Шпилька сталь 35 гост
Обновлено: 26.04.2024
БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ
Механические свойства и методы испытаний
Bolts, screws and studs.
Mechanical properties and test methods
МКС 21.060.10
ОКП 12 8200; 12 8400
Дата введения 1989-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 N 5112
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 (в части механических свойств и методов испытаний болтов, винтов и шпилек)
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегированных или легированных сталей с метрической резьбой - по ГОСТ 24705 диаметром от 1 до 48 мм.
Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные им резьбовые крепежные изделия, а также на болты, винты и шпильки, к которым предъявляются специальные требования, такие как свариваемость, коррозионная стойкость, работоспособность при температурах выше плюс 300 °С (для автоматной стали - плюс 250 °С) и ниже минус 50 °С.
1. СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ
Система обозначений классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена в табл.1.
По оси абсцисс дано номинальное значение временного сопротивления в Н/мм;
по оси ординат - относительное удлинение в %.
Обозначение класса прочности состоит из двух цифр:
первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в Н/мм;
вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм.
Минимальный (или условный) предел текучести и минимальное временное сопротивление равны или больше их номинальных значений.
_________________
* Применяется только для изделий с диаметром резьбы 16 мм.
Примечание. Не все классы прочности, приведенные в табл.1, могут использоваться для всех крепежных изделий. Указание о применении определенных классов прочности для стандартизованных изделий приведены в соответствующих стандартах на эти изделия. Для нестандартизованных изделий рекомендуется делать выбор по аналогии.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МАТЕРИАЛ
В табл.2 указаны стали для изготовления болтов, винтов и шпилек различных классов прочности и их термообработка.
Химический состав сталей обязателен только для тех крепежных изделий, которые не могут быть испытаны на растяжение.
Минимальная температура отпуска, указанная в табл.2, обязательна для классов прочности от 8.8 до 12.9.
Материал и обработка
Химический состав
(контрольный анализ), %
Температура отпуска °С, мин.
Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная
Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная
Легированная сталь закаленная и отпущенная
* Для данных классов прочности допускается применение автоматных сталей с содержанием серы, фосфора и свинца не более 0,34%; 0,11%; 0,35% соответственно.
** Для размеров свыше М20 с целью достижения необходимой прокаливаемости могут применяться стали, рекомендуемые для изделий класса прочности 10.9.
*** В случае обычной углеродистой стали с добавками бора, с содержанием углерода менее 0,25% (анализ пробы из ковша), минимальное содержание марганца должно быть 0,6% для класса прочности 8.8 и 0,7% для классов прочности 9.8 и 10.9.
Изделия должны дополнительно маркироваться путем подчеркивания символа класса прочности (см. ГОСТ 1759.0).
Материалы, предназначенные для этих классов прочности, должны обладать прокаливаемостью, достаточной для получения структуры, содержащей приблизительно 90% мартенсита в сердцевине резьбового участка крепежного изделия в состоянии закалки перед отпуском.
На крепежных изделиях класса прочности 12.9, подвергаемых действию растягивающих напряжений, не допускается определяемый металлографическим исследованием белый фосфористый налет.
Легированная сталь должна содержать один или несколько легирующих элементов: хром, никель, молибден или ванадий.
Допускается применять другие материалы и виды термообработки по соглашению между изготовителем и потребителем, если изготовитель гарантирует выполнение всех механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом.
3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
При испытаниях по методам, описанным в разд.6, болты, винты и шпильки при комнатной температуре должны иметь механические свойства, указанные в табл.3 (при повышенных температурах - по приложению 2). Рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек - по приложению 1.
Шпилька сталь 35 гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПИЛЬКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛАДКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ
Класс точности В
Конструкция и размеры
ГОСТ 22042-76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПИЛЬКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛАДКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ
Класс точности В
Конструкция и размеры
Studs for smooth hole parts.
Product grade B.
Construction and dimensions
ГОСТ
22042-76*
Взамен
ГОСТ 11769-66
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 августа 1976 г. № 1934 срок введения установлен
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 14.04.83 № 1761 срок действия продлен
Изменение № 3 ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.04.88 № 1208
Дата введения 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на шпильки с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
2. Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1, 2.
Исполнение 1
Исполнение 2
d 2 приблизительно равен среднему диаметру резьбы
Примечание. (Исключено, Изм. № 3).
Номинальный диаметр резьбы d
Диаметр стержня d1
Примечание . Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Длина шпильки; l
Длина резьбового конца b при номинальном диаметре резьбы d
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Между ступенчатыми линиями резьба на шпильках выполняется по всей длине; по заказу потребителя допускается резьба по всей длине для всех шпилек.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Пример условного обозначения шпильки исполнения 1 с диаметром резьбы d ==10 мм, крупным шагом резьбы Р=1,5 мм с полем допуска 6 g , длиной l =200 мм, класса прочности 5.8, без покрытия:
Шпилька M 10 - 6 g ´ 200.58 ГОСТ 22042-76
То же, с диаметром стержня, приблизительно равным среднему диаметру резьбы, с мелким шагом резьбы Р=1,25 мм, с полем допуска 6 g , класса прочности 8.8, из стали марки 35Х, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3б. Допуски размеров, отклонения формы и расположения поверхностей, методы контроля - по ГОСТ 1759.1-82.
3в. Дефекты поверхности и методы контроля шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.
1-3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. Поверхность гладкой части стержня d не обрабатывается при изготовлении шпилек из калиброванного проката.
5. (Исключен, Изм. № 3).
6. Технические требования - по ГОСТ 1759.0-87.
7. Теоретическая масса шпилек дана в справочных приложениях 1 и 2.
Длина шпильки l , мм
Теоретическая масса 1000 шт. стальных шпилек исполнения 1, кг с крупным шагом резьбы при номинальном диаметре резьбы d. мм
ГОСТ 22042-76
ШПИЛЬКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛАДКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ
Studs for smooth hole parts.
Product grade B.
Construction and dimensions
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Исполнение 1
Исполнение 2
Примечание. (Исключено, Изм. № 3).
Пример условного обозначения шпильки исполнения 1 с диаметром резьбы d==10 мм, крупным шагом резьбы Р=1,5 мм с полем допуска 6g, длиной l=200 мм, класса прочности 5.8, без покрытия:
Шпилька M10 - 6g ´ 200.58 ГОСТ 22042-76
То же, с диаметром стержня, приблизительно равным среднему диаметру резьбы, с мелким шагом резьбы Р=1,25 мм, с полем допуска 6g, класса прочности 8.8, из стали марки 35Х, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1-3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5. (Исключен, Изм. № 3).
Металлическая шпилька резьбовая
Наша компания производит и реализует металлические шпильки по стандартам ГОСТ.
Так же возможно изготовление шпилек по чертежу заказчика .
Каталог металлических шпилек с резьбой
Не нашли нужную шпильку?
Производство шпилек на нашем заводе
Мы производим шпильки различных типов и размеров из различных видов конструкционных, легированных и нержавеющих сталей и сплавов: ст.3, ст.35, ст.40Х, ст.09Г2С, 25Х1МФ, 20ХН3А, 20Х13, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 30ХМА, 10Х17Н13М2Т, 45Х14Н14В2М, 18Х12ВМБФР, 20Х1М1Ф1ТР, а так же из других сплавов.
Вся произведённая продукция проходит обязательный контроль качества!
Дополнительная обработка шпилек
Шпилька после очистки
Шпилька после пескоструйной обработки
Шпилька после термообработки
Сертификат на шпильки
Ещё о шпильках.
Шпилька резьбовая - крепёжная деталь машин и механизмов выполненая в виде цилиндрического стержня на концах которого имеется резьба. Конструкция и размеры шпилек стандартизированы. Предназначена для соединения между собой деталей имеющих гладкие или резьбовые отверстия. Изготавливается с номинальным диаметром резьбы от 2 до 56 мм с различным сочетанием крупных и мелких шагов.
Фото изготавливаемых на нашем заводе шпилек
Шпилька гнутая спец заказ
Шпильки накатные
Шпильки оцинкованные
Шпильки точеные
Шпильки желтый цинк
Шпильки изготовленные методом накатки
Полнорезьбовые шпильки
Шпильки с одной резьбовой частью
Шпильки большого размера
Завод ПКР - производство и поставка
резьбовые шпильки, шпилька с полной резьбой 1м, 2м, 3м, полнорезьбовые шпильки шпилька резьбовая шпильки по чертежам, шпилька резьбовая производство шпилек, шпилька с гайкой
Читайте также: