Сталь 08х18н9т содержит процентов титана
Обновлено: 01.05.2024
Сталь 12Х18Н9Т – одна из нержавеек. Казалось бы, всё просто – добавить в среднеуглеродистый состав 14-18% хрома, и сплав «всё стерпит», ведь главным врагом сталей является образование ржавчины. Однако у каждого состава есть и другие качества, которые необходимо улучшить.
Состав и расшифровка
Сплав является невысокоуглеродистым – содержит 0,12% угля в своём составе по массе. Хром, как следует из наименования (маркировки), содержится в количестве 18% от общей массы. Содержание титана порядка 0,9% обеспечит составу 12Х18Н9Т высокие усталостные параметры – такое качество характерно для титана в чистом виде или с небольшим количеством легирующих примесей.
Остальные примеси содержатся в сплаве 12Х18Н9Т в следующей пропорции:
- никель – порядка 9%;
- кремний – 0,8%;
- марганец – 2%;
- сера – 0,02%;
- фосфор – 0,035%.
Наличие двух последних примесей нежелательно, однако вывести их (чтобы они не портили сплав, делая его хрупким), нельзя в полной мере, не применив намного более энергозатратные методы по выплавке стали.
Состав 12Х18Н9Т (Л) относится к аустенитным сталям, а маркер «Л» означает, что сплав является высоколегированным.
Состав предназначен для выделки деталей и комплектующих, работающих в условиях повышенного трения (и, как следствие, излишнего нагревания), при наличии умеренно агрессивной химической среды.
Характеристики и свойства
Сплав 12Х18Н9Т (и сопутствующий ему 12Х18Н9ТЛ) относится к составам, отличающимся жаростойкостью и жаропрочностью. Он подходит для относительно экстремального использования, при этом почти не теряет своих свойств, рассчитан на долгие годы интенсивной эксплуатации.
Никель и титан придают составу 12Х18Н9Т (Л) высокую прочность, уголь – дополнительную твёрдость, а хром – коррозионную устойчивость. Сплавы с содержанием хрома менее 13% по массе всё же подвержены образованию ржавчины, так как недостаточное его количество не способствует созданию антикоррозионной плёнки в полной мере, способной защитить детали и комплектующие от поверхностного окисления, даже когда они погружены в воду или находятся в воздушной среде с относительной влажностью, близкой к 100%.
Получают сплав 12Х18Н9Т (Л) по ГОСТ 5632-1972. Этот норматив регламентирует не только точный состав с возможной погрешностью в сторону ухудшения заявленных свойств, но и неукоснительное соблюдение технологии производства. Впрочем, некоторые производители всё же могут слегка подкорректировать состав. Однако они не меняют технологию выплавки и выпекания заготовок, так как иначе те потеряли бы свои заявленные свойства в значительной мере.
Плотность сплава 12Х18Н9Т – 7,9 г/см3, модуль упругости – 180000 Н/мм2 при комнатной температуре. Удельное электрическое сопротивление – 0,076 Ом/м для проволоки, имеющей сечение 1 мм2. Удельная теплоёмкость – 613 Дж/кг при нагревании заготовки с таким весом на каждый градус Цельсия (или Кельвина).
Сортамент и аналоги
Аналогами служат следующие марки стали, выпускаемые в России:
- 12Х17Г9АН4;
- 10Х14Г14Н4Т;
- 12Х18Н10Т.
Зарубежные аналоги закупать не обязательно – стоимость деталей и комплектующих, изготовленных из них, может оказаться в несколько раз выше, а российская металлургия пока ещё не сдаёт своих ведущих мировых позиций. Очень часто российская сталь не хуже, скажем, американского или японского аналога.
Сортамент (ассортимент) 12Х18Н9Т представлен следующими образцами:
- сортовой и фасонный прокатный продукт;
- отшлифованный и откалиброванный прут круглого и квадратного сечения диаметром 6… 14 мм;
- толстые и тонкие листы – 0,6… 12 мм;
- проволока диаметром 0,5… 4 мм;
- выкованные детали и комплектующие всевозможного исполнения и назначения.
Попытка сэкономить на нержавейке 12Х18Н9Т, используя другие составы с содержанием хрома хотя бы от 13% (по массе), в плане коррозии не приведёт к непредсказуемым последствиям в конкретной ситуации, однако твёрдость, прочность, упругость, тугоплавкость могут заметно отличаться от заявленных.
Твёрдость по Бринеллю у сплава 12Х18Н9Т равна 170 мегапаскалей (долговременное воздействие на сминание). «Мгновенное» значение прилагаемого усилия равно 670 МПа: стоит приложить такое давление, как заготовка тут же сплющится.
Применение
Сортовую продукцию, изготавливаемую на основе сплава 12Х18Н9Т (Л), применяют в качестве комплектующих для сварных устройств и всевозможных приспособлений, для сборки которых применялась именно газо- или электросварка. Печные детали, теплообменные функциональные узлы и модули, муфельные комплектующие, а также составляющие систем выхлопа (например, детали глушителя легковых машин), листопрокатная и иная похожая продукция – тоже сферы производства, исходным материалом для которых служит состав 12Х18Н9Т.
Температура эксплуатации данного сплава, вернее, изделий из него, лежит в интервале 196… 600 по Цельсию, включая условия высокого давления до сотни атмосфер. Характерный пример – криокапсулы и морозилки глубокой заморозки, работающие в лабораториях на жидком азоте, кислороде и метане.
Трубы из нержавейки изготавливаются уже на основе листопрокатных изделий толщины от 1 до 10 мм. Они, в принципе, способны заменить композитно-пластиковые трубы для водопровода, не ржавея 100 и более лет, будучи зарытыми в землю. Но такое решение для энергосбытовых компаний обходится слишком дорого.
Не изготавливают из нержавейки стальные плиты, рельсы и иной прокат, чей удельный объём слишком велик (на каждый экземпляр). Для подобных решений используют более дешёвые стали (ржавеющие), а также алюминиевые сплавы, а не нержавейку.
Благодаря массивности общие механические свойства (запас нагрузочной прочности, создаваемый избыточной толщиной заготовки или детали) сохраняются не хуже, чем у нержавеющих высокопрочных сталей.
Обработка
Сплав 12Х18Н9Т (Л) позволяет производить детали и комплектующие методом горячепластического сминания. Данный состав при использовании глубокого вытягивания, произведённого относительно «холодным» методом пластической деформации, не теряет пластичности, что даёт работникам металлургических предприятий получать детали и комплектующие с усложнённым рельефом во всех трёх проекциях.
Сварная способность сплава 12Х18Н9Т хорошая. При зачистке и нагревании до 300 градусов свариваемых деталей накладываемые швы удаются идеально ровными. Автоматическая сварка упрощает процесс соединения деталей и комплектующих таким образом.
Резка, фрезерование (обточка), гравировка нержавеющего сплава 12Х18Н9Т, как и у любой другой стали, весьма удовлетворительные. Несмотря на вязкость любой нержавейки (её не так легко разрезать болгарочным диском или на пильном станке), использование индустриального масла, особо прочных резаков (алмазно-напылённых, победитовых) существенно облегчает процесс разрезания, например, прута или листа на более мелкие заготовки.
То же самое можно сказать о сверлении любого типа – обычные (спиральные), перьевые, корончатые, конусно-ступенчатые, обладая сверхтвёрдой и прочной кромкой, прекрасно режут сталь 12Х18Н9Т и иные составы, похожие по своим параметрам на неё.
Описание стали 08Х18Н10Т
В настоящее время производится много вариаций легированных сталей. Отличными качествами характеризуется жаростойкий сплав, которому присваивается марка 08Х18Н10Т. Указанный металл задействуется во многих технологических процессах, является востребованным на современных производствах.
Прежде чем углубляться в основные свойства качественной стали 08Х18Н10Т, имеет смысл узнать расшифровку ее наименования.
Цифровое значение 08, присутствующее в маркировке стали, отражает среднее содержание углерода. Для рассматриваемого металла характерным является значение в 0,08%.
За цифровым значением следует буква «Х». Она указывает на присутствие в металле такого элемента, как хром.
После буквы «Х» в наименовании марки идет цифра 18, отражающая примерное содержание хрома в процентах. При этом делается округление до целого числа. Проще говоря, в сплаве 08Х18Н10Т присутствует 18% хрома.
Буква «Н» говорит о том, что в стали 08Х18Н10Т имеется никель.
Цифра 10, идущая после буквенного значения «Н», указывает на примерное присутствие никеля в процентах. Значение также округляется, то есть указанный химический элемент содержится в объеме 10%.
Стоит рассмотреть химический состав сплава марки 08Х18Н10Т:
в стали 08Х18Н10Т имеется хром, содержание которого достигает отметки около 18%;
в составе сплава присутствует марганец в объеме 0,44% (влияние марганца очень важно – он выступает в роли раскислителя);
на углерод в составе материала приходится 0,24%;
на кремний – всего 0,2%.
Химический состав металла рассматриваемой маркировки устанавливается и регулируется действующими ГОСТами.
Технология получения
В ходе обработки стальных деталей требуется получение всех необходимых механических свойств. Их правильного сочетания возможно добиться посредством двух основных составляющих:
сбалансированный химический состав металла;
правильная химическая или механическая обработка.
Указанные условия касаются большинства современных сталей, и сплав с маркировкой 08Х18Н10Т не является исключением из правил. Качественная нержавейка обладает множеством особенностей, которые совмещают в себе нужный уровень пластичности. За счет этого появляется возможность раскатывания металла, толщина которого составляет меньше 1 мм.
Кроме того, указанные виды материалов отличаются неплохими показателями прочности, поэтому подходят для производства ответственных запчастей и деталей, работающих в агрессивных средах.
Качественная сталь, которой присваивается маркировка 08Х18Н10Т, имеет индивидуальные характеристики и свойства. Они обязательно берутся в учет на производствах, где используется этот материал. Ознакомимся со всеми основными качествами и параметрами, присущими сплаву 08Х18Н10Т.
Физические
Физические свойства играют важную роль для любого вида стали. Они могут изменяться исходя из температурных значений, влияющих на сплав. Рассмотрим, какими именно физическими характеристиками обладает сталь 08Х18Н10Т.
Сплав, соответствующий маркировке 08Х18Н10Т, относится к классу коррозионностойких и жаростойких материалов.
Удельный вес этого нержавеющего металла составляет 7900 кг/м3.
Плотность рассматриваемой нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т достигает отметки 7900 кг/м3. Этот показатель является более высоким, нежели в случае с другими современными сплавами, имеющими похожий химический состав.
Твердость стали с маркировкой 08Х18Н10Т по Бринеллю представляется таким значением – 179 МПа.
Допускаемое напряжение сплава при деформации на разрыв составляет 490 МПа.
Структура стали 08Х18Н10Т состоит из таких компонентов, как аустенит, феррит, а также карбиды.
Сплав не является магнитным.
Технологические
Качественный сплав, соответствующий марке 08Х18Н10Т, обладает своими технологическими характеристиками. Ознакомимся с ними.
Материал марки 08Х18Н10Т поддается процедуре ковки. Допустимым является температурный показатель начала, составляющий 1220 градусов Цельсия, а также конца – 900 градусов Цельсия. Стальные заготовки, сечение которых составляет менее 300 мм, проходят процедуру охлаждения на открытом воздухе.
Важным показателем стали 08Х18Н10Т является ее свариваемость. Нужно отметить, что рассматриваемый металл относится к категории свариваемых без каких-либо ограничений.
Рассматриваемый тип металла может быть обработан посредством процедуры резания. При HB 143 и σв = 510 МПа: Kv твердый сплав = 1,1 Kv быстрорежущая сталь = 0,35.
Механические
Рассмотрим основные механические свойства, которыми обладает сплав с маркировкой 08Х18Н10Т.
Показатель модуля нормальной упругости рассматриваемого материала может меняться в зависимости от температурных влияний. К примеру, на фоне температуры, составляющей 20 градусов Цельсия, указанный параметр будет равняться 196 ГПа.
Важным физическим параметром стальных сплавов является коэффициентное значение теплопроводности. В случае с материалом марки 08Х18Н10Т устанавливаются разные значения исходя из температурных воздействий. К примеру, под действием 100 градусов Цельсия теплопроводность металла будет составлять 16 Вт/ (м*К), при 200 градусах – 18 Вт/ (м*К), при 300 градусах – 19 Вт/ (м*К).
Коэффициент расширения линейного типа в случае со сталью марки 08Х18Н10Т может составлять от 16,1 до 19,1 α*106, K-1.
Предел ползучести материала марки 08Х18Н10Т в условиях испытаний на длительную прочность может представляться такими значениями – 74 либо 29-39 МПа исходя из температуры испытания.
В настоящее время качественная нержавеющая сталь, которой присваивается маркировка 08Х18Н10Т, реализуется в разных вариациях сортамента. Рассмотрим, какие стальные продукты являются наиболее распространенными и востребованными:
другие трубные конструкции;
трубы горячего деформирования;
листовые продукты – тонкие и толстые изделия;
Каждый вариант сортамента подчиняется определенному ГОСТу.
На современных производствах вместо сплава марки 08Х18Н10Т нередко задействуются его качественные аналоги. Последние обладают похожими характеристиками и свойствами, поэтому могут стать прекрасными заменителями. Много подобных материалов производится за рубежом. Рассмотрим список наиболее популярных металлов-аналогов из разных стран.
На территории США производятся высококачественные стали-аналоги, которым присвоены такие маркировки: AISI 321, S32100.
Высоким качеством характеризуется аналогичная японская сталь марки SUS321.
На многих производствах применяются английские аналоги стали 08Х18Н10Т. Речь идет о сплавах с маркировками 321S20, 321S22, 321S31.
В Китае производят стали, которые могут использоваться вместо рассматриваемого сплава. Речь идет о металлах с маркировками 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti.
Аналог из Швеции – 2337.
Чешские аналоги – 17246, 17247, 17248.
Для каждого конкретного случая подбирается определенный вид аналогичного сплава. Все зависит от особенностей производства и ожидаемых характеристик стальной продукции.
Качественный металл с маркировкой 08Х18Н10Т применяется на самых разных производствах и в разных областях. Рассмотрим, где этот материал оказывается особенно востребованным.
Из сплава марки 08Х18Н10Т получают качественную арматуру сварного типа, а также сварочные электроды и зажигатели искрового типа.
Очень большое распространение в последние годы получили бесшовные нержавеющие трубы, произведенные из тонкого металлопроката марки 08Х18Н10Т.
Из рассматриваемого сплава получают качественные детали и запчасти, эксплуатация которых запланирована в условиях повышенной агрессивности.
Продукты из сплава 08Х18Н10Т востребованы на химических производствах. Из него делают различные специальные емкости, резервуары, трубные конструкции, контактирующие со щелочной и кислой средами.
Рассматриваемый металл подходит для производства запчастей, которые будут эксплуатироваться на фоне температуры до 800 градусов Цельсия. К примеру, это могут быть качественная печная арматура, корпусные составляющие паровых котлов и детали тепловых обменников.
Актуален материал и в нефтегазовой промышленности. Разного рода химические вещества не способны оказать плохое влияние на поверхности металла 08Х18Н10Т.
Сварка
Как указывалось выше, качественный металл с маркировкой 08Х18Н10Т характеризуется высокими показателями свариваемости. Подобный тип обработки не вредит материалу, не приводит к повышению степени его хрупкости. Варить сталь 08Х18Н10Т разрешается различными способами. Это может быть и дуговая сварка (автоматическая и ручная), и сварка электрошлакового вида, и контактная сварка. В ходе подобной обработки материала может использоваться флюс, а также защита газового типа.
Сталь 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т – один из десятков сортов нержавейки. Из неё изготавливают долговечные предметы быта, а также детали и механизмы, работающие в условиях постоянной повышенной влажности и при температурах, заметно отличающихся от комнатной.
Марка стали 12Х18Н10Т относится к сплаву, который не теряет своих исходных свойств, обретенных в заводских условиях, при температурах до 600°C. Состав подходит для использования в виде деталей в средах, где присутствуют значительно разбавленные кислоты, щёлочи, а также в горячей солёной воде.
Расшифровывается маркер 12Х18Н10Т следующим образом: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» — 10% никеля, Т – до 1,5% титана. Именно потому что в шифре указан маркер «Т», а не «Т2», содержание титана не стремится к 2%.
Кроме вышеуказанных ингредиентов, в состав этого сплава включены 67% железа, 2% магния и 0,8% кремния. В ещё меньших количествах в сплаве 12Х18Н10Т присутствуют сера, фосфор, медь и марганец – их количество настолько невелико, что дополнительно эту информацию указывают не все производители.
Существует подвид этого сплава, обладающий высокой степенью очистки от фосфора и серы, портящих (делающих более хладноломкими) этот сплав. Маркируется он как 12Х18Н10ТА, где «А» – особая категория тщательной очистки сплава от вредных для его свойств примесей. Выпускается этот сплав крайне редко – для особых деталей, чей гораздо более длительный срок службы критически важен при весьма агрессивных условиях эксплуатации, включающих околопредельные механические нагрузки.
Титан и кремний, содержащиеся в химическом составе, способствуют переходу нержавейки в ферритное состояние, устраняющее межкристаллитные повреждения при наложении сварных швов. Скорость возрастания размера зерна снижается при нагревании, а плотность болванки из 12Х18Н10Т увеличивается. В толще слитка титан способствует образованию карбидной структуры. Вступая в реакцию с углеродом, титан образует весьма тугоплавкий карбид.
Марганец уменьшает зернистость стали. Кремний немного повышает плотность состава и его относительную текучесть, но на качестве холодного проката это свойство сказывается крайне отрицательно. Он также способствует активному выводу свободных газов – кислорода, азота – из стали.
Хром повышает антикоррозионные свойства сталей. Для успешной защиты от образования даже тонких слоев ржавчины в течение последующих десятилетий активного использования содержание хрома должно быть более 13%. В этом сплаве его на 5% больше этой нормы, что служит гарантией отсутствия ржавчины даже при долговременном использовании изделий в прибрежной морской зоне во время прибоя, где воздух наполнен солеными брызгами.
Плотность (удельный вес) стали 12Х18Н10Т – 7920 кг/м3. Твердость по шкале Бринелля составляет 179 мегапаскалей. Допустимое механическое напряжение – 290 МПа. При температуре плавления более 1420°C сталь 12Х18Н10Т переходит уверенно в жидкое состояние, перед этим несколько размягчаясь. Когда температура подбирается к 1420°C, стальной слиток или заготовку легко расплющить, растянуть, не прилагая значительные усилия. Нержавейка 12Х18Н10Т не магнитится.
На воздухе сплав 12Х18Н10Т весьма жаростоек, что позволяет его применять практически без потери свойств на открытом воздухе. При этом температура изделия достигает порядка 700°C. Нержавеющие секции дымохода – отрезки, колена и оголовки, не теряющие своих свойств в перегретом состоянии даже под проливным дождём, тому доказательство. Но в крепких кислотах – соляной, серной, фосфорной, азотной и хлорной – нержавейка 12Х18Н10Т разрушается с катастрофической скоростью, превращаясь в соли железа, хрома, никеля и других добавок, которые перемешиваются при осыпании на дно испытательного сосуда. Как и все стали, большинство металлов и их сплавов, она не предназначена для крепких минеральных кислот. Однако, к примеру, уксус – разбавленную до 5% крепости этановую кислоту – хранить в нержавеющих банках и фляжках допустимо. Это же относится и к молочной, лимонной кислотам.
Прочность состава 12Х18Н10Т обеспечивается за счет немалой твёрдости, а также удачного сочетания ударной вязкости. Нержавейка, как и всякая сталь, хорошо гасит вибрации: усталостный ресурс её составляет сотни миллионов циклов (в среднем) на каждую несущую конструкцию, вне зависимости от сфер её применения и роли в конкретном изделии.
Аналоги
Обработка и сварка
Закалка материала 12Х18Н10Т осуществляется при температуре 1100°C. После нагрева детали до этой температуры её охлаждают в воде. Ковкость материала наблюдается при раскаливании его в пределах 850-1200°C.
Свариваемость состава 12Х18Н10Т, подобно 12Х18Н9Т, его ближайшему собрату (по номенклатуре) не имеет жестких лимитов. Допускается электросварка на электродах ЦТ-26, а также электрошлаковый и контактно-точечный методы сваривания.
Чтобы поднять термопрочность выполненных сварных швов, потребуется отжиг только что сваренного изделия, это снимет остаточные усталостно-механические напряжения, из-за которых эти швы растрескались бы.
Горячий прокат стали 12Х18Н10Т выполняется без особых ограничений, однако холодный, как ранее отмечалось, значительно затруднен, что не даёт возможности производить слишком тонкую нержавеющую проволоку.
Прокат стали 12Х18Н10Т благодаря ее аустенитным свойствам производится без предварительного разогрева или с его использованием. Эти особенности обусловлены высоким содержанием никеля – порядка 10%, но не выше 11%. Как и всякие нержавеющие стали, сплав 12Х18Н10Т сложен в обработке. Его ударная вязкость такова, что распиливание обычных сталей, например, Ст3сп, по сравнению с 12Х18Н10Т окажется куда более легкой операцией. Абразивная дисковая пила как бы увязает своими частицами стекловолокна, растирая нержавейку в тонкий и мелкий порошок, из-за чего пиление нержавеющих заготовок несколько притормаживается. Хотя состав 12Х18Н10Т является низкоуглеродистым, высокая степень легирования хромом и никелем заставляет чрезмерно перегреть в нём и пильный (абразивный) диск, и сверло, и фрезу. Для сверления нержавейки целесообразно применять особо прочные свёрла, например, содержащие в составе режущих кромок эльбор, победит или алмаз.
Случаи, когда при пилении нержавейки пильные диски для болгарки изнашиваются гораздо быстрее, не редкость. Раскрой нержавеющих сталей, включая и этот состав, предпочтительнее выполнять на лазерно-плазменном металлорежущем станке с ЧПУ – качество заготовок при этом стремится к идеалу: отслеживается идеально ровная линия реза.
Чтобы получить аустенит, при термообработке с температурой в 900°C понадобится всего лишь одна промилле углерода (по массе). Кроме титана и кремния, переходу в ферритную стадию способствует и небольшая доза алюминия.
Сварочная проволока используется для газосварки стали 12Х18Н10Т. Её диаметр – 2-4 мм. Но сварочная проволока – лишь один из частных случаев применения нержавейки: из неё производят прутки с диаметром 4-10 мм. Большим спросом также пользуются обычный и перфолист, уголки, мелкий швеллер и гнутые профильные элементы, полосовая сталь.
Конкретный пример применения полосовой стали – производство школьных и технических линеек, компактных походных вилок, ножевого полотна для кухонных и технических ножей. Дело в том, что сплав 12Х18Н10Т весьма гигиеничен в применении.
Нержавейка (лист, полоса) идёт на использование ложек, половников, нержавеющих кружек, открывалок, штопоров и других столовых приборов, а также в качестве деталей к (штанген) циркулям, металлическим транспортирам и иным инструментам – включая и те, что применяются в составе чертёжных готовален. Распространенный пример – ученический циркуль и транспортир, линейка-угольник и обычная линейка, а также лекало, без которых не обойтись в учебном и машиностроительном черчении.
Нержавеющая сталь – материал для долговечных чертежных кнопок, а также брелоков, брошей (обычно такие предметы используются в связке с одним или несколькими ключами) и иных похожих предметов.
Трубы, колена, тройники и крепёж из нержавейки 12Х18Н10Т идут на производство поручней для пандусов и лестниц. В последние годы цельнонержавеющие элементы вытесняются аналогичными изделиями из всё той же Ст3, на которую нанесено напыление из 12Х18Н9Т или 12Х18Н10Т, что снижает издержки на производство конструктивных комплектующих, целиком сработанных из нержавеющего сплава.
Не меньшую популярность снискали ленты и сетки металлические. Металлосетка из нержавейки – главный элемент кухонного дуршлага, фланцевого заграждающего фильтра. Назначение этих деталей – до тысяч раз слить воду и задержать более твердую среду, не заржавев и не разрушившись при этом. Наконец, 12Х18Н9Т – элемент криокапсул для заморозки биоматериалов: капсула из сплава выдерживает температуру жидкого азота в –196°C, не повреждаясь при этом.
Кованые изделия требуют соблюдения технологии согласно ГОСТ 25054-1981. При машинной (конвейерной ковке) используется давление в десятки мегапаскалей.
Нержавейка применяется в изготовлении серебряночной продукции – выпускается она на основании ГОСТ 14955-1977 и 18907-1973.
Состав 12Х18Н10Т используется при изготовлении лабораторных реторт (спецтрубок для проведения газовыделяющих химических реакций), а также для систем выхлопа для печей и машин, работающих от механической энергии двигателя внутреннего сгорания, получаемой при сжигании внутреннего топлива.
Другие сферы использования сплава 12Х18Н9Т – крышки, фланцы и фланцевые клапаны (задвижки, краны). Лента из нержавейки может применяться для изготовления мембран.
Для фирменных дорогостоящих изделий, например, брендированной микроэлектроники ценового премиум-класса, многогранные болты могут также изготавливаться из нержавейки. Сюда же относятся и металлические рамки: характерный пример – смартфоны iPhone первых поколений с металлорамкой из нержавеющего заменителя AISI-321. Аналогичный пример: нержавеющие винты нестандартной метрики также встречаются на фирменных китайских и американских ноутбуках.
Сталь 12Х18Н10 – обязательный компонент для выделки шпиндельных и штоковых запчастей для фрезерных станков разных типов, разновидностей и конфигурации. Далеко не все компоненты станка выполняются из нержавейки: так, станина может изготавливаться из легированной стали с гораздо меньшим содержанием хрома и никеля.
Во времена СССР встречались и станины из высокопрочного чугуна. Однако крутящиеся запчасти, например, подшипники, имеющие доступ к воздуху снаружи (не полностью закрытые), хотя и производятся из Ш-сталей (подшипниковых сплавов), также могут иметь внешнее напыление из чисто нержавеющих сталей.
Марки нержавеющей стали и их характеристики
Популярные марки нержавеющей стали отечественного и зарубежного производства.
AISI 304 – наиболее распространенная и популярная марка стали. Отличается высокой прочностью, упругостью, стойкостью к окислению, легко сваривается.
Сталь AISI 316 и 316Тi – улучшенный вариант AISI 304,
с повышенной антикоррозийной устойчивостью и к воздействию агрессивной среды.
AISI 430 - экономичный вариант коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации.
Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить различные марки нержавеющей стали для применения в самых разных отраслях промышленности.
Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.
Популярные марки стали
В России развита сталелитейная промышленность и существуют собственные обозначения для марок стали, однако самые популярные марки имеют зарубежные аналоги. Это стали так называемых 300-й и 400-й серий, которые отличаются высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Они практически универсальны и применяются для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций. 200-я серия постепенно догоняет их по популярности за счет выгодного соотношения цена-качество.
Виды стали 300-й серии
Хромникелевая нержавейка этой группы по своему химическому составу бывает аустенитная, аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная, в зависимости от процентного содержания углерода, никеля, хрома и титана. Это самая универсальная нержавейка, свойства которой обеспечивают ей неизменно высокий спрос на рынке.
AISI 304 (08Х18Н10)
Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.
AISI 316 (10Х17Н13М2)
Нержавейка 316 получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая сталь дороже, чем 304, она используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.
AISI 316T (10Х17Н13М2Т)
Эта марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.
AISI 321 (12-08Х18Н10Т)
Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 o С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.
Виды стали 400-й серии
Эта серия имеет более узкий диапазон, чем 300-я. К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эти нержавейки пластичными и хорошо свариваемыми.
AISI 430 (12Х17)
Это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.
Виды стали 200-й серии
Пока можно говорить только об одной марке стали в этой серии, но она успешно догоняет своих конкуренток в сериях 300 и 400.
AISI 201 (12Х15Г9НД)
Сталь нержавеющая марки AISI 201 значительно дешевле аналогичной по свойствам нержавейки других серий. В ней дорогой никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.
Продажа нержавеющего металлопроката по всей России и СНГ
Компания «МетПромСтар» занимается продажей нержавеющей стали всех марок, снабженной сертификатами качества и отвечающей международным стандартам. Гибкое ценообразование и широкий выбор стального проката привлекают в качестве клиентов как крупные предприятия, так и небольшие частные компании. Консультанты «МетПромСтар» готовы ответить на все вопросы по любой марке нержавейки. Доставка осуществляется по всей России и в страны СНГ. Возможно индивидуальное изготовление изделий из нержавейки по эскизам заказчика.
Читайте также: