготовляют:
с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точностью прокатки;
с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.
Примеры условных обозначений
Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.
Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
первой категории качества
высшей категории качества
Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71
Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,20% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,025%.
08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80
08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74
08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора - не более 0,020%.
08пс по ГОСТ 9045-80
08, 08пс по ГОСТ 1050-74
БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71
БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора - не более 0,035%.
Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора - не более 0,040%.
3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
3.4. Поверность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.
3.4.1.Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70
3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине.
3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.
3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
3.7. По ттребованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.
3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, уазанных в табл.1.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.
3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180 ° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.
3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.
глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл. 1в.
Провод стальной оцинкованный гост
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ДЛЯ СЕРДЕЧНИКОВ ПРОВОДОВ
Zinc-coated steel core wire for conductors.
Specifications
Дата введения 1974-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.12.72 N 2214
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт распространяется на стальную оцинкованную проволоку круглого сечения, предназначенную для изготовления сердечников неизолированных сталеалюминиевых и сталебронзовых проводов.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют:
по механическим свойствам на классы: А, Б, В (класс В используется для ремонтных работ);
по предельным отклонениям и поверхностной плотности цинка на группы: 1 и 2;
по назначению марок:
для однопроволочных сердечников - ОС,
для многопроволочных сердечников - МС.
1.2. (Исключен, Изм. N 5).
1.3. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
1. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление проволоки с минусовыми предельными отклонениями, равными полю допуска на диаметр, и проволоки класса Б с плюсовыми предельными отклонениями, не превышающими поля допуска на диаметр.
2. Допускается изготовление проволоки класса В с плюсовыми предельными отклонениями, не превышающими поля допуска на диаметр.
1.4. По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточных диаметров. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
1.5. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Примеры условного обозначения:
Проволока для сердечников проводов класса А, группы 1, марки ОС, диаметром 2,00 мм:
Проволока А-1-ОС-2 ГОСТ 9850-72
Проволока для сердечников проводов класса Б, группы 2, марки МС, диаметром 3,50 мм:
Проволока Б-2-МС-3,5 ГОСТ 9850-72
1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из канатной катанки по нормативно-технической документации или углеродистой качественной стали подгруппы В по ГОСТ 1050, или углеродистой стали по ГОСТ 14959.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.2. Поверхностная плотность цинка и число одноминутных погружений должны соответствовать требованиям табл.2.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ
Steel zinc-coated wire for aerial lines. Specifications
Дата введения 1975-01-01
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.08.73 N 1914
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, подпункта
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 5-83, 3-85, 6-89)
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для проводов воздушных линий связи.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется в зависимости от марки катанки;
по точности изготовления:
повышенной точности - П;
в зависимости от поверхностной плотности цинка двух классов
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
1.3. Овальность проволоки (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Проволока линейная диаметром 4,00 мм обыкновенная, повышенной точности, 1-го класса:
Проволока линейная диаметром 4,00 мм медистая, нормальной точности, 2-го класса:
1.1-1.3 (Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки по нормативному документу.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Номинальный диаметр, мм
Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм)
1. Изготовитель гарантирует соответствие механических свойств проволоки диаметром 2,5-6,0 мм нормам, приведенным в табл.2 настоящего стандарта, после 20 сут с момента изготовления.
2. В первые двое суток с момента термообработки допускается приемка изготовителем проволоки диаметром 2,5-6,0 мм с временным сопротивлением разрыву не менее 330 МПа (34 кгс/мм).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.3. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Отдельные наплывы цинка основанием для забракования служить не могут.
Допускаются незначительные риски, вмятины, отдельная шероховатость цинкового покрытия, а также неоднородность поверхности проволоки по цвету, белые пятна, блестки и белый налет в виде приставшей окиси цинка, если покрытие выдерживает число погружений, указанное в табл.3.
ГОСТ 1526-81* Проволока стальная оцинкованная для бронирования электрических проводов и кабелей. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на стальную оцинкованную проволоку круглого сечения, предназначенную для бронирования электрических проводов и кабелей.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют по назначению:
для средних условий работы - С,
для особо жестких условий работы - ОЖ;
(Измененная реакция, Изм. № 2).
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
для группы покрытия
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Проволока диаметром 2,0 мм, нормальной точности, группы С:
Проволока 2,0-С ГОСТ 1526-81
То же, диаметром 1,4 мм, повышенной точности, группы ОЖ:
Проволока 1,4-П-ОЖ ГОСТ 1526-81
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из низкоуглеродистой катанки по ГОСТ 10702, ТУ 14-15-211, ТУ 14-15-212 или из низкоуглеродистой катанки по другой нормативной документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
По требованию потребителя временное сопротивление разрыву должно быть 390-540 (40-55) Н/мм 2 (кгс/мм 2 ).
Диаметр проволоки, мм
Временное сопротивление разрыву, σВ, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение, δ200, %, не менее
2.3. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков, трещин, плен. Допускается неоднородность поверхности по цвету, царапины, белый налет, если покрытие на данном участке соответствует требованиям пп. 2.4-2.5. Допускаются местные наплывы цинка, величиной, не превышающей половины предельного отклонения от фактического диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Цинковое покрытие проволоки должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке на цилиндрический сердечник, диаметром, равным указанному в табл. 3.
Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки
Число витков, не менее
Допускается поверхностное пылевидное шелушение навитого цинкового покрытия.
По требованию потребителя отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки должно быть 4.
2.5. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать указанным в табл. 4.
Поверхностная плотность цинка, г/м 2
Число погружений при продолжительности 60 с
Примечание . Проволока с поверхностной плотностью от 46 до 290 г/м 2 изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.
2.6. Проволока должна изготовляться в мотках, состоящих из одного отрезка, или на катушках. На катушке допускается не более трех отрезков проволоки. Отрезки должны быть несвязанными и отделяться друг от друга бумажными прокладками.
Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть надежно закреплен.
Намотка проволоки должна производиться правильными неперепутанными рядами и обеспечивать свободное сматывание проволоки с мотков. Односторонняя намотка не допускается. При освобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».
Изготовление проволоки в мотках или на катушках устанавливается по требованию потребителя.
По требованию потребителя проволока должна изготовляться на катушках, состоящих из одного отрезка.
2.7. Масса одного отрезка проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Допускается масса отрезка на 50 % меньше указанной в табл. 5 в количестве не более 10 % общей массы проволоки в партии, а для проволоки диаметром 1,0-6,0 мм - не более 2 % общей массы проволоки в партии.
Масса отрезка проволоки, кг, не менее
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки стали, одного диаметра и одной группы покрытия и оформлена документом о качестве, в котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
количество мотков или катушек проволоки;
массу нетто партии;
3.2. Внешний вид и диаметр проволоки контролируют на каждом мотке или катушке.
3.3. Для контроля механических свойств проволоки и качества цинкового покрытия от партии отбирают 10 % мотков или катушек, но не менее пяти.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков или катушек. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля механических свойств проволоки, навивания, равномерности цинкового покрытия отбирают по одному образцу от мотка или наружного конца катушки, а для контроля поверхностной плотности цинка отбирают не менее двух образцов. Отбор образцов проводят на расстоянии не менее 0,5 м один от другого.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Осмотр поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов.
4.3. Диаметр и овальность проволоки проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах мотка или на наружном конце катушки микрометром по ГОСТ 6507.
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.6. Поверхностную плотность цинка определяют объемно-газометрическим или весовым методами, а равномерность цинкового покрытия - методом погружения. При разногласиях в оценке качества применяется весовой метод.
Длина образца для определения поверхностной плотности цинка указана в табл. 6.
Длина образца, не менее
Допускается разрезать испытуемый образец на отрезки.
4.6.1. Объемно-газометрический метод
4.6.1.1. Аппаратура
Растворение цинкового покрытия проводят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, или в приборе, состоящем из бюретки и уравнительного сосуда. Пробка уравнительного сосуда должна быть плотно притерта к стенкам сосуда, чтобы выделяющийся водород не мог ее вытолкнуть.
4.6.1.2. Подготовка к испытанию
Перед испытанием образцы измеряют, обезжиривают спиртом, бензином или бензолом и протирают чистой тканью.
4.6.1.3. Проведение испытания
Испытание образцов проводят раздельно. Цинковое покрытие растворяют при полном погружении образца в следующий водный раствор смеси кислот:
соляной по ГОСТ 3118 - 34 г/дм 3 или в раствор ингибированной серной кислоты: 2 г As 2 O3 или Sb2O3 растворяют в 60 см 3 соляной кислоты плотностью 1,19 г/см 3 и доливают 1 дм 3 серной кислотой концентрацией 80 г/дм 3 .
Цинковое покрытие растворяют при температуре окружающей среды до полного прекращения газовыделения водорода.
Для каждого образца измеряют объем выделившего водорода, суммируют, и среднее арифметическое значение объема приводят к нормальным условиям: давление 101 ´ 10 3 Па (760 мм рт.ст.), температура 0 °С.
4.6.1.4. Обработка результатов
Среднюю поверхностную плотность цинка ( X ), г/м 2 , вычисляют по формуле
где V - среднее арифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, мм;
d - номинальный диаметр проволоки, мм;
l - длина образца, мм.
Поверхностная плотность цинка всего мотка или катушки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний.
Среднюю поверхностную плотность цинка вычисляют с точностью до 0,1 г/м 2 .
4.6.2. Весовой метод
4.6.2.1. Подготовка к испытанию
Подлежащие испытанию образцы обезжиривают спиртом, бензолом или бензином и протирают чистой тканью.
4.6.2.2. Проведение испытания
Подготовленные образцы взвешивают.
Цинковое покрытие растворяют в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.6.1.3.
Образцы промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью до удаления влаги и снова взвешивают. После стравливания цинка измеряют диаметр образца.
4.6.2.3. Обработка результатов
Поверхностную плотность цинка (Х1), г/м 2 , вычисляют по формуле
где т - масса образца или группы образцов проволоки до снятия покрытия, г;
т1 - масса образца или группы образцов проволоки после снятия покрытия, г;
d - диаметр образца проволоки после снятия покрытия, мм.
Величины т, т1 определяют с точностью до 0,001 г, d-0,01 мм, величину поверхностной плотности цинка - 0,1 г/м 2 .
Равномерность цинкового покрытия контролируют методом погружения образца оцинкованной проволоки в раствор медного купороса, приготовленный растворением одной массовой части сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347 в пяти массовых частях дистиллированной воды. Раствор нейтрализуют избытком свежеосажденного гидрата окиси меди и фильтруют. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть от 1,114 до 1,116 г/см 3 . Температура раствора медного купороса во время испытания должна быть (18±2) °С.
Порядок проведения испытания:
образцы проволоки длиной 150 мм промывают и обезжиривают в спирте, бензоле или эфире. Если образцы промывают бензином или бензолом, то проводят дополнительную промывку дистиллированной водой и протирают до удаления влаги;
погружают образцы в раствор медного купороса на глубину не менее 100 мм. Образцы проволоки должны находиться в растворе в неподвижном положении, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда. Один и тот же раствор медного купороса объемом 200 см 3 может быть использован для испытания образцов одного диаметра, число которых в зависимости от диаметра проволоки указано в табл. 7, после чего раствор должен быть заменен.
Количество образцов, не более
После погружения в раствор образцы промывают дистиллированной водой. Образцы считают выдержавшими испытание, если после погружения на их поверхности нет участков со снятым цинком и покрытых медью, не сходящей при протирании ватой или чистой тканью. Образцы рассматривают визуально.
На поверхности образцов допускают:
покраснение поверхности образцов на участке, расположенном на расстоянии 25 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженных в раствор нижних концов образцов;
бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающее или не увеличивающееся по величине и яркости при дополнительном погружении образцов в раствор медного купороса на 1-2 с;
неоднородность поверхности проволоки по цвету и блеску.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ203 марок А, Б по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877, ЖКБ и ЖКБ-1 по ТУ 38.УССР 201215. Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии. По требованию потребителя проволока не покрывается смазкой.
Мотки несмазанной проволоки диаметром 0,6 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в мешки из полимерной пленки, которые затем заваривают и укладывают в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другие деревянные ящики по нормативной документации. В мешки должен быть помещен силикагель по ГОСТ 3956 в количестве из расчета 300 г на 1 м 2 поверхности мешка.
Мотки смазанной и несмазанной проволоки диаметром более 0,6 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.
Мотки несмазанной проволоки диаметром 0,8 и 1,0 мм допускается упаковывать в деревянные ящики без упаковки в упаковочные материалы.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги по нормативной документации, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую пленку по нормативной документации;
тарное холстопрошивное или клееное полотно по нормативной документации;
ткань из химических волокон и сшивную ленту из отходов текстильной промышленности по нормативной документации.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки по нормативной документации с закреплением упаковки.
5.3. Мотки проволоки одного диаметра, одной марки стали и одной группы покрытия допускается связывать в бухты.
Каждый моток и бухта должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой термически обработанной проволокой по нормативной документации, не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка (бухты).
Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
Мотки проволоки диаметром 1,0 мм и менее допускается перевязывать свободным концом проволоки мотка или проволокой вкруговую.
Допускается транспортирование катушек в контейнерах.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Масса каждого грузового места не должна превышать 80 кг. Допускается масса грузового места более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты - по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
5.6. К каждому мотку, катушке или бухте в упаковке должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
штамп технического контроля;
На ярлыке, прикрепленном к катушке, должно быть указано количество отрезков.
5.7. При упаковке мотков, бухт или катушек проволоки в ящики, на каждом ящике должно быть указано:
количество мотков или катушек;
5.8. Проволока транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование по железной дороге - повагонными, малотоннажными и мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225. Условия транспортирования проволоки в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 5 ГОСТ 15150.
5.9. Хранение проволоки - по условиям 3 ГОСТ 15150.
5.6 - 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стальной оцинкованной проволоки для бронирования электрических проводов и кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения проволоки - 6 мес. с момента изготовления.
Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.02.81 № 970
Читайте также: