Сталь 09г2с 12 категория

Обновлено: 12.05.2024

Проконсультируйте пожалуйста, каким образом получают различные категории стали 09Г2с (ГОСТ 19281), вроде как химический состав у всех категорий одинаковый, поэтому интересует каким образом добиваются нужных характеристик стали. И еще может ли одна категория стали перейти в другую под действием каких-либо физических воздействий, например термическая обработка или иное. Спасибо большое за внимание и понимание. Желательно бы и какие-нибудь ссылки на литературу или источники.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Как я понимаю сталь имеющая марку соответствует каким-то критериям.
Во всех нормах эти критерии делят на :
1) химический состав
2) механические свойства
3) поведение стали при эксплуатации в различных условиях

Согласно ГОСТ 19281-89 "ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия" существуют 4 схожие марки стали :
09Г2
09Г2Д
09Г2С
09Г2СД

Согласно сайту существуют также заменители 09Г2С :
09Г2ДТ
09Г2Т

А согласно этому сайту ещё и
09ГСФ

Эти стали не закаливаются и не склонны к перегреву, который влечет за собой рост зерна и снижение пластических свойств. Однако с увеличением содержания углерода в этих сталях их свойства меняются.

Насколько я понимаю ГОСТы регламентируют только эти три критерия, далее технология изготовления стали - относится к внутренним делам завода изготовителя.
При этом сама технология меняется в зависимости от исходных материалов, оборудования, специалиста подбирающего саму технологию. Подборка технологии для обеспечения всех требований может идти месяцами.
Эти же три вида критериев измеряются при приёмке материала строительной лабораторией.

Стали делятся на конструкционные (применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций) и инструментальные (с содержанием углерода от 0,7 % и выше).

По химическому составу стали делятся на углеродистые[3] и легированные[4]; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих элементов, среднелегированные — до 11 % легирующих элементов и высоколегированные — свыше 11 % легирующих элементов.

Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

По структуре сталь различается на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную или перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную.

Как я понимаю структура стали при изготовлении проката изменяется.

Были исследованы стали, химический состав которых представлен в табл. 1. . Указанные стали выплавлялись в индукционной печи вместимостью 50 кг.

Исследовали также влияние высокотемпературной механической обработки (ВТМО) на структуру и свойства обеих сталей. ВТМО осуществляли по двум вариантам температуры ковки:
при первом – ковка с обжатием 45-50 % при 1150°С с немедленной закалкой в воде с ковочного нагрева;
при втором – аустенитизация 1200°С, подстуживание до 930-950°С, ковка при данных температурах с обжатием 45-50 % с немедленной закалкой в воде с ковочного нагрева.
После обоих вариантов ВТМО давался отпуск при 550°С. Вариант ВТМО с подстуживанием выбирался исходя из условий образования структуры пакетного мартенсита при закалке.
Обе стали подвергали непрерывной закалке от температуры 930-1050°С при варьировании скоростей охлаждения в пределах от 300 до 1°С/с с последующим отпуском при 550°С с фиксацией микроструктуры перед отпуском и механических свойств после отпуска.
Видно, что в стали 09Г2С (2-ой ряд) получение структуры пакетного мартенсита имеет место только при температурах закалки 1050 и 950°С, а при температуре закалки 930°С фиксируется уже смешанная троостито-ферритная структура.
Снижение скорости охлаждения при закалке в масле приводит к тому, что в стали 09Г2С структура пакетного мартенсита выявляется только при закалке от 1050°С (2-ой ряд), при этом наряду с
мартенситом фиксируются следы троостита, а при закалке от 950 и 930°С в этой стали наблюдается только сорбито-трооститная структура.
Видно, что в обеих сталях повышение температуры закалки до 1150°С способствует получению структуры пакетного мартенсита.
Оптимальный режим термической обработки включает в себя высокотемпературную аустенитизацию при 1200°С, подстуживание до 930-950°С, ВТМО при последних температурах с закалкой в воде и последующим отпуском.

Таким образом структура стали 09Г2С может быть различной. Что конечно подозрительно.

Дуговая электропечь
В мартеновских дуговых электропечах изготовляют в основном высоколегированные, инструментальные, нержавеющие, шарикоподшипниковые, жаропрочные и жаростойкие стали. Этот способ имеет два основных вида: плавка на шихте из легированных отходов и плавка на углеродной шихте. Первым методом изготавливают легированную сталь из отходов машиностроительных заводов. Вторым методом изготовляют конструкционные углеродные стали.

Среди основных видов термической обработки следует отметить:
Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.
Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки зависит от материала.
Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.

Маркировка стали 09г2с говорит о ее химических составляющих.

1.1. Сталь изготовляется следующих марок:
марганцовистая - . 09Г2;
марганцовистая с медью - 09Г2Д;
кремнемарганцовистая - . 09Г2С . ;
кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, . ;

1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь.

2.4. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория стали указывается в заказе.
2.5. Листовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии, в том числе с прокатного нагрева.
Сталь категорий 1-6 и 10-12 изготовляют без термической обработки, категорий 7-9 и 13-15 - в термически обработанном состоянии (после нормализации и закалки с отпуском).
Сталь категорий 7-9 и 13-15, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ 15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно быть указано в заказе.
Допускается изготовлять сталь категорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии.
Листы из стали марок . марок 09Г2, 09Г2Д. толщиной более 20 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии.
Сталь толщиной более 20 мм марок 09Г2, 09Г2Д, . удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термической обработке.

Категория стали зависит от требований к ударной вязкости.

Другие марки стали имеют другой химический состав. Каким образом он может измениться при внешнем воздействии ?
Думаю марка стали может только испортиться и всё.
Ну и структура поменяется.

09г2с 12: расшифровка марки стали, параметры

Для того чтобы понимать, что собой представляет какая-либо сталь, нужно понимать ее маркировку. Расшифровка 09Г2С 12 марки достаточно простая, с ней можно легко разобраться. Сам же по себе сплав отлично подходит для использования в строительной отрасли, а также в промышленной. Так как эти два направления развиты достаточно сильно, то и сплав используется очень часто.

Общие сведения

Расшифровка 09Г2С 12 маркировки стали представлена далее:

Первые две цифры, в данном случае это 09, указывают на количественное содержание углерода в составе. В данном случае это будет 0,09% процента.
Что касается следующей части маркировки - Г2, то это указание на содержание такого вещества, как марганец, а также о его количестве, равном примерно двум процентам. Если быть точным, то данное значение колеблется в пределах от 1,3 до 2%.
Последний элемент маркировки, С, указывает на то, что в составе есть кремний. Отсутствие цифр сразу после буквенного обозначения говорит о том, что этого вещества в составе содержится менее чем 1%.

Стоит добавить, что данная процедура проходит одинаково для всех видов сплавов, включая 09Г2С 12. Расшифровка обозначения помогает понять, какие именно вещества составляют основу структуры. Можно лишь добавить, что элементы, которые перечислены здесь - это не полный перечень. В состав входит еще несколько легирующих веществ, таких как никель, сера, фосфор, хром, к примеру, и другие. Однако их содержание невелико. Все эти дополнительные компоненты в сумме будут составлять около 1-2%.

Другие параметры материала

Для стали 09Г2С 12 расшифровка маркировки содержит описание лишь легирующих компонентов и их количества. Однако есть и другие важные факторы, кроме легирования, которые стоит учитывать.

конструктивность стали или же ее назначение другими словами;
эвтектоидность материала;
методы изготовления;
химический состав также довольно важен.

Это неполный перечень других характеристик, которые так же важны для стали, как и уровень ее легирования. Если правильно провести расшифровку 09Г2С 12 обозначения, то по полученным данным, а точнее по количеству хрома, можно понять, что изделие относится к низколегированному классу. Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.

Критические точки сплава

На сегодняшний день расшифровка марки стали 09Г2С 12 несет в себе не слишком много информации. Это аргументируется тем, что кроме состава и легирующих элементов, входящих в него, есть и другие факторы. К примеру, очень важен химический состав. Есть и другие специфические параметры, которые важно иметь в виду.

Стоит обратит внимание на то, что данный сплав имеет несколько критических точек.

Первая точка обозначается Ас1 и равна 732. Это отметка, при которой аустенит будет превращаться в перлит во время охлаждения.
Вторая точка обозначается как Ас3, или же Acm. В данном случае она равна 870. Это конечная точка конца растворения цементита. Буква с в данном случае является обозначением нагрева.
Ar3 (Arcm)=854. В данном случае эта точка охлаждения, о которой свидетельствует буква r, означает момент начала выделения такого вещества, как Fe3C.
Ar1=680. В этот момент сталь переходит в разряд доэвтектоидных и происходит процесс выделения феррита.

Стоит добавить, что цифры 1 и 3 в данном случае - это отметки на графиках. А такие отметки, как cm - это обозначение заэвтектоидной стали.

Механические характеристики

Кроме легирования и химического состава, есть и другие важные параметры, характеризующие сплав. К примеру, это может быть легкая свариваемость металла. Обычно для этой операции используется ручная или автоматическая дуговая сварка под флюсом и с использованием газовой защиты. Стоит отметить, что данный сплав не поддается сварке только в том случае, если он прошел химико-термическую обработку.

Что касается механических параметров для 09Г2С 12 по ГОСТу, то в этом документе все величины представлены во время нахождения стали при комнатной температуре. Их достаточно много, но нужно выделить несколько основных.

очень важен такой параметр, как предел текучести во время остаточной деформации, измеряющийся в МПа;
есть также параметры, которые называются величинами удлинения, образующиеся при разрыве или сужении;
во время нагрузки один из основных параметров для стали - это ударная вязкость;
твердость по Бринеллю, измеряется в НВ.

Классы прочности по ГОСТ

Что касается класса прочности стали 09Г2С 12 то он описывается в ГОСТ с номером 19281-2014. Отличительная черта в том, что в один класс прочности могут входить стали с разными характеристиками. Имеется в виду, что даже сплавы, изготовленные по разному методу и имеющие разные характеристики, все равно могут относиться к одному и тому же классу прочности. Это наглядно видно по примеру со сплавами 09Г2С 12 и С345, допустим. Также можно добавить, что в этом ГОСТе описаны типы металлопроката. Он может быть сортовым, круглым или фасонным для 09Г2С. Также из них можно делать профиля широкополосного типа, которое имеют определенную толщину изделия.

Описание характеристик

Есть еще несколько характеристик, на которые стоит обратить свое внимание. Одна из них - это плотность. Для данной марки сплава численное значение находится в пределах 7800 кг/м 3 . Здесь стоит отметит, что при помощи легирующих элементов можно как увеличивать, так и уменьшать данный показатель. Если необходимо увеличить, то стоит добавить вольфрам, если нужно уменьшить, то можно ввести в состав кобальт, никель или медь.

Еще один параметр - это твердость. Эта характеристика может определяться сразу по нескольким видам. Это может быть шкала Бринелля, Роквелла, Виккерса и т.д. Выбор подходящей системы расчета обычно подбирается, исходя из того, какой тип материала необходимо охарактеризовать. Кроме того, это очень важно, когда нужно правильно подобрать тип сварки, так как твердость стали на шве должна быть очень высокой.

Применение сплава

У данной марки стали имеется основное предназначение - это прокат листового и фасонного типа. Здесь важно отметить, что горячекатаные полосы изготавливают по государственному документу с номером 103-2006, а вот стальные круги, допустим, производятся по ГОСТу 2590-2006.

Как говорилось ранее, данный материал поддается сварке, а другие характеристики, которые также были представлены, стали основой для того, чтобы добиться высокой износостойкости. Благодаря этому можно использовать сталь 09Г2С для изготовления таких деталей, как балки, швеллеры и уголки. Совокупность характеристик этого материала позволяет использовать его также в строительстве транспортных средств. Широко он применяется в химической промышленности, а также в нефтяной. Еще одна полезная характеристика - это способность не терять своих свойств при высоких температурах, что значительно расширяет диапазон применения сплава.

Выбор марки стали для изготовления вертикальных резервуаров

Выбор марки стали для производства вертикальных резервуаров - отправная точка для выполнения проектирования и последующего изготовления РВС. Наш Завод предлагает два варианта при разработке проекта емкостей:

все основные параметры необходимого резервуара (-ов) предоставляются Заказчиком в Опросном листе, в том числе сталь, толщина, габаритные размеры, резервуарное оборудование и т.п.
Заказчик указывает только условия эксплуатации резервуара (-ов), например, хранимый продукт, температура эксплуатации, давление

При получении заполненного Опросного листа мы проектируем резервуар на основании предоставленных технических требований со стороны Заказчика. В случае, если наши инженеры-проектировщики находят иное инженерно-техническое решение, которое лучше отвечает эксплуатационным требованиям, мы аргументируем его, подтверждаем расчетами, в результате чего совместно с Заказчиком приходим к оптимальному решению.

Во втором случае, перед нашими сотрудниками ставится задача самостоятельно разработать Техническое задание на проектирование, частью которого является выбор стали, расчет конструктивных элементов, габаритов, необходимость в теплоизоляции или в устройстве системы обогрева.

Первое, что определяется на этапе проектирования, - это марка стали.

Саратовский резервуарный завод производит РВС из трех основных марок: Ст3сп, 09Г2С и 12Х18Н10Т.

Вертикальные резервуары из стали Ст3сп

Сталь Ст3сп5* относится к конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества. Она обладает следующим химическим составом:

Химический элемент	Массовая доля, %
углерод	0,14-0,22
марганец	0,40-0,65
кремний	0,15-0,30
хром, никель, медь	не более 0,30 каждого
сера	не более 0,050
фосфор	не более 0,040
азот	выплавленной в электропечах - 0,012
азот	мартеновской и конвертерной - 0,010
мышьяк	не более 0,080

Основное применение находит для производства несущих элементов сварных конструкций при переменных нагрузках и при температуре в диапазоне от -40ºС до +425ºС (для листового проката толщиной до 25 мм).

Физические свойства углеродистой стали Ст3сп регламентируются ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия (с Изменением №1)" и ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением №1)".

Из-за особенностей физико-химических свойств углеродистой стали резервуар из нее обладают следующими особенностями:

ударная вязкость обеспечивает высокую стойкость конструкции при температуре до -20ºС, то есть при более низких температурах резервуары имеют высокий риск разрушения из-за склонности стали к охрупчиванию;
резервуары из этой стали могут быть сварены любым способом, на который аттестован исполнитель сварочных работ (автоматическая и ручная дуговая сварка, контактно-точечная и электрошлаковая)
при условии соблюдения температурного режима эксплуатации поверхности резервуара имеют высокую степень устойчивости к воздействию агрессивных рабочих сред, то есть обладает повышенной коррозионной стойкостью
однородный состав листового проката позволяет обрабатывать поверхности будущего резервуара любыми технологическими способами для достижения максимально долгой эксплуатации на объекте

* для справки: "Ст" - сталь, "3" - номер марки стали, "сп" - степень раскисления стали, в данном случае - спокойная (по ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением №1)", "5" - категория стали).

Резервуары РВС из стали 09Г2С

Сталь 09Г2С* относится к конструкционной низколегированной стали, из которой изготавливаются различные сварные конструкции. Основные свойства придаются наличием легирующих элементов, а именно, углеродом, кремнием и марганцем, общая массовая доля которых не должна превышать 1-2%.

Физические и механические параметры низколегированной стали марки 09Г2С регламентируются ГОСТ 5520-2017 "Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Поправкой)".

Характеристика	Значение
временное сопротивление, кгс/мм 2	49-64 при толщине до 10 мм 47-64 при толщине 10-20 мм
предел текучести, кгс/мм 2	345 при толщине до 10 мм 325 при толщине 10-20 мм
относительное удлинение, %	21
изгиб до параллельности сторон (а-толщина образца, d-толщина оправки)	d=2a
ударная вязкость KCU, Дж/см 2 , при толщине	34-64 при толщине 5-10 мм 29-59 при толщине 10-20 мм

Физико-химические свойства данной стали позволяют эксплуатировать резервуары из нее при температуре от -70ºС до +425ºС. Так, Саратовский резервуарный завод выпускает вертикальные и горизонтальные резервуары РВС и РГС в северном исполнении из стали 09Г2С.

Высокая износостойкость металла также способствует эксплуатации резервуаров с высоко агрессивными рабочими средами и в тяжелых климатических условиях. Таким образом, резервуары из стали 09Г2С способны выдержать сильные деформации за достаточно продолжительный срок работы.

Широкой использование стали 09Г2С также объясняется тем, что она обладает легкой свариваемостью при сварке ручной и автоматической дуговой сварке под флюсом и газовой защитой, что позволяет сокращать сроки изготовления резервуаров, сосудов и емкостей.

Дополнительным немаловажным бонусом применения данного сплава для строительства емкостей для хранения различных сред является его экономичность, которая достигается за счет оптимальной стоимость самого металлопроката и относительная легкость при строительстве объектов.

* для справки: "09" - содержание углерода в стали 0,09%, "Г2" - содержание марганца 1,3-2%, "С" - наличие в стали кремния (до 1%). Зачастую в маркировке стали отображается категория стали, например, 09Г2С-12, что означает, какие параметры сплава испытывались при его производстве

Вертикальные резервуары из нержавеющей стали (12Х18Н10Т)

Сталь 12Х18Н10Т* относиться к высокоуглеродистым нержавеющим коррозионностойким, жаростойким и жаропрочным маркам аустенитного класса. Благодаря ее свойствам она может применяться при эксплуатации от -196ºС до +800ºС. Химический состав определяется ГОСТ 5632-2014 "Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением №1)"

Химический элемент	Массовая доля, %
углерод	до 0,12
кремний	до 0,80
марганец	до 2,0
хром	17,0-19,0
никель	9,0-11,0
титан	5*С-0,80
железо	осн.
сера	0,20
фосфор	0,40

Физические параметры нержавеющей стали позволяют использовать ее для эксплуатации с разбавленными кислотами, и средне агрессивными щелочными веществами, окислителями, растворителями, в том числе при высоком давлении и криогенной температуре (см. ГОСТ 5949-2018 "Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия")

Характеристика	Значение
временное сопротивление, кгс/мм 2	510
предел текучести, кгс/мм 2	196
относительное удлинение, %	40
относительное сужение, %	55
ударная вязкость KCU, Дж/см 2 , при толщине	-

За счет содержания хрома резервуары из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обладают высокой коррозионной устойчивостью (за исключением к серосодержащим составам), что расширяет сферу их (резервуаров) эксплуатацию. Прочность, твердость, возможность применения любых сварочных технологий с последующей термообработкой и гигиеничность - все это делает резервуары из данной стали широко используемыми как в нефтехимической, газовой, теплоэнергетической, так и в пищевой и криогенной промышленности.

Саратовский резервуарный завод выпускает резервуары и емкости из 12Х18Н10Т для хранения кислот, щелочей, сжиженных газов, растворителей и других агрессивных сред при высоком давлении и экстремально низких и высоких температурах.

* для справки: "12" - процентное содержание углерода, "х18" - процентное содержание хрома, "н10" - процентное содержание никеля, "Т" - наличие титана до 1,5%

Сталь 09Г2С: состав, свойства, категорийность

Сталь 09Г2С часто используется на Заводе САРРЗ для производства резервуаров и различного типа емкостей: ресиверов, аппаратов с эллиптическими днищами, сепараторов, отстойников нефти и т.д.

Какие свойства у стали 09Г2С?

Марка стали 09Г2С содержит в названии информацию о химическом составе:

09 - содержание 0,09% углерода;
Г - в составе присутствует марганец;
2 - процентное содержание марганца не выше 2%;
С - в составе есть кремний и его содержание меньше 1%, т.к. в названии марки после С нет цифры.

Таким образом по химическому составу сталь относится к низколегированным.

По классификации сталь является конструкционной. Она обладает отличной свариваемостью без ограничений и не склонна к отпускной хрупкости - особому состоянию сплава, которое характеризуется невысоким значением ударной вязкости.

При высоком давлении и при нагрузках с переменным вектором силы сталь сохраняет первоначальные характеристики. Также свойства не меняются в широком диапазоне температур - от -70°С до +425°С, что дает возможность устанавливать резервуары из этой марки в районах Крайнего Севера со сложными условиями эксплуатации.

Какие существуют категории?

Сталь 09Г2С подразделяется на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Нормируемой характеристикой является ударная вязкость KCU - это способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

Всего существует 15 категорий, отличия которых рассмотрены в таблице.

Нормируемая характеристика	Категория
Нормируемая характеристика	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Ударная вязкость KCU при +20 °C	+	+
Ударная вязкость после механического старения	+	+	+	+	+	+	+
Ударная вязкость KCU при -20 °C	+	+
-40 °C	+	+
-50 °C	+	+
-60 °C	+	+
-70 °C	+	+
Ударная вязкость KCV при 0 °C	+
-20 °C	+

Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12.

Сталь 09Г2С не относится к коррозионностойким, поэтому готовое емкостное оборудование требуется покрывать специальными антикоррозионными составами - органосиликатными композициями, полиуретановыми составами, акрилуретановыми эмалями и т.д. Выбор покрытия осуществляется под конкретный заказ и зависит от условий эксплуатации, типа и агрессивности рабочей среды, а также особенностей технологического процесса.

Нержавеющий металлопрокат и отличия между разными типами подробно рассматривались на странице "Блог директора" в статье "Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги".

Читайте также: