Сталь 12х18н9 аналог aisi

Обновлено: 18.05.2024

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н9ТЛ.

12Х18Н9ТЛ - классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь для отливок легированная с особыми свойствами

Применение: различные детали машиностроения, работающие при температуре не выше 700 °С. Сталь жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С, коррозионностойкая, аустенитного класса

12Х18Н9ТЛ - химический состав материала в процентном соотношении

12Х18Н9ТЛ - механические свойства при температуре 20°

12Х18Н9ТЛ - технологические свойства

12Х18Н9ТЛ - зарубежные аналоги

12Х18Н9ТЛ - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 12Х18Н9ТЛ носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

07Х17Н16ТЛ литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием- сталь коррозионностойкая аустенитного класса

07Х18Н9Л для деталей, жаростойких до 750 град. С- стойких против межкристаллитной коррозии

07Х18Н10Г2С2М2Л для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

08Г2ДНФЛ для крупногабаритных корпусных деталей- верхних частей рам картеров, постелей подшипников, литых деталей экскаваторов большой грузоподъемности и других сваривающихся деталей повышенной прочности.

08Х12Н4ГСМЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения- Сталь мартенситно-ферритного класса.

08Х14Н7МЛ для коррозионно-стойких деталей, работающих при комнатных и низких (до -196 град.С) температурах- сталь коррозионностойкая аустенитно - мартенситного класса

08Х14НДЛ детали, работающие в морской воде (гребные винты и др.)- сталь мартенситного класса

08Х15Н4ДМЛ детали, работающие в морской воде- сталь коррозионностойкая аустенитно - мартенситного класса

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 град.С- сталь аустенитного класса.

09Х16Н4БЛ для коррозионно-стойких деталей повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности- сталь мартенситного класса

09Х17Н3СЛ для деталей повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающих в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)- сталь мартенситного класса

10Х12НДЛ для деталей, коррозионно-стойких и эрозионно-стойких в условиях проточной воды (детали годротурбин, работающие в условиях кавитационного разрушения)- сталь мартенситного класса

10Х17Н10Г4МБЛ для коррозионно-стойких и жаропрочных деталей (литые детали энергоустановок)

10Х14НДЛ для деталей, коррозионно-стойких в морской воде и атмосферных условиях(гребные винты и др.)

10Х18Н3Г3Д2Л для лопаток и сварных кавитационно-стойких деталей рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм- сталь аустенитно - ферритного класса

110Г13Л корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.Cталь аустенитного класса.

110Г13Х2БРЛ для продукции с высоким сопротивлением износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок- сталь аустенитного класса

110Г13ФТЛ для корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек дробилок, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, гусеничных траков, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих на ударный износ- деталей металлургического и горнообогатительного оборудования.Сталь аустенитного класса.

10Х18Н11БЛ для деталей, работающих при малых нагрузках- сталь жаропрочная до 800 град. С- нечувствительная к межкристаллитной коррозии, коррозионностойкая, аустенитного класса

10Х18Н9Л арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С.- сталь аустенитного класса

110Г13ХБРЛ для изготовления отливок зубьев ковшей экскаваторов, гусеничных звеньев, рабочих органов дробильного оборудования.

12Х18Н12БЛ для литых деталей энергоустановок с длительным сроком работы при 600-650 град.С и ограниченным при 700 град.С - сталь аустенитного класса, коррозионностойкая, жаропрочная до 650 град.С

120Г10ФЛ звенья гeсениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа- сталь аустенитного класса.

12Х18Н12М3ТЛ для деталей, устойчивых при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и др. кислот, а также деталей, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800 град.С- сталь коррозионностойкая аустенитного класса

12Х19Н7Г2САЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

12Х21Н5Г2СЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения- Сталь аустенитно-ферритного класса.

12Х21Н5Г2САЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

12Х21Н5Г2СМ2Л для изготовления отливок различного промышленного назначения- Сталь аустенитно-ферритного класса.

12Х25Н5ТМФЛ для арматуры химической промышленности, деталей авиационной и других отраслей промышленности, жаростойких при температуре до 600 град.С, а также деталей, работающих под давлением до 30 МПа- сталь аустенитно - ферритного класса

12Х21Н5Г2СТЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения- Сталь аустенитно-ферритного класса.

12ХГФЛ для ответственных литых деталей тракторов, сварно-литых несущих конструкций.

14Х18Н4Г4Л различные детали (коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др), работающие при температуре до 400 °С- сталь аустенитно - мартенситного класса

130Г14ХМФАЛ для изготовления отливок корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек дробилок, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, гусеничных траков, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих на ударный износ. Сталь аустенитного класса.

15Х13Л для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (турбинных лопаток, клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок и др.) и изделий, подвергающихся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферных осадков, влажного пара, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре)- сталь мартенсито - ферритного класса

15Х14НЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения- сталь коррозионностойкая мартенситно-ферритного класса

15Х18Н10Г2С2М2Л для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

15Х18Н22В6М2Л для деталей двигателей авиационной промышленности ( рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и др.)- сталь аустенитного класса.

15Х18Н22В6М2РЛ для деталей двигателей авиационной промышленности ( рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и др.)- сталь аустенитного класса.

15Х25ТЛ для деталей, не подвергающихся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратуры для дымящейся азотной или фосфорной кислот)- многих деталей химического машиностроения, в том числе работающих в условиях контакта с мочевиной- печной арматуры, плит и др.- сталь ферритного класса

15Х23Н18Л для коррозионно-стойких деталей, не трубующих высокой механической прочности, жаропрочных до 900 град.С- сталь аустенитного класса

16Х18Н12С4ТЮЛ для сварных изделий, работающих в агрессивных средах, в частности концентрированной азотной кислоте при температуре до 105 град.С.- сталь коррозионностойкая аустенитно - ферритного класса

20ФТЛ для ответственных литых деталей автосцепного устройства и тележек грузовых вагонов.

20Х12ВНМФЛ литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 град.С - сталь мартенситного класса

20Х13Л для изготовления отливок деталей, подвергающихся ударным нагрузкам (турбинных лопаток, клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, сегментов сопел, форм для стекла, рам садочных окон, предметов домашнего обихода и др.), а также изделий, подвергающихся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферных осадков, влажного пара, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре)- Сталь мартенситного класса

18Х25Н19СЛ для деталей паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и других деталей, работающих при высоких температурах- сталь аустенитного класса

20Х21Н46В8Л для деталей двигателей авиационной промышленности ( рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и др.)- сталь аустенитного класса.

20Х20Н14С2Л печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 1000—1050 °С, устойчива в науглероживающей среде, аустенито-ферритного класса.

20Х21Н46В8РЛ детали двигателей авиационной промышленности- сталь аустенитного класса

20Х25Н19С2Л детали, работающие при высоких температурах в сильно нагруженном состоянии: реторты для отжига, части печей и ящики для цементации. Сталь жаростойкая при температуре до 1100 °С, жаропрочная, аустенитного класса.

20Х5МЛ детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов и другие детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 град.С- сталь мартенситного класса

20Х5ТЛ для деталей, коррозионно-стойких в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения- жаростойких до 450 град.С (арматура нефтеперерабатывающих установок)

20Х8ВЛ детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов и другие детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 град.С- сталь мартенситного класса

27ХГСНМДТЛ для наконечников рыхлителей мерзлых грунтов, опорных катков тяжелых бульдозеров, ведущих шестерней, звездочек гусеничных машин и других деталей.

30ХГ2СТЛ для башмаков гусеничных машин, угловых ножей бульдозеров, кремальерных шестерней экскаваторов, опорных роликов дражных цепей, рабочих органов шахтных машин, рычагов, зубчатых колес.

27ХН2МФЛ для изготовления цельнолитых зубьев и элементы их крепления (скоб, клиньев) одноковшовых экскаваторов.

35Х18Н24С2Л для деталей, работающих при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печных конвейеров, шнеков, крепежных деталей)- сталь аустенитного класса

31Х19Н9МВБТЛ для жаростойких деталей: рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие лопатки- сталь жаропрочная аустенитного класса

40Х24Н12СЛ детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и др.)- сталь аустенито-ферритного класса.

45Х17Г13Н3ЮЛ для деталей отпускных, закалочных и цементационных печей, подовых плит, коробов, тиглей для соляных ванн и других деталей, работающих при высоких температурах- деталей, коррозионностойких в сернистых средах- сталь аустенитного класса.

35Х23Н7СЛ для деталей трубчатых печей нефтезаводов и других деталей, коррозионно-стойких в сернистых средах и работающих при температуре до 1000 °С- сталь аустенитно - ферритного класса

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) для изготовления литых заготовок для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы). Cталь мартенситного класса.

55Х18Г14С2ТЛ детали, работающие при высокой температуре и давлении. Сталь жаростойкая до 950 °С, в среде серной кислоты нестойкая, аустенитного класса.

40Х9С2Л для деталей, работающих длительное время под нагрузкой при температуре до 700 град.С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)- сталь мартенситного класса

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Для изготовления литых заготовок для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы).

AISI 304 и российский аналог 12х18н10т сравнение сталей

Сталь AISI 304 имеет практически полноценный аналог – сплав марки 12Х18Н10Т. Однако некоторые отличия в химическом составе данных сплавов позволяют их сравнивать, и найти отличие aisi 304 от 12х18н10т в свойствах при их использовании. Так что, выбирая сталь для изготовления определённого вида конструкций или деталей, необходимо руководствоваться этим данными.

Химический состав, позволяющий определить отличие aisi 304 от 12х18н10т

Никель. AISI 304 – до 10-11 %. 12Х18Н10Т - аналогично

Хром. AISI 304 - до 20 %. 12Х18Н10Т - 17-19 %

Медь. AISI 304 – до 0,3 %. 12Х18Н10Т - аналогично

Углерод – AISI 304 - до 0,08 %. 12Х18Н10Т - до 0,12 %

Титан - AISI 304 – не более 0,3 %. 12Х18Н10Т – 0,8 %.

Полный химический состав данных сплавов см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti	Fe
12Х18Н10Т						17,0-19,0	9,0-11,0		Остальное
AISI 304						18,0-20,0	8,0-10,5	-	Остальное

Свойства - aisi 304 12х18н10т

Во многом похожие свойства данных сплавов позволяют при изготовлении конструкций заменять их друг другом. Хотя сталь 12х18н10т отличается таким преимуществом, как повышенная пластичность и ударная вязкость после закалки, у неё есть свои недостатки по сравнению с aisi 304. Её твёрдость и прочность ниже, чем у стали 304.

Однако, схожесть химического состава и позволяет считать специалистам, что у стали aisi 304 российский аналог 12х18н10т.

Стоит также упомянуть, что нержавеющая сталь aisi 304 превосходит характеристики 12х18н10т (СНГ) по такому ключевому фактору, как свариваемость. Сталь 12х18н10т, имеющая в своём составе такую легирующую добавку, как титан, превышающую процентный показатель у сплава 304, сваривается существенно хуже. А это не позволяет использовать данный сплав в сварных конструкциях, где прочность сварных соединений является основным требованием (что и есть основная 304 12х18н10т разница).

Если сравнивать их другие качества, то низкий процент углерода в обеих сталях (у 12х18н10т больше, что хуже), наличие схожего содержания хрома и никеля, дают возможность отнести данные сплавы к металлам с высокой стойкостью к образованию любых видов коррозии, в том числе, межкристаллитной. Изделия из них, в том числе 12х18н10т аналог aisi 304, также отлично работают в условиях разбавленных кислот (фосфорная, уксусная, азотная), в солевых и щелочных растворах, в криогенных средах (даже при температурах до -269 °С). Из них производят детали и конструкции, способные работать при больших температурах, достигающих 600 °С. И под высоким давлением в температурных режимах – от -196 ˚С до +600 °С, а в агрессивных средах и до +350 °С. Поэтому они являются коррозионностойкими и жаропрочными сталями. Не проявляют они и ферромагнитных свойств.

Применение AISI 304 и 12х18н10т , разница

При применении данных сталей для производства конструкций и деталей, элементов изделий, нужно обязательно учитывать сравнение химического состава и свойств AISI 304 и 12х18н10т.

Сталь марки 12х18н10т, как хромоникелевый нержавеющий сплав, применяют для конструкций и элементов оборудования, эксплуатация которых предполагается в криогенных сферах. Для изготовления деталей емкостной, теплообменной и реакционной техники. Из неё производят элементы паронагревателей и труб для трубопроводов высокого давления, деталей печного оборудования, муфелей, и коллекторов выхлопных систем. При использовании данной стали в производстве немаловажным качеством является длительный срок службы при неизменности основных характеристик.

Сталь AISI 304 имеет настолько широкую сферу применения, что перечислить всё невозможно. Наиболее востребован данный сплав для изготовления элементов деталей соединения трубопроводов, арматуры, и собственно сварных труб. Широко применяют 304 сталь в строительстве, для производства сварных колонн, переходных мостиков, деталий перекрытий, монорельсов и пр. Отлично подходит сталь 304 для изготовления медицинских инструментов, деталей аппаратуры медицинского применения, ёмкостей и контейнеров.

AISI 321 и российский аналог 12х18н10т сравнение сталей

Очень часто, выбирая металл для производства каких-либо конструкций, или элементов оборудования, не обращают внимание на то, что понятие «аналог» не означает один и тот же металл. И что не всегда «аналог» может в полной мере заменить оригинальный материал. Касается это в основном незначительных различий в химическом составе стали, однако способном изменить её свойства.

Химический состав - 321 и 12х18н10т сравнение

По процентному содержанию в сплавах основных легирующих элементов, оказывающих превалирующее влияние на их свойства, можно делать выводы о различии или схожести сталей aisi 321 и 12х18н10т. А также – о возможности производства из них конструкций, элементов и деталей, и возможности/не возможности их взаимозаменяемости для конкретных условий эксплуатации.

1. Хром, способствующий усилению свойства металла к стойкости к образованию коррозии.

В обеих рассматриваемых сталях этот элемент добавлен в сплавы в одинаковом кол-ве - 17-19%.

2. Никель, отвечающий за аустенитность стали.

Одинаковый процент данной легирующей добавки в сплавах 321 и 12х18н10т – от 9,0 % до 12 %.

3. Титан, придающий повышенную прочность металлу, а также стойкость к образованию межкристаллитной коррозии.

321 – до 0, 5 %, а в 12х18н10т - 0,8 %,

4. Углерод – обеспечивающий свариваемость и пластичность. Обе стали относятся к классу низкоуглеродистых.

321 – до 0,08 % а 12х18н10т - 0,12 %,

Несмотря на незначительные различия в составе, сплавы aisi 321 российский аналог 12х18н10т по классификации относят к классу нержавеющих высоколегированных хромоникелевых сталей.

Полный хим. состав каждой из них см. табл. И ГОСТы.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti	Fe
12Х18Н10Т						17,0-19,0	9,0-11,0		Остальное
AISI 321						17,0-19,0	9,0-12,0		Остальное

Свойства aisi 321 аналог 12х18н10т

О всем показателям и характеристикам обе рассматриваемые стали являются жаростойкими и жаропрочными. И не имеют магнитных свойств, не подвержены закалке.

Они хорошо свариваются, однако наличие никеля делает их достаточно дорогими материалами, так что их рекомендовано использовать для изготовления конструкций в тех случаях, когда необходима газовая сварка.

Стали aisi 321 12х18н10т характеристики имеют похожие, но наличие в стали 321 меньшего процентного содержание углерода обеспечивает ей большую пластичность и лучшую свариваемость по сравнению со сплавом 12х18н10т.

Если же говорить, какое у 321 12х18н10т отличие, то - в тех случаях, когда для конструкций важным требованием является прочность, лучше использовать сталь 12х18н10т. Это обусловлено наличием в её составе большего процента титана. Это же касается условий эксплуатации, при которых есть опасность возникновения межкристаллитной коррозии.

При применении обеих сталей важно, что, несмотря наличие в составах большого процента хрома и никеля, сталь 12х18н10т aisi 321 не рекомендуют применять для изготовления конструкций и элементов оборудования, условиями работы которых будут сильно окисляющиеся среды.

Сферы использования

Поскольку у сталей 321 и 12х18н10т разница в химических составах невелика, то они практически взаимозаменяемы (за исключением требований к прочности и пластичности).

Оба металла востребованы в различных сферах промышленности, и широко используются для производства строительных конструкций, деталей и элементов. Чаще всего они незаменимы для изготовления тех изделий и конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях больших температур на поверхности.

Это химическая, нефтехимическая и медицинская промышленность, авто- и авиастроении.

Из данных сталей производят трубы для трубопроводов (в том числе для перекачки слабоагрессивных сред).

А так как aisi 321 российский аналог 12х18н10т, характеристики которых аналогичны, имеют высокую жаропрочность, то они прекрасно подходят для производства частей и деталей газовых котлов, коллекторов, теплообменников и сварочных аппаратов.

В пищевой, медицинской и фармацевтической области их данного материала изготавливают разнообразные приборы, контейнеры и ёмкости, поскольку эти стали вступают в реакции с размещаемыми в них средами.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

Австралия - AS (Australian Standart)
Австрия - ONORM
Бельгия - NBN
Болгария - BDS
Венгрия - MSZ
Великобритания - B.S. (British Standart)
Германия - DIN (Deutsche Normen), WN
Европейский союз - EN (European Norm)
Италия - UNI (Italian National Standards)
Испания - UNE (Espaniol National Standards)
Канада - CSA (Canadian Standards Association)
Китай - GB
Норвегия - NS (Standards Norway)
Польша - PN (Poland Norm)
Румыния - STAS
Россия - ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
США - AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
Чехия - CSN (Czech State Norm)
Швеция - SS (Swedish Standart)
Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
Югославия - JUS
Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
ACI - Американский Институт Литья
ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
AWS - Американское Общество Сварщиков
SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn : 1.75%
40ХХ - Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ - Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni : 1.83%, Cr : 0.50 - 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ - Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ - Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr : 1.03%
52ХХХ - Cr : 1.45%
61ХХ - Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX - Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX - Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr : 0.80%
81BXX - Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX - Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь

Примеры :
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
В стали 410, относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры :
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры :
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 - G 40320.
Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, - G 15484.
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, а 304 Cu - S 30430.

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9 (Х18Н9)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9).

12Х18Н9 (Х18Н9) - классификация и применение марки

Марка: 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9)

Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

12Х18Н9 (Х18Н9) - химический состав материала в процентном соотношении

12Х18Н9 (Х18Н9) - механические свойства при температуре 20°

12Х18Н9 (Х18Н9) - технологические свойства

12Х18Н9 (Х18Н9) - зарубежные аналоги

12Х18Н9 (Х18Н9) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о 12Х18Н9 (Х18Н9) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

06Х18Н10Т Для особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов- конструкций, свариваемых точечной сваркой

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914) сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

08Х18Н10 (0Х18Н10) трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса

08Х17Т (0Х17Т ЭИ645) изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С.- сталь ферритного класса

08Х18Т1 (0Х18Т1) конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20°С.- сталь ферритного класса

09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Для изготовления особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов и конструкций различного назначения.

08Х13 (0Х13 ЭИ496) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы- сталь ферритного класса

10Х18Н10Т Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры- для производства трубной заготовки.

12Х13 (1Х13) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам- изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град- сталь мартенсито - ферритного класса

12Х17 (Х17) крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами- сталь ферритного класса

12Х18Н12Т (Х18Н12Т) различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах- сталь аустенитного класса

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса

14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах- сталь мартенсито - ферритного класса

15Х25Т (Х25Т ЭИ439) для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.- сталь ферритного класса

15Х28 (Х28 ЭИ349) сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 °С- спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах- сталь ферритного класса

20Х13 (2Х13) энергетическое машиностроение и печестроение- турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град- сталь мартенситного класса

40Х13 (4Х13) пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса

30Х13 (3Х13) режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса

Читайте также: