Сортамент подкрановых балок стальных
Обновлено: 26.04.2024
Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23121-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. М. Бахмутский (руководитель темы), Т.Ф. Королева, И.М. Сорокина, Л.А. Пескова, В.А. Алексеев, В.Т. Ильин, П.П. Домерщиков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ
МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ
ДО 50 т ГОСТ
Технические условия 23121-78
Steel crane girders for
general - purpose overnead
electric cranes of 50t capacity.
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72 срок действия установлен
с 01.01.1979 г.
до 01.01.1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65 ° С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).
1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов:
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.
Схемы и основные размеры балок
1 - верхний пояс; 2 - нижний пояс; 3 - стенка балки; 4 - ребра жесткости; 5 - опорные ребра
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L :
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опоронго ребра) Н :
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l ; l 1 ; l 2
Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок от проектных приведены в табл. 2.
Непрямолинейность и неплоскостность поясов балок в месте примыкания к стенке при длине L :
Неперпендикулярность поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В :
Вогнутость стенки балок при высоте стенки Н:
Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси балки
Неперпендикулярность вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки Н:
Смещение оси стенки балки с проектного положения
2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II- В.3-72.
2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.
2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.
2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.
2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.
2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
Класс стали для зданий, воводимых при расчетной температуре
минус 40 ° С и выше
Вариант 1. Из стали одного класса
Вариант 2. Из стали двух классов
40 ° С до минус 65 ° С
2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.
2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.
2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта должны входить:
балки или блоки балок;
монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок;
3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.
Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.
Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.
4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок.
4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы.
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
где 300 - номер заказа;
5 - номер чертежа КМД;
Б1 - условное обозначение;
2 - порядковый номер изготовления.
6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер - выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса - в средней части балки.
6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительной площадке.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.
Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.
Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами.
Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.
Сортамент подкрановых балок стальных
ГОСТ Р 58966-2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БАЛКИ СТАЛЬНЫЕ ДВУТАВРОВЫЕ СВАРНЫЕ
Технические условия. Сортамент
Steel welded I-beams. Specifications. Assortment
Дата введения 2021-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) - институтом АО "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные балки двутаврового сечения с параллельными поясами, изготовляемые в заводских условиях, из нелегированной и легированной стали, предназначенные для строительных конструкций.
Сварные двутавры (балки) могут быть использованы для любых видов строительных конструкций (балок, колонн, элементов ферм, элементов вертикальных и горизонтальных связей), а также для зданий и сооружений всех уровней ответственности и любого назначения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.029 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.107 Система стандартов безопасности труда. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350 (СТ СЭВ 961-78) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 28870 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины
ГОСТ 30775 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация, идентификация и кодирование отходов. Основные положения
ГОСТ Р 21.1101 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации
ГОСТ Р 50424 Сталь и чугун. Метод определения кальция
ГОСТ Р 51927 Сталь и чугун. Атомно-эмиссионный с индуктивно связанной плазмой спектральный метод определения кальция
ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа
ГОСТ Р 57837 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия
ГОСТ Р ИСО 4943 Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени
СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"
СП 28.13330 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего документа в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии свода правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21014, ГОСТ Р 57837, ГОСТ 27772.
4 Условия заказа
Для оформления заказа необходимо предоставить изготовителю следующие данные о балках:
- обозначение настоящего стандарта;
- объем поставки (теоретическая и/или фактическая масса);
- группа конструкций по СП 16.13330;
- класс прочности или наименование стали с указанием обозначения стандарта;
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Схемы и основные размеры балок
1 - верхний пояс; 2 - нижний пояс; 3 - стенка балки; 4 - ребра жесткости; 5 - опорные ребра
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L :
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опорного ребра) Н :
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l ; l 1 ; l 2
Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А
Непрямолинейность и неплоскостность поясов балок в месте примыкания к стенке при длине L :
Неперпендикулярность поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В :
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II -В.3-72.
Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре
ниже минус 40 ° С до минус 65 ° С
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия
Текст ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
УДК 669.14-422.2:621.87:006.354 Группа Ж34
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ
Steel crane girders for general-purpose overhead electric cranes of 50 tn capacity. Specifications
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. N9 72 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118—78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Июль 1987 г.
© Издательство стандартов, 1987
Спны и основные размеру балок
|Ж И / к-
Нерхннй пояс; 2-нижний пояс; 3-стенка балки; Сребра жесткости; 5-опорные ребра
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118—78 и СНиП III—18— 75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L:
11962 и 11992 ±5,0
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опорного ребра) Н:
до 1000 св. 1000 » 1650
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра /; /4; /2
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей балок от проектных приведены в табл. 2.
Продолжение табл. 2
Допуск перпендикулярности вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки И:
2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть более Ra 12,5 мкм по ГОСТ 2789—73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II—В.З—72.
2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачист-
минус 4СГС и выше
ниже минус 40°С до минус С5°С
ГОСТ 82—70, ГОСТ 19903—74
ГОСТ 103—76, ГОСТ 19903—74
1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II—В.3—72 и СНиП II—28—73.
ка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032—74.
3.1, Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118—78.
Допускается по согласованию между предприятием-изготови-телем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III—18— —75.
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки: номер заказа;
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка; условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
где 300 — номер заказа;
5 — номер чертежа КМД;
Б1 —условное обозначение;
2 — порядковый номер изготовления.
6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер — выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса — в средней части балки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении балок на строительной площадке.
7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118—78 и СНиП III—18—75.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор А, М. Трофимова
Сдано в наб. 05.01 87 Подп. в печ. 07 08.87 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,46 уч. Тир. 6000 Цена
Ордена -«Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НовопресненскнЙ пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 142
Превью ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия
Подкрановые балки в промышленных зданиях
Здания промышленного строительства для перемещения внутри них сырья, полуфабрикатов или готовой продукции оборудуют подъемно-транспортными средствами – мостовыми кранами.
Мостовой кран состоит из несущего моста, перекрывающего пролет здания, механизмов передвижения и движущейся вдоль моста тележки с механизмами подъема.
По консолям колонн цеха укладываются специальные конструкции – подкрановые пути для передвижения крана вдоль цеха.
Подкрановые балки изготавливаются стальными и железобетоннми.
Монтаж подкрановых балок чаще всего ведут самостоятельным потоком непосредственно с транспортных средств.
Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн.
Расположение отверстий в верхних поясах балок для крепления крановых рельсов на планках
Стальные подкрановые балки
Стальные подкрановые балкиприменяются при стальных колоннах для кранов любой грузоподъемности, при железобетонных колоннах с шагом > 12м.
По сечению подкрановые балки подразделяют на сплошные и решетчатые.
Стальная сплошная подкрановая балка представляет собой сварной двутавр с развитым верхним поясом или с поясами одинаковой ширины.
Решетчатые подкрановые балки – в виде шпренгельных систем имеют экономическое преимущество.
Целесообразно применять :
- при шаге колонн 12м, Q кр. > 50т - двутавры с поясами одинаковой ширины. В плоскости верхнего пояса они усилены тормозными конструкциями в виде ферм или балок;
По конструкции подкрановые балки бывают :
- разрезные постоянного сечения, стыкуемые на опорах;
- неразрезные, компонуемые из различных сечений, свариваемых между собой заводскими или монтажными стыками в четвертях пролетов.
Высота унифицированных балок на опоре :
- для шага колонн 12м: при грузоподъемности крана Qкр < 20т - 1100мм;
при грузоподъемности крана Qкр = 30т; Qкр = 50т - 1600м.
Для обеспечения устойчивости стенка балки снабжена поперечными ребрами жесткости с интервалом 1,5м.
Ребра обрываются на высоте 60 мм от нижней полки.
Площадь сечения ребер - 90х6 мм при высоте балки до 1,1м., 120х8 мм при высоте > 1,1 м.
Разрезные подкрановые балки опираются на консоли рядовых колонн строганной нижней кромкой рядовых опорных рёбер.
Одно из ребер усилено планкой толщиной 6 мм примерно на 2/3 высоты, в пределах которой расположены соединительные болты.
Конструкция крепления верхнего пояса балок к колоннам гибкая.
В неразрезных балках это крепление жесткое на сварке.
Крепление нижнего пояса к консолям колонн выполняется на болтах, к консолям связевых колонн – на болтах и монтажной сварке.
Стальные разрезные рядовые подкрановые балки для шага колонн 6 м под мостовые краны г.п. до 50т
Концевая балка (устанавливается у торцов температурного отсека)
Крепление стальной подкрановой балки к стальной колонне:
1 - опорное ребро; 2 - крепежная планка; 3 - тормозная балка; 4 - шайбы 60х16; 5 – болт М20; 6 – упорная планка толщиной 16мм
Крепление стальной подкрановой балки высотой 800 мм к железобетонной колонне:
1 - стальная опорная фасонка толщина 10мм; 2 – крепежная гибкая планка 80х60; 3 - упорный уголок (подставка, компенсирующая разность высоты унифицированных стальных и железобетонных балок); 4 – подливка цементным раствором марки 200; 5 – болт М20; 6 – [ №22; 7 – крепление ∟125х80х7
Крепление стальной подкрановой балки высотой 1100 мм к железобетонной колонне:
1 - стальная опорная фасонка толщина 10мм; 2 – крановый рельс; 3 - упорный уголок (подставка, компенсирующая разность высоты унифицированных стальных и железобетонных балок); 4 – подливка цементным раствором марки 200; 5 – упорная планка 80х16; 6 – Болт М20; 7 - ∟75х50х5; 8 – подкрановая балка; 9 – шайбы 60х14
Железобетонные подкрановые балки
Железобетонные подкрановые балкиприменяют при железобетонных колоннах с шагом 6 и 12м для кранов грузоподъемностью 20 - 32т включительно.
Балки могут иметь тавровое или двутавровое сечение (первые предусматривают при шаге колонн 6м; вторые – при шаге 12м).
Железобетонные подкрановые балки при шаге колонн 6 м:
1 – опорный стальной лист 160х12х500 мм
Железобетонные подкрановые балки при шаге колонн 12 м
Крепление кранового рельса к балке:
1 – стальная лапка; 2 – болт; 3, 4 – упругие прокладки толщиной 8мм;
Развитая по ширине полка балки служит для усиления сжатой зоны.
Она воспринимает поперечные горизонтальные крановые нагрузки, а также упрощает крепление крановых рельсов.
Балки имеют утолщенную на опорах вертикальную стенку.
Высота балок – 800, 1000, 1400 мм; ширина полок 550, 600, 650 мм.
Балки подразделяются по месторасположению в здании :
- торцовые (у торцовых стен);
- температурные (у деформационных швов).
Они отличаются наличием и расположением закладных элементов.
Крепление подкрановой балки к консоли колонны производится на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, предварительно приваренный к нижней закладной пластине.
Для предотвращения возможного тарана краном торцовой стены на торцовых балках устанавливаются стальные концевые упоры, страхующие здание в случае отказа автоматических тормозных устройств.
Крепление железобетонных подкрановых балок к железобетонным колоннам:
1 – Опорный стальной лист 160х12х500 мм (опора подкрановой балки); 2 – анкерный болт; 3 – Стальная пластинка 100х12мм (упор подкрановой балки); 4, 5 – закладные элементы колонны
Новый сервис - Строительные калькуляторы online
Читайте также: