Сталь 08х18н10т и 12х18н10т сравнение

Обновлено: 16.05.2024

Сталь AISI 304 имеет практически полноценный аналог – сплав марки 12Х18Н10Т. Однако некоторые отличия в химическом составе данных сплавов позволяют их сравнивать, и найти отличие aisi 304 от 12х18н10т в свойствах при их использовании. Так что, выбирая сталь для изготовления определённого вида конструкций или деталей, необходимо руководствоваться этим данными.

Химический состав, позволяющий определить отличие aisi 304 от 12х18н10т

Никель. AISI 304 – до 10-11 %. 12Х18Н10Т - аналогично

Хром. AISI 304 - до 20 %. 12Х18Н10Т - 17-19 %

Медь. AISI 304 – до 0,3 %. 12Х18Н10Т - аналогично

Углерод – AISI 304 - до 0,08 %. 12Х18Н10Т - до 0,12 %

Титан - AISI 304 – не более 0,3 %. 12Х18Н10Т – 0,8 %.

Полный химический состав данных сплавов см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti	Fe
12Х18Н10Т						17,0-19,0	9,0-11,0		Остальное
AISI 304						18,0-20,0	8,0-10,5	-	Остальное

Свойства - aisi 304 12х18н10т

Во многом похожие свойства данных сплавов позволяют при изготовлении конструкций заменять их друг другом. Хотя сталь 12х18н10т отличается таким преимуществом, как повышенная пластичность и ударная вязкость после закалки, у неё есть свои недостатки по сравнению с aisi 304. Её твёрдость и прочность ниже, чем у стали 304.

Однако, схожесть химического состава и позволяет считать специалистам, что у стали aisi 304 российский аналог 12х18н10т.

Стоит также упомянуть, что нержавеющая сталь aisi 304 превосходит характеристики 12х18н10т (СНГ) по такому ключевому фактору, как свариваемость. Сталь 12х18н10т, имеющая в своём составе такую легирующую добавку, как титан, превышающую процентный показатель у сплава 304, сваривается существенно хуже. А это не позволяет использовать данный сплав в сварных конструкциях, где прочность сварных соединений является основным требованием (что и есть основная 304 12х18н10т разница).

Если сравнивать их другие качества, то низкий процент углерода в обеих сталях (у 12х18н10т больше, что хуже), наличие схожего содержания хрома и никеля, дают возможность отнести данные сплавы к металлам с высокой стойкостью к образованию любых видов коррозии, в том числе, межкристаллитной. Изделия из них, в том числе 12х18н10т аналог aisi 304, также отлично работают в условиях разбавленных кислот (фосфорная, уксусная, азотная), в солевых и щелочных растворах, в криогенных средах (даже при температурах до -269 °С). Из них производят детали и конструкции, способные работать при больших температурах, достигающих 600 °С. И под высоким давлением в температурных режимах – от -196 ˚С до +600 °С, а в агрессивных средах и до +350 °С. Поэтому они являются коррозионностойкими и жаропрочными сталями. Не проявляют они и ферромагнитных свойств.

Применение AISI 304 и 12х18н10т , разница

При применении данных сталей для производства конструкций и деталей, элементов изделий, нужно обязательно учитывать сравнение химического состава и свойств AISI 304 и 12х18н10т.

Сталь марки 12х18н10т, как хромоникелевый нержавеющий сплав, применяют для конструкций и элементов оборудования, эксплуатация которых предполагается в криогенных сферах. Для изготовления деталей емкостной, теплообменной и реакционной техники. Из неё производят элементы паронагревателей и труб для трубопроводов высокого давления, деталей печного оборудования, муфелей, и коллекторов выхлопных систем. При использовании данной стали в производстве немаловажным качеством является длительный срок службы при неизменности основных характеристик.

Сталь AISI 304 имеет настолько широкую сферу применения, что перечислить всё невозможно. Наиболее востребован данный сплав для изготовления элементов деталей соединения трубопроводов, арматуры, и собственно сварных труб. Широко применяют 304 сталь в строительстве, для производства сварных колонн, переходных мостиков, деталий перекрытий, монорельсов и пр. Отлично подходит сталь 304 для изготовления медицинских инструментов, деталей аппаратуры медицинского применения, ёмкостей и контейнеров.

12х18н10т и 08х18н10т cравнение сталей

При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо скрупулезно изучить их химический состав, так как именно он оказывает максимальное влияние на свойства металла. Даже небольшое изменение процентного соотношения одного и того же элемента, может изменить свойства стали, и повлиять на его применение.

Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Обе стали усилены такой важной добавкой, как титан.

Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,12 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,08 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.

Полный химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Марки

08х18н10т

17,0–19,0

9,0-11,0

Остальное

12х18н10т

17,0–19,0

9,0-11,0

Остальное

Свойства 12х18н10т и 08х18н10т

Увеличение в стали 12х18н10т процентного содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает такое свойство, как свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.

Обе рассматриваемые стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. И это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.

Есть ещё одно важное отличие, при ответе на вопрос – 12х18н10т и 08х18н10т в чем разница - оно проявляется после упрочнения обеих сталей термообработкой. Так, при высокотемпературной обработке стали 08х18н10т ее предел текучести повысился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термообработки, но показатели пластичности при этом уменьшились незначительно, не выходя за пределы значений по стандарту. А сталь марки 12х18н10т после упрочнения значительно увеличила свою прочность, больше, чем сталь марки 08х18н10т, но снизила показатели прочности.

Сказать, какая сталь лучше 08х18н10т или 12х18н10т, сложно. Из одинаковых свойств обеих сталей нужно отметить высокую стойкость к повышенным температурным режимам – изделия и конструкции из данных сталей аустенитного класса можно использовать, как жаропрочные при температурах, достигающих 600 ˚С, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость.

Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.

Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т

Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.

Но разница между 08х18н10т и 12х18н10т в применении небольшая.

Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

Отличие стали 12х18н10т от 08х18н10т

Обе марки принадлежат к одной и той же группе металлических сплавов. Это нержавеющая сталь, обладающая высокими жаростойкими и антикоррозионными свойствами. Появление ржавчины приводит к потере прочности у изделий, тогда как данный металл может применяться в агрессивных кислотных средах. Главное отличие стали 12х18н10т от 08х18н10т заключается в том, что второй тип имеет повышенную сопротивляемость межкристаллитной коррозии.

Химический состав

По химическим элементам в составе сталь не отличается. Разница состоит в количестве той или иной группы в конечной металлической продукции.

C	Si	Cr	Ni	Ti	Mn	S	P	Cu	Fe
12х18н10т	до 0.12	0,8	17–19	9–11	до 1	2,0	0,02	0,035	0,3	до 50
08х18н10т	до 0.08	0,8	17–19	9–11	до 1	2,0	0,02	0,035	0,3	до 50

Первые пять элементов определяют свойства готового сплава:

Углерод (С). Чем выше этот показатель, тем выше твердость структуры, однако это приводит к понижению свариваемости. Исходя из данных с таблицы, становится очевидным, что в 08х18хн10т его меньше, поэтому сварка проходит легче (контактная, ручная/автоматическая дуговая, электрошлаковая) и не требует дополнительной термообработки после этого процесса.
Хром (Cr). Стоит на втором месте по важности. Слишком высокие показатели приводят к понижению эксплуатационных свойств и более быстрому износу металлических изделий. Он также дает возможность к пассивации — изменение химических свойств с активных на пассивные, что приводит к возникновению тонкого защитного слоя.
Никель (Ni). Позволяет отнести нержавеющую сталь к классу аустенитов (высокотемпературная модификация при 900 °С железа и его сплавов), значительно повысить ее технологичность, а также продлить срок эксплуатации.
Титан (Ti). Выступает как сильное карбидообразующее вещество, которое исключает образование коррозии в кристаллической решетке.
Кремний (Si). Большое количество этого элемента увеличивает прочность и текучесть, однако снижает пластичность.

Железо (Fe) является основным образующим элементом. Марганец (Mn), медь (Cu), фосфор (P), сера (S) снижают скорость образования зерна, повышают пластичность, мягкость и механические показатели.

Технические характеристики

Основные показатели стали определяют ее свойства:

Антикоррозионное покрытие. Поверхность изделий способна работать в среде с высокой влажностью, а также у агрессивной химической среде.
Немагнитные показатели. Сталь этих марок не реагирует на магнитное поле, поэтому изделия из них не нашли широкого применения при производстве медицинского оборудования и инструментов.
Жаропрочность. Благодаря особой обработке стали на воздухе (08х18н10т), а также в печах, масле и воде (12х18н10т) она обладает повышенной устойчивостью к высокой температуре. Предельные показатели использования из-за химических частиц будут немного отличаться: для первого варианта он равен +800 °С, для второго — +600 °С.
Легкость шлифования. Полученную поверхность легко довести до зеркального состояния, которое со временем не будет покрываться ржавчиной.

Кроме того, обе марки имеют высокий показатель прочности (179 Мпа) и плотности (8000 кг/м3).

Сфера применения

Благодаря таким характеристикам сталь нашла широкое применение в:

сварной аппаратуре;
бесшовных трубах из тонкого металла;
химической, нефтяной и пищевой промышленностях;
сферах с изделиями, работающими при высокой температуре (арматура доменных печей, теплообменники, котлы);
декоративных элементах;
медицинском оборудовании.

В заключение важно отметить, что сталь 12х18н10т более прочная, нежели 08х18н10т. Этот показатель теряется при повышении t°, однако металл без термической обработки делает это медленнее.

Читайте также: