Что такое пластифицированная сталь

Обновлено: 05.05.2024

Пластифицированные материалы Пластикат листовой ноливинилхлоридный ( прокладочный) ВТУ МХП 2024 - 49 - мягкий пленочный или листовой материал, получают методом вальцевания с последующим каландрированием. [4]

Пластифицированный материал обладает эластическими свойствами, но не является эластомером. Он используется для получения пленки, линолеума, приводных ремней, армированных тканью, транспортных лент, в качестве заменителя кожи. [5]

Пластифицированный материал легко перерабатывается в листы, и в таком виде он широко применяется для изготовления водонепроницаемых плащей, плиток для полов, небольших шлангов, чемоданов и других дорожных вещей. В последних изделиях он особенно ценен, так как благодаря высокому сопротивлению истиранию материала они долго сохраняют хороший внешний вид. [6]

Пластифицированный материал через литниковую систему заполняет полость формы и, охлаждаясь, образует отливаемое изделие. [7]

Каждый пластифицированный материал , независимо от природы полимера, теряет пластификатор при соприкосновении с жидкостью, которая его растворяет. Механизм этого процесса во всех случаях одинаков: вначале пластификатор экстрагируется на поверхности раздела фаз, а затем для восполнения потерь диффундирует в пластифицированном материале из внутренних слоев к поверхности. [8]

Металлизация пластифицированных материалов испарением СО ответствующих металлов в вакууме часто вызывает потери пластификатора. Тонкие пленки, получаемые в результате испарения, должны усиливаться гальваническим способом. [10]

Холодостойкость пластифицированных материалов зависит от природы и количества пластификаторов. Например, холодостойкость пластифицированного поливинилхлорида находится в пределах от минус 40 до минус 60 С, что связано со степенью пластифицирования и типом пластификатора. Малопластифицированные материалы с большой твердостью могут иметь холодостойкость минус 5 С. [11]

Склеивание пластифицированного материала применяется сравнительно редко. [12]

Структура пластифицированного материала определяется его составом. При содержании пластификатора 50 - 60 % многими исследователями отмечаются изменения в структуре пластифицированных материалов, заключающиеся в том, что изолированные сферические включения жидкой фазы, объединяясь, формируют систему сообщающихся пор [65], в результате чего образуется сотовая структура со стенками ячеек толщиной до 0 5 мкм. Этим структурным преобразованиям отвечают соответствующие изменения ряда физико-механических характеристик материала. Содержание пластифицирующей жидкости в составе полимерной матрицы при этом существенно уменьшается, что приводит к некоторому упрочнению последней, компенсирующему снижение прочности за счет введения пластификатора. [13]

К пластифицированным материалам на основе ПВХ, используемым в небольших количествах, относятся так называемые формопласты и гидропласты. [14]

В пластифицированных материалах предел прочности при растяжении ( 20 С) практически не меняется до 50 % - ного содержания сажи в композиции, однако выше этого количества наблюдается постепенное возрастание теплостойкости по Вика и твердости материала. Для жестких труб, профилей, оболочек проводов, гибких шлангов рекомендуется 1 5 - 2 75 вес. [15]

Суперпластификатор С-3 Оптипласт серии Оптимист С409 для Вас оптом по выгодной цене

По химическому составу пластификатор С-3 представляет собой соединение натриевых солей нафталин сульфокислот различной молекулярной массы, служащей добавкой при изготовлении бетона.

Образованный при органическом соединении поверхностно-активный состав воздействуют на получение экономически выгодной цементной смеси.

Суперпластификатор С-3 служит для следующего:

улучшения качества бетонных соединений;
уменьшения потребления цемента до 14% без ущерба для прочности конечных изделий;
лучшей формовки, укладки бетонов, что уменьшает затраты на труд, увеличивает объёмы выработки;
снижения потребления воды на 35%;
основы при изготовлении различных добавок.

Пластикатор позволяет без добавления жидкости поднять пластичность, текучесть бетона, усилить адгезию с арматурой, твёрдыми наполнителями и сократить потребление энергоресурсов из-за сокращения времени на выпуск конструкций.

Комплексный универсальный пластикатор используют для следующих сфер:

1) изготовления колонн, ферм, опор, плит, других железобетонных изделий на основе шлакопортландцемента, портландцемента;
2) сооружения монолитных изделий из тяжёлого бетона от М200;
3) приготовления смеси с использованием мелкого песка или других нестандартных фракций, а также минеральных расширяющих добавок;
4) строительства из монолитных конструкций сложной конфигурации, густого армирования, изготовленных с применением бетонов М100 с пористыми заполнителями и М150 с мелкозернистыми структурами.

Состав пластификатора С-3 регламентируются ТУ 5745-001-97474489-2007.

Суперпластификатор С-3

ТУ 5745-001-97474489-2007

Высокоэффективный суперпластификатор для бетонных и растворных смесей широкого спектра действия.

Описание продукта

Один из первых отечественных суперпластификаторов на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, с контролируемым молекулярно-массовым распределением.

Наименование показателей	Значения показателей для добавки
	В форме раствора		В форме порошка
	С ненормируемым воздухововлечением	С пониженным воздухововлечением	С ненормируемым воздухововлечением		С пониженным воздухововлечением
Внешний вид	Однородная жидкость тёмно-коричневого цвета допускается осадок.		Однородный порошок светло-коричневого цвета
Плотность при 20°С, не менее, г/см3	1,16		0,5
Массовая доля воды, % не более	68,0		10,0
Показатель активности водородных ионов (рН), 2,5%	8,5 ± 1,5		8,5 ± 1,5
Массовая доля ионов хлора в сухом веществе, не более	0,1		0,1
Повышение марки по удобоукладываемости бетонной смеси без снижения прочности бетона во все сроки твердения	от П1 до П5		от П1 до П5
Содержание воздуха в бетонной смеси по объему, % не более	не нормируется	2-3	не нормируется	2-3

Область применения

Суперпластификатор С-3 рекомендуется применять при возведении всех видов конструкций из монолитного тяжелого бетона классов по прочности на сжатие В15 и выше; при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий из тяжелого бетона; при возведении всех видов конструкций из монолитного мелкозернистого бетона классов по прочности В10 (М150) и выше; при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие В7,5 (М100) и выше; при необходимости изготовления бетонных смесей с применением нестандартных заполнителей, в том числе мелких песков; при возведении монолитных конструкций с применением напрягающего цемента или при использовании минеральных расширяющих добавок; при возведении монолитных конструкций, изготовлении сборных железобетонных изделий из жаростойкого бетона на портландцементе, шлакопортландцементе и глиноземистом цементе.

Возможности и преимущества

Применение высокоэффективного Суперпластификатора С-3 в технологии изготовления бетонных смесей обеспечивает:

1. По реологическим свойствам:

— получение высокоподвижных и литых бетонных смесей (П4, П5);

— улучшение удобоукладываемости, связности и однородности бетонных смесей;

— получение водоредуцирующего эффекта в бетонных смесях (снижения расхода воды до 25%);

— увеличение времени сохранения подвижности бетонных смесей на 1-1,5 ч.

2. По физико-механическим показателям:

— увеличение прочностных характеристик бетона на рядовых материалах на 15% и более;

— в равноподвижных смесях или при водоредуцировании увеличение прочностных показателей бетона на 30-40%;

— получение бетонов с высокими показателями по водонепроницаемости W=10 и более, морозостойксти F=300 и более, и коррозионной стойкости;

— улучшение в 1,5-1,6 раза сцепления бетона с закладной арматурой.

3. По технико-экономическим показателям:

— экономию вяжущего (цемент) на 15-20% без снижения прочности бетона;

— замену высокомарочного цемента на цемент с более низкой маркой;

— сокращение энергетических затрат при тепло-влажностной обработке бетона;

— снижение трудозатрат в 2-3 раза (при В/Ц = const) при укладке бетонных смесей;

— снижение температуры изотермического прогрева на 10-150С (при В/Ц = const);

— улучшение качества поверхности изделий, а также предотвращение высолообразования.

Рекомендации по применению

Для приготовления бетонов с Суперпластификатором С-3 должны применяться материалы, соответствующие НТД. Подбор состава бетона с добавкой заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки. Суперпластификатор С-3 вводится в бетонную смесь вместе с водой для затворения в виде водного раствора рабочей концентрации. Рабочая концентрация применяемого раствора выбирается потребителем исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании. Наибольший разжижающий эффект у бетонной смеси наблюдается при введении суперпластификатора со второй частью воды для затворения. Время и условия перемешивания выбирается также потребителем исходя из условий технологии. Эффективность действия Суперпластификатора С-3 напрямую зависит от минерального состава цемента и заполнителей.

Дозировка Суперпластификатора С-3 зависит от назначения бетонной смеси, содержания в цементе трехкальциевого алюмината, активных минеральных добавок и дисперсности цемента. Рекомендуемая дозировка составляет 0,4-1%от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество. Оптимальная дозировка определяется экспериментально на применяемых материалах.

Суперпластификатор С-3 выпускается в виде водного раствора и сухого порошка. В виде сухого порошка упаковывается в тканевые полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Срок годности

Гарантийный срок хранения — 1 год с момента изготовления. По истечении гарантийного срока продукт должен быть испытан по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использован в производстве.

Условия хранения

Продукт Суперпластификатор С-3 следует хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре (от t=+150С). При случайном замерзании продукт не теряет своих качественных показателей, раствор необходимо будет тщательно перемешать с одновременным нагревом и барботированием. Сухой продукт рекомендуется хранить в отапливаемых, вентилируемых, закрытых и сухих складских помещениях на поддонах.

Меры предосторожности

Суперпластификатор С-3 является веществом умерено опасным и относится к 3 классу опасности. При хранении не выделяет вредных веществ или паров. Продукт может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения и дыхания и незащищенную кожу, поэтому при работе с ним рекомендуется применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011.

Технические параметры

Суперпластификатор С-3 выпускают в виде:

1) жидкости цвета кофе с вязкой консистенцией в канистрах 20, 10, 5 л или в ёмкостях от 0,5 до 10 л;
2) коричневого порошка в полиэтиленовых мешках 0,8—25 кг.

Характеристики пластификатора С3 приведены в таблице.

№	Наименование показателей	Количество	Примечание
1	Плотность (г/см³)	1,16–1,2	При концентрации 30–36% и t=20 °C
2	Активных веществ (%)	69	Расчёт на сухой состав
3	Содержание воды (%)	10	Максимальное значение
4	pH раствора	7–9	При 2,5% жидком составе
5	Количество золы (%)	38	Пересчёт на сухое состояние
6	Срок хранения жидкого/порошкообразного (месяцев)	6/24	В сухом помещении

Использование пластикатора обеспечивает бетонной смеси:

повышение морозостойкости и подвижности состава до П-5;
возрастание прочности на 40%, что соответствует классу В45;
замедление схватывания при дальней транспортировке;
снижение усадки;
увеличение адгезии с арматурой в 1,6 раза, а водонепроницаемости до показателя W12.

Описание суперпластификатора С-3 в гранулах

Руководство по применению добавки

Ежегодно строительная отрасль использует 36 тысяч тонн этого вещества, которое сочетается с замедлителями или ускорителями схватывания, гидрофобизаторами, что делает его универсальным средством при изготовлении бетонных смесей.

Надлежит внимательно следовать требованиям инструкции по применению пластификатора С-3.

Метод использования сухого пластикатора

Такую добавку вносят в цементно-песчаный состав в жидком состоянии.

Как разводить пластификатор С-3 — порошок указывается в паспорте средства. Для приготовления бетона с этой добавкой следует:

Перемешать постепенно воду с порошком в чистой ёмкости до концентрации 15–35% учитывая удобства пользования, условия эксплуатации, требования технологии. Для ускорения процесса температура жидкости рекомендована +30 — +90 °C. Расход пластификатора С-3 для приготовления 1 кг такого раствора составляет 366 г, а воды — 634 г.
Полученное соединение настоять 24 часа, после чего добавить в ёмкость вместе с основной жидкостью и остальными ингредиентами, когда перемешивается бетонный состав.

Способ использования водянистого суперпластификатора

В зависимости от количества добавки в бетоне зависит время его схватывания. Перед внесением пластикатора его следует перемешать в чистой ёмкости до однородного состояния. Согласно инструкции пластификатора для бетона С-3 его дозируют из расчёта:

О,5—1 л на 100 кг портландцемента при устройстве полов, перекрытий, сооружении стен;
1—2 л на 100 кг цементной смеси для изготовления монолитных конструкций, фундаментов.

Жидкую добавку вливают вместе с водой при вращении бетономешалки. Потом добавляют другие наполнители, дорабатывают раствор до состояния готовности.

В частном домостроении часто возникает вопрос — сколько пластификатора С-3 потребуется на ведро цемента. Ответ прост: 0,05—0,1 л.

Во время приготовления бетона с добавлением суперпластификатора следует руководствоваться инструкцией по его применению. Только в этом случае товарный бетон и строительные конструкции получат соответствующие положительные характеристики и преимущества перед другими изделиями.

Стоимость разных видов пластификатора С-3

Суперпластификатор, цена которого изменяется в зависимости от варианта исполнения, следует закупать только после проведения расчета необходимого количества материала. Это позволит значительно сэкономить при осуществлении строительных работ. Таким образом, если есть потребность в использовании жидкой пластифицирующей разновидности добавки к бетону, то придется заплатить 28 рублей за килограмм. А вот пластификатор в порошке может стоить гораздо дороже. Его цена за килограмм может достигать 120 рублей.

Какой бы вы ни выбрали для проведения строительства суперпластификатор – жидкий или сухой, необходимо предварительно узнать подробнее об особенностях его использования. Ведь неправильное применение может привести к дополнительным расходам, а ожидаемого результата получить не удастся.

Необходимость использования пластификатора

Опытные строители знакомы со свойствами пластификаторов и особенностями их использования. Важно разобраться, для каких целей применяется состав:

увеличение эластичности бетона;
получение более ровной и гладкой поверхности;
снижение длительности утрамбовки;
создание максимально однородной структуры.

При использовании модифицирующих добавок повышается прочность и текучесть состава. Даже при выборе цемента низких марок можно создать высококачественный раствор. Добавление пластификатора обусловлено необходимостью доставлять бетонный состав от изготовителя к месту заливки, без потери подвижности и прочности материала.

Внимание! Пластификатор обеспечивает высокую гладкость изделия, вне зависимости от формы конструкции. Этим преимуществом пользуются многие профессиональные строители.

Пластификаторы для бетонной смеси – что это такое

Пластификаторы – это специальные вещества для улучшения эксплуатационных характеристик бетонной смеси.

После их введения бетон модифицируется:

возрастает пластичность смеси;
повышается морозоустойчивость;
улучшается гидратация цемента;
возрастает прочность монолита;
снижается концентрация воздушных пор.

Для обеспечения указанных свойств должна соблюдаться инструкция по применению.

Пластификатор С 3, пользующийся повышенной популярностью, предлагается в различной консистенции:

в виде порошка. Он упакован порциями (1–25 кг) в полиэтиленовую тару;
в жидком состоянии. Жидкость расфасована объемом от 0,5 до 20 литров.

В строительстве с целью улучшения свойств, показателей бетонов и экономии цемента применяется специальная химическая добавка – пластификатор С-3

Добавка востребована для различных целей:

возведения монолитных конструкций;
изготовления железобетонных изделий;
производства плитки для тротуаров;
заливки бетонных полов.

Важно правильно перемешать добавки с водой, обеспечив пропорции. От этого зависит качество раствора, его удобоукладываемость, а также сокращение продолжительности бетонных работ.

Преимущества добавки

Бетон, в который была введена присадка, обладает рядом неоспоримых достоинств:

сниженное содержание цемента в готовой смеси;
увеличенные показатели прочности и текучести;
улучшенная структура.

Увеличивается сцепление монолита с арматурными прутьями и появляется возможность регулировать время застывания.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Пластифицированные заготовки обрабатываются твердосплавными инструментами. В частности, фрезерование заготовок лучше производить твердосплавными фрезами, которые изготовляются из пластифицированных заготовок твердого сплава марок ВК6М и ВКЮ. [1]

Пластифицированные заготовки обрабатываются твердосплавными инструментами. [2]

Пластифицированные заготовки изготовляют в виде дисков ( с центральным отверстием и без него), цилиндров, стержней, брусков и плиток разных размеров. После предварительного спекания пластифицированные заготовки имеют достаточную прочность и могут быть подвергнуты точению, фрезерованию и другим видам обработки. [3]

Пластифицированные заготовки легко обрабатываются твердосплавными режущими инструментами. После механической обработки детали окончательно спекают при температуре 1350 - 1400 С в атмосфере водорода. Так как при окончательном спекании детали дают значительную усадку, то при расчете припусков на окончательную обработку необходимо учитывать величину усадки, которая зависит от марки твердого сплава. [4]

Пластифицированные заготовки получают прессованием мелкозернистых смесей с большим количеством пластификатора ( раствор СК в бензине), предварительным спеканием при 650 С в атмосфере водорода с последующей пропиткой парафином. Механическая обработка таких заготовок легко осуществляется острозаточенным твердосплавным инструментом с большими углами ( уЮч - 15 и а 8н - 10) при скорости резания 50 - 150 м / мин и малых подачах. [5]

Пластифицированные заготовки получают после предварительного спекания спрессованных заготовок при температуре 600 - 700 С. [6]

Пластифицированные заготовки имеют малую прочность, поэтому для обработки на станке их закрепляют в латунных или чугунных разрезных втулках, соответствующих форме и размерам заготовки. Обработку ведут при малых подачах и скоростях резания. Окончательное спекание выполняют при температуре 1350 - 1400 С в атмосфере водорода. Заготовки полуспеченные ( полученные предварительным спеканием прессовых заготовок при температуре 900 - 1000 С) имеют твердость большую, чем пластифицированные. Обрабатывают их на шлифовальном станке профилированным или обычным шлифовальным кругом, исходя из профиля заготовки, затем подвергают ее окончательному спеканию при 1350 - 1450 С. Окончательный профиль твердосплавной детали получают обработкой на профилешлифовальном станке алмазным инструментом. [7]

Наиболее часто применяются пластифицированные заготовки . Их получают после предварительного спекания спрессованных твердосплавных заготовок при температуре 600 - 700 С. В качестве пластификатора используется парафин. [8]

Для изготовления твердосплавных элементов небольших штампов применяются: пластифицированные заготовки с последующим их спеканием и окончательной обработкой абразивами, электрофизические методы обработки, алмазное шлифование и доводка. [9]

Для получения изделий сложной формы, не поддающихся прессованию, используют метод их изготовления через пластифицированные заготовки . Сущность этого метода заключается в следующем. Спрессованные и предварительно спеченные изделия пропитывают парафином с целью придания им соответствующей прочности. С учетом рассчитанных коэффициента усадки и припуска на окончательную обработку спеченных изделий, исходя из окончательных размеров готовых деталей, определяют сырые размеры пластифицированных изделий. По рассчитанным сырым размерам изделий осуществляют обработку резанием пластифицированных заготовок и последующее их спекание согласно режимам для данной марки твердого сплава. [10]

Пластифицированные заготовки из этого полуфабриката легко поддаются обработке резанием и другими способами, причем изделиям может быть придана почти любая форма. [11]

Схему I применяют при изготовлении деталей сложной формы в условиях единичного производства. В качестве заготовок используются пластифицированные заготовки после предварительного спекания при температуре 600 - 700 С и пропитки парафином. Заготовка имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. Вначале заготовку обрабатывают на металлорежущих станках твердосплавным инструментом и осуществляют слесарную обработку, в результате которых получается промежуточная заготовка, по форме соответствующая готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спека -, нии. Затем выполняется отгонка парафина и окончательное спекание при температуре 1340 - 1450 С, после которого осуществляют окончательную механическую ( алмазную) или электро-физикохимическую комбинированную обработку и доводку. [13]

Методы порошковой металлургии изготовляют особый полуфабрикат - пластифицированные заготовки , легко поддающиеся обработке на металлорежущих станках. [14]

Метчики Ml - Мб ( рис. 185) изготовляют монолитными из цилиндрических твердосплавных стержней. Для метчиков М8 - М10 исходными служат пластифицированные заготовки рабочей части , впаиваемые в хвостовик из углеродистой стали. Метчики с резьбой М12 и выше изготовляют с припаянными пластинами из твердого сплава. [15]

Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок твердого сплава, погруженный в кипящий парафин при 400 С и после остывания составивший с ним однородную массу. Если обычные брикеты из порошка твердого сплава представляют собой очень хрупкую, нестойкую массу, то пропитанный парафином спрессованный порошок может обрабатываться резанием. [1]

Пластифицированный твердый сплав легко обрабатывается обычным твердосплавным резцом. Полученные после токарной обработки и разрезки профильные ( еще сырые) пластинки имеют размеры на 25 - 30 % больше по сравнению с окончательными размерами профиля резца. Такие пластинки-заготовки подвергаются затем окончательному спеканию, после чего припаиваются ( или крепятся механически) к корпусу фасонного резца ( фиг. [2]

Конфигурацию заготовки из пластифицированного твердого сплава для деталей сложной формы необходимо упрощать во избежание коробления заготовки при окончательном спекании. [4]

Инструмент, изготовленный из пластифицированных твердых сплавов , обеспечивает более высокое качество обработанных поверхностей, чем инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава. [5]

Если в предварительно спеченном пластифицированном твердом сплаве необходимо нарезать резьбу, то вначале рассчитывается диаметр и шаг резьбы с учетом усадки, а затем в заготовке нарезается стандартная резьба, близкая к расчетной. После окончательного спекания непосредственным измерением или расчетным путем определяют параметры полученной резьбы. При расчете исходят из размеров резьбы, выполненной в заготовке. По результатам замера или расчета изготовляется присоединительная деталь ( специальный винт) и подбирается шаг нарезки, близкий к требуемому. [7]

Для механической обработки заготовок из пластифицированного твердого сплава выполняется специальный чертеж, на котором вычерчивается получаемая после обработки заготовка и проставляются необходимые исполнительные размеры. [8]

Профилирующие резцы также изготовляются из пластифицированного твердого сплава марок ВК6М и ВКЮ. [10]

При определении размеров заготовок из предварительно спеченного пластифицированного твердого сплава необходимо учитывать усадку сплава при окончательном спекании и припуски на обработку детали после спекания. [11]

При единичном изготовлении сложных твердосплавных заготовок целесообразно использовать предварительно спеченный пластифицированный твердый сплав, который хорошо поддается таким видам механической обработки, как токарная, сверлильная, фрезерная и другие, позволяющим перед окончательным спеканием получать из заготовок простейших форм детали, близкие по форме и размерам к чертежу. [12]

Для предохранения от разрушения при токарной обработке хрупкую заготовку из пластифицированного твердого сплава зажимают в разрезной втулке из текстолита или алюминия. Поверхность заготовок, имеющих овальность, необходимо обточить до правильной цилиндрической формы. При зажиме заготовок в тисках рекомендуется использовать ограничительные планки или приспособления, уменьшающие сжатие заготовок. Ограничительные планки изготовляются на 0 05 - 0 1 мм тоньше зажимаемой детали. [14]

Комбинат твердых сплавев выпускает спрессованные цилиндрические или призматические неспеченные заготовки из пластифицированного твердого сплава . Пласт-ифициреванным заготовкам придается соответствующая форма механической обработкой обычным твердосплавным инструментом с увеличенными передними и задними углами ( v 10 4 - 15, а 20ч - ЗС) при скорости резания 50 - 150 м / мин с небольшими педачами. [15]

Читайте также: