Сортовая сталь для крепления стальных трубопроводов
Обновлено: 01.05.2024
Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.
6.6.3 Пределы применения заглушек и их характеристики по материалу, давлению, температуре, коррозии и т.д. должны соответствовать пределам применения фланцев.
6.7 Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см)
6.7.1 Общие требования
6.7.1.1 Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/см ), рекомендуется производить сваркой. Применяют только стыковые без подкладного кольца сварные соединения. Фланцевые и другие соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены.
6.7.1.2 В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа (350 кгс/см ) включительно, допускается вварка штуцеров на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из труб и штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений методом УЗД или РД.
В обоснованных случаях на гибах трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, может быть допущена вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
6.7.1.4 Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 650 МПа (6500 кгс/см ) должны использоваться фланцевые, муфтовые и другие соединения. В технически обоснованных случаях могут быть допущены сварные соединения таких сталей.
6.7.1.5 В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки изоляции.
6.7.2 Кованые и штампованные детали
6.7.2.1 Детали трубопроводов должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.
6.7.2.2 Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники со штуцерами на ввертных шпильках.
6.7.3 Гнутые и сварные элементы
6.7.3.1 Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров, должны удовлетворять требованиям стандартов, ТУ и чертежей.
6.7.3.2 Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/см ). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю методом УЗД в объеме 100%.
6.7.3.3 Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать значения 0,7.
6.7.3.5 Гнутые отводы после гибки должны подвергаться термической обработке с учетом 12.2.11. Режим термической обработки устанавливается стандартами, ТУ, чертежами.
6.7.3.6 Отводы, гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС, после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации.
6.7.4 Разъемные соединения
6.7.4.1 Для разъемных соединений должны применяться фланцы резьбовые по ГОСТ 9399 и фланцы, приваренные встык с учетом требований 6.7.1.1.
6.7.4.2 В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений следует применять металлические прокладки - плоские, линзы сферические по ГОСТ 10493, кольца восьмиугольного, овального сечений, а также прокладки из терморасширенного графита до 20 МПа (200 кгс/см ) и других материалов.
6.7.4.3 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на давление PN 100 принимают по ГОСТ 10494, гайки - по ГОСТ 10495.
6.8 Сварные швы и их расположение, требования к сборочным единицам
6.8.1 Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями должно быть не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм для диаметров до 219 мм вкл., 250 мм для диаметров до 550 мм вкл. и 400 мм для диаметров более 550 мм. В технически обоснованных случаях допускается для труб с наружным диаметром до 100 мм принимать расстояние между кольцевыми стыковыми швами равным наружному диаметру трубы.
В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами.
6.8.2 Расстояние от начала изгиба трубы до оси кольцевого сварного шва должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка, а также сварка между собой отводов без прямых участков.
6.8.3 Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при DN
Сортовая сталь для крепления стальных трубопроводов
- отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);
- общестроительные работы для интегрированных в здание помещений индивидуальных тепловых пунктов (ИТП), крышных, пристроенных и встроенных котельных.
При проведении монтажа санитарно-технических систем, а также смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
4.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимают в соответствии с приложением А, если другие размеры не предусмотрены рабочей документацией.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.
Соединение стальных труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует проводить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаверенных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
4.7 При пресс-соединении концы труб должны быть чистыми, не должны иметь царапин и бороздок по всей длине или хотя бы по всей длине вставки. При поставке труб с синтетическим покрытием, выполненным на предприятии-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.
Техническое обслуживание полного комплекта пресс-инструмента следует выполнять не реже одного раза в год, если предприятие-изготовитель не указывает иных интервалов.
4.8 Монтаж внутренних санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего свода правил и рабочей документации.
5 Заготовительные работы при устройстве внутренних санитарно-технических систем
5.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб
5.1.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует проводить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
5.1.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой, на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба пресс-фитинга трубой).
Оцинкованные трубы, узлы и детали следует соединять на резьбе с применением оцинкованных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках, на фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-фитингах или на фитингах, специально предназначенных для использования в трубопроводных системах с пазовыми соединениями.
5.1.3 Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполненную по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой на обыкновенных и усиленных трубах.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5Dнар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5Dнар трубы.
5.1.4 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного диаметра условного прохода трубы.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба.
5.1.5 Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 °С) рекомендуется применять ленту ФУМ или льняную прядь по ГОСТ Р 53484, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе, или специальными уплотняющими пастами-герметиками; при температуре выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий - волокно хризотила по ГОСТ 12871 вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе, а также другие материалы, разрешенные к применению в установленном порядке.
Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150 °С) следует применять паронит толщиной 2 - 3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130 °С) - прокладки из термостойкой резины.
Для герметизации резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации.
Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.
Марки стали для труб
Сталь для труб (применение)
Сталь 09Г2С
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.
Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Сталь 13ХФА
Сталь конструкционная легированная качественная.
Вид поставки : трубы из стали 13хфа
Применение: Для изготовления трубной заготовки предназначенной для производства труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Сталь 20
Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Заменитель : 15, 25.
Вид поставки: труба из стали 20 по ГОСТ 8732-78
Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.
Сталь 12Х1МФ
Сталь конструкционная жаропрочная низколегированная. Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С; срок работы — более 10000ч.
Заменитель: 12ХМФ.
Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001, в том числе сортовой и фасонный прокат.
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.
Сталь 15ГС
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Заменитель: 12ГС, 16ГС.
Вид поставки: Котельные трубы по ТУ 14-3р-55-2001.
Применение: Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280°С. А также стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
Сталь 17Г1С
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая.
Заменитель: 17ГС.
Вид поставки: Трубы магистральные по ГОСТ 20295-85.
Применение: Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475°С.
Сталь 20ПВ
Заменитель: 20.
Вид поставки: Трубы по ТУ 14-3р-55-2001.
Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.
Сталь 30ХГСА
Сталь конструкционная легированная. Сталь хромокремнемарганцовая.
Заменитель : 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.
Вид поставки: трубы бесшовные горячекатанные
Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
кто подскажет, если у меня трубы крепятся на полках в производственном здании, как мне записать крепление в спецификацию и если у кого есть по какой серии?
тут еще вопрос в том что мой гл. спец. говорит что так никто не пишет а нужно расписывать на какую трубу сколько и какого метала считать длину одного крпеления, выдавать задания конструкторам для расчета креплений и т.д. а у меня макимальная труба диаметром 150, а вобще 100 и 80. как ему это объяснить ведь крепления писать надо, а он их из моей спецификации вычеркивает
У Вашего главспеца явная тяга трудоустроить конструктора Он ему не родственник?
Крепления - это монтажные чертежи. Выполняет их подрядчик а не проектная организация. Согласно СНиП.
А какая аргументация у главспеца? Ну, кроме пуза и красной ручки?
У нас тоже была такая норма, на такой-то диаметр столько-то, а другой диаметр будет другое число. Мы с гл. спецом тогда вычислили среднюю величину, которая равна 0,688. Да и зачем эти лишние строчки в спецификации? Я думаю, что можно усреднить вот так. А какое количество на каждый диаметр я, к сожалению, не помню.
аргументация то что я не правильно пишу (что относиться к пузу и красной ручке) и то что крепления в спецификации писать ваще не надо.
Пусть оторвёт свою задницу от руководящего кресла и покажет, где это написано
А как сметчики работать будут по такой спецификации? Грамотный - сам учтёт, Вы и знать не будете, что. А неграмотный - тупо посчитает по этой спецификации и скажет, что другого ему не давали.
вот и я о том же, а он все на своем стоит что не надо вот и хочу найти документ что б ему доказать, хотя он и документам не верит
Элементы трубопроводов (отводы, переходы, фланцы, болты, гайки, шайбы и др.) в спецификацию не включают, а вот материалы (металл для креплений, краска, и др.) включают.
"нетиповые крепления с указанием на полке линии-выноски обозначения крепления и под полкой обозначения документа" - показывают на чертежах
Посмотрите ГОСТ 21.110-82 и ГОСТ 21.601-79
Кстати, хороший руководитель мотивирует свои решения,
а плохой - тупо требует делать, как он хочет
вам нужны: "Методические рекомендации по составлению спецификации оборудования, изделий и материалов (с учетом новых требований стандартов СПДС)" МР 21.01-95 ( разработаны с учетом требований ГОСТ 21.110-95)
раздел ВК п. 5.6.3 "В Спецификации принимают следующие единицы измерений: - оборудование, санитарные приборы, арматура, опоры (крепления) трубопроводов, закладные конструкции и другие элементы систем - шт;"
Далее идет пример, в котором опоры взяты по серии 5.900-7 и заказаны в шт, еще указан вес крепления
я ему это дело показал. теперь он мне говорит что поскольку мы не знаем что это за серия то сметчики и так посчитают крепления
Ольга, так это как раз в пользу главспеца аргумент то!
Но дело в том, что так - для нестандартных креплений и опор. Для них нужен или чертёж или ссылка на типовой альбом. А вот стандартные крепления - просто кг в спецификации.
Это серия действующая, утверждена и введена в действие с 1 марта 1992 г, разработана Сантехниипроектом.
Если сметчики смогут учесть, то хорошо. Только зачем тогда требуют это от ВК-шников, если все так просто?
Мне все равно в чью пользу! Правду бы добыть!
Почему для нестандартных креплений? Посмотрела внимательнее, там еще в примере, кроме той опоры, написано:"крючок для водогазопроводных труб - ТП4 серия 4.904-69" Кстати, серия действующая, хоть и старинная (там на трубы диаметром менее 50 мм) и еще "опора - и уже ссылка на индивидуальный чертеж к этому комплекту (вот это как раз и нестандартная)". Таким образом, надо в спецификации указывать все опоры (и стандартные и нестандартные) в шт с указанием веса. Так будет правильно, хотя знаю, что очень многие указывают в кг и у них нет проблем с экспертизой и с обиженными подрядчиками. Лишь бы было учтено для оплаты строителям. Но опять же монтажники вправе задать вопрос о том, как им выполнить крепления? А если монтажники не опытные, то могут и неправильно заложить крепления и эта труба (диаметр 150 с водой - это не так уж и мало) .
А как, по большому счёту - не важно. У каждого могут быть свои предпочтения. Да и от заказчика-подрядчика зависит. От степени сложности проекта.
Когда я сантехнику делаю - извините, но крючки и хомуты считать не буду. Раньше спячу, чем посчитаю.
А вот сложные нестандартные опоры для больших трубопроводов напрягу делать механиков-нестандартщиков. И заложу, как "изделие по чертежу".
Но для трубы 100-150 (о которой пишет Aleksander ), я бы заказала по серии или отдала на разработку смежникам.
В таком случае Вам всегда надо нестандартные крепления. Серийные до диаметра 250 мм.
Сегодня разговаривала с коллегой из проектного института и к слову пришлось про крепления. Раньше, оказывается, в рассценку у сметчиков входили крепления, а сейчас с вводом новых сметных норм этого нет и крепления должны быть заказаны в спецификации раздела ВК.
Читайте также: