Справочник по нержавеющим сталям

Обновлено: 18.05.2024

Электродуговая сварка нержавеющей стали разными типами электродов

Электродуговая сварка электродом с порошковым наполнением (FCAW): Процесс сварки FCAW (с порошковой проволокой в качестве электрода) - это разновидность GMAW-процесса.…

Сварка нержавеющей стали с помощью плавкого электрода

Сварка с плавким электродомГазовая электродуговая сварка с металлическим электродом (GMAW)Сварка GMAW, известная так же, как MIG (Металл Инертный Газ), -…

Виды сварки нержавеющей стали

Общая информация о видах нержавеющей стали Аустенитные нержавеющие стали: Fe - Cr - Ni (Mo) Данные легированные сплавы относятся к…

Особенности плазменной сварки нержавеющей стали

Плазменная сварка (PAW) аналогична дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW), однако, принципиальное отличие между этими двумя видами процесса заключается в том,…

Шлифование и полирование труб из нержавеющей стали

Финишной стадией производства профильного металлопроката из нержавеющей стали выступает шлифование и полирование изделий. Существует несколько методов обработки поверхности труб из…

Различия круглых и профильных нержавеющих труб

Круглые и профильные нержавеющие трубы могут изготавливаться из одних и тех же марок стали, как правило, это AISI 316 (04X17H13M2)…

Резка и транспортировка нержавеющих труб большого диаметра

Резка крупных труб Некоторые уникальные свойства нержавейки (прочность, пластичность, малая теплопроводность…) сами по себе усложняют резку этого материала, для трубы…

Применение нержавеющих трубы в строительстве и архитектуре

В последнее время нержавеющая труба очень активно применяется в строительстве и архитектуре. Её отличает как практичность, так и оригинальный внешний…

Отверстия в изделиях из нержавейки

Отверстия в заготовках из нержавеющей стали чаще всего выполняются резанием (сверление, зенкерование, развёртывание) и вырубкой. Прессовое оборудование позволяет продуктивно вырубать…

Как рассчитать вес трубы

Перед тем, как заказать нержавеющий прокат, потребителю зачастую необходимо заранее знать, сколько будет весить вся партия товара, например, для организации…

Как изготавливают нержавеющий металлопрокат

В основе процесса проката лежит способность металлов под действием внешнего давления без потери целостности менять свою форму. Такая контролируемая деформация…

Типы окислений нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь не является столь же благородным металлом, как платина или золото, отличающиеся необычайно высокой химической стойкостью к внешнему воздействию.…

Сварка нержавеющей стали

Сваривая аустенитный нержавеющий прокат, необходимо учитывать некоторые его отличия от углеродистого проката в плане физических свойств: точка плавления нержавеющей стали…

Основные типы нержавеющих сталей и области их применения

Нержавеющими сталями принято называть материал в состав, которого входит более 12% хрома, на его поверхности образуется защитный слой из оксида…

Основные вопросы сварки нержавейки

Сварку сопровождает целый комплекс одновременно протекающих процессов, среди них можно выделить основные: тепловое воздействие на сталь в районе термического контакта,…

Марки и особенности никелевых сплавов

Никелевыми называют сплавы, основой которых является никель. Способность этого металла растворять в себе существенные количества прочих металлов при этом, сохраняя…

Свойства нержавеющей стали

Сложнолегированная нержавеющая сталь в агрессивных средах устойчива к коррозии, а в атмосферных условиях отлично противостоит ржавлению. Основной легирующий элемент нержавеющего…

Виды коррозии металлов

Основные виды коррозии Существует два вида коррозии металлов, с различными механизмами протекания процесса: химический и электрохимический. В обоих случаях разрушение…

Коррозионностойкие материалы

Материалы из металлов и неметаллические материалы, могут противодействовать агрессивным средам; они применяются для изготовления арматуры трубопроводов, аппаратов и др. изделий,…

Как избежать повреждений нержавеющей стали

Транспортировка, хранение, защита и обслуживание нержавеющего металлопроката Нержавеющий металл изготавливается на металлургических предприятиях практически в «лабораторных» условиях, таким образом, производитель…

Где используется нержавеющая сталь

Нержавеющие металлы используют в большинстве сфер жизнедеятельности человека. Наиболее широко они применяются: В области строительства и архитектуры В пищевой промышленности…

Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая)

Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая жаропрочная)
08Х13	08Х17Т	08Х18Н10	08Х18Н10Т	08Х18Т1
12Х13	12Х17	12Х18Н12Т	12Х18Н9	12Х18Н9Т
12Х18Н10Т *	08Х17
14Х17Н2	15Х25Т	15Х28	20Х13	30Х13
40Х13	AISI 304	AISI 321	03Х13	AISI 409L
AISI 410	AISI 420S	AISI 420	AISI 430	AISI 439

Среди марок коррозионно-стойкой стали широко представленны марки нержавеющей стали или как ее ещё часто называют нержавейки, хотя некоторое количество нержавеющей стали относится к конструкционным сталям, жаропрочным, сталям специального назначения некоторым другим типам. Поэтому нержавеющая сталь марки, которой применяются практически на всех производствах тех или инных товаров распределена по разделам марочника в соответствии с характеристиками марки по ГОСТ и принятой классификацей сталей.

Свойства коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей: вследствие высокого содержания никеля мартенситно-стареющие стали общего назначения превосходят по коррозионной стойкости (без нагрузки) стойкость высокопрочных конструкционных низколегированных сталей, а по сопротивлению коррозии под напряжением уступают им. Коррозионная стойкость сталей этого класса повышается при введении уже 5 % Сг; однако достаточную работоспособность сталей как в атмосферных условиях, так и в некоторых агрессивных средах обеспечивает введение не менее 10—12 % Сг.

Легирование хромом вносит существенные изменения в фазовый состав мартенситно-стареющих сталей, способствует сохранению в стали значительного количества остаточного аустенита, в связи с чем коррозионно-стойкие мартенситно-стареющие стали фактически принадлежат к переходному (мартенситно-аустенитному) классу и в цикле их упрочняющей обработки рекомендуют перед старением проводить обработку холодом или холодную пластическую деформацию. Для мартенситно-стареющих сталей, содержащих хром, характерным является рост коэффициента деформационного упрочнения, что позволяет использовать для них холодную пластическую деформацию перед старением как эффективный дополнительный фактор упрочнения.

Коррозионно-стойкие мартенситно-стареющие стали, содержащие кобальт, отличаются существенно более высокой теплостойкостью, сохраняя работоспособность до 550 °С.

Наиболее распространенные составы коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей и их свойства после полного цикла упрочняющей обработки (по литературным данным) приведены в табл. Отдельно выделены стали, предназначенные для эксплуатации при повышенной температуре.

Стали, нашедшие широкое промышленное применение, условно могут быть разбиты на две группы: низкоуглеродистые слабoстареющие (типа 08Х15Н5Д2Т) и безуглеродистые интенсивно стареющие (типа 03Х12Н10Д2ТБ и 03X11Н10М2Т).

* марка относится к нескольким разделам сразу

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s _в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s _T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м 3
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ t _Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Марки стали и сплавы

Конкретную марку стали, цветного металла можно найти при помощи ПОИСКА на нашем портале. В нашем марочнике сплавов перечислены основные марки стали, марки чугуна, марки алюминия и других широко используемых в производстве металлов и их сплавов. Основы расшифровки марок сталей приведены в статье по ссылке.

Отметим, что администрация портала постоянно дополняет справочник марок сталей и цветных металлов новыми марками, с подробными описаниями их характеристик, а так же их зарубежные аналоги стали AISI.

Если Вы считаете, что какая-либо ценная марка стали отсутствует в нашем марочнике, то напишите и мы постараемся обязательно включить её описание и химические свойства в марочник.

Рассмотрим более подробно основные группы марок стали, поскольку именно стали интересуют большинство пользователей:

Прежде всего, нужно отметить, что некоторые марки в силу своего химического состава, механических свойств, условий применения и других параметров могут входить в несколько групп сразу, так например марка стали 12Х18Н10Т относится к конструкционным криогенным, конструкционным легированным, жаропрочным и нержавеющим сталям.

Марки стали для отливок - литейные стали обозначаются на конце буквой Л, в целом стали склонны к значительной усадке и образованию трещин, обладают низкой жидкотекучестью, поэтому для литья применяют специальные стали в которых эти недостатки не так заметны. Существует несколько классификаций литейных марок стали, например по назначению, хим. составу, структуре, способу выплавки, но фактически можновыделить 2 основных группы по назначению - обычные и самые часто используемые (в первую очередь недорогие 15Л-55Л и др.) и специальные стали с особыми свойствами и в основном довольно дорогостоящие, например сталь 20Х21Н46В8РЛ имеет кол-во железа менее 30%, в то время как никеля более 43%. Таким образом добавками легирующих металлов, которые в разном составе соответствующим образом влияют на аустенит, феррит и мартенсит широко регулируются свойства литейных марок стали в нужных пределах, так вышеупомянутый никель имеет 5% растворимость в твердом растворе Fe_α при 700° и 10% при 400° и неограниченную в твердом растворе Fe_γ, на феррит Ni действует повышая пластичность, твердость, удельное электросопротивление и коэрцитивную силу. Снижает магнитную индукцию и магнитную проницаемость, а также повышает ударную вязкость при содержании Ni до 2%; на аустенит Ni влияет понижая точки A₁ и А₃, повышает А₄ и сдвигает точку S влево, незначительно влияет на уменьшение склонности к росту зерна , немного увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, понижает мартенситную точку М_н и увеличивает количество остаточного аустенита. В целом никель влияет на литейные стали, значительно повышая прочность стали при небольшом повышении пластических свойств, улучшает жаропрочность и крипоустойчивость стали, поэтому никель чаще других элементов используется как легирующий элемент в сталях.

Марки конструкционной стали - самая многочисленная группа марок, которые широко применяются в изготовлении машин, механизмов, оборудования и строительных конструкций. В группу конструкционных марок стали входят также многие нержавеющие, жаропрочные и другие стали, поскольку они используются в специфических условиях эксплуатации, требующих, чтобы соответствующая марка стали имела определенные механические, физические, химические и прочие параметры, рассмотрим основные подгруппы:

• углеродистая обыкновенного качества - самые недорогие и часто используемые для производства проката сплавы стали. Существует 3 группы качества: А (регламентируются только механические свойства), Б (регламентируются только химические свойства), В (регламентируются и механические и химические свойства). Также такие стали поставляются в 3-х видах раскисления: пс - полуспокойные, сп - спокойные и кп - кипящие. Если в наименовании такой стали не указывается степень раскисления, например Ст3 - значит это сталь спокойная Ст3сп, спокойные стали используются чаще других.

• углеродистая качественная - в которых присутствует углерод в количестве от 0,05% до 0,7%, а прочие примеси минимальны. Чем больше углерода в такой марке стали, тем хуже прокат из нее поддается сварке. Марка стали с небольшим содержанием углерода 05кп - 08кп используется для штамповки, с средним содержанием - для производства проката, а с большим - для пружин и изделий с повышенной упругостью.

• легированная - дорогие сплавы стали, сюда входят некоторые нержавеющие, жаростойкие, химически стойкие, устойчивые в условиях холода и другие стали. Применяются для ответственных и нагруженных деталей. Марка стали такого типа имеет присадки хрома, никеля, титана, марганца, молибдена, вольфрама и др. металлов.

• низколегированная для сварных конструкций - сюда входят стали с сумарным содержанием легирующих элементов менее 2,5%, кроме углерода. Легирование в небольших пределах улучшает механические свойства стали, но в тоже время позволяет выполнять качественные сварные соединения.

• криогенная - марки стали, которые сохраняют свои свойства в условиях низких температур, например сталь 12Х18Н10Т имеет ударную вязкость KCU=319 при t=-75 °C, близкая к ней 12Х18Н9Т KCU=250, а обычная сталь 20 всего KCU=34 при t=-60 °C.

• подшипниковая - обладают высокой твердостью и чистотой химического состава, в качестве легирующего компонента обычно используется хром, содержание которого в десятых долях процента пишется в названии марки стали.

• рессорно-пружинная - такие стали имеют высокие предел упругости и сопротивление релаксации напряжений, что позволяет им выдерживать постоянные малые пластические деформации. Так например, сталь 65Г имеет в состоянии после закалки 800-820 °С, масло, отпуск 340-380 °С на воздухе предел прочности при растяжении σ_в=1470 МПа, предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения σ_-1=725 МПа, в то время как обычная марка стали 20 имеет σ_в~390-490 МПа, а σ_-1~206 МПа, таким образом специальная рессорно-пружинная сталь превосходит обычную в несколько раз. Качество стали повышают термообработкой.

• повышенной обрабатываемости (автоматная) - такие марки стали легче поддаются обработке резанием, меньше изнашивают инструмент и дают ломкую стружку, что позволяет обрабатывать их с большей скоростью и качеством, поэтому применяется для изготовления изделий на станках.

• высокопрочная высоколегированная - безуглеродистые сильно легированные сплавы с содержанием добавок более 25%, такие стали обладают высокими механическими свойствами, жаропрочностью, химической стойкостью и т.д., так предел прочности при растяжении большинства этих сталей колеблется в пределах σ_в=2300-3500 МПа и выше, что во много раз превышает свойства обычных сталей.

Марки инструментальной стали - Для обработки резанием используются различные виды материалов: углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

• Инструментальная углеродистая сталь - используются для инструментов, рабочая поверхность которых не нагреваются выше 150-200 °С, удобство применения таких сталей заключается в их дешевизне и легкости изготовления/правки инструмента в отожженном состоянии сплава, после этого инструмент подвергается закалке и отпуску и его твердость приводится к рабочей.

• Инструментальная валковая сталь - обладает высокой твердостью и стойкостью к истиранию и деформациям, из этой стали делаются прокатные валки, ножи, пуансоны и др. детали подвергающиеся большим нагрузкам.

• Инструментальная штамповая сталь - если для штампов с невысокими ударными нагрузками могут применятся просто инструментальные стали, то для работы с высокими ударными нагрузками (высадка) и с горячим (раскаленным) металлом от марки стали требуется очень высокая прочность и твердость, высокая теплостойкость и вязкость, а также такое изделие должно выдерживать многократный постоянный цикл нагрев-охлаждение без образования термических трещин.

• Инструментальная быстрорежущая сталь - характерной особенностью этих марок является сильное легирование вольфрамом, а также молибденом, ванадием и т.д. Вольфрам влияет следующим образом: на феррит - повышает прочность и твердость, снижает пластичность и коэрцитивную силу; на аустенит - повышает точки А1 иА3, понижает А4, сдвигает точку S влево, Сужает γ-область, препятствует росту зерна, увеличивает прокаливаемость при повышенной температуре закалки, обеспечивающей хорошее растворение карбидов, уменьшает критическую скорость закалки, незначительно увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - повышает температуру плавления, повышает красноломкость, устраняет хрупкость при отпуске, сплавы с содержанием от 6 до 32% W способны к дисперсионному твердению, повышает крипоустойчивость стали. Вольфрам выступает основным элементов в твердых сплавах. Таким образом быстрорежущие марки стали сохраняют высокую твердость, износостойкость и сопротивление пластической деформации вплоть до высоких температур 500-600 °C, что позволяет повышать скорость резания в несколько раз по сравнению с обычными инструментальными сталями и обрабатывать стали, которые затруднительно или невозможно резать из-за повышенной твердости.

Сталь специального назначения - несмотря на то, что существует множество групп сталей предназначенных для конкретных задач, можно выделить несколько групп сталей которые больше не используются для других целей:

• Рельсовая сталь - основной легирующий элемент таких марок стали - марганец Mn. В целом Mn влияет стали следующим образом: на феррит - сильно повышает прочность, твердость, удельное электросопротивление и коэрцитивную силу; на аустенит - Понижает точки А₁ и А₃, понижает А₄, сдвигает точку S влево, расширяет γ-область, увеличивает склонность к росту зерна, сильно увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, сильно понижает мартенситную точку М_н и резко увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - уменьшает красноломкость стали при повышенном содержании серы, повышает прочность, упругие свойства и износоустойчивость, снижает ударную вязкость, увеличивает склонность к отпускной хрупкости. Снижает пластичность, ударную вязкость, магнитную индукцию и магнитную проницаемость. Также марки стали содержат кремний, и микролегирующие добавки ванадий, титан и цирконий. Особенность рельсового проката в том, что он обязательно подвергается термической обработке, которая придает эксплуатируемой поверхности рельсов высокую твердость, сопротивление износу и вязкость.

• Сталь судостроительная - марки стали для судостроения должны соответствовать механическим требованиям (в зависимости от марки и толщины): временное сопротивление разрыву σ_в=400-500 МПа, предел текучести σ_0,2=200-400 МПа, относительное удлинение δ₅>20%, ударная вязкость KCU=19-40 кДж / м 2 .

Жаропрочные марки стали - обычно, каждая такая марка стали сильно легирована тугоплавкими металлами - вольфрамом, молибденом. Несмотря на высокую стоимость применение таких сталей дает большой экономический эффект, поскольку позволяет заменить ими специальные тугоплавкие сплавы стоимость которых намного выше, например сталь ХН38ВТ применяют в качестве заменителя никелевого сплава ХН78Т, который хоть формально и относится к сталям, но имеет железа всего 6%, а никеля 70-80% и соответственно стоит.

Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая) - можно выделить обычные марки, коррозионно-стойкие в обычных условиях и высоколегированные жаропрочные предназначенные для специальных условий. Основная масса нержавеющих марок стали легируется хромом. Хром воздействует следующим образом: на феррит - повышает прочность, твердость, коэрцитивную силу, снижает ударную вязкость, магнитную индукцию и проницаемость; на аустенит - повышает точку А₁ и понижает А₃ и А₄. Сдвигает точку S влево, Сужает γ-область, уменьшает склонность зерна к росту, сильно увеличивает прокаливаемость, дает две зоны наименьшей устойчивости аустенита при 700-500 и 400-250 °С, уменьшает критическую скорость закалки, понижает мартенситную точку М_н, увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - сильно повышает устойчивость против коррозии и окисления, сильно увеличивает износоустойчивость, увеличивает крипоустойчивость и в особенности жаростойкость. Также в нержавейку добавляются никель, титан, марганец, молибден.

Сталь прецезионная - к этим маркам стали относятся сплавы с четко заданными свойствами: температурным коэффициентом линейного расширения, магнитными свойствами, упругостью в сочетании с другими качествами, а также можно выделить сплавы с заданным высоким электрическим сопротивлением.

Электротехнические марки стали - можно выделить две основные подгруппы сталей: анизотропные и изотропные, первые представлены в основном сернистыми сталями с содержанием кремния до 4%, которые предназначены для использования в магнитопроводах трансформаторов и машин, где магнитное поле распространяется вдоль листа стали. Вторая подгруппа сталей имеет меньшее содержание кремния и слабое легирование другими металлами и используется для магнитопроводов, в которые магнитное поле находится под различными углами к листам стали, т.е. в двигателях, генераторах и т.д. Основным элементом, который влияет на магнитные свойства стали является кремний Si, он влияет на сталь следующим образом: на феррит - сильно повышает прочность, твердость, удельное электросопротивление, повышает магнитную проницаемость резко при содержании выше 4,5%, снижает пластичность, ударную вязкость, коэрцитивную силу, магнитную индукцию; на аустенит - повышает точки А1 и А3, понижает А4, сдвигает точку S влево, сужает γ-область, незначительно влияет на уменьшение склонности роста зерна аустенита, сильно увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, не изменяет положения мартенситной точки, немного увеличивает количество остаточного аустенита; и в целом активно раскисляет сталь, сильно влияет на магнитные и электрические свойства стали, повышает прочность и упругие свойства стали, снижая пластичность и ударную вязкость, увеличивает жаростойкость стали.

Команда портала постоянно дополняет марочник новой информацией и если Вы считаете, что нехватает какой-то информации или присутствуют неточности, сообщите нам и мы внесем изменения.

Справочник

В нашем справочнике мы постарались систематизировать полезную информацию по металлопрокату из нержавеющей стали и цветных металлов. Предлагаемые статьи расскажут о классификации сталей и металлов, их свойствах и применении. Подробно рассмотрены различные виды металлопродукции, а также нормативные документы – отечественные ГОСТы и международные стандарты. Надеемся, что изложенные в справочнике материалы помогут потребителям нержавейки или цветмета выбрать и заказать нужные изделия, а также будут интересны посетителям, которые просто познают мир металлов.

Найдено статей: 55

Кровельные материалы, изготовленные с использованием стального проката, пожаробезопасны: они не горят, не поддерживают горение, по их поверхности не распространяется открытое пламя.
Подробнее

Цветные металлы – это производные цветных руд, полученные в результате высокотемпературной плавки.
Подробнее

Бронзами называются металлические сплавы на основе меди, массовая доля которой может достигать 97,5%. Самым известным легирующим элементом для них является олово, освоенное человеком еще в IV тысячелетии до нашей эры.
Подробнее

Если обратиться к истории, то именно в 1825 году были впервые получены небольшие образцы лёгкого и гибкого металла, а уже в 1886 году алюминий начал своё победное шествие по планете.
Подробнее

Классификация сталей по маркам в зависимости от микроструктуры, отечественных и зарубежных стандартов.
Подробнее

Современное производство нержавеющей стали включает в себя изготовление различных по составу и свойствам сплавов.
Подробнее

Современные алюминиевые сплавы – это популярные представители группы легированных металлов, создаваемые на основе алюминия.
Подробнее

Благодаря своим природным свойством – пластичности и мягкости медь наряду с бронзой является самым первым металлом, который стал использоваться человеком для создания орудий труда и охоты.
Подробнее

Для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных температур и перманентного механического напряжения, сегодня применяется жаропрочная сталь, которая отличается повышенной термической стойкостью.
Подробнее

Как правило, маркировка алюминиевых сплавов представлена российскими стандартными обозначениями и международной товарной аббревиатурой стандарта ISO, выражающейся в номерах серий.
Подробнее

Современная нержавеющая сталь представлена на рынке различными сплавами, которые отличаются наличием и количественным составом тех или иных легирующих элементов.
Подробнее

Если обратиться к истории технологического прогресса, то можно однозначно утверждать, что 1913 год стал новой точкой отсчёта в мировом производстве изделий из металла.
Подробнее

С давних времён мировое производство стальных изделий включало в себя реализацию разнообразных художественных замыслов, застывших на долгие века в этом прочном и долговечном металле.
Подробнее

Чистая медь (Сu) это популярный представитель группы цветных металлов, который обладает внушительным набором полезных физико-технических характеристик.
Подробнее

Открытый в 18 веке, титан в чистом виде был получен лишь в 1925 году, после чего применение этого металла в мировом производстве приобрело достаточно активный характер.
Подробнее

Маркировку медных сплавов, за исключением бронзы и латуни, можно опознать по первой букве «М».
Подробнее

В своей подгруппе цветных металлов свинец является одним из чемпионов по удельному весу и при этом этот материал поразительно легкоплавкий и мягкий, что обусловило его широкое применение.
Подробнее

Титановые сплавы – это передовые металлические соединения, в основе которых лежит титан, обладающий непревзойдённой антикоррозийностью, конструкционной прочностью и тугоплавкостью.
Подробнее

В современной промышленности широко применяются различные сплавы на основе свинца с добавками олова и других элементов, которые называются баббитами и отличаются легкоплавкостью.
Подробнее

Профильная труба – это представитель группы сортамента металлопроката из нержавеющей стали, который отличается от традиционной круглой продукции формой сечения, представленной квадратом, овалом или прямоугольником.
Подробнее

Привлекательные физико-химические свойства алюминиевых сплавов и чистого алюминия позволяют изготавливать алюминиевые трубы, которые выгодно отличаются своими характеристиками.
Подробнее

Нержавеющий металлопрокат – это продукция из нержавеющей стали, получаемая путём холодного и горячего проката на специальных прокатных станках.
Подробнее

Маркировка титана в российской трактовке в большинстве случаев представляет собой букву Т, указывающую на основной элемент и буквенные символы, идентифицирующие производителя.
Подробнее

Круглая нержавеющая труба – это цилиндрическая деталь из нержавеющей стали, у которой длина больше поперечного сечения.
Подробнее

Один из самых привлекательных представителей современного металлопроката – зеркальный нержавеющий лист в настоящее время пользуется повышенным спросом в проектах по декоративной отделке.
Подробнее

Контактная информация

Контактный центр

Бесплатные звонки по России

Центральный склад

Покупателям

Клиентам

Выбрать регион

Согласие

В соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных", я свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие на осуществление ООО РТГ "МетПромСтар" (далее – Поставщик), место нахождения: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44, обработки указанных в настоящем обращении моих персональных данных (сбора, записи, систематизации, накопления, хранения, уточнения (обновления, изменения), извлечения, использования, передачи, обезличивания, блокирования и уничтожения) с использованием/без использования средств автоматизации в целях обработки настоящего электронного обращения и направления/ предоставления ответа.

Согласие предоставляется с момента оформления настоящего обращения и действительно в течение срока, предусмотренного действующим законодательством Российской Федерации.

Я уведомлен(-на), что согласие на обработку персональных данных может быть отозвано в соответствии с ч. 2 ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных". В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Поставщик вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в п. 2-11 ч. 1 ст. 6, ч. 2 ст. 10, ч. 2 ст. 11 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных".

Согласен(-на) с тем, что Поставщик в целях уточнения информации, содержащейся в обращении, и информирования о ходе рассмотрения настоящего обращения может использовать сведения, содержащиеся в настоящем электронном обращении.

Поставщик доводит до Вашего сведения, что электронные обращения, направленные через сеть Интернет, передаются по незащищенным каналам связи. Поставщик не несет ответственности за сохранение конфиденциальности данных при их передаче через сеть Интернет.

Читайте также: