Сталь 15х25т характеристики применение
Обновлено: 16.05.2024
Назначение — сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °C; спаи со стеклом; аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники; трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Сталь жаростойкая коррозионностойкая ферритного класса.
- Температура ковки, °C: начала 950-1000, конца 750-800; охлаждение производят на воздухе.
- Свариваемость — ограниченная. Для сварки применяется ручная дуговая сварка электродами типа ЭА-2 и аргонодуговая. Сварку желательно проводить с подогревом до 150-300 °C.
- Склонность к отпускной хрупкости — склонна при нагреве в интервале 450- 520 °C из-за выделения σ-фазы.
Жаростойкость [1]
| Среда | t, °C | t, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Спокойный воздух | 1050 | 1520 | 0,45 | 6 |
| Поток воздуха | 1050 | 100 | 0,7 | Пониженная |
| 1,5% SO2 + воздух | 1050 | 100 | 2,9 | Малостойкая |
Коррозионная стойкость [2]
| Раствор Н3РО4 | t, °C | τисп., ч. | Глубина коррозии, мм/год |
| 60% | 20 | 100 | 0,04 |
| 80% | 20 | 100 | 0,1 |
| 68% | 80 | 20 | 0,65 |
Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
| Обозначение | Условное обозначение |
| Сталь ферритного класса | |
| 15Х28 | ЭИ349 |
| Массовая доля элементов, % | |
| углерод, C | Не более 0,15 |
| кремний, Si | Не более 1,00 |
| марганец, Мn | Не более 0,80 |
| хром, Cr | 27,00— 30,00 |
| никель, Ni | — |
| титан, Ti | — |
| алюминий, Аl | — |
| вольфрам, W | — |
| молибден, Мo | — |
| ниобий, Nb | — |
| ванадий, V | — |
| железо, Fe | Осн. |
| сера, S | Не более 0,025 |
| фосфор, P | Не более 0,035 |
- стали марки 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40 %, что должно быть указано в заказе.
Примерное применение коррозионно-стойкой стали 15Х28 (ЭИ349) (ГОСТ 5632-2014)
- Рекомендуется в качестве
заменителя
стали
марки 12Х18Н10Т для сварных
конструкций, не подвергающихся
действию
ударных нагрузок
при температуре
эксплуатации не
ниже минус 20 °С для
работы в более
агрессивных средах по
сравнению со
средами, для которых рекомендуется
сталь марки 08X17Т. Трубы
для теплообменной
аппаратуры, работающей
в агрессивных средах.
Для спаев со стеклом. - Сварные соединения
склонны к
межкристаллитной коррозии
Примерное применение жаростойкой стали 15Х28 (ЭИ349) (ГОСТ 5632-2014)
Механические свойства (ГОСТ 5949-2018)
| Марка сплава | 15X28 (ЭИ349) | |
| Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов | Отжиг при температуре (680—720) °C, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки | |
| Механические свойства, не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм 2 | 440 |
| Предел текучести σТ, Н/мм 2 | 295 | |
| Относительное удлинение δ5, % | 20 | |
| Относительное сужение ψ5, % | 45 | |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | — | |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Отжиг при 680-720 °C, охл. на воздухе или в воде или без термической обработки | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
| ГОСТ 5582-75 | Лист горячекатаный или холоднокатаный. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (образцы поперечные) | До 3,9 | — | 530 | 17 | — |
| ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные горячедеформи-рованные | 3,5-32 | — | 441 | 17 | — |
Механические свойства при повышенных температурах [3]
| tисп. | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
| 20 | 530 | 30 | — | 10 |
| 100 | 490 | 27 | — | 20 |
| 200 | 490 | 29 | — | 206 |
| 300 | 460 | 22 | — | 196 |
| 400 | 500 | 18 | — | 181 |
| 500 | 390 | 20 | — | 147 |
| 600 | 170 | 60 | — | 181 |
| 700 | 76 | 48 | 92 | 174 |
| 800 | 26 | 104 | 99 | 208 |
| 900 | 19 | 153 | 99 | 160 |
| 1000 | 11 | 147 | 100 | 151 |
| 1100 | 8 | 139 | 99 | 127 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Отжиг при 760-780 °C.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
Сталь 15Х25Т
Характеристики марки стали 15Х25Т
| Стандарт | ГОСТ 5582-75 – Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия | |
| Применение | Сортовой прокат, прутки, серебрянки листов, полосы, поковки и кованые заготовки, трубы | |
| Классификация | Коррозионностойкая, жаростойкая сталь (устар. назв. Х25Т ЭИ439) | |
Основные области применения стали 15Х25Т
Сталь 15Х25Т используется при производстве сварных конструкций, узлов и деталей, которые работают при температуре от -20°С до 1100°С, и которые не подвергаются ударным нагрузкам; труб для теплообменного оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах, аппаратуры, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, частей теплообменников.
Маркировка стали 15Х25Т
Расшифровка стали 15Х25Т: 15 – процент углерода (0,15%), «Х25» – наличие в сплаве хрома в количестве от 24% до 27%. Буква «Т» в конце маркировки без цифры означает наличие титана в количестве до 1,0%.
Химический состав в % стали 15Х25Т
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 24,0-27,0 | Остальное |
Основные элементы в сплаве:
- углерод – вхождение до 0,15%;
- хром – от 24% до 27%;
- марганец – до 0,8%;
- титан – до 0,9%.
Влияние химсостава на свойства и характеристики 15Х25Т
В сплаве высокохромистой стали 15Х25Т отсутствует никель, и это придает ей стойкость в средах содержащих серный газ.
В сплаве введен очень высокий процент содержания хрома – наиболее высокий в данном классе. Хром оказывает положительное влияние на степень сопротивляемости коррозии изделий из стали 15Х25Т.
Недостаток марганца в составе ощущается, как слабая устойчивость к ударным нагрузкам, что сужает сферу использования 15Х25Т.
Механические свойства материала 15Х25Т
| Прокат | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Лист | Поперечный | 430 | - | 12 | - | 200 |
| Пруток | Продольные | 450 | 300 | 20 | 45 | - |
| Лист тонкий | - | 530 | - | 17 | - | - |
| Трубы холоднодеформированная | - | 461 | - | 17 | - | - |
| Трубы горячедеформированные | - | 441 | - | 17 | - | - |
Механические свойства стали в зависимости от степени пластической деформации
| Степень деформации, % | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| 0 | 450 | 32 |
| 10 | 600 | 15 |
| 20 | 700 | 10 |
| 30 | 760 | 8 |
| 40 | 800 | 7 |
| 50 | 840 | 6 |
| 60 | 860 | 5 |
Механические свойства стали при испытании на длительную прочность
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/часа | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, час | Температура, ºС |
| 12 | 1/1000 | 700 | 18 | 1000 | 700 |
| 8 | 1/10000 | 700 | 8 | 1000 | 800 |
| 3 | 1/1000 | 875 | 4 | 1000 | 875 |
| 2 | 1/10000 | 875 | 3 | 1000 | 1000 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, час | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 850 | - | 0,175 | 6 |
| Воздух | 950 | - | 0,294 | 6 |
| Воздух | 1050 | - | 0,490 | 6 |
| Чистый воздух | 900 | 500 | 0,39 | 6 |
| 1,5 % SO2 + чистый воздух | 900 | 500 | 0,54 | Пониженно-стойкая |
Коррозийная стойкость стали
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, час | Глубина коррозии, мм/год |
| 6 % раствор HNO3 | 20 | 640 | 0,001 |
| 40 % раствор HNO3 | 20 | 640 | 0,001 |
| 85 % раствор H3PO4 | 20 | 480 | 0,01 |
Основные характеристики стали 15Х25Т
Сталь 15Х25Т по своим характеристикам является конструкционной высоколегированной, коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной. И относится к группе хромистых ферритных сталей. Отличается сталь своими высокими жаропрочным характеристиками, высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью межкристаллитной коррозии.
У стали 15Х25Т высокие эксплуатационные показатели, изделия из нее характеризуют надежность в работе, пластичность, длительный срок службы. Сталь 15Х25Т обладает высокой сопротивляемостью к воздействию морской воды, и щелочных растворов, благодаря чему товары из стали 15Х25Т мало поддаются коррозии при воздействии азотной кислоты, медленно коррозируют под влиянием фосфорной кислоты (любой концентрации).
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
| 20 | 2,04 | - | 17 | - | 710 |
| 100 | 2,0 | - | - | 462 | - |
| 200 | 1,97 | 10 | - | - | - |
| 300 | 1,89 | 10,6 | - | - | - |
| 400 | 1,76 | 10,8 | - | - | - |
| 500 | 1,64 | 11,3 | - | - | - |
| 600 | 1,40 | 11,5 | - | - | - |
| 700 | 1,24 | 11,6 | - | - | - |
| 800 | 1,19 | 11,6 | - | - | - |
| 900 | 1,09 | 12,2 | - | - | - |
Плотность стали 15Х25Т – 7,65 г/см 3 .
Технологические свойства
| Удельный вес | 7600 кг/м 3 |
| Термообработка | Нагрев 740 - 780 °С, вода |
| Температура ковки | Начала 1160 °С, конца 800 °С |
| Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при HB 149-163, К υ тв. спл = 0,9, Кυ б.ст = 0,6 |
| Свариваемость материала | Трудносвариваемая |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Температура окалинообразования, °С | 1050 |
Сварка стали 15Х25Т ограничена, возможно использование ручной дуговой сварки с предварительным нагреванием и последующей термообработкой. Сплав 15Х25Т отличается хорошей технологичностью при горячей пластической деформации.
Применение стали 15Х25Т с учетом характеристик и свойств
В соответствии с характеристиками сталь 15Х25Т используют при изготовлении элементов и узлов, изделий печной арматуры с рабочей температурой до 1000 °С, чехлов термопар, электродов искровых в качестве коррозионностойкого материала – любых изделий, эксплуатация которых ведется при температурах до 350°С, в средне агрессивных химически средах.
Читайте также: