Сталь 3 при отрицательных температурах

Обновлено: 14.05.2024

Характеристики высокопрочной стали

Свариваемость

без ограничений	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).
Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Сталь 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до 350 град.

СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества.
Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.
Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Свариваемость стали 3

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура применения

Температура применения стали 3

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30.
Максимальная температура применения – плюс 300.

СТАЛЬ МАРКИ 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.
Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия
Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.

Свариваемость стали 35

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев.

Температура применения стали 35

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.
Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 35Х

Сталь легированная, хромистая
Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.
Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработки.

Свариваемость стали 35x

Температура применения стали 35х

Сталь марки 40х

Сталь конструкционная легированная.

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудносвариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.
Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв.м.
Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали 40x

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения стали 40х

СТАЛЬ МАРКИ 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.
При использовании ст. 45 следует помнить, что:
• прочность снижается при нагревании до 200 0С;
• сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.
Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали 45

Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Температура применения стали 45

Сталь марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.
Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 09г2с

Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения стали 09г2с

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70.
Максимальная температура применения – плюс 450.

Можно ли применять сталь Ст3пс, Ст3сп при отрицательной температуре?

Здравствуйте, можно ли применять применять в качестве стоек профильные трубы марок стали Ст3пс, Ст3сп при отрицательной температуре? В каких случаях допускается?

handbell, что значит "бывает"?
Какая конкретно у вас температура? По СНиП берётся холодная пятидневка 0,92, по СП16 наиболее холодных суток 0,98. Ссылку куда смотреть я скинул.

Нет, не издеваюсь, по маркам стали есть информация: Ст3пс - Применение: Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; С275 - Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями. Это разные стали или всё-таки нет?

Вы издеваетесь тоже?))) Табл. В.1 Приложение В СП 16.13330.2011 на сегодня обязательна. Там не пятидневка за расчетную температуру. В "старом" СНиП II-23-81* пятидневкой тоже не пользовались, указан район по ГОСТ 16350-80 вот по нему и надо было.

ну вот и найдите по СП16 сталь Ст3пс и Ст3сп

речь о СНиПе была

"Ст3пс - Применение: Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; С275 (Заменитель:Ст3пс) - Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями." И всё-таки это разные стали или нет?

Ну вот есть, с категорией проката только в отличии от СНиП II-23-81*, где марки только для электросварных труб, а у топика вопрос по профилям квадратным или прямоугольным, поэтому не мутите воду))

Ну в заголовках таблицы 50, так-то, тоже расчетные температуры есть и это не новость, но вот про какую обеспеченность этой пятидневки речь? Есть ГОСТ 16350-80, где просто и удобно определялся климатический район для выбора марки стали, не знаю никого, кто смотрел бы именно по пятидневке со спорами об обеспеченности этого значения.

Сейчас части СП 16.13330.2011 - обязательны к применению, а марки малоуглеродистых сталей без категории проката я уже давнооо не видел, но это другая история.

__________________
Советов у меня лучше не просить. Потому что чувство юмора у меня развито сильнее чувства жалости.

Конструктор по сути (машиностроитель)

последнее это не марка стали, а просто классификация по строительной применяемости. Вернее марка, но не полноценная, которые и льют в металлургических заводах. Тут уже были разговоры про разницу эту. Говорилось, что там у вас в ГОСТах есть таблицы, какие реальные марки могут применяться для получения тех или иных "строительных марок".

Это хорошие углеродистые стали, пс и сп означают "полуспокойного" и "спокойного" раскисления. Спокойное раскисление дает плотную структуру стали. Все в итоге сводится к хладоломкости стали, т.е. к такому показателю, как вязкость при отрицательных температурах.
При Ваших температурах сталь "сп" подойдет для любых ответственных строительных конструкций.
Это - по физической сути.
По юридической сути - обосновывать применимость этих сталей нужно по требованиям действующих норм, начиная со степени ответственности объекта, групп конструкций, климатических факторов, тепловых режимов сооружения, типа проката, толщины проката, категории стали и еще кучи факторов. На сегодня в связи с бардаком в НТД в сфере строительства даже опытный спец сходу не даст точного ответа.
Для точного ответа нужно много конкретики, начиная с функционального назначения объекта. У Вас в исходных две разные категории стали, что уже удваивает сложность задачи.
Для теплиц - однозначно годятся.

По расчету, на одну стойку из профильной трубы, приходится нагрузка порядка 1,69т (16,67кН). Группа 3, t ≥ -45. Планируется использовать профильную трубу 100х100х4мм или 100х100х3мм. Можно ли использовать такие трубы в качестве стоек?

handbell, укажите нормативный документ, которому соответствует марка стали.
Уточните категорию стали.
Для общего понимания см. таблицу из СП16 (2011).

Применение стали Ст3 или 35

Деталей невысокой прочности,
испытывающие небольшие
напряжения:оси, цилиндры,
коленчатые валы, шатуны, шпиндели,
звездочки, тяги, ободы, траверсы,
валы, бандажи, диски и другие детали.

У меня нет оснований согласовывать эту сталь для фундаментных болтов и у меня пока только два основных аргумента: несоответствие нормам и повышенное содержание углерода (понижающее пластичность). Что то есть еще?
Спасибо!

Sanyaf, посмотрите ГОСТ 24379.0-80 "Болты фундаментные" пункт 2.2.1 "Шпильки болтов допускается изготовлять из сталей других марок, механические свойства, которых не ниже свойств сталей марок, указанных в табл. 1." Так что не все так строго как вам кажется.

подрядчик говорит, что предел текучести и временное сопротивление у стали 35 выше (оно и понятно) и пытается подсунуть испытания на ударную вязкость.

В принципе - подрядчик действует в правильном направлении. Вот пусть ОН вам документы (НОРМЫ) на сталь 35 и покажет. А вы пока изучите какие механические свойства имеет заложенная вами по проекту Ст3пс (по ГОСТ 535-2005). (Между прочим для фунд. болтов можно применять сталь 20, см. ГОСТ 24379.0-80)
Кстати, о свойствах стали 35 посмотрите ГОСТ1050-88 "ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ".
Так что насчет несоответствия НОРМАМ - это вы преувеличиваете, а что касается повышенного содержания углерода в стали 35, так это само по себе не аргумент. Вот механические свойства сталей и сравнивайте.

Дело в том, что речь идет о фундаментных болтах для опор ВЛ: по СНиП II-23-81 п. 2.5 (для районов с расч тем-рой >30 град) необходимо применять сталь ВСт3сп2; по СП 16.13330.2011 приложение Г, табл. Г4 - применять (при тем-ре >-45град) сталь Ст3пс4 (или сп4); по "Пособие по проектированию стальных конструкций опор воздушных линий (вл) электропередачи и открытых распределительных устройств (ору)
Подстанций напряжением свыше 1 кв (к снип ii-23-81*)" п. 2.9 при тем-ре >-40град применять сталь ВСт3сп2.

а как же большая по сравнению с Ст3 хрупкость?
И судя по марочникам сталей сталь 35 машиностроительная для "Деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие
напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и других деталей."

А как вы докажете , что хрупкость больше? Ну, не нравится вам содержание углерода в стали 35. И что? На мой взгляд - это косвенный показатель, а объективный показатель - ударная вязкость.

Вы посмотрите СНиП II-23-81* Приложение 8а пункт 1 - там описано какие механические свойства стали исследуются и рассматриваются. И спокойно сравните эти свойства для стали Ст3сп2-1 (по ГОСТ 535-2005) и для стали 35 (по ГОСТ 1050-88).

И судя по марочникам сталей сталь 35 машиностроительная для "Деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие
напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и других деталей."

Так это просто перечислили в марочниках для каких именно изделий , как правило, применяется сталь 35. Тут нет никакого запрета на использование этой стали в каких-то других целях.
Если ОЧЕНЬ не хотите брать на себя ответственность, то обращайтесь в головной научный институт (в России это ЦНИИСК или ЦНИИПСК, как в Украине такие нормотворческие организации называются - вам виднее). И там получите соответствующую бумагу (письмо в ответ на ваш запрос). Если там денег попросят за официальный ответ - вот пусть подрядчик и оплачивает.

Конструктор, инженер-механик на пенсии

Сталь 35, относится к качественным конструкционным сталям, более твердая, хуже. чем сталь ст3.. сваривается, ну т.д.
Из собственного опыта скажу, более высокая хладноломкость, в свою бытность рассчитал ее по прочности как раз под обрез, работала в аккурат до зимы, до холодов, потом пришлось переделывать на Ст.3

объект стр-ва в России

Зачем доказывать? Это вроде как известно из теории и практики, как я понимаю

да. кстати вот что они наиспытывали при комнатной температуре (см. вложение) что там за требования заказчика мне не ведомо

да спасибо, не углядел

Обратите внимание в СП 16.13330.2011 на пункт 14.2.15 "Фундаментные (анкерные) болты следует проверять согласно требованиям СНиП 2.09.03." Так что прямые ссылки на СП 16.13330.2011 неправомерны.

А в СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий" Приложение 2 пункт 6 "Выбор марок стали для анкерных болтов следует производить по ГОСТ 24379.0-80, а их конструкций и размеров - по ГОСТ 24379.1-80."
Ну а про ГОСТ 24379.0-80 я вам уже писал в посте 2. Так что круг замкнулся на этом ГОСТе.

Согласно Пособия к СНиП II-23-81* "Пособие по проектированию стальных конструкций опор воздушных линий (ВЛ) электропередачи и открытых распределительных устройств (ОРУ) подстанций напряжением свыше 1 кВ " пункт 2.9. "Фундаментные (анкерные) болты и U-образные болты для крепления оттяжек следует проектировать в районах с расчетной температурой: t ≥ -40 °С - из стали марки ВСт3сп2 по ГОСТ 380-71* или, при соответствующем обосновании, из стали марок 09Г2С-2 и 10Г2С1-2 по ГОСТ 19281-73*; . "

ГОСТ 380-71* давно отменен.
Но даже для стали Ст3сп2 по ГОСТ 535-2005 согласно таблицы 1 Ударная вязкость не нормируется.
А вот для стали 35 по ГОСТ 1050-88 таблица 4 Ударная вязкость нормируется и составляет не менее 69 дж/см.кв .

Я полагаю, что ваши заказчик и подрядчик искренне полагают, что применили отличную качественную сталь 35. И они искренне не понимают ваших сомнений. (В противном случае они бы вам просто подсунули поддельные бумажки на сталь. ) Ваши рассуждения о хладоломкости такой стали их не убедят. Убедить их могут только официальные бумаги (письма) из , например, ЦНИИСК и ЦНИИПСК. Вот и позвоните туда (хотя бы). От вас не убудет! (Я не думаю, что там даже за простой телефонный разговор вот прямо сразу деньги берут.) Ну а за официальную бумагу придется заплатить. Тем более, что (как я понял) фундаментные болты уже изготовлены.
Так что по-любому - без бумажки вы какашка, а с бумажкой - человек!

Leonid555, у меня складывается впечатление, что я пытаюсь убедить вас, а не подрядчика

У меня фундаментные болты опор ВЛ, а для них есть и в СП, и в СНиП, и в руководстве, и в типовой серии по которой изготавливаются фундаменты указания на сталь Ст3. И оговорок о применении других сталей со схожими характеристиками нет.

Я бы не стал утверждать что круг замкнулся на этом ГОСТе, скорее наоборот, этот ГОСТ не причем.
Болты о которых идет речь поставляются вместе с фундаментами, а они изготавливаются по типовой серии 3.407-115. Болты также изготавливаются по этой серии, причем не по ГОСТ, а по чертежу приведенному в серии с указаниями о применении марки стали Ст3. Да, серия отмененна, но, если честно, мы почти все опоры и фундаменты применяем по отмененным сериям, потому что заводы по ним работают. И требования серии мы должны выполнять раз уж мы по ней берем фундаменты.

но для стали Ст3сп (или пс) 4-ой категории (которую нужно применять согласно СП) нормируется.
Кстати вы смотрели данные испытаний которые я в прошлом посте прикладывал? При комнатной температуре?

подрядчик искренне накосячил, как и по многим другим пунктам которые приходится разгребать по этому объекту.

Полезная информация

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества.

Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.

Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.

Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.

Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Свариваемость стали

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30.

Максимальная температура применения – плюс 300.

СТАЛЬ МАРКИ 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.

Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σ_в = 640…730 МПа, σ_0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия

Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.

Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев.

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 35Х

Сталь легированная, хромистая

Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.

Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработке.

СТАЛЬ МАРКИ 40Х

Сталь конструкционная легированная. Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудносвариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.

Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв.м.

Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

СТАЛЬ МАРКИ 45

При использовании ст. 45 следует помнить, что:

• прочность снижается при нагревании до 200 0С;
• сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.

Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Сталь марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70.

Читайте также: