Рулонная оцинкованная сталь характеристики

Обновлено: 18.05.2024

Лист оцинкованный в рулонах, обладает очень хорошими эксплуатационными характеристиками, которые ценятся профессионалами. Оцинкованная рулонная сталь пользуется спросом в строительной индустрии, автомобильной промышленности, у производителей профилированных листов и изготовителей вентиляционных шахт – и это далеко не полный список ее применения.

Рулон оцинкованный с полимерным покрытием (ПП, окрашенный) обладает потрясающей универсальностью. Плоский лист с полимерным покрытием применяется во многих отраслях промышленности, в строительстве зданий различного назначения. Рулонная сталь с полимерным покрытием необходима при изготовлении автомобилей, различного рода приборов и механизмов, в машиностроении, судостроении и при производстве бытовой техники. Такой материал отлично выглядит и имеет прекрасные эксплуатационные характеристики.

Оцинкованный рулон подразделяются на группы: холодной штамповки; для профилирования холодного (ХП); общего назначения (ОН).

По способности к механической вытяжке оцинковка относится к группе ХШ и распределяется так: Н – вытяжка нормальная; Г – вытяжка глубокая; ВГ – вытяжка весьма глубокая.

Разнотолщинность у оцинкованных рулонов бывает уменьшенная (УР) и нормальная (НР).

Электролитический оцинкованный рулон холоднокатаный производятся в соответствии с ТУ14-1-4766-90 и маркируется буквами ЭОЦ. Толщина оцинкованного металлопроката может изменяться от 0.5 до 1.2 мм, а ширина оцинкованного рулона до 1250мм. Оцинкованная сталь может иметь как двустороннее, так и одностороннее цинковое покрытие, в том числе и полимерное покрытие. Данный материал выдерживает значительные механические нагрузки, в том числе штамповку, гибку, вытяжку и вальцовку.

Оцинкованные рулоны применяются в автомобилестроении для изготовления деталей автомобилей и в строительстве самых различных объектов.

Стальные электролитический оцинкованные рулоны с полимерными покрытиями производятся по ТУ 14-1-4695-89 и имеют соответствующую маркировку ЭОЦПп. Толщина оцинкованного рулона в данном случае такая же как и у оцинковки ЭОЦ по ТУ14-1-4766-90, а ширина оцинкованного рулона, как правило, составляет 1000 мм.

Горяч оцинкованный стальной плоский прокат производится в рулонах на Агрегате Непрерывного Горячего Цинкования (АНГЦ) и предназначен для холодного профилирования, под окраску, изготовление штампованных деталей, тары, других металлических изделий

Направления использования: строительство промышленных объектов и офисных зданий, индивидуальное и массовое строительство жилья; производство бытовой техники. Качество поверхности холоднокатаного горяч оцинкованного проката соответствует требованиям ГОСТ Р 52246-2004, а также требованиям для групп «А», «В», «С» по EN 10142 и EN 10147.

Сегодня различные металлы имеют широкое применение в самых различных областях промышленности. Они используются при строительстве самых различных зданий и сооружений, в машиностроении и многих других областях. Благодаря современным технологиям, которые развивались на протяжении многих веков, металл может принимать самые различные формы и изменять своё назначение, а благодаря достижениям в области химии, увеличивать срок своей службы и ещё больше расширять свои горизонты.

Чтобы не быть голословными, расскажем несколько подробнее о широте области применения оцинковки листовой и оцинковки в рулонах. Сегодня мы уже даже не замечаем, как выходя из дома или офиса запираем дверь, сделанную из оцинкованного листа, не замечаем оцинкованную сталь и находясь в лифте, подходя к своему автомобилю или заходя в общественных транспорт, благоустраивая собственной жилище или дачный участок. Лист оцинковки стал настолько привычным для нас, что мы на самом деле перестали обращать на него внимание.

Покрытие 2-го класса без узора кристаллизации сегодня можно назвать самым распространённым и широко применяемым типом покрытия оцинкованного листа. Это покрытие придаёт листу оцинкованному долговечности.

Оцинкованный листовой прокат является одним из лидеров основного сырья, на его основе постоянно производится огромное количество современных материалов и, скорее всего, ещё долго будут изобретаться новые.

Сталь оцинкованную в рулонах производят из углеродистой холоднокатаной рулонной стали, качество которой определяется ГОСТом 16523-70. Для её цинкования применяют цинк следующих марок: Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79. При цинковании в ванну добавляют свинец, алюминий и прочие материалы для придания поверхности оцинкованных листов эстетичности и благородного внешнего вида.

Рулонная оцинкованная сталь характеристики

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки - ХШ,

для холодного профилирования - ХП,

под окраску (дрессированная) - ПК,

общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

нормальной вытяжки - Н,

глубокой вытяжки - Г,

весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью - HP,

с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации - КР,

без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в табл.1.

Масса 1 м слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

Толщина покрытия, мкм

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл.1а.

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

первой категории качества

высшей категории качества

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с cодержанием серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,020% и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,025%

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88

08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора - не более 0,020%

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы нe более 0,04% и фосфора - не более 0,035%

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора - не более 0,040%

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Все об оцинкованной стали

Оцинкованная сталь – альтернатива лужёной, покрытой оловом или оловянно-свинцовым припоем. Цинк – более дешёвый материал, он легко накладывается тончайшим слоем в 30 микрометров и менее, на любую марку стали, включая сплавы типа Ст3.

Виды и разновидности оцинкованной стали главным образом подразделяются на листовую (один из вариантов – рулонная), профильную (от уголка до швеллера), сплошную (круг, квадрат, прямоугольник). Все заготовки, изготовленные из стальных сплавов (кроме нержавейки), легко подвергаются цинкованию. Суть технологии – зачищенные до блеска и обезжиренные (при необходимости) заготовки и детали погружаются в ванну с расплавленным цинком, однако существует и холодное (нетермическое) нанесение оцинковки. Толщина покрытия и профиль чермета определяет, как именно будет нанесён оцинковывающий слой. Дополнительную защиту от атмосферных осадков и воздействия кислорода, содержащегося в воздухе, обеспечивает слой лака или краски. Фирменные кровельные профлисты с окраской – не только оцинкованные и прогрунтованные, но и в довершение процесса нанесения покрытий окрашенные. Для окрашивания используются синтетические краски – вроде тех, которыми покрывают, к примеру, вышки и телебашни.

По способу обработки сталь подразделяется на горячепрокатную и холоднокатаную. Цинковое покрытие наносится и на горяче-, и на холоднокатаную сталь, однако последняя обладает большей гладкостью – меньшей шероховатостью, вернее, полным отсутствием последней. Горячекатаные листы более грубые – остывающая сталь ещё не успевает обрести идеальную форму, и на смену высокой температуре приходит повышенное давление, отличающееся от нормальных условий до 100 раз. По сути, оказывая давление в 100 атмосфер с одновременной прокаткой при помощи гладкого вала, холоднопрокатный конвейер позволяет получить почти идеально ровные листы, к тому же и с выравниванием краёв. После холодной прокатки заготовки эти поступают в рабочую зону лазерно-плазменного стана, где с высочайшей точностью обрезаются неровные края. Затем заготовки подвергаются нанесению оцинковки – и при необходимости окрашиваются.

Тонколистовая сталь – заготовки с толщиной менее 600 мкм. Их собратья с толщиной более 0,6 мм относятся к обычному листу, который затем может быть подвергнут профильному сгибанию на листогибочном станке. Согнутые листы окрашиваются порошковым или аэрозольным методом. В отличие от горячеоцинкованной, которая обрабатывается в ванне с расплавом цинка, холоднооцинкованная подвергается порошковому нанесению цинка, либо анодированию. Горячеоцинкованная сталь, как правило, изготавливается в виде тонколистовых заготовок: на толстолистовые расходуется слишком много энергии. Дело в том, что заготовка должна быть разогрета по всему её объёму: нагреть лишь её поверхность из-за высокой теплопроводности стали не представляется возможным.

Листовая оцинковка в своей основе содержит низко- и среднеуглеродистую сталь. Свариваемость, сгибаемость и штампуемость изделий – весьма удовлетворительные.

Методы цинкования

Чтобы оцинковать изделие из стали, используют гальваноцинкование, газотермическое, холодное и термодиффузионное нанесение покрытия. Особенность готовых покрытий – недопустимость усиленного механического воздействия: оцинковку легко счистить во время интенсивного трения. Характерный пример – ручные тачки, в которых осуществляется замешивание цементных и бетонных растворов: абразивность песка, камней и цемента, а также движения совковой лопатой и мастерком сдирают даже покрытие в 50 мкм менее чем за год при ежедневных замесах данных стройсмесей. В результате обнажившаяся сталь быстро ржавеет, и тачка приходит в негодность. Горячая оцинковка – метод, создающий наиболее долговечное покрытие. Но экологичность данного метода не самая высокая. Перед нанесением цинка выполняется травление стальных заготовок в ванне с раствором серной кислоты, обезжиривание с помощью лёгких спиртов, ацетона и иных растворителей, сделанных из нефти.

Крупногабаритные конструкции, к примеру, комплектующие под опоры для кабельных линий, подвергаются именно погружению в ванну с цинком. Холодное цинкование заключается в нанесении цинксодержащего реагента (но не краски с порошком цинка, измельчённым до состояния тонкой пудры), например, цинконола. На предварительно очищенной стальной заготовке образуется плёнка, содержащая до 93% цинка. Метод этот хорош в случаях, когда необходимо восстановить покрытие из цинка, внезапно повреждённое, чтобы не допустить ржавления стали в данном месте. Гальванический метод позволяет нанести слой цинка толщиной до 30 мкм. Способ основан на растворении цинка в электролите, при этом атомы цинка в составе видоизменённой электролитической консистенции прочно оседают на поверхности обрабатываемой детали. Недостаток данного способа – высокотоксичность электролита, который тщательно очищается перед утилизацией.

Термодиффузионное цинкование основано на нагреве обрабатываемых деталей и цинка до 2600 градусов. При такой температуре из твёрдого изначально цинка формируется газ, проникающий в обрабатываемую заготовку. Метод этот экологически безопасен – оцинковка производится в наглухо закрытом контейнере. Недостаток – неравномерность покрытия и неэстетичный внешний вид обработанной детали или заготовки. Газотермическое покрытие цинком – метод, при котором цинковый порошок или проволока под воздействием раскалённого газа наносится на поверхность изделия.

Пористость такого покрытия повышена, что заставляет производителей оцинкованного листа нанести лакокрасочный слой.

Характеристики

Ширина листа согласно ГОСТу – 71-180 см, толщина – 0,5-1,25 мм. Температура плавления цинка – 420 градусов по Цельсию, поэтому нагрев листов свыше 400 градусов должен быть исключён. Сталь, хотя и плавится в основном лишь при температурах 1300-1500 градусов по Цельсию, при наличии оцинковки не используется в приборах и конструкциях, которые нагреваются хотя бы до 400 градусов. Цинк не боится воды, а значит, может использоваться в конструкциях, которые не контактируют со щелочами, кислотами, некоторыми солями. Оцинкованное железо легко обрабатывается методом штампования, вальцевания, вытягивания и сгибания, при этом цинковое покрытие не повреждается.

Покрытие из цинка, повреждённое при неосторожных действиях, легко восстановить. Плотность стали Ст3Сп – 7,85 г/см3. У цинка этот показатель – 7,13 г/см3, поэтому он не вносит значительного облегчения в лист с определённой толщиной. По ГОСТу, к примеру, лист с толщиной 0,5 мм сохраняет это значение без покрытия, а с покрытием значение толщины увеличится, скажем, до 0,56 мм (по 0,03 мм с каждой из сторон). Свойства полосовой оцинкованной стали не отличаются от неоцинкованной такой же – и та и другая легко гнётся, режется, сверлится и штампуется. Теплопроводность оцинкованной стали почти полностью совпадает по значению с теплопроводностью неоцинковки. Это свойство связано с тем, что тепло (жар), равно как и холод, распространяются не по поверхности тела, а по всему его объёму.

Кроме сопротивления коррозии, остальные качества – электропроводность, упругость, ударная вязкость, склонность к механической (не термической) обработке – остаются почти без особых изменений. Цинковое покрытие, вообще, можно заменить на регулярное – раз в 2-3 года – прогрунтовывание, эффект сохранности стальных конструкций и настила останется примерно тем же. Вес листа 0,4х1000х2000 мм, изготовленного из стали 08пс3сп, составляет 6,95 кг. Соответственно, масса листа 1х1250х2500 мм, прокатанного из той же стали, не более 26,3 кг. В весе роль играют толщина и площадь листовой заготовки.

Плюсы и минусы

Сталь, не содержащая от 14% хрома по массе, ржавеет. Нержавейку покрывать цинком нет необходимости, а вот обычную сталь Ст3сп – обязательно. К достоинствам сплава относят дешевизну и простоту производства. От дождевой воды сталь не поржавеет в течение минимум 30 лет при условии что по крыше никто не будет ходить, волочить по ней тяжёлые предметы, раскладывать инструменты и так далее. Внешний вид стального профлиста при этом не пострадает. Профнастил можно не покрывать никакими лакокрасочными составами, а это значит, что можно сэкономить на краске. Дело в том, что оцинковка является весьма стойкой к нагреву на солнце и ультрафиолету.

Оцинковка не отделяется, подобно краске, от стали – поверхностное проникновение обусловлено диффузными свойствами металлов – железа и цинка. Оцинкованное железо несколько прочнее неоцинкованного. Это достигается в том числе и за счёт небольшого увеличения толщины заготовки. При обычных температурах цинк не разлагается и не отравляет человека и животных. Исключение составляет приготовление пищи в оцинкованных емкостях: образующиеся соли при реакциях цинка с кислотами ядовиты. Оцинковка подходит для дизайнерских решений, наряду с нержавейкой. Оцинкованная сталь заметно дешевле нержавеющей, так как цинка по массе в заготовке содержится меньше, чем хрома в нержавейке.

Недостатки оцинкованного листа следующие:

его нельзя сварить;
при окрашивании оцинковки используется грунт-эмаль по ржавчине или похожий состав;
если слой, покрывающий сталь, тоньше 15 мкм, то он быстро износится.

Без листогибочного станка согнуть лист по кривой, которая является круглой по очертаниям (дугой окружности) крайне затруднительно.

Применение

Наиболее распространённые сферы применения изделий в виде листовой оцинковки – отливы для крыши (водосток для отвода атмосферных осадков в водосточные трубы). Штампование и сгибание не нарушают целостную структуру листовой стали, а противостояние появлению ржавчины даёт возможность применять оцинковку в качестве комплектующих для бытовых приборов. Строительство, прокат труб и автомобильная промышленность – отрасли, в которых оцинковка также нашла своё применение.

Использование кровельного профлиста с оцинкованным покрытием сопровождается покрытием его синтетическими красителями на основе эпоксидной смолы, которое может прослужить до 10 лет без обновления данного слоя. Альтернатива профнастилу – листы металлочерепицы, защищённые оцинковкой, грунтованием и декоративным окрашиванием.

Марки

Прежде чем классифицировать профсталь с оцинковкой по маркам, определитесь, какое из покрытий с цинком вам требуется. Если это не чисто оцинковка, то альтернативными решениями для вашего случая могут оказаться сплавы на основе цинка, магния и алюминия. В некоторых случаях цинковое покрытие дополняется включением чистого железа. Сортовой прокат включает в себя заготовки с улучшенным (У) и высоким (В) качеством покрытия, нормальнокристаллизованные и без особой кристаллизации (КР и МТ соответственно). По методу покрытия различают пассивированный (Пс), пропитанный маслом (Пр), сочетанный (ПП) и без дополнительного покрытия (БК) лист. Толщина различных марок заготовок достигает 2,5 мм. Для производства листов используются сталь под номерами 0, 1, 2, 3 и 4 спокойного отлива.

По ГОСТ 3640-1994 для цинкования используют цинковый материал марок Ц0 и Ц1. В качестве легирующих присадок выступают алюминий или свинец. Кроме вышеописанных марок, маркировка листовой продукции учитывает и следующие атрибуты: «Н» – нормальнотянутый, «Г» – глубокотянутый, «ВГ» – глубокотянутый лист высшей категории. Особо толстые листы, например, толщиной 8 мм, граничат уже со стальными плитами, но также подвергаются оцинковке.

Толщина покрытия такого листа, как правило, максимальная – более 50 мкм. Он не сворачивается в рулоны, а штабелируется стопками: изогнуть его по дуге окружности невозможно.

Рулонная сталь оцинкованная

Рулон оцинкованный — что это такое?

Оцинкованный рулон — это прокат из тонкого листа, произведённый холоднокатаным методом с покрытием на его поверхности слоя оксид цинка, придающим резистентность к коррозии. Оцинкованную сталь производят таким образом, чтобы ширина варьировалась от 710 до 1800 метров и толщина от 0,2 до 4,0 мм. Вес колеблется от 5 до 10 тонн. Лист может быть и оцинкованный с полимерным покрытием, или без такого нанесения. Одним из крупных производителей продукции является наш завод.

В зависимости от различных характеристик, — к примеру, каков оцинкованный слой, рулон подразделяется на следующие виды:

по способности к вытяжке классифицируется на Н (нормальная), ВГ (весьма глубокой) и Г (глубокой);
в зависимости от того, сколько в материале занимает гальванический слой, различают Hli или НР (при нормальной толщине слоя цинка), УР (толщина цинка уменьшена);
если в расчёт берётся поверхность на структуре слоя, то прокат делится на КР (с узором кристаллизации) и МТ (без узора кристаллизации);
в зависимости от назначения прокат может быть ХШ (для холодной штамповки), ХП (для холодного профилирования), ПК (если планируется последующая покраска, ещё она называется дрессированная) и ОН (общего назначения);
если брать во внимание фактор толщины покрытия, то рулон оцинкованный подразделяется на следующие группы: П (повышенная группа толщины, если объём двухстороннего покрытия — от 570 до 885 г, и толщина покрытия в мкм — свыше 40 до 60 мкм), класс 1 (объём двухстороннего покрытия — от 258 до 570 г, а толщина покрытия — от 18 до 40 мкм) и класс 2 (масса двустороннего покрытия свыше 142,5 до 258 г с толщиной покрытия от 10 до 18 мкм).

Сфера применения

Металл в рулонах нашёл своё направление в металлургическом, автомобильном, машиностроительном виде промышленности, а также в строительстве. Применение определяется такими характеристиками, как марка стали, из которой лист оцинкованный изготовлен, а также техническими свойствами проката.

Так, холоднокатаная продукция используется в производстве металлопрофилей, штампованных изделий, кузовов для авто, а также технологического снаряжения, из неё производятся штрипсы. Горячекатаный оцинкованный прокат нашла своё применение в фасадных и кровельных работах, используется для производства гнутых конструкций, прочных сэндвич панелей, труб и т. д.

В производстве металл в рулонах используется как заготовка для изготовления корпусов электрических плит, холодильников и другой бытовой техники, предметов хозяйства, вентиляционного оборудования, в том числе воздуховодов.

Говоря о строительстве, то здесь свойства оцинкованного рулона позволяют ему использоваться в качестве заготовки для производства настила разного рода, сэндвич панелей, кровли и крыши, строительства водосточных систем, металлочерепицы, а также для элементов сборной конструкции. Этим выбор неограничен — металл в рулонах аналогично востребован на рынке судо- и авиастроения, поскольку это те сферы, где важно качество любой детали. И любые крупные производители, пользуются тем, что продукция имеет свои преимущества.

Рулонная сталь широко применяется в изготовлении профилей ЛСТК, которые в дальнейшем становятся основой каркаса ангара или складских комплексов, овощного хранилища, СТО, автомойки и прочих быстровозводимых сооружений.

Процесс изготовления

После этого процесса на поверхности листа возникает прочный слой из оксида цинка. За счёт постоянного окисления металла слой почти не растворяется в воде. Кроме того, такой процесс дарит изделию прекрасные антикоррозийные свойства и относительно небольшой вес.

Дальнейшее изготовление из рулонной стали предполагает метод резки (плоский металлический прокат), вальцовки, формовки, сваривания (три этих метода используются для изготовления труб) или сгибания (для гнутых профилей).

Стандарты и параметры рулонов стали

Металл в рулонах применяется в тех сферах, где крайне важно качество любой маленькой детали, а поэтому он производится в соответствии со всеми нормативами. Первоклассный материал и высокие показатели антикоррозийных свойств — вот что отличает прокат.

Для рулонного проката разработан специальный государственный стандарт, в соответствии с которым и производится материал. В нашей компании за этим усердно следят и не позволяют изготавливать металл в рулонах из низкокачественного сырья.

Итак, оцинкованный прокат изготавливается по следующим ГОСТ:

На нашем сайте имеется возможность купить качественный лист, изготовленный с соблюдением всех требований нормативов.

Говоря о параметрах проката, следует отметить, что он может варьироваться от 0,25 мм до 3,5 мм толщиной, вес изделия составляет 5-10 т, а стандартная высота, как правило, охватывает диапазон 1250мм, 1000 м или 1400 мм. Лист оцинкованный с полимерным покрытием (т.е. с нанесением на него краски) требует наличия следующих характеристик: толщина — от 0,5 до 1,2 мм, вес тот же — 5-10 т. Окрашенный лист или без покраски делают почти все производители.

Преимущества стали в рулоне

Заявленными характеристиками рулонной стали можно назвать:

Оцинкованная сталь, изготавливаемая в рулонах — один из самых востребованных товаров, за счёт того, что практически каждый современный производитель, не экономит на качестве.

Как правильно выбрать рулон оцинкованный

Для того чтобы сделать это точно, необходимо:

замерить необходимые размеры;
выбрать подходящий вид листа;
заказать рулоны в нашей компании.

При возникновении вопросов специалисты, работающие у нас, с удовольствием ответят и проконсультируют по теме строительства и проектирования. Здесь вы можете купить сталь в рулонах оптом в режиме онлайн, заполнив форму заявки (обратной связи) или по телефону.

Все о рулонной стали

Рулонная сталь – востребованный в строительстве и промышленности материал, который используют для изготовления различных конструкций, укрытия сооружений и выполнения других задач. Холоднокатаные листы также встречаются в машиностроении и даже в ландшафтном дизайне.

Особенности

Рулонная сталь представляет собой практичный в работе материал. Среди особенностей и преимуществ изделия выделяют:

легкость транспортировки;
компактные размеры;
устойчивость к коррозии;
долгий срок службы;
устойчивость к перепадам температур;
повышенная прочность;
надежность.

А также нельзя не отметить доступную стоимость материала – фактор, который делает сталь востребованной.

Стандарты по ГОСТу

Характеристики и производство стали регулируют следующие документы:

В государственных стандартах указаны требуемые ширина и длина рулона, а также прописаны основные характеристики и свойства, которым должно соответствовать готовое изделие. Средняя масса металлических рулонов, вне зависимости от вида, должна составлять от 4 до 9 тонн, а внутренний диаметр рулона из листов толщиной 0,5 см не должен превышать 600 мм.

Производят сталь посредством методики холодной прокатки. За основу берут низкоуглеродистую сталь, на которую наносят специальное покрытие. В зависимости от типа покрытия выделяют 3 вида рулонной стали, о каждом стоит рассказать немного подробнее.

Оцинкованная

Оцинкованная сталь – наиболее распространенный вариант материала, который активно используют как в строительстве, так и на производстве, в частности, на автомобилестроительных предприятиях. Среди преимуществ материала выделяют доступную цену, долгий срок службы и высокую прочность. Недостаток – со временем сталь становится подвержена коррозии.

С полимерным покрытием

Материал такого типа используют в основном для изготовления элементов кровли и стенового профнастила. Если называть оцинкованный рулон с полимерным покрытием проще, то это крашеная сталь, у которой есть определенный цвет – RAL. А также такие стали характеризуются толщиной и шириной рулона, по этим параметрам осуществляют подбор элементов.

С полиэстеровыми слоями

Особенность материала – привлекательный вид, высокая прочность и отличная устойчивость к коррозии. Даже спустя много лет сталь с полиэстеровыми слоями не покрывается ржавчиной и сохраняет способность выдерживать большие нагрузки.

Маркировка

В зависимости от способа изготовления и оцинковки стальные полотна маркируют. Вот основные марки рулонной стали.

ХШ. Материал холодной штамповки.
ХП. Сталь для последующего холодного профилирования.
ПК. Металл под подкраску.
Н. Материал стандартной оцинковки.
Г. Лист, предварительно вытянутый на специальных станках.
ОН. Стальной лист общего назначения.

Обзор производителей

В России несколько заводов, которые занимаются изготовлением рулонной стали. Среди популярных производителей:

Новолипецкий металлургический комбинат;
ПАО «Северсталь»;
Магнитогорский металлургический комбинат.

Предприятия получают заготовки от надежных поставщиков, разгружая стальные изделия вагонами. У каждого производителя свои требования к погрузке и производству готового стального рулона.

Сферы применения

Рулонная сталь – востребованный во многих сферах материал, популярность которого объясняется отличными эксплуатационными характеристиками.

Авиастроение и судостроение. Небольшой вес материала и устойчивость к коррозии позволяют обшивать сталью различные конструкции для продления их срока службы.
Промышленное и гражданское строительство. Довольно часто стальные листы задействуют для устройства кровель. Для этого рулоны подвергают холодной штамповке, что повышает прочность и улучшает свойства материала.
Автомобилестроение. Из стальных рулонов изготавливают корпуса транспортных средств.

Особенность рулонной стали – невысокая цена, которая привлекает большинство производителей и владельцев различных предприятий. Сегодня встретить подобный материал можно практически на любом заводе.

Советы по выбору

Подобрать прокат при разнообразии ассортимента не всегда бывает просто. Ускорить выбор поможет учет следующих факторов:

толщины листового материала;
геометрических размеров;
соответствия изделия ГОСТу;
толщины защитного слоя.

Стоит отметить, что производители РФ перед запуском стальных рулонов в продажу проводят испытания материала на соответствие характеристикам и свойствам, установленным стандартом.

Способы резки

Рулонную сталь при необходимости можно нарезать. Существует два способа резки материала.

Линия для резки. Оптимальный вариант, который позволяет обработку металла в промышленных масштабах. Среди преимуществ методики выделяют высокую скорость и эффективность резки стальных листов. В процессе можно регулировать длину и ширину готового листа. Линия представляет собой специальный агрегат, конструкция которой включает бункер для хранения рулона, валы для подачи прокладочного материала и основу – режущий узел.
Приспособление для продольной резки. Отличный вариант, если требуется изготовление крупногабаритного изделия. Рабочий процесс полностью автоматизирован, и это ключевое преимущество технологии. Для резки используется специальная машина, состоящая из транспортера, блока продольной резки и регулятора скорости движения. А также в составе комплекса предусмотрен барабан-разматыватель, отвечающий за намотку и размотку листов.

Резка расширяет возможности использования рулонной стали. В последнее время производители стали выпускать установки с лазером, обеспечивающие качественный раскрой листов. Среди выпущенных существуют поперечные и продольные лазерные агрегаты, которые постепенно набирают популярность.

Дополнительная обработка

Для защиты от коррозии стальных изделий производители предусматривают оцинковку. Процедура подразумевает нанесение на поверхность материала тонкого слоя цинка с обеих сторон полотна. А также металл способен вынести:

штамповку;
вытяжку;
гибку;
вальцовку.

Это доступные варианты обработки материала, которой его подвергают различные предприятия.

Покраска

Дополнительную защиту стальных листов обеспечивает покраска. Состав, которым в итоге будет покрыт материал, определяет большую часть свойств, срок службы и устойчивость к различным воздействиям. Рассмотрим популярные красящие компоненты.

Полиэстер. В основе лежит полиэфир. Сегодня такой вид покрытия считается самым востребованным и доступным в плане цены. Покраска полиэстером обеспечивает материалу стойкость к атмосферным осадкам, за счет чего поднимется его привлекательность в глазах кровельщиков.
Матовый полиэстер. Подвид предыдущего состава с долгим сроком службы и продолжительной гарантией. Особенность покрытия – привлекательный вид, который позволит добиться натуральной поверхности материала.
Пластизол. Устойчивый к коррозии и механическим повреждениям состав из среднего ценового сегмента. Недостатком красящего вещества для окраски металла является неустойчивость к воздействию температур.

А также популярностью пользуется полиуретановое покрытие оцинкованной стали, которое образует на поверхности шелковисто-матовый слой. Устойчивость к механическим повреждениям, ржавчине и осадкам – ключевые преимущества состава, который улучшает свойства окрашенной стали.

Перевозка и хранение

Оптимальный вариант для перевозки и хранения стальных изделий – скатывание их в рулоны компактных размеров. Широкое распространение металла требует регулярных перевозок материала с сохранением внешнего вида и характеристик.

Рулон обеспечит сохранность готового изделия, предотвратит повреждение любых покрытий и без труда поместится в транспортное средство на контейнер или в поддоны. Каждый рулон перед погрузкой маркируют, указывая размеры листов, ГОСТ, в соответствии с которым был произведен материал, а также наименование завода-изготовителя.

Читайте также: