Расшифровка марок сталей а 12

Обновлено: 02.05.2024

Изделия из стали Х12 имеют высокую режущую способность. А кромка (режущая часть) сохраняет эту способность в течение длительного времени. Важно для эксплуатации – режущую кромку очень легко заточить, используя алмазный брусок, или специальный ремень с применением пасты.

Из недостатков – основной, это возможность возникновения питтинговой коррозии.

Химический состав Х12

Массовая доля элементов стали Х12 по ГОСТ 5950-2000

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	Cr (Хром)	Fe (Железо)
2 - 2,2	0,1 - 0,4	0,15 - 0,45	11,5 - 13,0	остальное

Буква «Х» в обозначении марки обозначает наличие в составе сплава хрома, а цифра – 12 % его содержания. Основной легирующий элемент в сплаве, оказывающий влияние на свойства – хром - 11 -13 %.

Влияние химического состава на свойства стали

2,0-2,2 % углерода и 11-13 % хрома в сплаве, влияют на стойкость изделий из него к повышенной влажности, а наличие карбидов железа, и особенно, правильно выполненная термическая обработка дают возможность закалки до 61-63 HRC.

Кроме того, данные основные легирующие добавки отвечают за повышенную твёрдость сплава. Они же придают сплаву высокую износостойкость.

Технологические свойства марки Х12

Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000

Термообработка: Закалка при температурах 940-970 °С, отпуск - 180-250 °С, отжиг - 800-830 °С.

Температура ковки: от 1100 до 850 °С, охлаждение выполняют медленно в колодцах.

Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100-120°С	200-300°С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Дополнительные характеристики Х12

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали Х12.

США	Германия	Япония	Англия	Испания	Китай	Польша	Чехия
ASTM,AISI	DIN,WNr	JIS	BS	UNE	GB	PN	CSN
D3	1.2080	SKD1	BD3	F-5212	Cr12	NC11	19436
D4	1.2436	-	-	-	-	-
T30403	X210Cr12	-	-	-	-	-	-
T30404	X210CrW12	-	-	-	-	-	-

Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 5950-2000

Сплав Х12 относят к инструментальным штамповым сталям, которые не подлежат сварке. Исходя из наличия в составе сплава высокого процента хрома, она считается высокохромистой. Незаменима при изготовлении деталей и элементов с высокой износостойкостью.

При этом изделия из стали Х12 не обладают устойчивостью к сильным ударам и стойкостью к высоким температурам и их перепадам. Хорошо подходит для изготовления инструментария для обработки пр. металлов в холодном состоянии.

Применение стали с учётом характеристик и свойств

Несмотря на то, что изначально сталь была создана для производства штампованного холодным методом инструмента (пилы, ножи для деревообработки, фрезы), сфера её применения сегодня существенно расширена.

Отличные характеристики стали Х2 обеспечивают её востребованность в различных сферах промышленности. Незаменима она при производстве холодных штампов (включая гибочные, просечные и формовочные), к которым предъявляются большие требования к высокой стойкости к истиранию (но не подверженные при эксплуатации сильным ударам и толчкам.

Сталь подходит для изготовления волочильных досок, фильеров для калибрования прутков под накатку резьбы, сложных по конфигурации секций кузовных штампов, штамповки рабочих элементов электрических машин, аппаратов и пр.

Все о стали А12

При изготовлении различных металлических изделий может использоваться конструкционная сталь марки А12. Она относится к металлам повышенной обрабатываемости. Сегодня речь пойдет об основных особенностях данного материала, его химическом составе и физических свойствах.

Описание и состав

Сталь А12 имеет следующую расшифровку: буква «А» означает, что она относится к автоматным металлам, а цифра «12» говорит о том, что в среднем материал содержит 1,2% углерода. Данная углеродистая сернистая сталь обладает высокой флокеночувствительностью. Она практически не склонна к отпускной хрупкости. Металл этой марки содержит в своем составе следующие компоненты:

углерод;
медь;
железо;
кремний;
марганец;
сера;
фосфор.

Сталь А12 является конструкционной. Она была специально разработана для массового производства различных металлических деталей на оборудовании. Такой материал производится на основе железа и углерода. При этом содержание серы и фосфора в конструкционных металлах минимальное. Сера делает заготовки более хрупкими, фосфор может значительно снижать их прочность, поэтому в процессе обработки на них образуется большое количество мелких трещин и прочих дефектов. Такие компоненты считаются вредными примесями.

Но при этом сталь марки А12 относится к особой категории конструкционных автоматных материалов. Они отличаются тем, что содержание примесей в них может быть выше установленных пределов, потому что часто при изготовлении сложных небольших деталей на автоматических станках не требуется высокая прочность материала, но при этом необходима пластичность, благодаря чему он легко и быстро обрабатывается.

Кроме того, в автоматных сталях допустимы и различные дополнительные элементы, в том числе селен, свинец, никель.

Характеристика и свойства

Все основные качества и свойства стали марки А12 можно найти в различных стандартах: ГОСТ 1414-75, ГОСТ 2879-2006, 2591-2006. Твердость горячекатаного металла составляет 160 НВ. Предел текучести при температуре в 20 градусов достигает 290 МПа. Плотность металла составляет 7,84 г/см3.

Данный металл отличается наиболее высокой скоростью обработки. Он отлично поддается резке. Кроме того, сталь такого типа проста в выплавке, она имеет относительно хорошую прочность. Детали, сделанные из нее, отличаются максимально большим сроком годности. Готовые стальные элементы могут быть различной конфигурации и формы.

Аналоги

Существует большое количество аналогов стали А12.

CF10S20. Этот итальянский заменитель также является конструкционным. Он считается достаточно прочным и твердым. Сталь данной марки имеет плотность в 7,83 г/см3.
10SPb20. Твердость стали может варьироваться от 107 до 156 НВ. Ее плотность составляет 7,84 г/см3.
А10. Такая конструкционная углеродистая сталь характеризуется повышенными пластическими качествами. Чаще всего ее используют для изготовления деталей холодной штамповки. В процессе производства материал подвергается нормализации.
Y12. Сталь этой марки относится к материалам пониженной прокаливаемости. Закалка заготовок производится в воде. Металл является углеродистым инструментальным. Изделия, сделанные из Y12, отличаются особой износостойкостью и долговечностью.
AUT12. Сталь этой марки является конструкционной. Она имеет относительно высокую прочность. Металл хорошо поддается различных обработкам.
210M15. Материал английского производства также является конструкционным. Он характеризуется повышенными твердостью и прочностью.

Применение

Сталь марки А12 может использоваться при производстве самых разных изделий. Чаще всего ее приобретают для изготовления разнообразных втулок, валов, осей, зубчатых колес, винтов, болтов. Такой металл можно применять и для создания других элементов небольших размеров на станках-автоматах.

Такая сталь может применяться для изготовления различных мелких элементов для текстильного, швейного оборудования. Ее используют и для производства нагруженных элементов для автомобильной, тракторной промышленности.

Обработка и сварка

Сталь А12 подвергается особой обработке. Предварительно проводят специальный диффузионный отжиг. Для этого металлические заготовки нагревают до параметров, которые превышают показатель температуры для кристаллизации на 150-200 градусов. Все это выполняется в печном оборудовании. В таком состоянии материал выдерживают определенное время. После этого наступает стадия охлаждения.

Такая закалка позволяет получить в результате равновесную структуру, улучшить свойства металла. Кроме этого, автоматная сталь подобного типа может подвергаться цементации. В процессе такой процедуры происходит сильный нагрев заготовок, который вызывает перестройку атомной решетки. Также на этом этапе могут добавляться различные вещества для изменения свойств.

В процессе цементации сталь может обрабатываться в твердой, жидкой и газообразной среде. При плавном и равномерном нагреве поверхности будет происходить насыщение металла углеродом, в результате чего значительно повышается его прочность и износоустойчивость. Как правило, на такую процедуру отправляют те детали, которые в дальнейшем при эксплуатации будут подвергаться значительным нагрузкам (крепежные элементы). Цементация может производиться с различными температурными режимами. Это будет зависеть и от габаритов обрабатываемых заготовок.

Эта сталь также может подвергаться и цианированию. Данная процедура предполагает насыщение поверхности азотом и углеродом при температуре от 530 до 950 градусов. Обработка позволит значительно повысить твердость и прочность металла. Также она увеличит износостойкость и предел выносливости. Для конструкционной стали А12 может применяться и закалка с высоким отпуском. Свариваемость металла во многом определяется его химическим составом, так как одни химические элементы способны уменьшить ее, а другие – увеличить. Сварка стали без ограничений выполняется без предварительного прогрева и термообработки. Ограниченно свариваемые заготовки прогреваются, после чего проводится термическая обработка.

При работе с трудносвариваемыми заготовками прогрев делают при температуре в 250-300 градусов, после чего производят термообработку. Чаще всего это простой отжиг.

Все о стали У12 и У12А

Стали типа У12 и У12А изготавливаются не только на территории нашей страны, но и на Украине. Обладают высокой износоустойчивостью и твердостью, но низкой стойкостью к коррозии и отпускной хрупкостью. При всех этих качествах это идеальное решение для производства режущего и иного инструмента.

Состав и расшифровка

Сталь марки У12 углеродистая. Содержание углерода составляет в среднем 1,2%. Именно заглавная буква «У» указывает на наличие этого элемента в большом количестве. У12А имеет в составе такое же количество углерода, при этом «А» в маркировке указывает на то, что данный металл относится к группе высококачественных. Об этих сталях можно сказать, что они входят в группу металлов с пониженной прокаливаемостью. Это означает, что материалы, входящие в такую группу, закаливаются исключительно в воде, а у инструмента середина остается незакаленной. По этой причине в процессе закаливания предпринимают меры, чтобы не было сильного коробления, а именно избегают резкого перехода сечения и острых углов.

Было доказано опытом, что у сталей этого типа непостоянная прокаливаемость. Если взять для примера отдельные плавки, то они не прокаливаются на одну глубину. Когда в составе сталей У12 и У12А присутствует по химическому составу больший процент углерода, повышается износоустойчивость, но падает прочность. Инструмент, который изготавливается из такого материала и испытывает высокую ударную нагрузку, должен иметь на кромке достаточное сечение, а коэффициент твердости должен составлять не менее 62 и более. Если это условие не соблюдается, тогда инструмент советуют изготавливать из стали с меньшим количеством углерода.

Описываемые виды стали поставляются в нескольких видах:

фасонный и сортовой прокат;
прут калиброванный, шлифованный;
серебрянка;
полоса;
кованая заготовка;
поковка.

Можно легко расшифровать по буквам маркировку описываемых сталей. В соответствии с ГОСТ 1435-99 «У» означает наличие в сплаве углерода. Цифра «12» показывает, какова в среднем массовая доля углерода в сплаве. В данном случае имеется в виду десятая доля процента. Последняя «А» – указывает на повышенные требования к составу стали.

По описанному ГОСТу химический состав сталей следующий.

Массовая доля элемента,%

Есть еще так называемый фазовый состав.

Каждый из элементов в составе сталей У12 и У12А отвечает за те или иные физические и химические свойства материала. Углерод помогает удерживать кромку на инструменте и увеличивает коэффициент вязкости. Повышается и твердость, износоустойчивость, но снижается качество пластичности и коррозионная устойчивость.

Повышает коэффициент твердости и хром в составе сталей У12 и У12А. Он же отвечает за увеличение сопротивления к растяжению и плотность, устойчивость к коррозийным процессам. При его уровне в 11% сплав называют нержавейкой.

Прокаливаемость повышает магний, он же увеличивает вязкость и стойкость к износу. Применяется этот элемент в качестве раскислителя и дегазатора, который убирает из металла кислород в процессе плавки. Если магний добавляется в сплав в больших количествах, то увеличивается твердость, а вместе с ней и хрупкость. Вместе с магнием в качестве раскислителя применяется и кремний. Плотность, прокаливаемость увеличивает молибден, он же отвечает за твердость и хорошую обрабатываемость от коррозии. Никель в составе описываемых сталей отвечает за ударную вязкость и коррозийную устойчивость, но при этом он снижает прочность изделий. Вместо углерода может использоваться азот, его атомы функционируют таким же образом, но дают большую коррозийную стойкость. На увеличение оксидной пленки влияет ванадий, карбидные включения которого довольно прочные. Он же увеличивает плотность металла и вязкость.

Также в сталей У12 и У12А имеются вредные включения фосфора и серы. Первый повышает прочность сплава благодаря тому, что растворяется в феррите. Однако при этом уменьшается степень пластичности и возрастает хрупкость. Сера влияет на свариваемость и качество поверхности. В качественном сплаве ее содержание не должно превышать отметку 0.02-0.03%. Вольфрам отвечает за прокаливаемость, с его добавлением она становится лучше, а также сохраняется необходимая твердость при воздействии высокой температуры. Благодаря кобальту при высокой температуре становится возможна закалка металла. Он же усиливает эффект, который дают другие элементы в составе стали.

За счет такого элемента, как ниобий, ограничивается увеличение карбидов, создается необходимая прочность, но снижается обрабатываемость.

Все о стали 12ХН3А

Легированный стальной сплав 12ХН3А обладает хромоникелевым компонентом, который придаёт ему повышенную прочность. Этот состав относится к числу наиболее популярных в металлообработке широкого профиля.

Сталь 12ХН3А используется в случаях, когда более обычные сплавы не справляются с решаемыми задачами. Приповерхностная твёрдость и повышенная прочность прокатных кругов зарекомендовали себя при низком рабочем температурном интервале. При этом в условиях полярных морозов сталь такой марки не ломается, продолжая выдерживать высокую нагрузку как в покое, так и при движении. Легированные составы обладают добавочными присадками, значительно улучшающими её качества, например, выше становится устойчивость к истиранию. Плотность стали 12ХН3А – 7,89 г/см3.

В составе стали имеются хром и никель, от которых механическая прочность стали возрастает. Из сплава удалены фосфор и сера – они лишь вредят стали, делая её хрупкой. Сплав хорошо куётся, но при сварке необходимо выдержать особый алгоритм действий, иначе прочного сварного шва не получится. Он отличается хорошей токарной и фрезерной обработкой.

В составе марки 12ХН3А содержится 1,2% угля, хром присутствует в количестве 1,5%. Никель вплавлен в этот состав в количестве 3%. Маркер А свидетельствует о полном отсутствии в составе серы и фосфора, из-за которых эта сталь ломалась бы при серьёзной нагрузке: если бы они там и присутствовали, то лишь в следовых количествах.

Примерный химический состав стали 12ХН3А обусловлен нормативами ГОСТ 4543-1971. Помимо хрома и никеля с углеродом, в этом сплаве содержатся также кремний (порядка 3 промилле), медь (столько же). Эти добавки являются вспомогательными. Хромоникелевой эта сталь названа из-за главных двух примесей – никеля и хрома.

Поскольку эта сталь является цементируемой, то хром становится причиной насыщения поверхностного слоя углём. Он не даёт сформироваться остаточному аустенитному составу, отчего цементированная приповерхностная прослойка повышает свою твёрдость до оптимальных значений. Сердцевина хромистых составов обладает превосходной твёрдостью и амортизацией вибрации. Хром даёт возможность мастерам прокаливать эту сталь, не давая образоваться так называемым очагам размягчения на поверхности.

В отличие от хрома у никеля совершенно иное действие. Он не влияет на поверхностное впитывание углерода, не ускоряет и не замедляет его смешивания с железной основой сплава. Однако он не даёт процентному содержанию углерода превысить некий предел. Никелевая присадка обеспечивает сбережение остаточного количества аустенитной составляющей, уменьшающей твёрдость приповерхностной прослойки. Он улучшает также прокаливание, придаёт глубинным слоям, включая центр детали (по центральной оси прута, по среднему уровню плоскости листа или профильной стенки), дополнительную амортизацию при ударах и вибрации. Благодаря ему энергозатраты на термообработку снижаются – закалка заготовки происходит при более низкой температуре. В результате при простой закалке состав сохраняет свою мелкую зернистую структуру.

Никель позволяет сохранить хорошую ударно-вибрационную вязкость любых цементированных составов, сходных с 12ХН3А – детали из них впоследствии перенесут практически любые климатические условия на Земле.

Характеристики и свойства

Состав 12ХН3А обладает немалой пластичностью и амортизирующими параметрами при глубоких отрицательных температурах.

Эта сталь относится к лучшим образцам конструкционного сплава – ответственные в плане нагрузочной составляющей комплектующие изготавливаются зачастую именно из неё. У никеля есть интересная особенность – полное постепенное растворение в твёрдом сплаве (по сравнению с хромом). Он играет заметно большую роль в прочностных показателях, чем хром. Комбинируя сочетание хрома и никеля в стальных сплавах такого рода, оптимально сочетают прочность и гашение вибраций, а также нечувствительность к числу прокаливаний.

Сортамент

Инструментальная сталь этой марки обычно представлена кругом, листом, полосой, поковкой, квадратным профилем, плитами, шайбными нарезками и кольцами 12ХНЗА. Так, шайбы можно нарезать из толстого прута с диаметром от 10 см.

Круг 12ХН3А изготовлен методом горячего проката. Более твёрдая по сравнению с сердцевиной поверхность обусловлена лучшей цементацией – поверхность не чувствительна к воде и слабым активным средам (растворы кислот и щелочей). Это позволяет избежать появления и наслоения ржавчины.

Аналоги и заменители

Марка 12ХН3А обладает равноценными заменами в виде 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А и 20ХНР. Характеристики их могут несколько отличаться, но состав 12ХН3А не теряет прочности и вязкости до -100 по Цельсию. Для сравнения, нижний предел марсианского климата – -107 градусов. Это значит, что эта марка способна сохранять свои свойства на «Полюсе недоступности» в Антарктиде с его рекордом в -89,2 градуса. А российский полюс холода в Оймяконе с его -60 покажется лишь лёгким стрессом для этого состава.

На поверхности углерод в концентрации достигает почти одного процента – такой показатель сравним с обычными мартенситными составами. Ближе к центру заготовки (по сечению, плоскостному уровню) сталь обладает мелкозернистой и «густой» структурой.

Сплав 12ХНЗА – цементируемый, применяется для изготовления заготовок, для которых важны твёрдость на поверхности и вязкость в середине поперечного среза. Если заготовка оказалась бы одинаково твёрдой по всей толще, то она бы сломалась при околопредельной нагрузке, свойственной большинству похожих составов на основе никеля и хрома. Шестерни, валы, цапфы, шарниры, червячные и кулачковые втулки, поршневые штыри, цементируемые комплектующие, детали автомобилей и самолётов – все эти компоненты характеризуются повышенной ударно-вибрационной нагрузкой.

Выделка горячекатаных листов, труб из биметалла (полиметалла) для судов (сверху – сталь, внутри – медь). Еще одно применение стали с маркировкой 12XH3A – изготовление горячекатаного толстолистового проката, а также биметаллических бесшовных труб для судостроения (наружным слой – сталь, внутренний – медь). Если бы вместо этого сплава применялась, к примеру, нержавейка, обладающая хоть и немалой вязкостью, но без особо твёрдого слоя снаружи, корпус судна быстрее вышел бы из строя.

Обработка

Обработка состава осуществляется методом закалки разогретых до 860 градусов деталей с погружением в масло. Отпускание же производится методом погружения нагретого до 180 градусов образца в воду. Из-за высокого содержания хрома и никеля, которые сами по себе не паяются и не варятся, сталь сваривается с использованием особого флюса. Разрезание заготовок возможно лишь благодаря применению как минимум быстрорежущей стали, но в особых случаях применяют победитовый сплав или алмаз для резки. Ковка уменьшает зернистость на изломе заготовок.

Чтобы эта сталь обрабатывалась легко, были проведены следующие дополнительные температурные испытания для состава 12ХН3А. Предтермообработка производится при температуре приближённо в 900 градусов. Нормализация и отпускание для поковочных модификаций сплава осуществляется в среднем при 670 градусах. Для прутковой продукции производится отжиг или отпуск. Цементация требует температуры примерно в 910 градусов, завышенное отпускание – при 660, холодовая закалка – при –55, «пониженное» отпускание – при 160. Твёрдость приповерхностного слоя, обогащённого цементитом, достигает 58 единиц по шкале Роквелла.

Термодеформация выполняется в среднем при 1015 градусах: используется повышенное давление до 100 атмосфер.

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием А12

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А12.

А12 - классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием

Дополнительные сведения о материале: Углеродистая сернистая сталь. По ГОСТ 1414-75 прокат из стали А12 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

Применение: Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

А12 - химический состав материала в процентном соотношении

А12 - механические свойства при температуре 20°

А12 - технологические свойства

А12 - зарубежные аналоги

А12 - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о А12 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

А30 Детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки).

А11 Болты, гайки, обрабатываемые резанием. В автомобилестроении - вилки включения сцепления, цепи.

А35 Детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки).

А20 Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой точности размеров и качества поверхности, после цементации и цианирования — малонагруженные детали, к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.

А35Е для молотовых штампов, бандажей и матриц

А40ХЕ Для молотовых штампов, бандажей и матриц

А40Г Детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте, поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях: оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки, ходовые винты.

А45Е Для молотовых штампов, бандажей и матриц

АС11 Болты, гайки, обрабатываемые резанием. В автомобилестроении - вилки включения сцепления, цепи.

АС12ХН В автомобилестроении - рычаги переключения передач, храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, тяги, гайки, муфты

АС14ХГН В автомобилестроении - оси сателлитов дифференциала,скользящие муфты синхронизатора, ступицы

АС19ХГН В автомобилестроении - детали типа промежуточного зубчатого колеса заднего хода, втулки зубчатого колеса вторичного вала коробки передач

АС20ХГНМ В автомобилестроении - венцы зубчатые синхронизаторов первичного вала коробки передач

АС30ХМ В автомобилестроении - червяки рулевого управления

АС35Г2 В автомобилестроении - валики масляного насоса

АС38ХГМ В автомобилестроении - кольца запорного подшипника полуоси

АС40 Для изготовления молотовых штампов, бандажей и матриц

АС40Х Для изготовления деталей автомобилестроения

АС40ХГНМ В автомобилестроении - ролики вала и сошки плунжера, натяжитель цепи толкателя привода бензинового насоса

Читайте также: