Сталь 17г1с характеристики применение

Обновлено: 04.05.2024

09Г2С сплав, изделия из которого можно найти в любой промышленной отрасли. Характеристики сплава этого типа в сравнении с аналогами являются наиболее гибкими, а его невысокая стоимость делает возможным массовое применение, например, в строительстве сложных промышленных объектов или прокладке трубопроводов в соответствии с требованиями эксплуатации.

Основное назначение

Производится и предназначается для изготовления сварных конструкций это главная область применения. Благодаря механической прочности подходит для изготовления тонких стальных деталей, легко сваривается, устойчива к высоким нагрузкам. Из стали 09Г2С изготавливается основной объем металлопродукции балки, листы, трубы, поковки и другие изделия.

Расшифровка 09Г2С

Маркировка стали 09Г2С указывает на химический состав сплава:

долю углерода в сплаве - 09;
колебание доли марганца 2% в общем объеме Г2;
долю кремния до 1% - C.

В сплав 09Г2С добавляются дополнительные компоненты сера, хром, фосфор, никель, медь,алюминий, азот. Они не указываются в маркировке, т.к. доля не превышает цифры 1% от объема сплава. Маркировка стали не всегда соответствует химическому составу, сталь маркируют по показателям структуры, назначения, методам изготовления, по химическим свойствам. Иногда возникает путаница в маркировках, например, 09Г2С путают со сталью 354. Однако 345 это маркер текучести, не имеющий отношения к химическому составу, сталь с такой маркировкой предназначается для применения в строительстве.

Достоинства и недостатки 09Г2С

Недостаток у стали 09Г2С один неустойчивость к ржавчине. Достоинств гораздо больше:

прочность;
длительность сроков эксплуатации при нормальных условиях (более 30 лет);
термоустойчивость не теряет форму при температурах от примерно -70 до 425С;
нет отпускной хрупкости;
хорошая свариваемость;
низкая стоимость;
высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
нетребовательность в обработке.

Подверженность ржавлению ограничивает сферу эксплуатации изделий из стали 09Г2С, однако преимущества перед другими сплавами делает ее самой востребованной и распространенной.

Применение стали 09Г2С

Материал с успехом используется для изготовления износостойких строительных изделий. Это швеллеры, несущие балки, уголки ограждения и прочие изделия. В других отраслях промышленности востребованы такие показатели, как температурный диапазон устойчивости стали. Например, прокладка трубопровода на севере России накладывает определенные требования к материалу изготовления труб. Устойчивость к низким температурам до -70 и экономичность стали 09Г2С это идеальное сочетание для прокладки затратных по количеству материала и подверженных низким температурам коммуникаций, в том числе - трубопроводов. Сталь 09Г2С популярна в автомобилестроении и в химической промышленности благодаря устойчивости к химическому и биологическому воздействию, а также высоким показателям прочности болтового крепления изделий.

Особенности сварки стали 09Г2С

Сталь 09Г2С отличается простотой сварки, это свойство обеспечивается низким содержанием углерода в сплаве. Требований к подогреву нет можно варить без предварительной термической обработки, это не влияет на прочность шва. Способы сваривания и оборудование любые, можно варить газовой горелкой или электрической дугой под флюсом. Стальные изделия не требуют закалки до начала или по окончании сварки и не перегреваются в процессе сварочных работ, благодаря чему не изменяются зернистость и пластичность материала. Т.к. 09Г2С это низколегированный малоуглеродистый сплав, при сварке необходимо использовать различные электроды соответствующего назначения.

Вторичное сырье

Из-за распространенности сплава вторсырье отличается огромным разнообразием изделий. Сюда относятся швеллеры, уголки, балки, арматура, листовой лом, профиль, заготовки, фланцы. Несмотря на то, что сталь 09Г2С низколегированная углеродистая, отходы производства имеют ценность лома и перерабатываются.

Номенклатура продукции из стали 09Г2С

Российские предприятия производят следующую продукцию из стали 09Г2С:

19281-73 Сортовой и фасонный прокат;
19282-73 Листы и полосы.

Такая номенклатура еще раз свидетельствует о свойствах сплава 09Г2С, позволяющих изготавливать из него практически любые изделия для широкого использования.

Характеристики стали 09Г2С

Сталь 09Г2С поддается ковке в температурном диапазоне 850 1250С. В зависимости от нагрева сталь обладает пределом текучести в диапазоне 255 155 Мпа. Не теряет пластичности при сварке. В температурном диапазоне 100-500С изменение коэффициента линейного расширения составляет 2,4Х10-6 ед. Рабочие температуры в диапазоне от -70 до +425С.

Поставка

В22 - Сортовой и фасонный прокат

В23 - Листы и полосы

ГОСТ 103-2006; ГОСТ 17066-94; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 5520-79; ГОСТ 82-70;

В33 - Листы и полосы

ГОСТ 19282-73; ГОСТ 10885-85;

В62 - Трубы стальные и соединительные части к ним

ГОСТ 9567-75; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 30564-98; ГОСТ 30563-98; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 53383-2009;

Химический состав

Определение стали 09Г2С как низколегированной означает, что содержание легирующих добавок в химическом составе сплава минимально. При увеличении процентной доли элемента или добавки меняется маркировка стали. Данная маркировка определяет сталь 09Г2С как кремнемарганцовистую, это значит, что остальные добавки в сумме не превышают 1-2% от общего объема сплава.

Химический состав в % материала 09Г2С

ГОСТ 19281 - 2014

до 0.12

0.5 - 0.8

1.3 - 1.7

до 0.3

до 0.035

до 0.03

до 0.008

до 0.08

Примечание: Сталь должна быть раскислена Al=0.02-0.06%. Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 - 79, ГОСТ 19282-73

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ударная вязкость

Ударная вязкость показывает, как изделие ведет себя под ударными или динамическими нагрузками и является одной из ключевых технических характеристик сплава. Она сильно зависит от температуры нагрева или охлаждения, поэтому в таблице приведены температурные значения.

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.

ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.

ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.

ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм

Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см 2*

Класс прочности

При температуре 20 С

При температуре 0 С

325

>34

345

>40

*только для сортового и фасонного проката

Предел выносливости

Показатель предела выносливости, это значение максимального давления в цикле, при котором сталь не разрушается от усталости металла. Количество циклических нагружений может быть неопределенно большим.

Предел текучести стали 09Г2С

Предел текучести показывает, какое напряжение нужно создать, чтобы деформация стали продолжалась при сохранении нагрузки. Показатель изменяется в зависимости от содержания легирующих добавок и углерода. Кремний и марганец не оказывают влияния на текучесть стали.

Температура испытания, °C / σ0,2

Прокаливаемость стали 09Г2С

Закаленный слой какой глубины можно получить при прокаливании изделия на этот вопрос отвечает показатель прокаливаемости. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывает содержание углерода в сплаве.

Расстояние от торца, мм / HRC э

Критический диаметр в воде, мм

Критический диаметр в масле, мм

Технологические свойства стали 09Г2С

К основным технологическим свойствам стали относятся:

свариваемость определяет качество и прочность сварных соединений;
флокеночувствительность поражаемость стали флокенами, структурными дефектами, вызываемыми повышенным содержанием водорода;
склонность к отпускной хрупкости склонность к понижению ударной вязкости после высокого отпуска при медленном охлаждении.

Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:

Флокеночувствительность:

Склонность к отпускной хрупкости:

Марка 09Г2С — удаоная вязкость, Дж/см 2

Сортамент

Размер, мм

KCU при температурах

После закалки и отпуска

Механические свойства стали 09Г2С

Информация о механических свойства стали указываются для определенных температур, т.к. металл меняет свои свойства при нагревании/охлаждении. К ним относятся прочность, твердость, пластичность, ударная вязкость.

Механические свойства при Т=20 o С материала 09Г2С .

Размер

Напр.

KCU

Термообработка

мм

МПа

кДж / м 2

Лист, ГОСТ 5520-79

430-490

265-345

590-640

Трубы, ГОСТ 10705-80

490

343

Сорт, Класс прочности 265, ГОСТ 19281-2014

430

265

Механические свойства при повышенных температурах

Нормализация 930-950 °С

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)

Свойства по стандарту ГОСТ 14249

Температура стенки сосуда или аппарата, o С

Временное сопротивление разрыву σ_B,МПа (кгс/см 2 )

Предел текучести для остаточной деформации, R_e МПа (кгс/см 2 )

При толщине стенки до 32 мм

При толщине стенки более 32 мм

Допускаемое напряжение при растяжении, σ, МПа (кгс/см 2 ) при температуре, o С*

+20

+100

+150

+200

+250

+300

+350

+375

+400

+410

+420

+430

+440

+450

+460

+470

+480

*При температуре ниже +20 o С допускаемые напряжения принимают такими же, как при +20 o С, при условии допустимого применения материала данной температуре

Свойства по стандарту ГОСТ 10066-94

Временное сопротивление разрыву σ_B МПа

Предел текучести для остаточной деформации, σ_T МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ, %

*для проката толщиной 0,5-3,9 мм и широной не менее 500 мм

Изгиб до параллейности сторон для горячекатаного и холоднокатаного проката d:=2а, где а — толщина образца, d — диаметр оправки

Предел текучести для остаточной деформации, σ_T МПа*

Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %

Термически обработанная продукция

Без термической обработки**

* По согласованию между производителем и заказчиком: временное сопротивление разрыву не менее 441 Мпа, предел текучести для остаточной деформации не менее 245 МПа

**Механические свойства труб без термической обработки устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В случае отсутствия такого согласования производство сварных холоднодеформированных труб должно соответствовать нормам, указанным в таблице.

Физические свойства стали 09Г2С

К физическим свойствам стали относятся теплопроводность, теплоемкость, модуль упругости, модуль сдвига, коэффициент линейного и объемного расширения при температурных изменениях.

Физические свойства материала 09Г2С .

E 10 - 5

a10 6

R 10 9

Град

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м 3

Дж/(кг·град)

Ом·м

100

11.4

200

12.2

300

12.6

400

13.2

500

13.8

Аналоги и заменители стали 09Г2С

В таблице приведены маркировки сплавов, аналогичных стали 09Г2С на зарубежных рынках. Обратите внимание, не все аналоги являются точными.

Зарубежные аналоги материала

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

О течественные аналоги и заменители стали

Замена материала иногда требуется при разработке или обслуживании металлоконструкций. Инженер конструктор может использовать ближайший по характеристикам сплав отечественного или иностранного производства. В таблицах ниже перечислены маркировки сплавов, подходящих для замены 09Г2С.

Марка металлопроката

Заменитель

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сравнение 09Г2С с маркой 17Г1С

Две популярные марки стали имеют схожий по содержанию состав, но отличаются рядом характеристик, особенно в структуре. Мартенситная структура стали 09Г2С оптимальна для несущих конструкций, поэтому сталь 09Г2С определяется как конструкционная и широко применятся в строительстве. 17Г1С для изготовления несущих конструкций почти не используют. Повышенное содержание углерода в этом сплаве обеспечивает формирование ферритной структуры, которая, несмотря на прочность, больше подходит и дает возможность для прокладки подземных коммуникаций. Поэтому 17Г1С сталь, из которой делают трубы для теплосетей и промышленных инженерных систем. Она также уступает по морозостойкости, ее нижний температурный предел равен -40С против -70С у сплава 09Г2С, однако отличается повышенной устойчивостью к высоким температурам до +475С против +425 градусов в случае с 09Г2С.

В чем разница между оцинкованной, нержавеющей и черной сталью

Говоря о показателях коррозийной устойчивости, нержавеющая сталь предпочтительнее, чем оцинкованная и черная, это разные категории защищенности. Оцинкованную сталь от коррозии защищает тонкий или толстый слой цинка, а нержавеющую содержание легирующих добавок в структуре сплава. Это большая разница, т.к. повредить слой цинка легко, за ним обнаружится ничем не защищенная сталь. Нержавеющая сталь не нуждается в защитной пленке, она защищена изнутри собственными химическими свойствами до конца срока службы, отсутствие покрытия никак на ней не сказывается.

Черная сталь не обладает защитой вообще, поэтому является наиболее восприимчивой к коррозии. Для увеличения срока эксплуатации ее рекомендуется покрывать порошковой краской и обрабатывать в полимеризационной печи.

По сроку эксплуатации

Сроки службы работающих деталей у каждой из сталей отличаются в два раза 50 лет у первой против 25 лет у второй и 10 лет у третьей. И это средние показатели, т.к. из-за получения повреждений цинкового слоя изделие, скорее всего, выйдет из строя раньше. Черная сталь является наименее износостойкой.

По экологичности

Цинк при нагревании или под воздействием кислот выделяет вредные соединения оксид цинка, фосфиды. Отравления могут быть разной силы вплоть до летального исхода при обильном поражении. Нержавеющая сталь полностью безопасна в любых изделиях и отлично зарекомендовала себя в производстве посуды. Черный металл также не является токсичным, но из-за подверженности коррозии практически всегда изолирован от человека защитным слоем краски.

По стоимости

Нижняя граница стоимости 1 тонны обыкновенного нержавеющего листа 113 тыс. рублей. Оцинкованный горячекатный лист такого же веса можно купить по цене от 67 тыс. рублей.Цена такого же листа черной стали начинается от 45 тыс. рублей. На стоимость также влияют качественные характеристики стали и выбор производителей. Подробнее об этом читайте в материалах нашего сайта.

Методы контроля

Для контроля качества стали на производстве применяют следующие технологии:

отбор проб для химического анализа;
вычисление углеродного эквивалента;
проверка качества поверхности листового металла;
осмотр кромок;
снятие стружки (при необходимости);
ультразвуковая проверка сплошности квадратного листа;
технологические и механические испытания образцов.

Условные обозначения

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

предел текучести условный, МПа

предел прочности при сжатии, МПа

предел текучести при сжатии, МПа

предел упругости, МПа

предел прочности при изгибе, МПа

предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

относительное удлинение после разрыва, %

относительная осадка при появлении первой трещины, %

предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2

Марка стали 17Г1С: характеристики и применение

Физические характеристики стали 17Г1С допускают применение для эксплуатации при высоких давлениях в диапазоне температур от -40˚C до +475˚C. Марка относится к низколегированным конструкционным сплавам без ограничений по свариваемости. К выпускаемым из этого материала видам проката относятся трубы ГОСТ 8732-78, лист ГОСТ 19903-74 и 19282-73, полоса ГОСТ 82-70, уголок, швеллер, круг и некоторые другие.

Область применения

Сталь применяется для монтажа трубопроводов, транспортирующих среду с предельным давление до 75 кг/см2, нагреваемых элементов металлоконструкций, несущих и опорных узлов. Низколегированную сталь этой марки применяют для нанесения плакирующего слоя при изготовлении многослойных стальных листов устойчивых к коррозионному воздействию. Из нее изготавливают:

электросварные и бесшовные трубы;
водогрейные и паровые котлы;
нефте и газопроводы;
теплообменные аппараты;
отводы, переходы, фланцы и другие фасонные детали трубопроводов;
различные виды стального гнутого проката;
детали вагонов, автомобилей и специальной техники.

Изделия из 17Г1С широко применяют в строительстве, как устойчивые к механическим нагрузкам и легко свариваемые материалы. Толщина отдельных видов фасонного проката может достигать 60 мм.

Важной характеристикой, которой обладает эта марка стали, является хладостойкость, позволяющая применение стальных труб для монтажа охлаждающих систем и изготавливать металлоконструкции для эксплуатации в условиях низких температур.

Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом. При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла.

Ударная вязкость, которой обладает сталь марки 17Г1С, зависит от эксплуатационной температуры, точного химического состава и вида термической обработки которой подвергался металл. Поэтому при использовании металлоконструкций из сплава следует всегда учитывать условия технической эксплуатации готовых изделий.

Химический состав и маркировка

Состав химических элементов в сплаве определяется по ГОСТ 19282-73. Расшифровка маркировки стали 17Г1С обозначает среднее содержание углерода - 0,17%, магранца 1,1-1,5% и кремния менее 1,0%.

Кроме этого в химическом составе присутствуют:

силициум,
никель,
медь,
сера,
фосфор
и незначительное количество других веществ.

Содержание железа может достигать 96%. В том случае, если маркировка стали заканчивается буквой «У» -17Г1С-У, то сталь отличается повышенной прочностью и расшифровывается, как усиленная.

Государственный стандарт допускает модифицирование сплава путем добавления 0,03% кальция и 0,05% редкоземельных элементов. Для увеличения прочности возможно внесение в состав сплава 0,03% титана и не более 0,05% алюминия.

Стоимость

Цена на сталь определяется видом металлопроката, который из нее изготовлен. Кроме этого учитывается удаленность региона и расходы на доставку материалов. Отгрузка проката производится на вес и средняя стоимость листовых изделий в центральных регионах составляет 52000-56000 руб/тн. При больших оптовых заказах можно оговорить вопрос предоставления скидок на покупаемую сталь.

Трубы, уголок, круг, швеллер и другие готовые изделия стоят дороже листового металла. Самые дорогие изделия из 17Г1С это готовые фланцы, отводы, переходы и другие фасонные элементы трубопроводов.

Аналоги стали 17Г1С

Среди марок, производимых за рубежом и аналогичным по характеристикам сплаву 17Г1С, следует назвать:

Германия, Франция, Англия S355 и P355;
Швеция 2132-2134;
Австрия St52F;
Япония SM490 и SM520;
Китай 16MN и HP345;
Южная Корея STKM16;
Польша 16G и 18G.

Маркировка по стандартам Евросоюза определяет подобные материалы, как Fe52, S235 и S355. При покупке стали зарубежных аналогов следует учитывать более высокую стоимость материалов, связанную с таможенными сборами и транспортировкой. Кроме того приведенные выше марки только аналогичны 17Г1С и не имеют абсолютно точного соответствия по химическому составу.

Применяемые технологии обработки

Благодаря своей пластичности сталь устойчива к возможному образованию трещин, хорошо сваривается и может эксплуатироваться в условиях перегрева. Низкое содержание углерода позволяет применение различных сварочных технологий с использованием предварительного подогрева деталей или без него, с возможностью последующей обработки при высоких температурах. Сталь большой толщины сваривается путем применения многослойной сварки.

Для механической обработки стали при изготовлении изделий используется следующее производственное оборудование:

токарные и фрезерные станки;
пескоструйная зачистка и обработка дробью;
сверловка и поперечное разрезание;
правка и гибка.

При производстве изделий и заготовок на станках прочность и пластичность сталей не меняется.

В результате термической нагрева и охлаждения стали 17Г1Спроизводят закалку, отпуск и отжиг. Нагрев металла не требует наличие сложного прокатного оборудования и не продолжительно по времени. Наиболее часто детали и узлы из этого сплава подвергаются термическому воздействию для использования их в ответственных несущих и опорных конструкциях.

Закалка повышает прочность металла и улучшает эксплуатационные характеристики стали. Термический отпуск позволяет снять внутренние напряжения и увеличить срок службы готовых изделий. Отжиг стали придает материалу более равномерную кристаллическую структуру и может использоваться для уменьшения пластичности. С помощью различных видов термической обработки можно изменять физико-технические свойства стального проката и расширить область возможного применения материалов.

Сталь 17Г1С: характеристики, расшифровка, химический состав

Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката. Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.

Химический состав 17Г1С

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ГОСТ 5520-79

C
(Углерод)

Si
(Кремний)

Mn
(Марганец)

P
(Фосфор)

S
(Сера)

Cr
(Хром)

Ni
(Никель)

Ti
(Титан)

Al
(Алюминий)

Cu
(Медь)

N
(Азот)

As
(Мышьяк)

Fe
(Железо)

0,15 - 0,2

0,4 - 0,6

1,15 - 1,60

ГОСТ 19281-2014

C
(Углерод)

Si
(Кремний)

Mn
(Марганец)

P
(Фосфор)

S
(Сера)

Cr
(Хром)

Ni
(Никель)

V
(Ванадий)

Nb
(Ниобий)

Ti
(Титан)

Al
(Алюминий)

Cu
(Медь)

N
(Азот)

As
(Мышьяк)

Ag
(Серебро)

0,15 - 0,20

0,4 - 0,6

1,15 - 1,60

ТУ 14-1-1921-76

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	N (Азот)	Ce (Церий)	Fe (Железо)	Ca (Кальций)
0,15 - 0,2	0,4 - 0,6	1,15 - 1,55	0,02

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3Р-1270-2009

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Nb (Ниобий)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
ТУ 14-3-1573-96

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	N (Азот)	Fe (Железо)
0,15 - 0,2	0,4 - 0,6	1,15 - 1,55	ТУ 14-3-1973-98

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Fe (Железо)
0,15 - 0,2	0,4 - 0,6	1,15 - 1,55	2
Поперечные образцы с концентратором напряжений
20	5 - 50	34,0

Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014

Класс прочности	Толщина, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Листовой прокат и гнутые профили
315	< 60	315	450	21
325	< 60	325	450	21
345	< 50	345	450	23
355	< 50	355	490	21
375	< 50	375	510	20

Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2

Класс прочности	Толщина, мм	При -20°С	При -40°С	При -60°С	При -70°С	После механического старения
Ударная вязкость KCU
315	20 - 60	39,0	29,0	24,0	24,0	29,0
325	32 - 60	39,0	29,0	24,0	24,0	29,0
345	12 - 50	39,0	29,0	29,0	29,0	29,0
355	10 - 50	39,0	29,0	29,0	29,0	29,0
375	32 - 50	39,0	39,0	29,0	29,0	29,0
Ударная вязкость KCV
Класс прочности	Толщина,мм	При 0°С			При -20°С
315	20 - 60	34,0			29,0
325	32 - 60	34,0			29,0
345	12 - 50	39,0			39,0
355	10 - 50	34,0			29,0
375	32 - 50	29,0			-

Свойства по стандарту ТУ 14-1-1921-76

Сортамент	Класс прочности	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Штрипс	К52	355	510-630	23
Нормы ударной вязкости, KCU, Дж/см 2
Сортамент	Класс прочности	При температуре -40°С		При температуре -60°С
Штрипс	К52	49		49

Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009

Сортамент	Класс прочности	Предел текучести, σ_0,2, МПа		Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Труба	К52	353		510-628	20
Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2
Металл шва			Основной металл
KCU при температуре -60°С			KCU при температуре -40°С		KCV при температуре -5°С
39,2			39,2		39,2

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96

Сортамент	Класс прочности	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Труба	К52	530	7 - 16	350	510	20
Труба	К52	630	8 - 16	350	510	20
Труба	К52	720	8 - 16	350	510	20
Труба	К52	820	9 - 16	350	510	20
Труба	К52	1020	10 - 16	350	510	20

Нормы ударной вязкости KC, Дж/см 2 ;
Сортамент	Класс прочности	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Ударная вязкость, KCU, при -40°С	Ударная вязкость, KCV, при 0°С
Труба	К52	530	7 - 16	29,4	29,4
Труба	К52	630	8 - 16	29,4	29,4
Труба	К52	720	8 - 16	29,4	29,4
Труба	К52	820	9 - 16	29,4	29,4
Труба	К52	1020	10 - 16	29,4	29,4

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1973-98

Сортамент	Класс прочности	Толщина стенки, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Труба	К52 К52	7 - 12 > 12	372 372	510-608 510-608	20 20
Труба	К56 K56	7 - 12 > 12	412 412	549-647 549-647	20 20
Труба	К60 K60	7 - 12 > 12	441 441	588 588	20 20

Нормы ударной вязкости, КС, Дж/см 2
Сортамент	Класс прочности	Толщина стенки, мм	Ударная вязкость, KCU, при -60°С	Ударная вязкость, KCV, при -15°С
Трубы	К52 К52	7 - 12 > 12	98 98	98 98
Трубы	K56 K56	7 - 12 > 12	98 98	98 98
Трубы	K60 K60	7 - 12 > 12	147 147	98 98

Физические свойства 17Г1С

Плотность, г/см 3 : 7,83 *

* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Сталь 17Г1С – характеристики, химический состав, виды поставок, область применения

Сталь 17Г1С популярная отечественная конструкционная низколегированная сталь. Главным достоинством сплава является применимость при экстремальных температурах и отличная сопротивляемость нагрузкам. Сталь востребована на рынке и широко распространена в промышленности, при строительстве нефтепроводов, электростанций и т.д. Как и все низколегированные стали, не склонна к хрупкости после отпуска, позволяет существенно повысить характеристики с помощью закалки.

Характеристики

Группа: Сталь 17Г1С относится к группе конструкционных, низколегированных, предназначенных для сварных конструкций. Группа стали определяется в соответствии с ее химическим составом и содержанием примесей, а также сообщает информацию о предпочтительном варианте применения металла.
Твердость: Высокие показатели твердости и прочности, сталь хорошо сопротивляется внешним воздействиям.
Плотность: 7,83 г/см 3.
Предел прочности: 5100 кгс/см2.
Предел текучести: 3550 кгс/см2.
Температура эксплуатации: От -40С до +475С.
Отпускная хрупкость: Не склонна. К отпускной хрупкости склонны преимущественно высоколегированные стали. Сталь 17Г1С содержит в составе сравнительно невысокое количество добавок.
Свариваемость: Материал не ограничен по свариваемости, не требует предварительной обработки, не склонен к растрескиванию.
Гост: Сталь 17Г1С, ее состав, технология изготовления и характеристики регламентируются ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70. ГОСТ в частности определяет требования к химическому составу стали, определяет границы допустимых отклонений.

Сталь 17Г1С является малолегированной конструкционной сталью. Основными легирующими компонентами выступают кремний и марганец. Это недорогие и широко распространенные добавки, добавление которых не повышает цену производства слишком существенно, сталь остается доступной относительно многих легированных аналогов. Итоговая цена за тонну будет зависеть от региона, текущих котировок, расходов на доставку, типа металлопроката. Средняя цена листового проката за тонну 52-56 тыс. рублей. Стоимость изделий выше чем у листовой стали, она зависит от типа изделий.

Главное направление применения стали 17Г1С – сварные конструкции и структуры, предназначенные для эксплуатации при экстремальных температурах и нагрузках. Сталь 17Г1С с успехом применяется на электростанциях, в т.ч. тепловых и атомных, при строительстве нефтепроводов, газопроводов, тепловых сетей, сетей с высоким давлением. Ее рабочий температурный диапазон - от -40С до +475С, кроме того, материал не ограничен по свариваемости, что делает его пригодным для производства высоконадежных труб.

Расшифровка

Маркировка стали содержит сведения о химическом составе стали (значимые элементы), концентрации значимых элементов, качестве и степени раскисления материала.

17 – цифра в начале маркировки указывает на содержание углерода в составе сплава в сотых долях процента. В стали 17Г1С содержится приблизительно 0.17% углерода. От содержания углерода в составе сплава напрямую зависят свойства, эксплуатационные характеристики, сильные и слабые стороны металла. Так высокоуглеродистые стали отличаются от прочих повышенными показателями прочности и твердости, такие стали идеально подходят для изготовления жестких строительных конструкций. Недостатком высокоуглеродистых сталей является ломкость и склонность к растрескиванию при динамических нагрузках, к которым относятся удары и вибрация. Также такие стали плохо свариваются и их сложно подвергать механической обработке. Малоуглеродистые стали показывают неограниченную свариваемость и простоту в механической обработке, таким сталям не страшны ударные и вибрационные нагрузки, но они обладают низкими показателями твердости и прочности. Иногда недостатки углеродистых сталей, вызванных перекосом по углероду в одну или другую сторону нивелируют с помощью легирующих добавок или термической обработки, повышающей эксплуатационные характеристики материалов.
Г1 – указывает на содержание в составе марганца в количестве от 1% до 1.5%. Марганец – распространенный раскислитель. Раскислители – это группа элементов, добавляемых в состав сплава с целью предотвратить образование газов при затвердевании стали. Если сталь не раскисляется, при затвердевании газы образуют в структуре металла многочисленные пузырьки и раковины, которые отрицательно сказываются на качестве металла. Нераскисленная сталь называется кипящей, умеренно раскисленная – полуспокойной, раскисленная – спокойной. После раскисления марганец остается в составе сплава в незначительном количестве и не оказывает на свойства стали заметного влияния. В количествах более 1% марганец заметно ослабляет вредное влияние примесей – фосфора и серы, повышает прочность и твердость, режущие свойства, прокаливаемость. Недостатком марганца можно назвать снижение устойчивости марганцовистой стали к ударным нагрузкам.
С – указывает на содержание в стали кремния до 1%. Кремний, как и марганец, является популярным раскислителем. Кремний улучшает антикоррозионные свойства стали, придает ей прочность и твердость, но способствует хрупкости и разрушаемости при ударных нагрузках.

Сталь 17Г1С содержит в составе многие другие химические элементы, которые не перечислены в маркировке в виду низкой концентрации.

Поставки

Виды поставки материала 17Г1С

Лист стали 17Г1С

Внимание! Цены могут отличаться от указанных на сайте. Для уточнения цены свяжитесь с нашим менеджером.

Сталь 17Г1С: классификация, сферы применения

Сталь 17Г1С классифицируется как низколегированная кремнемарганцовистая. Марка прочитывается следующим образом: ст – сталь, цифра 17 показывает наличие углерода в этом сплаве и его количество, буквы Г1 определяют количество марганца, а буква С обозначает присутствие кремния.

В целом лист 17г1с предназначен для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40 +475С.

Особый химический состав 17г1с позволяет, используя лист данного сплава, получить сварные детали, которые могут работать как под высоким давлением, так и в относительно большом диапазоне температур – от -40°С до +475°С. Низколегированная кремнемарганцовистая марка 17г1с обычно подвергается упрочняющей обработке, представляющей собой контролируемую прокатку и ускоренное охлаждение. Соответственно, основной сферой применения металлопроката из 17г1с являются трубы, днища, фланцы, корпусы разнообразных аппаратов, сварные переходы, тройники и прочее. Поскольку 17г1с отлично противостоит большим температурам, его применяют для выпуска элементов и деталей трубопроводов, переносящих пар и горячую воду. Такой стальной лист идет на строительство нефте- и газопроводов, тепловых сетей и электростанций, различных трубопроводов высокого давления, в том числе транспортирующих некоррозионно-активные газы. Также лист этого сплава применяется в конструировании различных электростанций, трубопроводов, перегоняющих вещества под давлением, при изготовлении элементов деталей и составляющих конструкций атомных станций, объемного оборудования.

Механические свойства стали 17Г1С
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ (%)	KCU (кДж / м2)
19282-73	Листы и полосы (образцы поперечные)	До 10	335	510	23	-
19282-73	Листы и полосы (образцы поперечные)	От 10 до 20 вкл.	345	510	23	-
5520-79	Листы 2-6, 10-12,16,18, категорий горячекатные (образцы поперечные)	4-20	295	510-630	22	49

Технологические характеристики и химический состав

Химический состав 17г1с следующий:

марганец – 1,15-1,6%;
кремний – 0,4-0,6%;
никель – не более 0,3%;
хром – не более 0,3%;
медь – не более 0,3%;
углерод – 0,15-0,2%;
сера – не более 0,04%;
фосфор – не более 0,035%;
азот – не более 0,008%.

Технологические свойства ст 17г1с:

сварка: проводится без ограничений, то есть без подогрева и без последующей термообработки;
степень раскисления для 17г1с : спокойная (сп);
температурная растяжка: в диапазоне от -40 до +470 градусов 17г1с не изменяет свои свойства и характеристики;
флокеночувствительность: не чувствительна;
склонность к отпускной хрупкости: не склонна;
обработка резанием: в термически обработанном состоянии при σв = 460 Н/мм2.

Выпуск данного материала производится в наиболее удобных формах проката: лист (по ГОСТам 19281-2014, 19903-74 и ГОСТу 5520-79), а также в виде полос (по ГОСТу 82-70). Сталь класса прочности 345 поставляется толщиной 10–20 мм; лист класса прочности 355 – 10 мм; лист с термической обработкой для усиления прочности – 20–60 мм.

Выбор нужного товара и оформление заказа

Состав сплава ст 17г1с определяет его особенные свойства, он может выдерживать различное давление и нагрузку; этот стальной лист имеет высокую коррозионную стойкость. Поскольку 17г1с является одной из ходовых марок стали, на нашем сайте можно быстро купить данный стальной лист в любых объёмах и легко оформить доставку.

ТД "Ареал" предлагает своим клиентам сортамент разнообразного металлопроката; среди имеющихся у нас сплавов можно отыскать редкие или специфические марки. Преимущества обращения именно к нам следующие:

Читайте также: