Сталь 10864 вд аналоги
Обновлено: 18.05.2024
Электротехническая сталь - сталь, используемая при изготовлении магнитопроводов электротехнического оборудования - электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, реле, стабилизаторов и так далее.
В зависимости от требуемых свойств, электротехническая сталь содержит различное количество кремния. В зависимости от технологии производства электротехнические стали разделяют на холоднокатаные (изотропные или анизотропные; количество кремния до 3,3 %) и горячекатаные (изотропные; количество кремния до 4,5 %). Нередко в качестве легирующей добавки в электротехнической стали может содержаться алюминий (до 0,5 %). Иногда электротехнические стали условно разделяют на динамную (изотропную), трансформаторную (анизотропную), релейную (изотропную, нелегированную).
Электротехнические стали предназначены для изготовления сердечников трансформаторов, дросселей, статоров и роторов динамо-машин, различных деталей электромагнитных приборов и аппаратов. Эти изделия работают в переменных магнитных полях, поэтому в них индуцируются вихревые токи. Кроме того, они подвергаются быстрому перемагничиванию. Потери мощности на возбуждение вихревых токов и на перемагничивание снижают к.п.д. машин и поэтому должны быть сведены к минимуму. Одним из основных требований, предъявляемых к свойствам электротехнической стали, является минимальная величина суммы этих потерь, отнесенная к единице массы электротехнической стали. Эти потери измеряют в Вт/кг и их называют удельными или ваттными потерями.
Величина ваттных потерь определяется как качеством электротехнической стали, так и конструкцией и технологией изготовления изделий из нее. Например, сила вихревых токов в сердечниках трансформаторов и, следовательно, мощность потерь определяются электрическим сопротивлением материала и площадью поперечного сечения листов, из которых набран сердечник, и чем больше электросопротивление и меньше толщина листов, тем меньше ваттные потери. Потери на перемагничивание определяются шириной петли гистерезиса: чем уже петля гистерезиса и меньше коэрцитивная сила, тем меньше удельные потери мощности, теряемой на перемагничивание. Ширина петли гистерезиса и коэрцитивная сила зависят от состава электротехнической стали.
К электротехническим сталям предъявляют и ряд других требований, вытекающих из особенностей службы изделий. Если, например, сталь для изготовления магнитопроводов трансформаторов должна обладать высокими электротехническими свойствами в одном направлении, что означает, что для этого металла допускается большая анизотропия магнитных свойств, то для изготовления сердечников динамомашин и других аппаратов с разветвленным магнитным потоком необходимо, чтобы анизотропия свойств была минимальной.
Одно из важных свойств электротехнических сталей заключается в их склонности к старению, которое приводит к заметному изменению свойств и ухудшает работу аппаратов.
Сталь электротехническая подразделяется на:
Электротехническая нелегированная сталь – сталь, в составе которой содержание основных элементов не должно превышать: по углероду – 0,04%, кремнию – 0,3%, марганцу – 0,3%.
К электротехнической нелегированной стали относятся следующие марки: 10895, 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880, 11880, 21880, 10895, 20895, 11895, 21895. Все они применяются для изготовления электрических аппаратов и приборов.
По методу изготовления продукция из электротехнической нелегированной стали может быть:
- сортовой (производится по ГОСТу 11036-75);
- тонколистовой и в виде лент (производится по ГОСТу 3836-83).
По назначению электротехническую нелегированную сталь производят:
для горячей обработки давлением – а;
для механической обработки по всей поверхности – б.
Для особо ответственных изделий применяют электротехническую сталь повышенной чистоты. Для этого применяют вакуумно-дуговой переплав (сталь 10864-ВД по ТУ 14-1-1683-2005) или вакуумно-индукционную выплавку (сталь 10864-ВИ по ТУ 14-1-896-74).
ООО «ЛАСМЕТ» выпускает прокат из электротехнической нелегированной стали следующих марок
СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ
№ п/п | Марка | Вид продукции | ГОСТ, ТУ |
---|---|---|---|
1 | 10860 | лист | 14-1-3070-80 |
2 | 10880 | лист | 14-1-3070-80 |
3 | 10880 | круг | 11036-75 |
4 | 10895 | лист | 14-1-3070-80 |
5 | 10880 | круг | 11036-75 |
6 | 10860, 10860-ВИ | лист | 3836-83 |
7 | 10880, 10880-ВИ | лист | 3836-83 |
8 | 20860, 20860-ВИ | лист | 3836-83 |
9 | 20880, 20880-ВИ | лист | 3836-83 |
10 | 10895 | круг | 11036-75 |
11 | 10895, 10895-ВИ | лист | 3836-83 |
12 | 20895, 20895-ВИ | лист | 3836-83 |
13 | 10864-ВИ (03-ВИ) | круг | 14-1-896-74 |
14 | 10864-ВД | круг | 14-1-1683-2005 |
Металлопрокат из инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, конструкционных, прецизионных, быстрорежущих и других сталей и сплавов
10864
Сталь 10864 (03-ВИ,03-ВД,НЖ) применяется для изготовления деталей электровакуумных приборов и деталей магнитных цепей электрических аппаратов и приборов.
Низкоуглеродистая электротехническая сталь с пониженным содержанием примесей
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ТУ 14-1-896-74, ТУ 14-1-1683-76
Сортовой и фасонный прокат:
Болванки. Заготовки. Слябы
Химический состав в % материала 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ).
По ТУ 14-1-896-74(для марки 10864-ВИ(03-ВИ), в %
По ТУ ТУ 14-1-1683-76 (для марки 10864-ВД(03-ВД), в %
Углерод (С), не более
Кремний (Si), не более
Марганец (Mn) , не более
Медь (Cu), не более
Фосфор (P), не более
Сера (S), не более
Азот (N), не более
Механические свойства стали 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ) при температуре 20 градусов Цельсия
Сортовой прокат в состоянии поставки (образцы продольные)
Круг горячекатаный (ГОСТ 2590-2006)
Круг калиброванный (ГОСТ 7417-75)
Технологические свойства стали 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ).
Макроструктура и загрязненность
По ТУ 14-1-896-74 макроструктура при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочных раковин, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, видимых невооруженным глазом. Допустимыми считаются дефекты не превышающие 1 балла по ГОСТ 10243.
Особенности производства изделий
По ТУ 14-1-896-74 прутки горячекатаные и кованые поставляются без термической обработки. По требованию потребителя, оговоренному в заказе контролируются магнитные свойства стали 03-ВИ (НЖ-ВИ) после термической обработки стали (Отжиг без доступа воздуха при температуре не ниже 800 °C (выдержка 4-10 ч), охлаждение с печью со скоростью 30 °C/час до 500 °C и далее на воздухе): - Коэрцитивная сила ≤ 64 А/м (0,8 Э); - Максимальная магнитная проницаемость ≥ 15 Г/м·103 (12000 Гс/Э).4
Обозначения:
Механические свойства :
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
- предел упругости, МПа
- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа
ν
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
твердость по Виккерсу
- твердость по Роквеллу, шкала С
- твердость по Роквеллу, шкала В
- твердость по Шору
σ t Т
- предел длительной прочности, МПа
G
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
- предел прочности при изгибе, МПа
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n
- количество циклов нагружения
Физические свойства :
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Плотность материала , [кг/м 3 ]
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Купить сталь 10864-ВИ,10864-ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ)..Электротехническая сталь с пониженным содержанием углерода(до 0,025%) и легирующих элементов: меди(Cu) до 0,2%; кремния(Si) и марганца(Mn) до 0,15%; серы(S), фосфора(P) и азота(N) до 0,01%; кислорода(O) до 0,004%.
Нормативная документация
ТУ 14-1-896-74. Прутки горячекатаные и кованые из низкоуглеродистой стали марки 10864-ВИ (03-ВИ). Технические условия.
ТУ 14-1-1683-76(взамен ТУ 14-1-5.5-73). Прутки из низкоуглеродистой стали марки 10864-ВД (ОЗ-ВД). Технические условия.
ТУ 14-1-2815-79. Полоса из низкоуглеродистой электротехнической стали. Марка 10864-ВД (0З-ВД). Технические условия.
ТУ 14-1-3417-82. Слябы горячекатаные из вакуумированной электротехнической (релейной) стали марок 10895/Э12, 10880/Э10, 10864. Технические условия.
Дополнительная информация.
Сталь 10880 (Э10)
Характеристика материала. Сталь 10880 (Э10)
Химический состав в % материала 10880 (Э10).
Механические свойства стали при Т=20 o С материала 10880 (Э10).
Магнитные свойства электротехнической стали 10880
Технологические свойства материала 10880
Купить сталь 10880. Сталь электротехническая нелегированная. Горячекатаная нелегированная сталь с нормируемой характеристикой коэрцетивной силы значением Hc=80 А/М
Краткая характеристика электротехнической стали 10880..
Электротехническая сталь
Электротехническая сталь - это тонколистовая магнитно-мягкая сталь с особыми свойствами, используемая для изготовления сердечников электротехнического оборудования (трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, стабилизаторов, реле и т.д.). В зависимости от требуемого уровня магнитных свойств электротехническая сталь содержит различное количество кремния.
В соответствии с технологией производства электротехническую сталь подразделяют на холоднокатаную и горячекатаную. Иногда электротехническую сталь условно разделяют на динамную и трансформаторную.
В качестве легирующей добавки электротехническая сталь может содержать до 0,5% Al.
Магнитная сталь
Магнитная сталь - это сталь с особыми свойствами, изготавливаемая согласно ГОСТ 3836-80.
Сортамент магнитной стали должен соответствовать:
- горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88;
- горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88;
- кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-88.
Магнитной стали соответствуют следующие марки: 10880, 10895 и т.д.
Данный вид стали с особыми свойствами используется в основном для изготовления сердечников переменного магнитного поля. Поставляется без термообработки в виде кругов.
Сталь с особыми свойствами изготавливается согласно ГОСТ 3836-80.
Сортамент стали с особыми свойствами должен соответствовать:
Марки стали с особыми свойствами: 10880, 10895 и т.д.
В обозначении марки цифры указывают:
К сталям с особыми свойствами относятся следующие виды стали: магнитные, электротехнические, нелегированные, так называемое технически чистое железо (АРМКО).
Все виды стали с особыми свойствами используются в основном для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля. Поставляются без термообработки в виде кругов.
Прайс ООО "ПрофПрокат" на электротехническую сталь
Сталь 10895 (Э12) купить
Характеристика материала. Сталь 10895 (Э)/сталь АРМКО/Э12.
Химический состав в % материала 10895(Э)/сталь АРМКО
Механические свойства стали при Т=20 o С материала 10895(Э)/сталь АРМКО
Магнитные свойства электротехнической стали 10895(Э)/АРМКО
Технологические свойства материала АРМКО(10895Э)
Краткая характеристика электротехнической стали 10895(Э) (чистое железо АРМКО).
В нашей компании Вы можете купить листы 10895 по цене производителя.
К сталям с особыми свойствами относятся следующие виды стали: магнитные, электротехнические, нелегированные, так называемое технически чистое железо (АРМКО)- сплавы, в которых содержание углерода менее 0,02%
Чистое железо (АРМКО)
Сплавы, в которых углерода менее 0,02%, называются технически чистым железом. Технически чистое железо относится также к электротехническим сталям.
Техническое железо(АРМКО-ЖЕЛЕЗО)) содержит менее 0,04% С и имеет высокую магнитную проницаемость (m = 4500 Гс/Э). Оно является электротехническим магнитно-мягким материалом (марки Э, ЭА, ЭАА) и применяется для сердечников, полюсных наконечников, электромагнитов, пластин аккумуляторов.
Технически чистое железо (низкоуглеродистая электротехническая сталь) содержит менее 0.05% углерода и минимальное количество примесей других элементов. Получается прямым восстановлением чистых руд.
Железо в чистом виде является магнитомягким материалом, магнитные свойства которого существенно зависят от содержания примесей. Среди элементарных ферромагнетиков железо обладает наибольшей индукцией насыщения (около 2,2 Тл). У технически чистого железа магнитная проницаемость составляет mн - (250-400), m мах - (3500-4500), коэрцитивная сила Hc - (50-100) А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл.Особо чистое железо, содержащее малое количество примесей получают двумя сложными способами:
Электролитическое железо - путем электролиза раствора сернокислого или хлористого железа. Магнитная проницаемость электролитического железа mн - 600, mмах - 15000, коэрцитивная сила Hc -30 А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл
Карбонильное железо получают посредством термического разложения пентакарбонила железа: Fe(CO)5 = Fe+5CО. У карбонильного железа магнитная проницаемость mн - , mмах - 15000, коэрцитивная сила Hc -30 А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл
На магнитные свойства железа влияют химический состав, структура, размер зерна, искажения кристаллической решетки, механические напряжения. Магнитные свойства железа улучшаются при выращивании крупного зерна, в результате многократных переплавок в вакууме. Внутренние напряжения в деталях снимаются отжигом.
Качество электротехнической стали характеризуется величиной и изотропностью магнитных свойств, геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия. Снижение удельных потерь в стали обеспечивает уменьшение потерь энергии в магнитопроводах; повышение магнитной индукции стали позволяет уменьшить габариты магнитопроводов; снижение анизотропии магнитных свойств улучшает характеристики устройств с вращающимися магнитопроводами.
Электротехнические стали с особыми свойствами используются в основном для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля, генераторов электрического тока, трансформаторов, электрических двигателей и др. . Поставляются без термообработки в виде кругов.
Читайте также: