Сталь 25х1мф гост 20072 74
Обновлено: 14.06.2024
Настоящий стандарт распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках.
Сталь предназначается для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °C в течение длительного времени.
В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, все виды проката, поковки и штамповки.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
| Марки стали | C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Ti (Титан) | Cu (Медь) | W (Вольфрам) | B (Бор) | Fe (Железо) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20Х1М1Ф1ТР | 0,17 - 0,24 | 0,9 - 1,4 | 0,8 - 1,1 | 0,7 - 1,0 | 0,05 - 0,12 | остальное |
Классификация
По видам обработки сталь подразделяют на:
- Горячекатаную;
- Кованую;
- Калиброванную;
- Калиброванную шлифованную.
По состоянию материала сталь подразделяют:
- Без термической обработки;
- Термически обработанную - Т;
- Нагартованную - Н (для калиброванной стали).
В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь подразделяются на подгруппы:
- а - для горячей обработки давлением;
- б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности);
- в - для холодного волочения (подкат).
Назначение стали (подгруппа) должно быть указано в заказе.
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная квадратная, со сторонами квадрата 30 мм, обычной точности проката В по ГОСТ 2591-88 марки 20Х3МВФ, для горячей обработки, без термической обработки:
Квадрат В30 ГОСТ 2591-88/20Х3МВФ-а ГОСТ 20072-74
Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, по ГОСТ 103-76 марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, для холодной механической обработки, термически обработанная:
Полоса 36х90 ГОСТ 103-76/20Х1М1Ф1БР-Ш-6-Т ГОСТ 20072-74
Сталь калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4, ГОСТ 7417-75, марки 12Х1МФ, качество поверхности группы В, нагартованная:
Круг 25-4 ГОСТ 7417-75/12Х1МФ-В-Н ГОСТ 20072-74
Технические требования
Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.
Массовая доля серы и фосфора в стали высшей категории качества должна быть на 0,005 % меньше значений, приведенных в таблице 1.
В готовом прокате и изделиях при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, не превышающие норм, указанных в табл. 2.
Горячекатаную и кованую сталь перлитного класса изготовляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском) или без термической обработки.
По соглашению между потребителем и изготовителем сталь перлитного класса может изготовляться после закалки с высоким отпуском.
Горячекатаную и кованую сталь мартенситного класса изготовляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).
Таблица 2 - Допустимые отклонения по химическому составу
| Наименование элемента | Верхняя предельная массовая доля элемента, % | Допускаемое отклонение, % |
|---|---|---|
| Углерод | По таблице 1 | ± 0,01 |
| Кремний | То же | ± 0,02 |
| Марганец | То же | ± 0,02 |
| Хром | Менее 1,0 | ± 0,02 |
| Хром | 1,0 - 5,0 | ± 0,05 |
| Хром | Более 5,0 | ± 0,1 |
| Молибден | Менее 1,0 | ± 0,02 |
| Молибден | 1,0 и более | ± 0,05 |
| Вольфрам | Менее 1,0 | ± 0,05 |
| Вольфрам | 1,0 | ± 0,1 |
| Ванадий | По таблице 1 | ± 0,02 |
| Титан | То же | ± 0,02 |
| Ниобий | То же | ± 0,02 |
| Сера | То же | + 0,005 |
| Фосфор | То же | + 0,005 |
Калиброванную сталь изготовляют термически обработанной или нагартованной (за исключением стали марки 20Х3МВФ).
Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Твердость
| Марка стали | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости, НВ, не более | |
|---|---|---|---|
| Новое обозначение | Старое обозначение | ||
| 12Х1МФ | 12ХМФ | 4,1 | 217 |
| 20Х1М1Ф1ТР | ЭП182 | 4,0 | 229 |
| 20Х1М1Ф1БР | 20ХМФБР, ЭП44 | 4,0 | 229 |
| 25Х1МФ | эи10 | 4,0 | 229 |
| 20ХЗМВФ | ЭИ415, ЭИ579 | 3,7 | 269 |
| 15X5 | Х5 | 4,1 | 217 |
| 12Х8ВФ | 1Х8ВФ | 4,1 | 217 |
| 12МХ | - | 4,1 | 217 |
| 15Х5М | Х5М | 4,1 | 217 |
Нормы твердости горячекатаной и кованой термически обработанной стали марки 18Х3МВ, а также калиброванной и калиброванной шлифованной термически обработанной или нагартованной стали устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.
Твердость калиброванной термически обработанной стали марки 25Х1МФ должна быть не более 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).
На поверхности горячекатаных и кованых прутков, предназначенных для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппы а и в), местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:
- 8 % размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 140 до 200 мм;
- 5 % размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 40 до 140 мм;
- Суммы предельных отклонений - для размеров 40 мм и менее.
Глубина зачистки дефектов считается от фактического размера.
На поверхности прутков допускаются без зачистки отдельные риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.
По соглашению между потребителем и изготовителем круглые прутки изготовляются с обточенной или ободранной поверхностью.
На поверхности горячекатаных и кованых прутков, предназначенных для холодной механической обработки (подгруппы б), местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:
- 3/4 суммы предельных отклонений - для размеров до 80 мм;
- 4 % размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 80 до 150 мм;
- 5 % размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 150 мм.
- Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 для группы В, калиброванной шлифованной - для групп Б и В.
Прутки и полосы должны быть ровно обрезаны. При резке на прессах, ножницах и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы.
По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены.
Горячекатаная, кованая и калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.
На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Механические свойства
| Марка стали | Рекомендуемый режим термической обработки | Механическое свойство | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Новое обозначение | Старое обозначение | Закалка, нормализация, отжиг | Отпуск или старение | Предел текучести σт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение поперечного сечения Ψ, % | Ударная вязкость KCU. Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ) | ||
| Температура нагрева, ºС | Среда охлаждения | Температура нагрева, ºС | Среда охлаждения | не менее | ||||||
| 12МХ | - | Нормализация 910 - 930 | Воздух | 670 - 690 | Воздух | 235 (24) | 410 (42) | 21 | 45 | 59 (6) |
| 12Х1МФ | 12ХМФ | Нормализация 960 - 980 | Воздух | 700 - 750 | Воздух | 255 (26) | 470 (48) | 21 | 55 | 98 (10) |
| 20Х1М1Ф1ТР | ЭП182 | Закалка 970 - 990 | Масло | 680 - 720 | Воздух | 665 (68) | 780 (80) | 15 | 50 | 59 (6) |
| 20Х1М1Ф1БР | 20ХМФБР | Вариант 1 | - | 680 - 720 | Воздух | 665 (68) | 780 (80) | 15 | 50 | 59 (6) |
| 20Х1М1Ф1БР | ЭП44 | Закалка 970 - 990 | Масло | Выдержка 6 ч | Воздух | 665 (68) | 780 (80) | 14 | 50 | 59 (6) |
| 20Х1М1Ф1БР | ЭП44 | Вариант 2-Нормализация 1030 - 105Р | Воздух | Ступенчатый отпуск 600/3 ч 700 - 720/6 ч | Воздух | 665 (68) | 780 (80) | 14 | 50 | 59 (6) |
| 25Х1МФ | ЭИ10 | Закалка | Воздух | Ступенчатый отпуск 600/3 ч 700 - 720/6 ч | Воздух | 665 (68) | 780 (80) | 14 | 50 | 59 (6) |
| 25Х1МФ | ЭИ10 | I вариант 880 - 900 | Масло | 640 - 660 | Воздух | 735 (75) | 880 (90) | 14 | 50 | 59 (6) |
| 25Х1МФ | ЭИ10 | II вариант 930 - 950 | Масло | 620 - 660 | Воздух | 665 (68) | 780 (80) | 16 | 50 | 59 (6) |
| 18Х3МВ | ЭИ578 | Закалка 950 - 970 | Масло | 660 - 680 | Воздух | 440 (45) | 640 (65) | 18 | - | 118 (12) |
| 20Х3МВФ | ЭИ415 ЭИ579 | Закалка 1030 - 1060 | Масло | 660 - 700 | Воздух | 735 (75) | 880 (90) | 12 | 40 | 59 (6) |
| 15X5 | Х5 | Отжиг 840 - 860 | С печью | - | - | 165 (17) | 390 (40) | 24 | 50 | 98 (10) |
| 15Х5М | Х5М | То же | То же | - | - | 215 (22) | 390 (40) | 22 | 50 | 118 (12) |
| 15Х5ВФ | Х5ВФ | » | » | - | - | 215 (22) | 390 (40) | 22 | 50 | 118 (12) |
| 12Х8ВФ | 1Х8ВФ | » | » | - | - | 165 (17) | 390 (40) | 22 | 50 | 98 (10) |
- Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 90 мм включ. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 90 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. %, и ударной вязкости на 10 отн. % по сравнению с нормами, указанными в таблице 4. Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 отн. %. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствовать требованиям таблице 4;
- Вариант термической обработки и механических свойств (1 или 2) стали марки 25Х1МФ оговаривается в заказе;
- Ударная вязкость определяется по требованию потребителя;
- Сталь марки 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) обрабатывается по режиму термообработки вариант 1;
- В случае получения неудовлетворительных свойств металла по варианту термообработки 1 допускалось до 1 января 1987 г. принимать металл по режиму термообработки варианта 2.
В стали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4, а максимальное не должно быть больше минимального на 196 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2 ).
Для стали марки 12Х1МФ высшей категории качества временное сопротивление разрыву установить в пределах 470 - 640 Н/мм 2 (48 - 65 кгс/мм 2 ), а предел текучести не менее 275 Н/мм 2 (28 кгс/мм 2 ).
Макроструктура стали должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Требования к макроструктуре стали
| Способ выплавки стали | Макроструктура в баллах, не более | |||
|---|---|---|---|---|
| Центральная пористость | Точечная неоднородность | Ликвационный квадрат | Общая пятнистая ликвация | |
| Открытая выплавка | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Метод электрошлакового переплава | 1 | 1 | 1 | 1 |
Примечание: в стали, полученной методом электрошлакового переплава, допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3 по ГОСТ 10243-75.
Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной ликвации, рыхлоты, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.
По требованию потребителя сталь изготовляют:
- С травленой поверхностью;
- С суженными пределами по содержанию углерода против указанных в таблице 1;
- С нормированной чистотой стали, предназначенной для изготовления крепежных деталей, по волосовинам, выявляемым на поверхности деталей у потребителя магнитным методом, в соответствии с требованиями таблицы 6.
Таблица 6 - Нормы чисоты стали
| Общая площадь контролируемой обработанной поверхности детали, см 2 | Количество волосовин, шт, не более | Максимальная длина волосовин, мм, не более | Суммарная протяженность волосовин, мм, не более | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Металл открытой выплавки | Металл электрошлакового переплава | Металл открытой выплавки | Металл электрошлакового переплава | ||
| До 50 | 2 | 1 | 3 | 5 | 3 |
| Св. 50 до 100 | 3 | 2 | 3 | 8 | 5 |
| » 100 » 200 | 4 | 2 | 4 | 10 | 6 |
| » 200 » 300 | 8 | 4 | 5 | 20 | 10 |
| » 300 » 400 | 8 | 4 | 5 | 20 | 10 |
| » 400 » 600 | 10 | 5 | 6 | 40 | 24 |
| » 600 » 800 | 10 | 5 | 6 | 40 | 24 |
| » 800 » 1000 | 12 | 6 | 7 | 50 | 30 |
Примечание: на каждые последующие 200 см 2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см 2 , допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади 1000 см 2 , с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.
- с нормированной характеристикой длительной прочности σ100 не менее 343 Н/мм 2 (35 кгс/см 2 ) при температуре 550 °C для стали марки 20Х3МВФ;
- с нормированной величиной зерна, которая должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639-82;
- с контролем на загрязненность неметаллическими включениями для стали, предназначенной для изготовления крепежных деталей;
- с контролем на внутренние дефекты металла методом ультразвукового контроля (УЗК);
- с контролем механических свойств, определяемых на образцах, отобранных от термически обработанных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм.
Примечание: требования по подпункту а, нормы при испытании стали по подпунктам е, ж, и з, а также методы контроля чистоты стали на загрязненность волосовинами и УЗК (подгруппы в и ж) устанавливаются соответствующей документацией, утвержденной в установленном порядке или по соглашению между потребителем и изготовителем.
Рекомендации по применению, ориентировочные рабочие температуры и продолжительность работы, а также справочные характеристики ползучести и длительной жаропрочности стали приведены в приложении 1 и приложении 2.
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
Сталь 25х1мф гост 20072 74
Heat-resistant steel. Specifications
Дата введения 1976-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 августа 1974 г. N 1966 дата введения установлена 01.01.76
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 10500-63 в части теплоустойчивой стали и ГОСТ 5632-72 в части марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г., декабре 1985 г. (ИУС 12-80, 3-86).
Сталь предназначается для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °С в течение длительного времени.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. По видам обработки сталь подразделяют на:
1.2. По состоянию материала сталь подразделяют:
без термической обработки;
термически обработанную - Т;
нагартованную - Н (для калиброванной стали).
1.3. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь подразделяется на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности);
в - для холодного волочения (подкат).
2а. СОРТАМЕНТ
2.1а. Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88* - для горячекатаной круглой;
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 2591-88* - для горячекатаной квадратной;
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 1133-71 - для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76* и ГОСТ 4405-75 - для горячекатаной полосовой;
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 103-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 7417-75 - для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955-77 - для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
ГОСТ 8559-75 - для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 - для калиброванной шестигранной.
1. Допускается изготовлять горячекатаную квадратную сталь со стороной квадрата до 100 мм по ГОСТ 2591-88 с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.
2. Допускается поставлять круглую калиброванную шлифованную сталь длиной не менее 2 м.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.
Массовая доля серы и фосфора в стали высшей категории качества должна быть на 0,005% меньше значений, приведенных в табл.1.
Массовая доля элементов, %
1. Стали перлитного класса
2. Стали мартенситного класса
1. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, М - молибден, Н - никель, Р - бор, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой - Ш.
2. Указанное в таблице количество бора и церия химическим анализом не определяется.
3. Примесь меди не должна превышать 0,20%, а в стали, изготовленной скрап-процессом, не более 0,30%.
4. Сталь марки 25Х1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2).
5. Допускается наличие вольфрама до 0,2%, ванадия до 0,05%, титана до 0,03% (за исключением стали марки 20Х1М1Ф1БР) в сталях перлитного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке. В стали марки 20Х1М1Ф1БР титан химическим анализом не определяется.
6. Допускается наличие вольфрама до 0,3%, ванадия до 0,05%, молибдена до 0,2% и титана до 0,03% в сталях мартенситного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке.
7. Массовая доля серы в стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, должна быть не более 0,015%.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. В готовом прокате и изделиях при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, не превышающие норм, указанных в табл.2.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)Постановление Госстандарта СССР от 13.08.1974 N 1966ГОСТ от 13.08.1974 N 20072-74
Настоящий стандарт распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках.
1.1. По видам обработки сталь подразделяют:
термически обработанная - Т;
нагартованная - Н (для калиброванной стали).
2.1а. Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 - для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 и ГОСТ 4693-77 - для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 - для горячекатаной полосовой;
1. Допускается изготовлять горячекатаную квадратную сталь со стороной квадрата до 100 мм по ГОСТ 2591-71 с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная квадратная, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности проката В по ГОСТ 2591-88 марки 20Х3МВФ, для горячей обработки, без термической обработки:
Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, по ГОСТ 103-76 марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, для холодной механической обработки, термически обработанная:
Сталь калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4, ГОСТ 7417-75, марки 12Х1МФ, качество поверхности группы В, нагартованная:
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Старое обозна- чение
Расчет- ное 0,005
Расчет- ное 0,05-0,10
2. Стали мартенситного класса
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Читайте также: