Сталь 22к гост 5520 79

Обновлено: 16.05.2024

Текст ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ИЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5520-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ

НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ИЛЕГИРОВАННОЙ

СТАЛИ ДЛЯКОТЛОВ И СОСУДОВ,

РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ

Технические условия 5520-79

Rolledcarbon low-allow and allay steel sheets

and plates for boilers and pressure vessels.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокатиз углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 ммв горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки ипредназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающихпод давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.

(Измененная редакция, Изм, № 2, Изм.№ 4).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОСТАВКИ ЛИСТОВ С НОРМИРОВАНИЕМ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ЛИСТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПРЕДЕЛ ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

1. МАРКИ

1.1. Листы изготовляют изстали следующих марок:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К -углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС,17Г1С, 14ХГС - низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ -легированных.

С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются кприменению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Химический состав марокстали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Массовая доля элементов, %

* Массовая доляванадия 0,15-30 %

1.3. По требованию потребителяв углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должнапревышать 0,025; 0,030 или 0,035 %; фосфора - 0,030 или 0,035 %.

1.4. В листах толщиной более20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8 %.

1.5. Массовая доля хрома,никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% ос.

Массовая доля меди влегированных сталях не должна превышать 0,20 %, а при изготовлениискрапп-процессом не более 0,30 %.

В низколегированных сталяхдопускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовойдоли алюминия не более 0,05 %, титана - не более 0,03 %.

Массовая доля алюминия влегированных сталях не должна превышать 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм.№ 4).

1.6. Массовая доля мышьяка вуглеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08 %. При выплавке сталииз керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этоммассовая доля фосфора - не более 0,030 %.

1.7. Массовая доляостаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более0,008 %, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.

1. Допускаетсяв стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012 %.

2. Независимо от способа выплавки и категории листиз стали с массовой долей азота более 0,008 % должен выдерживать испытание намеханическое старение.

1.8. В готовом прокатепредельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам,указанным в табл. 1а.

В прокате из стали марок 20Ки 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

Предельные отклонения в готовом прокате, %

2. СОРТАМЕНТ

2.1. В зависимости от маркистали толщина листов должна соответствовать табл. 2.

15К, 16К, 18К, 20К

(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).

2.2. Примеры условныхобозначений

(Поправка ИУС № 1 2000 г.)

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б),нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20´2000´6000мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточныхэлементов хрома, никеля и меди не более 0,60 % (ос); категории 3 безтермической обработки:

Листовой прокат нормальнойточности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками(НО), размером 12´1500´6000 мм из стали марки 20К, категории 4,очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):

Листовой прокат нормальнойточности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О),размером 20´1500´4000 мм, из стали марки16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300°С (300), с ограничением верхнего пределавременного сопротивления не более 640 Н/мм 2 (М1), термическиобработанный (ТО):

Листовой прокат повышенной точности прокатки (А),нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10´1800´6000мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения внаправлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):

3. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листы изготовляют настанах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствиис требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов,предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами,установленными органами Госгортехнадзора РФ.

3.2. В зависимости отнормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным втабл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указанийкатегория устанавливается предприятием-изготовителем.

3.1,3.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, Изм.№ 4).

Превью ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

* Массовая доля ванадия 0,15-30 %

1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035 %; фосфора - 0,030 или 0,035 %.

1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8 %.

1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30 % каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60 % ос.

Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20 %, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30 %.

В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05 %, титана - не более 0,03 %.

Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм. № 4).

1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08 %. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030 %.

1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008 %, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.

1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012 %.

2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008 % должен выдерживать испытание на механическое старение.

1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.

В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.

15К , 16К , 18К , 20К

(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).

2.2. Примеры условных обозначений

(Поправка ИУС № 1 2000 г.)

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20 ´ 2000 ´ 6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60 % (ос); категории 3 без термической обработки:

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12 ´ 1500 ´ 6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20 ´ 1500 ´ 4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 ° С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм 2 (М1), термически обработанный (ТО):

Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10 ´ 1800 ´ 6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.

3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.

3.1, 3.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 4).

Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

Ударная вязкость KCU при температуре +20 ° С

Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре +20 ° С

Ударная вязкость KCU при :

Предел текучести при повышенной температуре*

Предел текучести при повышенной температуре , ударная вязкость KCU при одной из минусовых температур* и после механического старения

Ударная вязкость KCV при :

* Температура испытания указывается в заказе

** Распространяется на лист толщиной до 12 мм.

( Поправка , ИУС 1 2000 г.)

3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл. 3а.

15К, 16К, 18К, 22К

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

17ГС, 17Г1С, 14ХГС

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ

Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60 мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.

(Измененная редакция, Изм.1, Изм. 2, Изм. 3, Изм. № 4).

3.4. (Исключен, Изм. 1).

3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют с нормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марок изготовляют без нормализации.

Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.

По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).

Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. 1, Изм. 2, Изм. 3, Изм. № 4).

3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.

Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 4).

Механические свойства листов при температуре ( ) ° С

Толщина листа, мм

Предел текучести , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее

Временное сопротивление Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение , %, не менее

Ударная вязкость KCU , не менее

Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )

после механического старения*, Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )

* Применяются в договорно-правовых отношениях.

** Значения верхнего предела временного сопротивления для толщины 50-100 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

*** Нормы установлены для проката толщиной 7 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм. № 4).

3.7. Листы из стали марок 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.

3.8. Механические свойства и результаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать:

из углеродистой и легированной стали - нормам, указанным в табл. 4 и 5;

из низколегированной стали - нормам, указанным в табл. 4а и 5.

По требованию потребителя временное сопротивление низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС не должно превышать 640 Н/мм 2 (65 кгс/мм 2 ).

3.8.1. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 % на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм - снижение относительного удлинения на 0,25 % на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2 %.

Для листов из углеродистой стали допускается увеличения верхнего предела временного сопротивления на 29,4 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) по сравнению с нормами, указанными в табл. 4.

3.8.2. Нормы ударной вязкости при минусовых температурах, которые не приведены в табл. 4а, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом нормы ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм при температуре минус 40 ° С, при температуре минус 50 и минус 60°С - не ниже норм при температуре минус 70 °С.

3.8.3. Листы всех марок стали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температурах 20 и 0 °С , легированных - при 20 °С. По требованию потребителя ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температуре минус 20 °С или минус 40 °С.

Нормы ударной вязкости KCV приведены в табл. 5а.

Определение значений проводят два набора статистических данных.

3.8.4. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.

3.8.5. По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16 ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением 1.

3.8.1.-3.8.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3)

3.9. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл. 6.

В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в табл. 6. Нормы устанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для набора статистических данных.

3.10. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

3.11. На поверхности листов не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений, пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины.

3.12. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.

Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ), при температуре, °С

Ударная вязкость KCU , после механического старения при +20 ° С , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )

ГОСТ 5520–79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Изменениями N 1−4)

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К — углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС — низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ — легированных.

стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Марка стали	Macсовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Молибден
не более
15К	0,12−0,20	0,15−0,30	0,35−0,65	0,040	0,040	-	-	-
16К	0,12−0,20	0,17−0,37	0,45−0,75	0,040	0,040	-	-	-
18К	0,14−0,22	0,17−0,37	0,55−0,85	0,040	0,040	-	-	-
20К	0,16−0,24	0,15−0,30	0,35−0,65	0,040	0,040	-	-	-
22К	0,19−0,26	0,17−0,40	0,7−1,0	0,035	0,040	-	-	-
12ХМ	Не более 0,16	0,17−0,37	0,4−0,7	0,025	0,025	0,8−1,10	Не более 0,30	0,40−0,55
10Х2М	0,08−0,12	0,17−0,37	0,4−0,7	0,020	0,020	2,0−2,5	Не более 0,30	0,60−0,80
12Х1МФ*	0,08−0,15	0,17−0,37	0,4−0,7	0,025	0,025	0,9−1,2	Не более 0,30	0,25−0,35
09Г2С	He более 0,12	0,5−0,8	1,3−1,7	0,040	0,035	-	-	-
16ГС	0,12−0,18	0,4−0,7	0,9−1,2	0,040	0,035	-	-	-
10Г2С1	Не более 0,12	0,8−1,1	1,3−1,65	0,040	0,035	-	-	-
17ГС	0,14−0,20	0,4−0,6	1,0−1,4	0,040	0,035	-	-	-
17Г1С	0,15−0,20	0,4−0,6	1,15−1,6	0,040	0,035	-	-	-
14ХГС	0,11−0,16	0,4−0,7	0,9−1,3	0,040	0,035	0,5−0,8	-	-
_________________ * Массовая доля ванадия 0,15%-0,30%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора — 0,030 или 0,035%.

1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.

1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля — не более 0,60% (ос).

Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30%.

В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана — не более 0,03%.

Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях — не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая доля фосфора — не более 0,030%.

1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах — не более 0,012%.

1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.

2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл.1а.

В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

Класс стали	Предельное отклонение в готовом прокате, %
Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Молибден	Ванадий	Сера	Фосфор
Углеродистая	+0,03	+0,05	+0,03	-	-	-	+0,005	+0,005
-0,02	-0,03	-0,02
Низколегированная	±0,02	±0,10	±0,05	±0,05	-	-	+0,005	+0,005
Легированная	±0,01	±0,02	±0,02	±0,05	±0,02	±0,02	+0,005	+0,005

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл.2.

Марка стали	Толщина, мм
15К, 16К, 18К, 20К	4−60
22К	25−70
09Г2С, 16ГС	4−160
10Г2С1	4−160
17ГС, 17Г1С	4−50
12Х1МФ	4−40
12ХМ	4−160
10Х2М	8−50
14ХГС	4−10

2.2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать .

Примеры условных обозначений

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20х2000х6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12х1500х6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20х1500х4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 °C (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм

Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10х1800х6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами .

3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл.3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.

Ударная вязкость при температуре +20 °С

Ударная вязкость после механического старения при температуре +20 °С

Ударная вязкость при:

Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость при одной из минусовых температур* и после механического старения

Ударная вязкость

____________________
* Температура испытания указывается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4; Поправки, ИУС 1−2000, 7−2002).

3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл.3а.

Марка стали	Категория
15К, 16К, 18К, 22К	2−4, 10, 16, 18−21
20К	2−5, 10, 11, 16, 18−21
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1	2−18, 19−22
17ГС, 17Г1С, 14ХГС	2−6, 10−12, 16, 18−22
12ХМ, 10X2M, 12Х1МФ	2−3, 16, 18−20

Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12−60 мм, а из стали марки 22К — 25−70 мм.

3.4. (Исключен, Изм. N 1).

Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм — без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2−6, 10−12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7−9, 13−15, 17, 21, 22 — термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) — ТО.

Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4−15, 17, 20−22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) — ТО.

Предел текучести , Н/мм , %, не менее

Ударная вязкость , не менее

Дж/см _____________________
* Применяется в договорно-правовых отношениях.

** Значения верхнего предела временного сопротивления для листов толщиной 50−100 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

из углеродистой и легированной стали — нормам, указанным в табл.4 и 5;

из низколегированной стали — нормам, указанным в табл.4а и 5.

Предел текучести ,
Н/мм , %

Испытание на изгиб в холодном состоянии ( — толщина образца)

2. Знак «+" означает, что контроль проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4; Поправка, ИУС 1−2000).

3.8.4. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком и указываются в документе о качестве.

3.8.5. По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3.9. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл.6.

В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в табл.6. Нормы устанавливают . Определение значений проводят для набора статистических данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.13. На листах толщиной 15 мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков.

внутренние дефекты в виде расслоений не допускаются, если они не имеют точечной формы, их диаметр превышает 10 мм и на площади 1 м партия должна состоять из листов одной марки стали, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (в печах непрерывного действия), для стали из слитков — одной плавки-ковша, одной группы качества и одной группы толщины.

По толщине листы подразделяются на группы толщиной до 20 мм и свыше 20 мм.

Сталь марки 22К

Электрошлаковая сварка стали 22К: котельные стали представляют группу углеродистых конструкционных сталей, широко применяемых в производстве барабанов котлов среднего и высокого давления. Примером котельных сталей можно назвать стали 22К, 20К и 15К, из них наиболее широкое применение получила сталь 22К. При температуре +520° С предел текучести стали 22К составляет не менее 180 Мн/м 2 (18 кгс/мм 2 ), относительное удлинение δ₅>20%.

Котельную низкоуглеродистую сталь сваривают с применением флюса АН-8 и проволоки Св-10Г2. В табл. 9.8 приведены рекомендуемые режимы электрошлаковой сварки котельных сталей (электродные проволоки диаметром 3 мм).

Число электродных проволок подбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок. Указанные режимы уточняют в зависимости от конкретных условий сварки: химического состава основного металла, жесткости свариваемого изделия, качества подготовки кромок.

Сварные конструкции из котельных сталей, изготовленные с применением электрошлаковой сварки, подвергают последующей термообработке: нормализации при температуре 900-910° С и последующему отпуску при температуре 650-670° С.

Термообработка сварного соединения обеспечивает прочностные характеристики сварного соединения на уровне свойств основного металла, но не улучшает его предела выносливости. После сварки и термообработки предел выносливости сварного соединения стали 22К остается равным 84 МН/м 2 против 152 МН/м 2 для основного металла. После снятия усиления сварного шва предел выносливости повышается до 137 МН/м 2 , а после чеканки (наклепа) поверхности шва без снятия усиления предел выносливости достигает 175 МН/м 2 . Испытание образцов производили на базе 10 млн. циклов.

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s _в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s _T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м 3
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ t _Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Читайте также: