С345 6 сталь расшифровка
Обновлено: 14.05.2024
Строительная низколегированная сталь С345 – популярный материал, широко применяемый для возведения сварных строительных конструкций. Строительство является основной областью применения стали С345, она идеально сбалансирована для возведения металлоконструкций. Низкая стоимость, высокая твердость, неограниченная свариваемость и возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне обеспечили сплаву популярность и широкое распространение. Такие недостатки стали С345, как неустойчивость к коррозии и невозможность улучшения характеристик с помощью термообработки нисколько не умаляют ее ценности, как универсального строительного сплава.
В этой статье мы рассмотрим уникальные характеристики и свойства стали С345, ее химический состав, значение маркировки, плюсы и минусы, а также аналоги, доступные на зарубежных рынках.
Расшифровка
Буква С означает, что сталь относится к категории строительных. Число 345 указывает на предел текучести - 345 Н/мм2. Основными элементами, определяющими свойства и эксплуатационные характеристики стали С345 согласно ГОСТ 27772 от 1988 года являются:
- Углерод. В стали С345 содержится в количестве до 0.15%. Углерод является базовым компонентом стали наряду с железом, составляющим до 98% материала. От содержания углерода напрямую зависят такие характеристики стали, как прочность, твердость, ударная вязкость, текучесть, ломкость, отпускная хрупкость, свариваемость. Стали с высоким содержанием углерода считаются жесткими, они идеально подходят для постоянных нагрузок и часто используются в строительстве в качестве материала для жестких несущих конструкций и каркасов. К недостаткам таких сталей относится невысокая устойчивость против динамических нагрузок – ударов и вибраций, а также невысокие показатели обрабатываемости. Малоуглеродистые стали считаются мягкими, они не используются в жестких конструкциях. Их достоинством является высокая устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, а также легкость обработки. Такие стали используются для изготовления деталей методом холодной штамповки или вытяжки. Детали из малоуглеродистых сталей работают в условиях постоянных динамических нагрузок, не трескаются и не ломаются. Они не имеют ограничений по свариваемости, а недостающие прочность и твердость можно восполнить с помощью термической обработки. Умеренное содержание углерода обеспечивает металлу баланс прочности и вязкости. Такие стали считаются универсальными и широко применяются в большинстве отраслей промышленности.
- Кремний. В стали С345 содержится в количестве до 0.8%. Кремний является популярным раскислителем. Раскислители – это элементы, которые вводятся в состав сталей для нейтрализации образования газов в процессе затвердевания. Нераскисленные стали становятся пористыми из-за газов – кислорода и азота, активно выделяющихся в процессе затвердевания. Раскислитель связывает эти элементы, в результате чего структура стали становится однородной, без пор и раковин. Раскисленная сталь называется спокойной (сп), умеренно раскисленная – полуспокойной (пс), нераскисленная – кипящей (кп). Помимо функции раскислителя, кремний является легирующим элементов, он повышает такие свойства металла, как окалиностойкость, устойчивость к воздействию кислотных сред, прочность, упругость, свариваемость.
- Марганец. В стали С345 содержится в количестве от 1.3 до 1.7%. Марганец является раскислителем, как и кремний. Он нейтрализует вредное влияние фосфора и серы, повышая качество металла. Марганец увеличивает твердость и прочность, не снижая пластичности сплава.
Помимо перечисленных выше элементов, которые являются базовыми для стали С345, допускается наличие следующих добавок:
- Никель (до 0.3%). Никель – распространенный легирующий элемент, который используется для придания материалу антикоррозионных свойств, жаропрочности и лучшей прокаливаемости.
- Хром (до 0.3%). Самой популярной легирующей добавкой является хром. Он доступен и способен оказать существенное влияние на свойства стали. Хром применяется при производстве хромированных и хромистых сталей. Хромированные стали – это стали, на которые наносится защитный слой хрома. Они надежно защищены до тех пор, пока сохраняется целостность защитного покрытия. Хромистые стали содержат хром в составе, поэтому не зависят от целостности защитного слоя и не утрачивают своих свойств в результате механических повреждений. Высокое содержание хрома в составе стали делает ее нержавеющей.
- Медь (до 0.3%). Добавляется в строительные стали, придает металлу твердость, прочность, снижает восприимчивость к коррозии.
Применение
Прокатный профиль из стали С345 используется для возведения металлоконструкций. Это основное применение данной марки стали. Технологические свойства материала, такие как хорошая свариваемость и пластичность, а также невысокая стоимость производства обеспечили металлу широкую популярность в строительной сфере. Сталь С345 является аналогом знаменитой марки 09Г2С, что делает ее столь же востребованной. Доступность материала позволяет применять его в отраслях с высоким расходом стали, например, при строительстве трубопроводов большой протяженности.
Характеристика стали С345
Сталь С345 является строительной низколегированной сталью. Ее главные достоинства:
- прочность;
- пластичность;
- отличная свариваемость;
- возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне;
- низкая стоимость.
К недостаткам можно отнести:
- неустойчивость к коррозии;
- термообработка не улучшает качества материала.
Несмотря на ряд недостатков, сталь С345 остается универсальным материалом, подходящим для широкого применения в строительстве.
Сталь С345
буква С означает, что сталь строительная;
цифра 345 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2;
буква К означает, что сталь с повышенной коррозионной стойкостью.
Наличие в маркировке стали буквы Д говорит о повышенном содержании меди, что увеличивает коррозионную стойкость.
В зависимости от температуры применения и вероятности хрупкого разрушения сталь С345 испытывается на ударную вязкость, а к обозначению стали добавляется номер категории, например, С345-1, С345-3.
Характеристики стали С345К
Сталь С345К легируется фосфором, что повышает ее коррозионную стойкость в результате образования на ее поверхности оксидной пленки защищая сталь от коррозии. Присутствие в стали фосфора ухудшает свариваемость стали. Также сталь С345К рекомендуется применять при толщинах не более 10 мм, поскольку прокат большей толщины обладает меньшей хладостойкостью.
Химический состав стали С345 по ГОСТ 27772-2015
Механические свойства по ГОСТ 27772-2015
| Марка стали | Толщина, мм | Механические свойства | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести σT, Н/мм 2 | Временное сопротивление σB, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость, Дж/см 2 , не менее | |||||||||
| KCU | KCV | KCU после механического старения | ||||||||||
| При температуре, °С | ||||||||||||
| Не менее | -20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | +20 | ||||
| C345 | от 2,0 до 3,9 включ. | 345 | 490 | 21 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| » 4,0 » 10,0 » | 345 | 490 | 21 | — | 39 | 34 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 10 » 20,0 » | 325 | 470 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 20,0 » 40,0 » | 305 | 460 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 40,0 » 60,0 » | 285 | 450 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 60 » 80 » | 275 | 440 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 80 » 160 » | 265 | 430 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| C345K | от 4,0 до 10 включ. | 345 | 470 | 20 | — | 39 | — | — | — | — | — | — |
Категории стали С345
Свариваемость
При сварки сталь C345 требуются меры для предотвращения возникновения трещин.
Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм 2 .
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм 2
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||
| 0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
| Категория 6 | От -40 до 200 | ||
| Категории 3, 5 | От -30 до 200 | ||
| Категория 12, 17 | От -40 до 475 | ||
| Категория 15, 17 | От -70 до 475 | ||
| Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | ||
| Категория 4 | От -40 до 200 | ||
| Категория 12 | От -40 до 475 | ||
| Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | ||
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см 2 ) | ||||||
| 1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
| 09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Температура критических точек, °С
Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
| σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
| 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| 225 | 195 | 175 | 155 | ||
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
| ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
| Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
| Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
| Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
| Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
| ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
| От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | — | — |
| 300 | 220 | 435 | — | — |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °C | ||
|---|---|---|---|---|---|
| +20 | -40 | -70 | |||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
| Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
| Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 | |
Категорийность стали 09Г2С
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Описание стали С355
Описание стали С355 не может обойти вниманием аналоги марки – С355-5, С355-6 и стали других категорий. Закономерно стоит проанализировать характеристики самого этого сплава и его расшифровку. А также надо будет изучить расчетное сопротивление и плотность по ГОСТу.
Общее описание
Расшифровка марки стали С355 существенно отличается от расшифровок ряда других сплавов. Буква «С» в начале обозначения не имеет никакой связи с химическим составом металлургического продукта. Она говорит только, что он имеет строительное предназначение. Следующие цифры также ничего не говорят про процентное соотношение разных компонентов. Они указывают лишь на предел текучести, измеряемый в ньютонах на квадратный миллиметр.
Доля углерода составляет в этом сплаве 0,14%. Концентрация марганца заметно больше, и колеблется от 1 до 1,8%. На долю кремния может приходиться минимум 0,15, а максимум 0,8%. В незначительных количествах присутствуют такие вредные примеси, как сера и фосфор. А также отмечается наличие других элементов (по 0,3% и менее):
Модификация С355-5 содержит зерна феррита, бейнит и мартенсит. При травлении этого вещества игольчатость у мартенсита не обнаруживается. В стали С355-6 феррит принимает полиэдрическую геометрию. Может он быть представлен и игловидными структурами.
Отмечается возможное присутствие неметаллических вкраплений.
Характеристики и свойства
Химические
Базовый состав этого сплава описан в ГОСТ 27772-2015. Доля железа примерно составляет 96%. Ограниченное количество углерода позволяет классифицировать сталь С355 как сплав с малой степенью легирования. Хотя она не позволяет добиться высокой стойкости к внешним воздействиям, зато простота технологических манипуляций будет обеспечена. Добавление марганца гарантирует повышенные эксплуатационные свойства готового продукта.
Но роль марганца на этом не исчерпывается. Он гарантирует устранение окислов железа, негативно влияющих на характеристики получаемой продукции. Такой легирующий элемент снимает преграды, блокирующие рост упругости и твердости. Хотя никеля, хрома и меди сравнительно немного, благодаря им сплав оказывается более жаростоек и успешно противостоит коррозионным изменениям.
Незначительное присутствие серы и фосфора позволяет описать С355 как один из высококачественных сплавов. Он сопротивляется хорошо не только коррозии, но и другим вариантам окисления.
Физико-механические
Расчетное сопротивление в ГОСТ 27288 для этого металла не описано. Его предстоит определять технологам дополнительно. Плотность составляет 7,85 грамма на 1 см3. Сталь С355 способна перенести различные тепловые режимы. Ее свободно используют при охлаждении до -40 градусов. Наивысшая же допустимая температура составляет 475 градусов. Сопротивляемость растяжению составляет 470-630 МПа. При соответствии этим характеристикам металл считается нормального качества. Для сравнения — у сплава S235 прочность на растяжение будет колебаться от 360 до 510 МПа. Именно поэтому можно сказать, что С355 наиболее прочен среди этих вариантов. Стойкость сплава к нагрузкам очень велика. Он весьма пластичен, что удобно при обработках. Свариваемость тоже можно считать плюсом для такого соединения. Его можно обрабатывать механически любым способом, какой только применяется в отношении стали. Нет ограничений по термической обработке, отжигу и отпуску (за исключением рекомендаций по конкретному сплаву).
Это требует строгого соблюдения технологических норм и сроков манипуляций. К стали С355 можно применять различные варианты сварки. Допускается сваривание как без подогрева, так и с предварительным разогревом. Во втором случае понадобится последующая обработка при высокой температуре. Толстые листы такого сплава варят исключительно по многослойной методике — другие подходы не годятся. Ковать этот металл надо так же, как и сталь иных марок. Конкретные тонкости технологии определяются методом ковки. А также учитывают номенклатурную характеристику каждой товарной позиции. При этом ковка начинается на температуре 1250 градусов. Далее ее постепенно понижают до 800 градусов.
Аналоги
Официальных российских аналогов у такого сплава не зафиксировано. Неформально этот металл можно заменять на:
В Китае подобием С355 является L03453. Американские металлурги разработали на замену его стали K02306 и Grade 50. По стандартам ЕС сплаву С355 соответствуют:
Конструкционная сталь, слабо легированная кремнием и марганцем, оказывается вполне привлекательным решением для многих фирм. Ее применяют очень широко — и в машиностроении, и в энергетике, и в строительстве мостов, и в металлургии, и в других сферах. На основе стали С355 могут делать разнообразный металлопрокат, в том числе отличающиеся по толщине листы. Допускается также выработка труб и двутавровых балок, швеллеров и квадратов.
На основе такого металла могут быть созданы еще и хорошие стальные уголки. Еще этот прокат подходит для выработки:
Обзор стали марки С345
С тех пор как люди открыли для себя металл, они научились использовать его практически во всех сферах жизни. При этом каждый случай применения требует от металла специфических характеристик. Поэтому в современном мире существует тысячи видов металлов и сплавов. Одна из широко известных и повсеместно используемых марок – сталь C345.
Состав и расшифровка
Литера «С» в названии марки говорит, что сталь относится к категории строительных, а цифровое значение 345 обозначает на предел текучести проката в Н/мм2.
А также иногда в наименование присутствует литера «К», обозначающая улучшенную устойчивость к коррозии.
Кроме того, в маркировке встречается литера «Д» – так отмечаются сплавы с увеличенной долей меди в составе, что также увеличивает коррозионную стойкость.
Сталь представляет собой сплав металлов повышенной прочности, основную часть которого занимает железо. По ГОСТ 27772, принятому в 1988 году, железа в этом сплаве должно быть не менее 96,4%. Здесь также содержится марганец, другие примеси.
Обозначенный ГОСТ регулирует химический состав С345. Вот базовые элементы сплава, помимо железа.
Марганец – с удельной долей до 1,7%. Этот элемент увеличивает прочность и твердость сплава, кроме того, повышает его ударную устойчивость.
Кремний – главный раскислитель с долей не более 0.8%. Он улучшает свариваемость и положительно сказывается на прочности и вязкости. Кроме того, кремний препятствует образованию окалин и повышает общую упругость сплава.
Углерод – его массовая доля меньше остальных базовых: не более 0,15%. Однако это не менее важный элемент, именно от него напрямую зависит прочность стали.
Кроме базовых, согласно ГОСТ 27772-88 в состав могут выходить и другие элементы.
Никель, который делает сплав более устойчивым к ржавчине и термостойким.
Хром – помогает стали сопротивляться абразивному износу, защищает ее от коррозии и делает прочной при воздействии температуры.
Медь, без которой сталь С345 хуже бы сопротивлялась агрессивной среде.
Стоит отметить, что ни один из этих элементов не влияет на свойства этой марки стали существенным образом, так как их содержание незначительно.
Кроме того, как и в любом другом сплаве, здесь присутствуют вредные примеси. Они могут попадать сюда из исходников и ошибок в производственном процессе. Чаще всего это сера, фосфор и мышьяк.
Превышение нормативных показатели этих элементов негативным образом сказывается на характеристиках стали: фосфор снижает сопротивляемость на разрыв, а сера пагубно сказывается на ломкости.
В зависимости от температурного режима применения и вероятности разрушения сталь С345 испытывается на ударную вязкость и делится на ряд категорий, которые обладают индивидуальными свойствами:
С345-1 обладает ударной вязкостью при температуре до -40°С;
С345-2 выдерживает более низкую температуру – -70°С;
С345-3 обладает ударной вязкостью при температуре -40°С и после механического старения;
С345-4 тоже не боится механического старения, но выдерживает более низкую температуру – до -70°С.
Документом ГОСТ 27772-2015 от 01.09.2016 года введен ещё ряд категорий этого сплава.
Здесь отмечены параметры испытаний ударной вязкости KCV после механического старения и прописаны категории со следующими нормативными показателями:
С345-8 – прошла испытания ударной вязкости KCU после механического старения при температуре 20°С, и рассчитана на работу при температуре -40°С;
Особенности изготовления
Процесс изготовления стали данной марки не является слишком сложным. Всё происходит под воздействием температуры около 1550°С. Здесь можно выделить несколько этапов.
В первую очередь разогревают железо, и выдерживают некоторое время до расплавления.
Очищают от ненужных примесей, которые всплывают на поверхность.
Далее добавляют необходимые компоненты – и охлаждают.
С345 по классификации относится к сталям для строительных конструкции. В основном производится в листах, из которых впоследствии прокатываются изделия строительного назначения. Марка ценится на рынке за свои потребительские качества – доступную цену, легкость и плотность. Изделия из С345 используются при возведении различных сооружений, опор и в перекрытиях.
Как уже было отмечено, температура плавления стали приблизительно 1550°С, однако переход в жидкое состояние будет при 1640°С.
По справочным данным известно, что 1 кубический метр стали этой марки весит 7,85 тонны – это так называемый объёмный вес.
Отсюда видно, что плотность в кг/м3 будет равняться – 7850, что является высокой плотностью и характеризуется повышенным классом прочности.
Удельный вес – тоже справочный показатель, знание его значения поможет рассчитать тоннаж для грузоперевозки или металлоемкость изготавливаемой детали.
Магнитится и слабо пропускает ток. При разогреве до 20°С показывает предел кратковременной прочности 490 МПа и текучесть при 345 МПа, а кроме того, незначительно расширяется в районе 30-40 мкм.
Сплав также плохо переносит воздействие окружающей среды и растворяется в кислоте и щелочи. При воздействии кислорода и влаги активно образуется коррозия. Для борьбы с этим на строительные элементы из С345 наносят защитные влагостойкие составы.
По общепринятой шкале Роквелла относительная твердость материала у стали С345 – 24 единицы, что можно охарактеризовать как низкую твердость.
Предельное нормативное напряжение (расчетное сопротивление), которое может выдержать лист С345 толщиной до 20 мм, равно 320 МПа.
Временное сопротивление на разрыв – сталь выдерживает нагрузку в 460 МПа, при этом имеет относительное удлинение на 21%, однако деформация отмечается уже при воздействии 345 МПа.
Это характеризует данный материал как довольно пластичный.
Модуль упругости при этом находится в пределах от 20000 до 21000 кг/мм2.
Сталь отлично сваривается, по этому параметру относится к первой группе. Не требует специфических подготовительных действий, таких как прогрев или применение флюсов. Сварные соединения получаются достаточно прочными, и практически не уступают при критической нагрузке цельному материалу.
Сварка происходит вручную дугой, а для того чтобы не перегреть металл, ставят низкую силу тока, не более 40А. Как и при сварке других металлов, для улучшения сцепления кромки лучше предварительно зачистить механически.
Под воздействием термической обработки сталь не становится более прочной, этому препятствует низкое содержание углерода и хрома в составе.
Сортамент и аналоги
По действующему стандарту для строительных стальных конструкций из С345 изготавливают фасонный листовой прокат, а также различные листы и гнутые профили.
Сталь С345 имеет много аналогов отечественного и иностранного производства. Наиболее известный российский аналог – сталь 09Г2С.
Обе марки идентичны, однако у последнего по ГОСТу регламентировано наличие до 0,08% мышьяка в составе, что делает его немного более устойчивым к коррозии. Этот аналог много «работает» в промышленных металлоконструкциях, которые должны выдерживать значительные нагрузки и экстремальные температуры от -70°С до +420°С. В наименовании есть литера «Г», что указывает на наличие марганца, а цифра 2 рассказывает о его удельной массовой доле в составе – 2%.
Цифры 09 информируют об общей доле углерода – 0,9%.
Кроме того, сейчас на международном рынке металлов широко распространены следующие заменители С345:
Cr. 50 type 1-4 (Америка);
Импортные аналоги незначительно отличаются добавками, примесью и составом. Однако все они могут без затруднений взаимодействовать друг с другом, и выдерживают примерно одинаковые нагрузки.
Читайте также: