Сталь 09г2с 14 категории 345 класс прочности
Обновлено: 18.05.2024
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм 2 .
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм 2
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||
| 0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
| Категория 6 | От -40 до 200 | ||
| Категории 3, 5 | От -30 до 200 | ||
| Категория 12, 17 | От -40 до 475 | ||
| Категория 15, 17 | От -70 до 475 | ||
| Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | ||
| Категория 4 | От -40 до 200 | ||
| Категория 12 | От -40 до 475 | ||
| Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | ||
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см 2 ) | ||||||
| 1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
| 09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Температура критических точек, °С
Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
| σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
| 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| 225 | 195 | 175 | 155 | ||
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
| ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
| Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
| Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
| Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
| Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
| ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
| От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | — | — |
| 300 | 220 | 435 | — | — |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °C | ||
|---|---|---|---|---|---|
| +20 | -40 | -70 | |||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
| Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
| Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 | |
Категорийность стали 09Г2С
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Сталь 09Г2С: состав, свойства, категорийность
Сталь 09Г2С часто используется на Заводе САРРЗ для производства резервуаров и различного типа емкостей: ресиверов, аппаратов с эллиптическими днищами, сепараторов, отстойников нефти и т.д.
Какие свойства у стали 09Г2С?
Марка стали 09Г2С содержит в названии информацию о химическом составе:
- 09 - содержание 0,09% углерода;
- Г - в составе присутствует марганец;
- 2 - процентное содержание марганца не выше 2%;
- С - в составе есть кремний и его содержание меньше 1%, т.к. в названии марки после С нет цифры.
Таким образом по химическому составу сталь относится к низколегированным.
По классификации сталь является конструкционной. Она обладает отличной свариваемостью без ограничений и не склонна к отпускной хрупкости - особому состоянию сплава, которое характеризуется невысоким значением ударной вязкости.
При высоком давлении и при нагрузках с переменным вектором силы сталь сохраняет первоначальные характеристики. Также свойства не меняются в широком диапазоне температур - от -70°С до +425°С, что дает возможность устанавливать резервуары из этой марки в районах Крайнего Севера со сложными условиями эксплуатации.
Какие существуют категории?
Сталь 09Г2С подразделяется на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Нормируемой характеристикой является ударная вязкость KCU - это способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
Всего существует 15 категорий, отличия которых рассмотрены в таблице.
| Нормируемая характеристика | Категория | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Ударная вязкость KCU при +20 °C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость после механического старения | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Ударная вязкость KCU при -20 °C | + | + | |||||||||||||
| -40 °C | + | + | |||||||||||||
| -50 °C | + | + | |||||||||||||
| -60 °C | + | + | |||||||||||||
| -70 °C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость KCV при 0 °C | + | ||||||||||||||
| -20 °C | + | ||||||||||||||
Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12.
Сталь 09Г2С не относится к коррозионностойким, поэтому готовое емкостное оборудование требуется покрывать специальными антикоррозионными составами - органосиликатными композициями, полиуретановыми составами, акрилуретановыми эмалями и т.д. Выбор покрытия осуществляется под конкретный заказ и зависит от условий эксплуатации, типа и агрессивности рабочей среды, а также особенностей технологического процесса.
Нержавеющий металлопрокат и отличия между разными типами подробно рассматривались на странице "Блог директора" в статье "Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги".
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности, применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями. В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ. 07ГФБ-1. 08ХМФчЮА. 09ГСФЮ. 09Г2ФБ. 09Г2ФБ-1. 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1,13ХФЮ. 17Г1С-У. 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.
| Марки стали | C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Fe (Железо) | Ag (Серебро) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 09Г2С | 0,5 - 0,8 | 1,3 - 1,7 | остальное | |||||||||||||
| 10Г2С1 | 0,8 - 1,1 | 1,30 - 1,65 | остальное | |||||||||||||
| 10Г2ФБЮ | 0,08 - 0,13 | 0,15 - 0,35 | 1,6 - 1,8 | 0,05 - 0,12 | 0,02 - 0,06 | 0,01 - 0,035 | 0,02 - 0,05 | |||||||||
| 10ХСНД | 0,8 - 1,1 | 0,5 - 0,8 | 0,6 - 0,9 | 0,5 - 0,8 | 0,02 - 0,06 | 0,4 - 0,6 | остальное | |||||||||
| 15ХСНД | 0,12 - 0,18 | 0,4 - 0,7 | 0,4 - 0,7 | 0,6 - 0,9 | 0,3 - 0,6 | 0,2 - 0,4 | остальное | |||||||||
| 16ГС | 0,12 - 0,18 | 0,40 - 0,70 | 0,90 - 1,20 | остальное | ||||||||||||
| 17Г1С | 0,15 - 0,20 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,60 | 0,02 - 0,05 | остальное |
Классификация проката
Согласно стандарту прокат изготавливают:
По видам: толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный, гнутые профили
по классам качества стали: нелегированная качественная, легированная
По классам прочности:
- Согласно обозначению стандарта EN 10025-2:2004: S235, s275, S355 - где S означает «конструкционная сталь», цифра — минимальное значение предела текучести для проката диаметром до 16 мм включительно
- Согласно обозначению настоящего стандарта: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, 440, 460, 500, 600, 620, 650, 700
По требованиям к химическому составу стали:
- С химическим составом, ограниченным сверху, с целью исключения превышения прочностных характеристик проката, предусмотренных классом прочности;
- С химическим составом, установленным для марки стали (композиции), гарантирующим обеспечение комплекса свойств для класса прочности.
Марки стали
Прокат повышенной прочности изготовляют
- Из сталей нелегированных качественных следующих марок: 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09ГСФЮ, 10Г2Б, 10Г2Б-1, 12Г2Б, 12Г2Б-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 16ГС, 16ГС-1, 17ГС, 17ГС-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 17Г1С, 17Г1С-1, 17Г1С-У, 17Г1С-У-1;
- Легированных: 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 10ХСНД, 10ХНДП, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1, 12ГС, 12ГС-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 14ХГС, 15ГФД, 15ГФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15ХСНД, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1, 20ФЮ.
Размеры проката
По форме, размерам и предельным отклонениям по форме и размерам продукция должна соответствовать требованиям:
- Круглый в прутках и мотках - ГОСТ 2590;
- Квадратный в прутках и мотках - ГОСТ 2591;
- Шестигранный в прутках и мотках - ГОСТ 2879;
- Полосовой - ГОСТ 103;
- Прокат толстолистовой - ГОСТ 19903;
- Прокат широкополосный универсальный - ГОСТ 82.
- Уголок равнополочный - ГОСТ 8509;
- Уголок неравнополочный - ГОСТ 8510;
- Швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425, ГОСТ 21026;
- Двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425;
- Двутавры с параллельными гранями полок - ГОСТ 26020;
- Профили специального назначения - ГОСТ 5267.1 - ГОСТ 5267.7;
- Профили гнутые - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.
Примечание: по согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление продукции с требованиями к сортаменту по другим стандартам, или с другими требованиями, которые дополнительно оговаривают при оформлении заказа.
Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08%.
Массовая доля N в стали, не легированной N должна быть:
- без внепечной обработки - не более 0,008 %
- с внепечной обработкой - не более 0,01 %
Допускается увеличение массовой доли N до 0,012 %, при этом норма ударной вязкости после механического старения (KCU) продукции независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна быть не менее 29 Дж/см 2 .
Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012 %, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв).
Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02—0,06 %.
Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0,05 %, Ti не более 0,04 %, Nb не более 0,05 %, если другие массовые доли не оговорены в химическом составе сталей согласно настоящему стандарту.
Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых термической обработке.
В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.
Таблица 1 - Марки стали и классы прочности для сортового (круглого, шестигранного, полосового) и фасонного проката
| Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности |
|---|---|---|
| 265 | до 250 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 295 | до 32 включ. | 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 295 | свыше 32 до 160 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д |
| 315 | до 140 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
| 325 | до 20 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 325 | до 32 включ. | 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1, 15ХСНД |
| 325 | свыше 10 до 140 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д |
| 345 | до 10 включ. | 09Г2*, 09Г2-1*, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД |
| 345 | свыше 10 до 140 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1,12Г2Ф, 12Г2Ф-1,12Г2ФД, 12Г2ФД-1,15ГФ, 15ГФ-1,15ГФД |
| 355 | до 140 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
| 375 | до 50 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
| 390 | до 16 включ. | 10ХСНД |
| 360 | до 50 включ. | 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
| 440 | до 16 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
Примечание: *Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением (КП)
Таблица 2 - Марки стали и классы прочности для сортового (круглого, шестигранного, полосового) и фасонного проката
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1 .
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики базового исполнения
Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.
Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3 , листового проката - в приложении 4 .
2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.
2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1 , листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей - табл. 2 .
Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.
Механические свойства сортового и фасонного проката
Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d 5 , %
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)
Примечание . При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление - не менее 440 Н/мм 2 .
Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
Примечание . При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление не менее 440 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.
При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 , а относительное удлинение - не менее 20%.
Химический состав низколегированных марок сталей
Массовая доля элементов, %
алюминий 0,08. 0,15
1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03 %.
3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1 .
2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3 . В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3 , должны соответствовать табл. 4 .
Примечание . Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.
Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %
Примечание . В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия , %.
2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы - не более 0,035 %.
2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости
Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 140.
2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).
Примечание . Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.
2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.
2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.
2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм 2 превышающими указанные в табл. 1 и 2.
2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.
В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5 . Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.
2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.
2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.
Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.
2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки проката по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т.
Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца - 0,15% по ковшевому анализу.
Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
дату выписки документа о качестве;
номер вагона или транспортного средства;
наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ;
фактический химический состав;
вид плоскостности для листа;
характер кромки для листа;
группу качества поверхности для сортового проката;
вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
штамп отдела технического контроля.
Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2 , в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.
Ударная вязкость КС U при +20 ° C
Ударная вязкость после механического старения
Ударная вязкость КС U при -20 ° С
Ударная вязкость КCV при 0 ° С
1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U .
2. Сортовой прокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.
Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката
Толщина проката, мм
Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре, ° С
Ударная вязкость КС V , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре, ° С
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) после механического старения при температуре, ° С
1. При отсутствии норм КС V определение ударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных, после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.
2. Значения ударной вязкости КС U для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости КС U для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм установленных для категории заказа 7.
3. Для проката класса прочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость КС U при температуре минус 40 ° С должна быть не менее 34 Дж/см 2 , при температуре минус 70 ° С - не менее 29 Дж/см 2 .
4. Для проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д для толщин от 20 до 32 мм включ. значение ударной вязкости КС U должно быть не менее 39 Дж/см 2 при температуре минус 40 ° С.
5. Для проката класса прочности 325 из стали марки 14Г2 для толщин от 5 до 20 мм значение ударной вязкости КС U при температуре испытания - 40 ° С уменьшается на 5 Дж/см 2 .
6. Для проката класса прочности 345 толщиной от 5 до 10 мм включ. из марки стали 17ГС значение ударной вязкости КС U при температуре испытания - 40 ° С должно быть не менее 44 Дж/см 2 , из марки стали 09Г2С при температуре испытания - 70 ° С не менее 34 Дж/см 2 .
7. Для проката всех классов прочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударной вязкости КС U при температуре минус 70 ° С до 01.01.93 браковочным признаком не являются и определяются для набора статистических данных.
8. Для проката класса прочности 390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости КС при температуре испытания - 40 ° С должно быть не менее 49 Дж/см 2 .
Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката
Читайте также: