Сталь 345 это и есть 09г2с
Обновлено: 28.04.2024
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм 2 .
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм 2
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||
| 0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
| Категория 6 | От -40 до 200 | ||
| Категории 3, 5 | От -30 до 200 | ||
| Категория 12, 17 | От -40 до 475 | ||
| Категория 15, 17 | От -70 до 475 | ||
| Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | ||
| Категория 4 | От -40 до 200 | ||
| Категория 12 | От -40 до 475 | ||
| Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | ||
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см 2 ) | ||||||
| 1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
| 09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Температура критических точек, °С
Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
| σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
| 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| 225 | 195 | 175 | 155 | ||
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
| ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
| Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
| Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
| Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
| Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
| ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
| От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | — | — |
| 300 | 220 | 435 | — | — |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °C | ||
|---|---|---|---|---|---|
| +20 | -40 | -70 | |||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
| Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
| Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 | |
Категорийность стали 09Г2С
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Сталь С345 – достоинства и недостатки, химический состав, расшифровка, применение
Строительная низколегированная сталь С345 – популярный материал, широко применяемый для возведения сварных строительных конструкций. Строительство является основной областью применения стали С345, она идеально сбалансирована для возведения металлоконструкций. Низкая стоимость, высокая твердость, неограниченная свариваемость и возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне обеспечили сплаву популярность и широкое распространение. Такие недостатки стали С345, как неустойчивость к коррозии и невозможность улучшения характеристик с помощью термообработки нисколько не умаляют ее ценности, как универсального строительного сплава.
В этой статье мы рассмотрим уникальные характеристики и свойства стали С345, ее химический состав, значение маркировки, плюсы и минусы, а также аналоги, доступные на зарубежных рынках.
Расшифровка
Буква С означает, что сталь относится к категории строительных. Число 345 указывает на предел текучести - 345 Н/мм2. Основными элементами, определяющими свойства и эксплуатационные характеристики стали С345 согласно ГОСТ 27772 от 1988 года являются:
- Углерод. В стали С345 содержится в количестве до 0.15%. Углерод является базовым компонентом стали наряду с железом, составляющим до 98% материала. От содержания углерода напрямую зависят такие характеристики стали, как прочность, твердость, ударная вязкость, текучесть, ломкость, отпускная хрупкость, свариваемость. Стали с высоким содержанием углерода считаются жесткими, они идеально подходят для постоянных нагрузок и часто используются в строительстве в качестве материала для жестких несущих конструкций и каркасов. К недостаткам таких сталей относится невысокая устойчивость против динамических нагрузок – ударов и вибраций, а также невысокие показатели обрабатываемости. Малоуглеродистые стали считаются мягкими, они не используются в жестких конструкциях. Их достоинством является высокая устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, а также легкость обработки. Такие стали используются для изготовления деталей методом холодной штамповки или вытяжки. Детали из малоуглеродистых сталей работают в условиях постоянных динамических нагрузок, не трескаются и не ломаются. Они не имеют ограничений по свариваемости, а недостающие прочность и твердость можно восполнить с помощью термической обработки. Умеренное содержание углерода обеспечивает металлу баланс прочности и вязкости. Такие стали считаются универсальными и широко применяются в большинстве отраслей промышленности.
- Кремний. В стали С345 содержится в количестве до 0.8%. Кремний является популярным раскислителем. Раскислители – это элементы, которые вводятся в состав сталей для нейтрализации образования газов в процессе затвердевания. Нераскисленные стали становятся пористыми из-за газов – кислорода и азота, активно выделяющихся в процессе затвердевания. Раскислитель связывает эти элементы, в результате чего структура стали становится однородной, без пор и раковин. Раскисленная сталь называется спокойной (сп), умеренно раскисленная – полуспокойной (пс), нераскисленная – кипящей (кп). Помимо функции раскислителя, кремний является легирующим элементов, он повышает такие свойства металла, как окалиностойкость, устойчивость к воздействию кислотных сред, прочность, упругость, свариваемость.
- Марганец. В стали С345 содержится в количестве от 1.3 до 1.7%. Марганец является раскислителем, как и кремний. Он нейтрализует вредное влияние фосфора и серы, повышая качество металла. Марганец увеличивает твердость и прочность, не снижая пластичности сплава.
Помимо перечисленных выше элементов, которые являются базовыми для стали С345, допускается наличие следующих добавок:
- Никель (до 0.3%). Никель – распространенный легирующий элемент, который используется для придания материалу антикоррозионных свойств, жаропрочности и лучшей прокаливаемости.
- Хром (до 0.3%). Самой популярной легирующей добавкой является хром. Он доступен и способен оказать существенное влияние на свойства стали. Хром применяется при производстве хромированных и хромистых сталей. Хромированные стали – это стали, на которые наносится защитный слой хрома. Они надежно защищены до тех пор, пока сохраняется целостность защитного покрытия. Хромистые стали содержат хром в составе, поэтому не зависят от целостности защитного слоя и не утрачивают своих свойств в результате механических повреждений. Высокое содержание хрома в составе стали делает ее нержавеющей.
- Медь (до 0.3%). Добавляется в строительные стали, придает металлу твердость, прочность, снижает восприимчивость к коррозии.
Применение
Прокатный профиль из стали С345 используется для возведения металлоконструкций. Это основное применение данной марки стали. Технологические свойства материала, такие как хорошая свариваемость и пластичность, а также невысокая стоимость производства обеспечили металлу широкую популярность в строительной сфере. Сталь С345 является аналогом знаменитой марки 09Г2С, что делает ее столь же востребованной. Доступность материала позволяет применять его в отраслях с высоким расходом стали, например, при строительстве трубопроводов большой протяженности.
Характеристика стали С345
Сталь С345 является строительной низколегированной сталью. Ее главные достоинства:
- прочность;
- пластичность;
- отличная свариваемость;
- возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне;
- низкая стоимость.
К недостаткам можно отнести:
- неустойчивость к коррозии;
- термообработка не улучшает качества материала.
Несмотря на ряд недостатков, сталь С345 остается универсальным материалом, подходящим для широкого применения в строительстве.
Что нужно знать о стали 09Г2С – описание, технические характеристики и сравнительные данные
09Г2С сплав, изделия из которого можно найти в любой промышленной отрасли. Характеристики сплава этого типа в сравнении с аналогами являются наиболее гибкими, а его невысокая стоимость делает возможным массовое применение, например, в строительстве сложных промышленных объектов или прокладке трубопроводов в соответствии с требованиями эксплуатации.
Основное назначение
Производится и предназначается для изготовления сварных конструкций это главная область применения. Благодаря механической прочности подходит для изготовления тонких стальных деталей, легко сваривается, устойчива к высоким нагрузкам. Из стали 09Г2С изготавливается основной объем металлопродукции балки, листы, трубы, поковки и другие изделия.
Расшифровка 09Г2С
Маркировка стали 09Г2С указывает на химический состав сплава:
- долю углерода в сплаве - 09;
- колебание доли марганца 2% в общем объеме Г2;
- долю кремния до 1% - C.
В сплав 09Г2С добавляются дополнительные компоненты сера, хром, фосфор, никель, медь,алюминий, азот. Они не указываются в маркировке, т.к. доля не превышает цифры 1% от объема сплава. Маркировка стали не всегда соответствует химическому составу, сталь маркируют по показателям структуры, назначения, методам изготовления, по химическим свойствам. Иногда возникает путаница в маркировках, например, 09Г2С путают со сталью 354. Однако 345 это маркер текучести, не имеющий отношения к химическому составу, сталь с такой маркировкой предназначается для применения в строительстве.
Достоинства и недостатки 09Г2С
Недостаток у стали 09Г2С один неустойчивость к ржавчине. Достоинств гораздо больше:
- прочность;
- длительность сроков эксплуатации при нормальных условиях (более 30 лет);
- термоустойчивость не теряет форму при температурах от примерно -70 до 425С;
- нет отпускной хрупкости;
- хорошая свариваемость;
- низкая стоимость;
- высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
- нетребовательность в обработке.
Подверженность ржавлению ограничивает сферу эксплуатации изделий из стали 09Г2С, однако преимущества перед другими сплавами делает ее самой востребованной и распространенной.
Применение стали 09Г2С
Материал с успехом используется для изготовления износостойких строительных изделий. Это швеллеры, несущие балки, уголки ограждения и прочие изделия. В других отраслях промышленности востребованы такие показатели, как температурный диапазон устойчивости стали. Например, прокладка трубопровода на севере России накладывает определенные требования к материалу изготовления труб. Устойчивость к низким температурам до -70 и экономичность стали 09Г2С это идеальное сочетание для прокладки затратных по количеству материала и подверженных низким температурам коммуникаций, в том числе - трубопроводов. Сталь 09Г2С популярна в автомобилестроении и в химической промышленности благодаря устойчивости к химическому и биологическому воздействию, а также высоким показателям прочности болтового крепления изделий.
Особенности сварки стали 09Г2С
Сталь 09Г2С отличается простотой сварки, это свойство обеспечивается низким содержанием углерода в сплаве. Требований к подогреву нет можно варить без предварительной термической обработки, это не влияет на прочность шва. Способы сваривания и оборудование любые, можно варить газовой горелкой или электрической дугой под флюсом. Стальные изделия не требуют закалки до начала или по окончании сварки и не перегреваются в процессе сварочных работ, благодаря чему не изменяются зернистость и пластичность материала. Т.к. 09Г2С это низколегированный малоуглеродистый сплав, при сварке необходимо использовать различные электроды соответствующего назначения.
Вторичное сырье
Из-за распространенности сплава вторсырье отличается огромным разнообразием изделий. Сюда относятся швеллеры, уголки, балки, арматура, листовой лом, профиль, заготовки, фланцы. Несмотря на то, что сталь 09Г2С низколегированная углеродистая, отходы производства имеют ценность лома и перерабатываются.
Номенклатура продукции из стали 09Г2С
Российские предприятия производят следующую продукцию из стали 09Г2С:
- 19281-73 Сортовой и фасонный прокат;
- 19282-73 Листы и полосы.
Такая номенклатура еще раз свидетельствует о свойствах сплава 09Г2С, позволяющих изготавливать из него практически любые изделия для широкого использования.
Характеристики стали 09Г2С
Сталь 09Г2С поддается ковке в температурном диапазоне 850 1250С. В зависимости от нагрева сталь обладает пределом текучести в диапазоне 255 155 Мпа. Не теряет пластичности при сварке. В температурном диапазоне 100-500С изменение коэффициента линейного расширения составляет 2,4Х10-6 ед. Рабочие температуры в диапазоне от -70 до +425С.
Поставка
В22 - Сортовой и фасонный прокат
В23 - Листы и полосы
ГОСТ 103-2006; ГОСТ 17066-94; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 5520-79; ГОСТ 82-70;
В33 - Листы и полосы
ГОСТ 19282-73; ГОСТ 10885-85;
В62 - Трубы стальные и соединительные части к ним
ГОСТ 9567-75; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 30564-98; ГОСТ 30563-98; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 53383-2009;
Химический состав
Определение стали 09Г2С как низколегированной означает, что содержание легирующих добавок в химическом составе сплава минимально. При увеличении процентной доли элемента или добавки меняется маркировка стали. Данная маркировка определяет сталь 09Г2С как кремнемарганцовистую, это значит, что остальные добавки в сумме не превышают 1-2% от общего объема сплава.
Химический состав в % материала 09Г2С
ГОСТ 19281 - 2014
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
V
N
Cu
As
до 0.12
0.5 - 0.8
1.3 - 1.7
до 0.3
до 0.035
до 0.03
до 0.008
до 0.08
Примечание: Сталь должна быть раскислена Al=0.02-0.06%. Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 - 79, ГОСТ 19282-73
Температура критических точек материала 09Г2С.
Ударная вязкость
Ударная вязкость показывает, как изделие ведет себя под ударными или динамическими нагрузками и является одной из ключевых технических характеристик сплава. Она сильно зависит от температуры нагрева или охлаждения, поэтому в таблице приведены температурные значения.
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм
Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см 2*
Класс прочности
При температуре 20 С
При температуре 0 С
325
>34
345
>40
*только для сортового и фасонного проката
Предел выносливости
Показатель предела выносливости, это значение максимального давления в цикле, при котором сталь не разрушается от усталости металла. Количество циклических нагружений может быть неопределенно большим.
Предел текучести стали 09Г2С
Предел текучести показывает, какое напряжение нужно создать, чтобы деформация стали продолжалась при сохранении нагрузки. Показатель изменяется в зависимости от содержания легирующих добавок и углерода. Кремний и марганец не оказывают влияния на текучесть стали.
Температура испытания, °C / σ0,2
Прокаливаемость стали 09Г2С
Закаленный слой какой глубины можно получить при прокаливании изделия на этот вопрос отвечает показатель прокаливаемости. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывает содержание углерода в сплаве.
Расстояние от торца, мм / HRC э
Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
Технологические свойства стали 09Г2С
К основным технологическим свойствам стали относятся:
- свариваемость определяет качество и прочность сварных соединений;
- флокеночувствительность поражаемость стали флокенами, структурными дефектами, вызываемыми повышенным содержанием водорода;
- склонность к отпускной хрупкости склонность к понижению ударной вязкости после высокого отпуска при медленном охлаждении.
Технологические свойства материала 09Г2С .
Свариваемость:
Флокеночувствительность:
Склонность к отпускной хрупкости:
Марка 09Г2С — удаоная вязкость, Дж/см 2
Сортамент
Размер, мм
KCU при температурах
После закалки и отпуска
Механические свойства стали 09Г2С
Информация о механических свойства стали указываются для определенных температур, т.к. металл меняет свои свойства при нагревании/охлаждении. К ним относятся прочность, твердость, пластичность, ударная вязкость.
Механические свойства при Т=20 o С материала 09Г2С .
Размер
Напр.
y
KCU
Термообработка
мм
МПа
кДж / м 2
Лист, ГОСТ 5520-79
430-490
265-345
21
590-640
Трубы, ГОСТ 10705-80
490
343
20
Сорт, Класс прочности 265, ГОСТ 19281-2014
430
265
Механические свойства при повышенных температурах
Нормализация 930-950 °С
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
Свойства по стандарту ГОСТ 14249
Температура стенки сосуда или аппарата, o С
Временное сопротивление разрыву σB,МПа (кгс/см 2 )
Предел текучести для остаточной деформации, Re МПа (кгс/см 2 )
При толщине стенки до 32 мм
При толщине стенки более 32 мм
Допускаемое напряжение при растяжении, σ, МПа (кгс/см 2 ) при температуре, o С*
+20
+100
+150
+200
+250
+300
+350
+375
+400
+410
+420
+430
+440
+450
+460
+470
+480
*При температуре ниже +20 o С допускаемые напряжения принимают такими же, как при +20 o С, при условии допустимого применения материала данной температуре
Свойства по стандарту ГОСТ 10066-94
Временное сопротивление разрыву σB МПа
Предел текучести для остаточной деформации, σT МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ, %
*для проката толщиной 0,5-3,9 мм и широной не менее 500 мм
Изгиб до параллейности сторон для горячекатаного и холоднокатаного проката d:=2а, где а — толщина образца, d — диаметр оправки
Предел текучести для остаточной деформации, σT МПа*
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Термически обработанная продукция
Без термической обработки**
* По согласованию между производителем и заказчиком: временное сопротивление разрыву не менее 441 Мпа, предел текучести для остаточной деформации не менее 245 МПа
**Механические свойства труб без термической обработки устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В случае отсутствия такого согласования производство сварных холоднодеформированных труб должно соответствовать нормам, указанным в таблице.
Физические свойства стали 09Г2С
К физическим свойствам стали относятся теплопроводность, теплоемкость, модуль упругости, модуль сдвига, коэффициент линейного и объемного расширения при температурных изменениях.
Физические свойства материала 09Г2С .
T
E 10 - 5
a10 6
l
r
R 10 9
Град
1/Град
Вт/(м·град)
кг/м 3
Дж/(кг·град)
Ом·м
100
11.4
200
12.2
300
12.6
400
13.2
500
13.8
Аналоги и заменители стали 09Г2С
В таблице приведены маркировки сплавов, аналогичных стали 09Г2С на зарубежных рынках. Обратите внимание, не все аналоги являются точными.
Зарубежные аналоги материала
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
О течественные аналоги и заменители стали
Замена материала иногда требуется при разработке или обслуживании металлоконструкций. Инженер конструктор может использовать ближайший по характеристикам сплав отечественного или иностранного производства. В таблицах ниже перечислены маркировки сплавов, подходящих для замены 09Г2С.
Марка металлопроката
Заменитель
09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С
Сравнение 09Г2С с маркой 17Г1С
Две популярные марки стали имеют схожий по содержанию состав, но отличаются рядом характеристик, особенно в структуре. Мартенситная структура стали 09Г2С оптимальна для несущих конструкций, поэтому сталь 09Г2С определяется как конструкционная и широко применятся в строительстве. 17Г1С для изготовления несущих конструкций почти не используют. Повышенное содержание углерода в этом сплаве обеспечивает формирование ферритной структуры, которая, несмотря на прочность, больше подходит и дает возможность для прокладки подземных коммуникаций. Поэтому 17Г1С сталь, из которой делают трубы для теплосетей и промышленных инженерных систем. Она также уступает по морозостойкости, ее нижний температурный предел равен -40С против -70С у сплава 09Г2С, однако отличается повышенной устойчивостью к высоким температурам до +475С против +425 градусов в случае с 09Г2С.
В чем разница между оцинкованной, нержавеющей и черной сталью
Говоря о показателях коррозийной устойчивости, нержавеющая сталь предпочтительнее, чем оцинкованная и черная, это разные категории защищенности. Оцинкованную сталь от коррозии защищает тонкий или толстый слой цинка, а нержавеющую содержание легирующих добавок в структуре сплава. Это большая разница, т.к. повредить слой цинка легко, за ним обнаружится ничем не защищенная сталь. Нержавеющая сталь не нуждается в защитной пленке, она защищена изнутри собственными химическими свойствами до конца срока службы, отсутствие покрытия никак на ней не сказывается.
Черная сталь не обладает защитой вообще, поэтому является наиболее восприимчивой к коррозии. Для увеличения срока эксплуатации ее рекомендуется покрывать порошковой краской и обрабатывать в полимеризационной печи.
По сроку эксплуатации
Сроки службы работающих деталей у каждой из сталей отличаются в два раза 50 лет у первой против 25 лет у второй и 10 лет у третьей. И это средние показатели, т.к. из-за получения повреждений цинкового слоя изделие, скорее всего, выйдет из строя раньше. Черная сталь является наименее износостойкой.
По экологичности
Цинк при нагревании или под воздействием кислот выделяет вредные соединения оксид цинка, фосфиды. Отравления могут быть разной силы вплоть до летального исхода при обильном поражении. Нержавеющая сталь полностью безопасна в любых изделиях и отлично зарекомендовала себя в производстве посуды. Черный металл также не является токсичным, но из-за подверженности коррозии практически всегда изолирован от человека защитным слоем краски.
По стоимости
Нижняя граница стоимости 1 тонны обыкновенного нержавеющего листа 113 тыс. рублей. Оцинкованный горячекатный лист такого же веса можно купить по цене от 67 тыс. рублей.Цена такого же листа черной стали начинается от 45 тыс. рублей. На стоимость также влияют качественные характеристики стали и выбор производителей. Подробнее об этом читайте в материалах нашего сайта.
Методы контроля
Для контроля качества стали на производстве применяют следующие технологии:
- отбор проб для химического анализа;
- вычисление углеродного эквивалента;
- проверка качества поверхности листового металла;
- осмотр кромок;
- снятие стружки (при необходимости);
- ультразвуковая проверка сплошности квадратного листа;
- технологические и механические испытания образцов.
Условные обозначения
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
предел текучести условный, МПа
предел прочности при сжатии, МПа
предел текучести при сжатии, МПа
предел упругости, МПа
предел прочности при изгибе, МПа
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
относительное удлинение после разрыва, %
относительная осадка при появлении первой трещины, %
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
Сталь С345
буква С означает, что сталь строительная;
цифра 345 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2;
буква К означает, что сталь с повышенной коррозионной стойкостью.
Наличие в маркировке стали буквы Д говорит о повышенном содержании меди, что увеличивает коррозионную стойкость.
В зависимости от температуры применения и вероятности хрупкого разрушения сталь С345 испытывается на ударную вязкость, а к обозначению стали добавляется номер категории, например, С345-1, С345-3.
Характеристики стали С345К
Сталь С345К легируется фосфором, что повышает ее коррозионную стойкость в результате образования на ее поверхности оксидной пленки защищая сталь от коррозии. Присутствие в стали фосфора ухудшает свариваемость стали. Также сталь С345К рекомендуется применять при толщинах не более 10 мм, поскольку прокат большей толщины обладает меньшей хладостойкостью.
Химический состав стали С345 по ГОСТ 27772-2015
Механические свойства по ГОСТ 27772-2015
| Марка стали | Толщина, мм | Механические свойства | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести σT, Н/мм 2 | Временное сопротивление σB, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость, Дж/см 2 , не менее | |||||||||
| KCU | KCV | KCU после механического старения | ||||||||||
| При температуре, °С | ||||||||||||
| Не менее | -20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | +20 | ||||
| C345 | от 2,0 до 3,9 включ. | 345 | 490 | 21 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| » 4,0 » 10,0 » | 345 | 490 | 21 | — | 39 | 34 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 10 » 20,0 » | 325 | 470 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 20,0 » 40,0 » | 305 | 460 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 40,0 » 60,0 » | 285 | 450 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 60 » 80 » | 275 | 440 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 80 » 160 » | 265 | 430 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| C345K | от 4,0 до 10 включ. | 345 | 470 | 20 | — | 39 | — | — | — | — | — | — |
Категории стали С345
Свариваемость
При сварки сталь C345 требуются меры для предотвращения возникновения трещин.
Сталь С345 — аналоги, расшифровка, характеристики
Отгружаем сталь листовую марки С345 заменитель 09Г2С.
Сталь в основном используется для строительных конструкций, но допускается применение и в других областях промышленности, поэтому имеет широкое применение. Предел текучести обозначается цифрами 345.
По данному ГОСТ имеется 4 категории с 1 по 4, разбег толщин от 2мм до 160мм.
Аналоги
Сталь марки С345 имеет достаточное количество аналогов, как за рубежом так и отечественные. Среди них наиболее распространены следующие маркировки:
- 09Г2С (Россия);
- Cr.50type 1-4 (США);
- SM490 (Япония);
- 1.0570 (Евросоюз).
С345 — химический состав материала в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu |
| до 0.15 | до 0.8 | 1.3 — 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.012 | до 0.3 |
С345 — механические свойства при температуре 20°
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 2 — 3.9 | 490 | 345 | 15 | ||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 4 — 10 | 490 | 345 | 21 | ||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 10 — 20 | 470 | 325 | 21 | ||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 20 — 40 | 460 | 305 | 21 | ||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 40 — 60 | 450 | 285 | 21 | ||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 60 — 80 | 440 | 275 | 21 | ||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 80 — 160 | 430 | 265 | 21 |
С345 — технологические свойства
Расшифровка стали
Стальная марка с345 относится к группам стали повышенной прочности для сварных строительных металлоконструкций. Химический состав и прочностные характеристики регулируются государственным стандартом ГОСТ 27772 от 1988 года. Согласно ему маркировка «С345» расшифровывается следующим образом:
- Углерод до 0,15%. Для сталей углерод является неотъемлемым компонентом наравне с железом. Его основное назначение — это упрочнение структуры металла за счет образования карбидов железа. Твердость и прочность прямо пропорциональны количественному содержанию углерода в составе. Обратная сторона медали такого легирования — уменьшение технологичности: пластичности и свариваемости.
- Кремний (до 0,8%) вводят раскисления. Он увеличивает прочность стали, сохраняя при этом значение ее вязкости. Помимо всего, данный элемент способствует увеличению стойкости с345 к образованию окалин и повышает свариваемость. Легирование кремнием также благоприятно сказывается на упругости сплава.
- Марганец (1,3 -1,7%), как и предыдущий элемент, относится к группе раскислителей. Небольшое количество марганца в сплаве положительно воздействует на твердость и прочность. Стоит отметить, что такое увеличение механических характеристик никак не сказывается на пластичности металла. Помимо всего названого, легирование марганцем дает сплаву большую устойчивость к воздействию ударных нагрузок.
Данные элементы, наряду с железом, являются базовыми для с345. Но также ГОСТ 27772-88 разрешает включение следующих компонентов:
- Никель (до 0,3%) повышает стойкость сплава к образованию коррозии, прокаливаемость и жаропрочность.
- Хром (до 0,3%) значительно увеличивает способность стали упрочняться под воздействием температуры. Повышает коррозионностойксть металла за счет образования плотных оксидов хрома на ее поверхности. Делает сталь более устойчивой к абразивному износу.
- Медь (до 0,3%) препятствует появлению коррозии под воздействием агрессивной среды.
Сразу стоит оговориться, что содержание вышеперечисленных элементов в с345 незначительно. По этой причине влияние их на свойства не столь существенно.
Так же как и любой сплав, сталь с345 содержит в себе вредные примеси. Среди них наиболее распространены сера (до 0,04%), фосфор (до 0,035%) и мышьяк (0,08%). Попадание их в сталь обусловлено неточностью химического состава исходных материалов — шихты. Также сильно сказывается погрешность температурного режима плавильного оборудования.
Несоответствие количества примесей выше представленным нормам приводит к значительным потерям металла в прочности и ведет к образованию такого эффекта как хрупкость. Увеличение фосфора на 0,01% способно понизить временное сопротивление на разрыв на 25%. Также сера повышает склонность сталей к красноломкости, т. е. образованию трещин при горячей обработке давлением.
Классификация материала и применение марки С345
Марка: С345
Классификация материала: Сталь для строительных конструкций
Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями
Химический состав материала С345 в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu |
| до 0.15 | до 0.8 | 1.3 — 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.012 | до 0.3 |
Механические свойства С345 при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 2 — 3.9 | 490 | 345 | |||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 4 — 10 | 490 | 345 | |||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 10 — 20 | 470 | 325 | |||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 20 — 40 | 460 | 305 | |||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 40 — 60 | 450 | 285 | |||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 60 — 80 | 440 | 275 | |||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 80 — 160 | 430 | 265 |
Технологические свойства С345
| Свариваемость: | без ограничений. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Материал С345Т купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
С345 — зарубежные аналоги
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Китай | Швеция | Польша | Чехия | Австрия |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | GB | SS | PN | CSN | ONORM |
Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 11360
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
Читайте также: