Срок службы резервуаров стальных

Обновлено: 16.05.2024

РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Horizontal steel tanks for petroleum products. Specifications

Дата введения 2012-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения", ГОСТ 1.2-97* "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены" и МСН 1.01-01-2009** "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1.2-2009;

** Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова"), Открытым акционерным обществом "РЕЗМЕТКОН", Открытым акционерным обществом "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций имени Н.Е.Крюкова"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (дополнение к приложению Д протокола от 6-7 октября 2010 г. N 37)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 апреля 2011 г. N 50-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17032-2010 введен впервые в действие в качестве межгосударственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные стальные резервуары объемом от 3 до 100 м, предназначенные для хранения нефтепродуктов.

Допускается применение резервуаров для хранения технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12619-78 Днища конические отбортованные с углами при вершине 60° и 90°. Основные размеры

ГОСТ 12620-78 Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60°, 90° и 120°. Основные размеры

ГОСТ 12621-78 Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размеры

ГОСТ 12622-78 Днища плоские отбортованные. Основные размеры

ГОСТ 12623-78 Днища плоские неотбортованные. Основные размеры

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю "Национальные стандарты", составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 общий срок службы резервуара: Назначенный срок безопасной эксплуатации, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов.

3.2 расчетный срок службы резервуара: Срок безопасной эксплуатации до очередного диагностирования или ремонта, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния.

3.3 прочноплотный сварной шов: Сварной шов, обеспечивающий прочность и непроницаемость металла шва и околошовной зоны сварного соединения.

3.4 минимальная конструктивная толщина стенки корпуса: Принятая из сортамента минимальная толщина стенки, достаточная для нормальной эксплуатации.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению и испытанию горизонтальных стальных резервуаров.

4.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:

- рабочая среда (хранимый продукт) взрывоопасная и пожароопасная или 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007;

- техническая вода, неагрессивные жидкие продукты.

4.3 Расположение резервуаров - надземное и подземное.

4.4 Подземные одностенные резервуары должны устанавливаться внутри казематов, выполненных из материалов, устойчивых к воздействию нефтепродуктов, а также обеспечивающих защиту от грунтовых вод.

4.5 Климатическое исполнение и категория размещения резервуаров - У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150.

5 Требования к проектированию

5.1 Основные требования

5.1.1 Плотность хранимых в резервуарах нефтепродуктов не более 1300 кг/м.

5.1.2 Температуры хранимых продуктов: максимальная - не выше плюс 90 °С, минимальная - не ниже минус 65 °С.

5.1.3 Рабочее избыточное давление - не более 0,07 МПа (0,7 кг/см) для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа (0,4 кг/см) - для резервуаров с плоскими днищами; рабочее относительное разрежение в газовом пространстве не должно превышать 0,001 МПа (0,01 кг/см).

5.1.4 Сейсмичность района строительства - не более 7 баллов по картам ОСР-97 [3]; при сейсмичности более 7 баллов необходимо выполнение специальных расчетных и конструктивных мероприятий, соответствующих требованиям действующих нормативных документов, регламентирующих строительство зданий и сооружений в сейсмических районах.

5.1.5 Резервуары в неводонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:

а) плотность грунта - не более 1700 кг/м;

б) угол естественного откоса - 30°;

в) максимальная высота засыпки грунта над верхней образующей стенки - 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова).

5.1.6 Резервуары в водонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:

а) плотность грунта - не более 1100 кг/м с учетом взвешивающего действия воды;

9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров ГОСТ 31385-2008

9.1.1 Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания.

9.1.2 Расчетный срок службы статически нагружаемых резервуаров должен регламентироваться коррозионным износом конструкций.

9.1.2.1 При наличии антикоррозионной защиты несущих и ограждающих конструкций срок службы резервуара должен обеспечиваться принятой системой защиты от коррозии, имеющей гарантированный срок службы не менее 10 лет, совпадающий со сроком проведения полного технического диагностирования.

9.1.2.2 При использовании системы антикоррозионной защиты с гарантированным сроком службы менее 10 лет для элементов резервуара, защищенных от коррозии, а также для незащищенных элементов должно назначаться увеличение их толщины за счет припуска на коррозию. Припуск на коррозию С зависит от степени агрессивности хранимого продукта и определяется по формуле

где Δtc - значение потери толщины металла за время эксплуатации между гарантированным сроком службы защитного покрытия и наступлением срока полного технического диагностирования, мм;

п - число полных технических диагностирований за общий срок службы резервуара.

9.1.3 Расчетный срок службы циклически нагружаемых резервуаров наряду с коррозионным износом регламентируется зарождением малоцикловых усталостных трещин.

9.1.3.1 При отсутствии трещиноподобных эксплуатационных дефектов расчетный срок службы резервуаров обусловливается угловатостью fi (см. пункт 5 таблицы 12) вертикальных сварных швов стенки.

Для резервуаров II и III классов опасности (объемом от 5000 м3 до 50000 м3) при принятом сроке службы 40 лет и осредненном годовом числе циклов заполнений-опорожнений резервуара не более 100 (за 10-летний период эксплуатации) усталостная долговечность стенки резервуара будет обеспечена на весь общий срок службы при следующих значениях угловатости:

fi/ti ≤ 0,33 - для 1-4-х поясов;
fi/ti ≤ 0,4 - для остальных поясов.

При режиме нагружения более 100 полных циклов в год для обеспечения усталостной долговечности в течение общего срока службы резервуара необходимо определить расчетом допускаемые значения fi/ti по всем поясам стенки резервуара.

9.1.3.2 Для резервуаров I и IV классов опасности усталостная долговечность стенки должна определяться расчетом с учетом конкретных (заданных) условий нагружения и фактических отклонений формы стенки по поясам.

9.1.4 На основании результатов испытаний уточняется режим эксплуатационного нагружения (максимальный и минимальный уровни налива продукта, частота нагружения) и срок службы резервуара.

9.1.5 Срок службы резервуара должен быть обоснован выполнением требований нормативных документов по регламенту обслуживания и ремонта, включающего в себя диагностирование металлоконструкций, основания, фундамента и всех видов оборудования, обеспечивающего его безопасную эксплуатацию.

9.2 Обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

9.2.1 Срок службы резервуаров назначается заказчиком или определяется при проектировании по технико-экономическим показателям, согласованным с заказчиком. Срок службы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров. В конце срока службы резервуара его ремонт невозможен либо нецелесообразен по экономическим причинам.

9.2.2 Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, утвержденной руководителем эксплуатирующего предприятия.

9.2.3 Общий срок службы резервуара должен обеспечиваться проведением регулярного двухуровневого диагностирования с оценкой технического состояния и проведением ремонтов (при необходимости).

Двухуровневое диагностирование резервуаров включает в себя:

- частичное диагностирование (без выведения из эксплуатации);

- полное диагностирование (с выводом из эксплуатации, очисткой и дегазацией).

9.2.3.1 Периодичность частичного или полного диагностирования зависит от особенностей конструкции и конкретных условий эксплуатации резервуара.

Первое частичное диагностирование должно проводиться:

- через три года после ввода в эксплуатацию - для резервуаров I и II классов опасности;

- через четыре года - для резервуаров III класса опасности;

- через пять лет - для резервуаров IV класса опасности.

9.2.3.2 Полное техническое диагностирование должно проводиться с интервалом не более 10 лет.

9.2.3.3 Конкретные сроки диагностирования резервуара назначаются экспертной организацией.

Срок службы стального резервуара для нефтепродуктов, варианты продления времени эксплуатации

Стальные емкости и резервуары, горизонтальные и вертикальные, воспринимаются заказчиками как синоним надёжности и длительного срока службы. Эти параметры зависят от технического состояния емкостного оборудования. Стальная емкость для жидкого топлива требует регулярного технического обслуживания. Его отсутствие приводит к возникновению опасности для окружающей среды, может стать причиной порчи имущества, угрозой жизни.

Расчетный срок службы зависит от толщины и качества используемого металла, количества стенок и прочих технических особенностей исполнения, от них же зависит и цена топливной емкости. Исходя из расчетной прочности, для эксплуатации изделия разрабатывается инструкция по надзору и обслуживанию. Она содержит указания периодичности техобслуживания оборудования в зависимости от особенностей конструкции, эксплуатации и класса опасности. Резервуары I и II класса опасности должны пройти первую проверку спустя 3 года после ввода в эксплуатацию, III класса опасности – спустя 5 лет.

Нормативный срок хранения емкостей для жидкого топлива

Горизонтальные стальные резервуары могут поставляться в готовом виде, в стандартном исполнении. Вертикальные стальные резервуары проектируются по техническому заданию заказчика, собираются в месте использования. Проект определяет характеристики металла с учётом температурных, силовых, коррозионных воздействий на емкостное оборудование, конструкцию и основание емкости, допуски на изготовление и монтаж, нормы сварки, включает план регламентных работ – технического обслуживания.

За начало отсчёта срока службы берется дата введения в эксплуатацию. Время ремонта и диагностики в этот период не включается. Срок службы статически нагружаемого резервуара регламентируется коррозионным износом, а также нормативом на появление малоцикловых трещин усталости металла. При наличии антикоррозионного покрытия – это 10 лет. Альтернатива антикоррозионному покрытию – припуск на коррозию. Цена емкости под топливо прямо пропорциональна её надёжности.

Продление срока эксплуатации стального резервуара с помощью полимерного вкладыша

Реставрация стального резервуара позволяет продлить срок его службы. Традиционный способ восстановления отличается большой трудоемкостью и значительными вложениями: емкость нужно обработать пескоструем, провести мойку, чистку, сушку, ремонт, обезжиривание, грунтование, покраску. Если вы планируете купить емкость для хранения дизельного топлива, при расчёте стоимости её эксплуатации необходимо учесть и эти расходы.

Производитель мягких резервуаров, компания «Нефтетанк» предлагает современную альтернативу – реставрацию топливного стального резервуара с помощью полимерного вкладыша. Срок эксплуатации без сложного ТО составляет 10 лет, после чего можно заменить старый вкладыш на новый. Для монтажа нужно провести зачистку стальной емкости и ремонт стенок (если таковой необходим). После несложной подготовки внутрь помещается полимерный вкладыш, изготовленный в размер емкости.

Преимущества полимерного вкладыша:

помогает избежать затрат на демонтаж старого стального горизонтального или вертикального резервуара и увеличивает срок его службы;
подходит для реставрации металлических, а также бетонных хранилищ;
требует минимальных затрат на установку;
не требует проведения огневых работ при монтаже;
не подвержен коррозии, не влияет на состав топлива;
удобен для транспортировки – компактно складывается и имеет малый вес.

Цена мягкой топливной емкости или вкладыша в резервуар

Цены на полимерные ремонтные вкладыши для металлических резервуаров начинаются от 20 000 руб. и зависят от объема резервуара, его назначения, перечня дополнительного оборудования, услуг доставки и монтажа.

Купить емкость для хранения дизельного топлива или ГСМ с доставкой

Завод «Нефтетанк» – один из ведущих производителей резервуаров из полимера в России, предлагает купить емкость для жидкого топлива или вкладыш. Второе актуально, если у вас уже есть емкостное оборудование из стали или бетона, первое – если вы находитесь на этапе планирования топливного склада. Цена мягкой емкости ниже, чем у классического стального резервуара. При этом по многим эксплуатационным качествам изделия из полимера превосходят металлический прототип: например, цена емкости 100 м3 из полимера начинается от 278 тыс. руб., функциональность и надёжность не уступают стальной.

Максимальный размер полимерного нефтетанка – 500 м3, хранилища большего объема формируются на основе нескольких емкостей, объединяемых в единую систему. Нефтетанки способны заменить вертикальные или горизонтальные стальные хранилища. Вкладыши изготавливаются в размер резервуара за несколько дней, стоимость зависит от габаритов изделия.

Преимущества емкости для жидкого топлива производства компании «Нефтетанк»:

Запатентованная технология производства. Компания «Нефтетанк» ведет непрерывную работу по совершенствованию своей продукции. Сейчас на счету производителя более 10 патентов.
Уникальная технология производства «двойного шва на сдвиг» обеспечивает невероятную прочность продукции.
Использование уникального полимерного материала, который обладает высокой стойкостью к погодным условиям и внешним воздействиям. Полимер производится в Германии по эксклюзивному заказу компании «Нефтетанк».
Условия эксплуатации емкостного оборудования – от -60 до + 85 ⁰С.
Экологичность. Полимерные резервуары разрешено использовать даже в природоохранных зонах.
Быстрый монтаж. Полевой склад ГСМ объемом 250 м3 можно смонтировать за 1 рабочую смену. При этом работа тяжолой строительной техники не требуется.
Сооружение фундамента не требуется.

Нефтетанки стандартных размеров всегда есть в наличии на складе, неважно, идет речь о емкости 10 м3 или 250 м3. Отгрузка возможна в день заказа. Реставрируйте старые стальные или железобетонные топливные хранилища или организовывайте склады ГСМ с нуля за считанные дни вместе с инновационным оборудованием производства компании «Нефтетанк».

Срок службы резервуара для нефтепродуктов

Стальные цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов являются наземными строительными ответственными сооружениями, предназначенными для операций с жидкостями. Степень их опасности возрастает при достижении емкостями предельного технического состояния, при котором они становятся неприемлемо опасными для людей, имущества физических и юридических лиц и окружающей среды. Сам же срок службы резервуара для хранения нефтепродуктов обычно назначается заказчиком во время проектирования или определяется по технико-экономическим показателям, опять же представленным клиентом.

Эксплуатация (служба) резервуара должна осуществляться в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, в которую включаются проведение диагностирования и ремонтов (при необходимости), оценка технического состояния. При этом периодичность данных мероприятий зависит от конструкции резервуара и условий эксплуатации. Но первая обязательная проверка должна будет пройти: для резервуаров I и II классов опасности – через три года, для III класса опасности – через 4 года, для IV класса опасности – через пять лет.

Нормативный срок эксплуатации резервуара

Общий срок службы резервуаров определяется целым рядом факторов. Это выбор материала изготовления, при котором учитываются температурные, силовые и коррозионные воздействия на емкость. Во время проведения проектных работ изыскиваются оптимальные конструктивные решения металлоконструкций, фундамента и основания. Назначаются допуски на изготовление и монтаж элементов конструкций, планируются регламентные работы. Определяются нормы проведения сварных работ.

Расчетный срок службы резервуара обычно отсчитывается с начала эксплуатации. Если же были проведены диагностирование или ремонт, то точкой отсчета будет момент введения в строй емкости. Срок службы статически нагружаемых резервуаров также регламентируется коррозионным износом самих конструкций, а также нормативом на появление малоцикловых усталостных трещин. При антикоррозионных покрытиях он определяется в 10 лет, при их отсутствии часто назначают увеличение толщины элементов за счет припуска на коррозию.

Если же резервуар по тем или иным причинам пришел в негодность для дальнейшей эксплуатации НПФ «Политехника» предлагает экономичный метод реконструкции резервуаров для нефтепродуктов. Он заключается в размещении полимерного эластичного вкладыша внутри емкости. Его срок эксплуатации составляет – 5 лет. Вкладыши бывают двух типов: для резервуаров открытого и закрытого типов. Причем, компания может в короткие сроки изготовить его по индивидуальному заказу.

Обычно монтаж проводиться в несколько этапов. Первый включает дегазацию с последующей зачисткой всей площади резервуара, проведение огневого или без огневого ремонта, обработку ортофосфорной кислотой и нанесение защитного лака. Затем, по стенам емкости размещается защитная ткань «Дарнит», а на дно распределяется защитный материал пеноплекс. Далее, через верхний разрез подается вкладыш, разворачивается и подвешивается на специально приваренные шпильки (см. таблицу).


1. В резервуар с использованием подъемного крана опускают сложенный в рулон мягкий полимерный вкладыш.	2. Оболочку вкладыша разворачивается на днище резервуара.	3. Оболочка фиксируется по периметру днища резервуара и на его технологических деталях.	4. С помощью грузоподъемных блоков и лебедки, временно установленных по краю крыши резервуара, боковое полотнище оболочки вкладыша поднимают по стенкам и фиксируют по краю крыши и на деталях стенок резервуара.

Для размещения вкладыша в РВС существуют ограничения – он не должен быть больше 20-30 метров в диаметре.

Читайте также: