Сталь 390 для ножей плюсы и минусы

Обновлено: 01.05.2024

При производстве ножей и клинков используются различные виды стали. Большой популярностью пользуется металл марки S390. Сегодня речь будет идти об основных характеристиках такой стали, ее составе, плюсах и минусах, сравнении с другими марками.

Состав

Для начала разберем подробнее состав стали S390. Он включает в себя следующие элементы.

Хром. Этот компонент значительно повышает устойчивость металла к закаливанию, к образованию коррозии. Но в составе имеется лишь маленькая доля хрома, поэтому сталь все же будет нуждаться в дополнительной защите.
Молибден. Компонент дает возможность повышать температуру плавления, обеспечивает сохранность полезных свойств при повышенных температурах. При этом режущая часть не станет хрупкой и ломкой.
Кобальт. Данная легирующая добавка положительно влияет на жаропрочность. Также она позволяет повышать твердость и износостойкость материала.
Вольфрам. Этот элемент также способен повышать устойчивость стали к высоким температурам.
Ванадий. Элемент отвечает за упругость и износостойкость материала.
Углерод. Он нужен для получения достаточной прочности после выполнения термообработки.

В настоящее время для производства такой стали используется особая порошковая технология изготовления металлов. Она обеспечивает металлу высокую структурную однородность, мелкозернистость.

Данная технология изготовления предполагает измельчение металла до состояния мелкого порошка. В таком виде его распыляют в инертном газе. После этого взвесь подается на кристаллизатор.

Полученный продукт прессуется при высоких температурных режимах. Затем его спекают в специальном печном оборудовании. В процессе такой процедуры сталь начинает получать большое количество карбидов, они отвечают за рез.

В итоге после такой обработки получается максимально прочный стальной материал. Но стоит помнить, что эта технология производства требует значительных денежных и временных затрат. Порошковый металл можно получить только с помощью специального мощного оборудования.

Описание стали S390 схоже с описанием стали марки M390. Основное отличие состоит в том, что первая является порошковой быстрорежущей разновидностью, а вторая – порошковой инструментальной.

Плюсы и минусы

Сталь S390 обладает многими важными достоинствами:

повышенная износостойкость;
высокая красностойкость (металл легко переносит закалку, перепады температурных режимов);
прочность на сжатие;
повышенная вязкость;
стойкость к ударным нагрузкам;
легко поддается обработке, в том числе и шлифовке;
особая твердость;
эстетичный внешний вид, высокие потребительские качества.

Но материал имеет и некоторые недостатки.

относительно высокая цена;
слабая стойкость к коррозии (без правильного ухода и дополнительной защиты металл начнет быстро ржаветь).

Характеристики

Такая быстрорежущая сталь может похвастаться высокими показателями прочности. Она позволяет создавать долговечные и надежные инструменты различного назначения. Материал отличается и особой износостойкостью, за счет чего он может длительное время оставаться без заточки даже при интенсивном использовании.

S390 имеет отличные противоусталостные свойства, за счет чего даже спустя длительное время на поверхности клинка не будут образовываться трещины и прочие дефекты.

Аналоги

В настоящее время существуют различные аналоги такой стали.

М390. Данная марка относится к премиум-классу. Эта нержавеющая сталь также отличается повышенной износостойкостью, долговечностью. Она не боится негативного воздействия внешних факторов. Кроме того, на ней крайне редко можно увидеть ржавый налет.

CPM S35 VN. Для производства такого материала за основу берется порошковая сталь, в нее обязательно добавляется ниобий. Последний представляет собой блестящий металл серебристой расцветки. Изделия, сделанные из этого металла, будут обладать максимальной остротой и прочностью.

440С. Эта американская марка пользуется большим спросом не только на территории России, но и во всем мире. Металл имеет повышенное содержание углерода и хрома. Он отличается особой стойкостью к образованию коррозии.

AUS-8. Данная марка японского производства также устойчива к коррозии. Но при этом она плохо удерживает заточку.

14Г2АФ. Эта российская низколегированная сталь используется для сварных конструкций. Она обладает повышенным содержанием азота, ванадия и марганца.

Vanadis 60. Данная сталь является порошковой. Повышенное содержание ванадия позволяет делать ее максимально прочной. Vanadis 60 также считается очень твердым материалом, он не будет деформироваться даже под воздействием сильных физических нагрузок.

10ХСНД. Эта низколегированная сталь используется чаще всего в качестве конструкционного материала. Она нередко используется при создании сварных конструкций. Материал включает в свой состав хром, кремний, никель. Образец отличается повышенной жаростойкостью, стойкостью к влаге.

FAX38. Инструментальная порошковая сталь такой марки легирована молибденом и кобальтом. Она обладает прекрасными характеристиками резания. При этом изделия, сделанные из данного материала, довольно износостойкие и долговечные.

AISI 304. Нержавеющая сталь данной марки устойчива к агрессивным щелочам и кислотам. Она способна выдерживать сильное повышение температуры. Материал может похвастаться эстетичным внешним видом, поэтому он нередко применяется в качестве отделочной основы.

Применение

Чаще всего высококачественная сталь S390 используется при ножевом производстве. Из такого металла делают рабочие и охотничьи клинки маленьких и средних размеров. Он отлично подойдет и при производстве финок, острых и долговечных кухонных ножей. Эти изделия могут иметь удобную складную конструкцию.

Они позволят разрезать даже самые твердые и прочные материалы. Такие ножи могут долго эксплуатироваться без заточки.

Данные режущие инструменты станут оптимальным вариантом для туристических походов, для рыбалки. Из материала марки S390 нередко создаются разнообразные сверла, метчики, пильные ленты. Металл этого типа может использоваться при изготовлении разнообразных металлоконструкций, в которых нет сварных элементов (балки). S390 применяется и при изготовлении фрез (чаще всего червяных и фасонных). Сталь данного вида подойдет и для производства разверток.

Порошковая сталь S390 от Böhler-Uddeholm

Сталь S390 — быстрорежущая красностойкая порошковая сталь от шведского производителя Böhler-Uddeholm. В РФ в ножевом производстве такой материал применяется относительно недавно, широкого применения она также не получила.

Это дорогой сплав премиум класса с высокой твёрдостью и сложной механической и термической обработкой. Зато на выходе получается клинок с твёрдостью до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличается агрессивным резом, эксплуатационные характеристики также на высоте.

Изначально 390-я сталь была предназначена для высокопроизводительных инструментов, поэтому в составе много легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств материала в любых условиях.

Плюсы и минусы

высокая красностойкость, материал хорошо ведёт себя при закалке, при этом он без проблем работает и при низких температурах;

Химический состав

Расшифровка химического состава:

углерод (C). Данный элемент необходим для получения прочностных характеристик после проведения термической обработки, он обеспечивает твёрдость и прочность;
хром (Cr). Повышает способность стали к закаливанию, положительно влияет на сопротивление коррозии. В данном сплаве содержания хрома невелико, поэтому клинок требует проведения дополнительной обработки для защиты от образования ржавчины. Дополнительно хром повышает показатели износостойкости;
молибден (Mo). Наличие молибдена в химическом составе позволяет повысить температуру плавления, а значит, и сохранности свойств при повышенных температурах. При этом клинок не получает ломкость и хрупкость, при повышении твёрдости — сталь становится более упругой, повышается сопротивляемость химическим агрессивным веществам;
ванадий (V). Наличие его в химсоставе s390 подразумевает рост упругости, износостойкости, также он обеспечивает инертность к химическому воздействию;
кобальт (Co). Это дорогая легирующая добавка положительно сказывается на жаропрочности, также повышается твёрдость и износостойкость, при этом данные параметры сохраняются и при высоких температурах и механических нагрузках;
вольфрам (W). Высокая температура плавления вольфрама повышает стойкость s390 при высоких температурах. Это основной легирующий элемент для быстрорезов.

Высокотвердая сталь широко применяется для производства высоконагруженного режущего инструмента для обработки сталей и сплавов с содержанием Ni и Ti — это разнообразные фрезы, метчики, протяжки, свёрла, ленты для пил и пр.

В ножевой продукции из S390 изготавливаются охотничьи и складные ножи среднего и небольшого размера, которые будут использоваться для резки прочных материалов, например, сухожилий и кожи при разделке добычи. Аналогичные характеристики актуальны для профессиональных кухонных ножей.

Из быстрорежущих инструментальных сталей в качестве аналога можно отметить AISI T15, среди порошковых материалов — это Vanadis 60. И также в число сплавов с аналогичными свойствами и химсоставом входят ASP30, HS-30, MAC-B, FAX38 и пр.

Отзывы

Согласно отзывам, нож из стали марки s390 — дорогое удовольствие и пригодится для профессиональной деятельности или активного хобби, будь то охота или кулинария.

Рыбаки, туристы, любители путешествий, а также домашней и профессиональной кухни положительно отзываются о сандвик. Sandvik 12C27 — сталь, химический состав .

Сталь Р6М5 – быстрорежущая сталь, используемая для создания разных режущих инструментов. Лезвия из этого материала выдерживают большие нагрузки и перегревы. .

на ноже нанесена твердость HRS-70. Это какая то новая шкала

Мошенники так делают, что бы потом вежливо послать — твердость не по HRC.

Максимальная твёрдость по Роквеллу по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B — 130 единиц. Всего существует 54 шкалы измерения твердости по Роквеллу.
Шкала A (HRA) 70…85 единиц (твёрдые сплавы, изделия с высокой поверхностной твёрдостью);
Шкала C (HRC) 20…67 единиц (окончательно термообработанная сталь). хотя по видео после теста рк ножа в месте ударов просела.

Везёте из-за бугра чёб руки погреть ..s390..на кой ляд в ноже кобальт используемый для обработки жаростойких и жаропрочных сталей ..вы чё с ножом резать будете со скоростью 130м/мин..прямой аналог Р6М5К5 или Р6М5К8, и дешевле и отечественный производитель..чё эт у тебя Х12МФ на 7 месте ,а ты её матушку калить вообще умеешь?а криогенную обработку проводил?да им вообще ваша ковка не нужна все характеристики задаются термообработкой,а нож из У8А,СТ3,НИКЕЛЯ вообще погремушка для полки красивая дорогая хоть и режущая но погремушка..а из полотен советских Р3М3АФ3 чем хуже ,их даже калить не надыть на каждом углу дофига Б/У . или бабла не срубишь. так сделай из Р18К8Ф2 она твоюS390 пошинкует на пятаки или ковать тяжело ,так возьми лист и ковать не надыть,но калить тяжело и форсу не наберёшь…Пойду резать кольбаску ножом из 9ХС …

Сталь M390: характеристики и свойства

Сталь M390 часто рекламируется как одна из наиболее качественных, она активно применяется в производстве ножей и инструментов. Тем не менее лишь немногие люди имеют достоверные сведения, о характеристиках, преимуществах и недостатках этой марки. И впрямь ли она настолько хорошая или же это рекламный ход?

Сталь M390 является порошковой сталью высокого класса. Она спроектирована и впервые применена ещё в 90-х годах, поэтому в использовании этот образец находится сравнительно долго, а это в некоторой степени – неплохой показатель эффективности.

Ножи из стали M390, характеризуются: исключительной прочностью, а также могут выдерживать огромные ударные нагрузки. И также:

температурой плавления — 1300-1400 градусов;
твёрдостью — 65 ед. по Роквеллу;
пределом прочности — 900 МПа;
началом разрушения — 800 МПа.

Сталь такой разновидности применяется ещё и для масштабного производства инструментов, а также для хирургических принадлежностей.

Плюсы

Представленная сталь имеет отменные антикоррозионные характеристики.
Сталь прекрасно выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия.
Металл не входит в реакции со многими щелочами и кислотами, что помогает ему удерживать заводское качество очень долго. Аналогично, данное свойство позволяет надолго сохранять заточку.
Если сопоставлять эту марку с подобными аналогами, то можно отметить, что она владеет устойчивостью к долговременным механическим перегрузкам.
В стали отлично сочетается комбинация гибкости и твёрдости, по этой причине ножами из этого материала пользоваться более чем удобно.

Минусы

До какой степени бы замечательной эта марка ни была, у неё обязательно есть свои недостатки, в числе которых:

У неопытных пользователей могут возникнуть некоторые проблемы с заточкой из-за высокой прочности и твёрдости металла.
Цены на подобный металл весьма большие.
На рынке часто встречаются подделки этого бренда, поэтому, чтобы не «прогореть», лучше прибегнуть к помощи специалиста и осуществлять покупки только у сертифицированного продавца.

Cталь Bohler M390 разработана в согласовании с европейскими стандартами и имеет множество отличительных характеристик.

Согласно им, состав кроме железа содержит в себе много других составляющих:

углерод в количестве 1,85±0,05%, в чтобы увеличить твёрдость итогового продукта;
хром в количестве 20±1%, который позволяет сопротивляться коррозии;
молибден и ванадий в количестве 1% и 3-4% — металлы, входящие в данную марку, характеризуются высокой температурой плавления;
кремний и марганец в количестве 0,7±0,1% и 0,25±0,05% — они применяются в роли традиционных раскислителей стали;
вольфрам в количестве 0,6±0,1% — этот компонент используется, чтобы увеличить параметры долговечности.

Свойства и особенности

Порошковая сталь в расплавленной форме подаётся через особую насадку через течение жидкого азота. Металл быстро застывает в облике маленьких частиц. В следствии образуется порошок с однородным расположением карбидов (поле большого скопления карбидов — это район возникновения трещин).

Цементиты осуществляют в структуре стали ту же задачу, что и камни на просёлочной дороге: они (цементиты) тверже, чем сталь, находящаяся вокруг, и содействуют увеличению её износостойкости.

Вырученный порошок очищается и размещается в металлическом контейнере, в каком образовывается вакуум. Затем содержание контейнера сплавляется при очень высокой температуре и давлении — таким образом, получается единообразие субстанции. Представленный технологический процесс именуется горячим изостатическим прессованием.

По завершении металл обрабатывается под большим давлением. В итоге выходит быстрорежущая сталь с очень маленьким содержанием карбидов, пропорционально распределённых в стальном основании. Полученный материал может прокатываться классическими методами, так же как и массовые марки, вследствие чего получается её усиленная прочность.

Сталь имеет увеличенные механические свойства. Её развал протекает при 900 МПа, что превышает показатели быстрорежущих металлов в 1,4 раза. В силу исключительной твёрдости, которая равняется 65 единицам по шкале Роквелла, марка располагает невысоким различием между границами текучестью и прочностью на разрыв. Изменять форму сталь начинает лишь при давлении в 850 МПа.

Для возникновения подобных параметров, металл требуется изначально подвергнуть усиленному термическому обрабатыванию. Как правило, оно состоит в закалке в масле с дальнейшим высоким отпускным периодом. Сталь M390 длительное время не поддаётся воздействию коррозии.

Как уже было сказано ранее, сталь M390 — сравнительно новый продукт металлообрабатывающей индустрии. В связи с этим она не имеет большого числа аналогов в мире. Только Duratech 20CV из соединённых штатов Америки наиболее близка ей по характеристикам.

Все вышеперечисленные свойства bohler M390 сыскали применение в изготовлении клинков для ножей, хирургического инструмента и резцов для производственных машин и механизмов.

Ножи из стали M390 выделяются высокой твёрдостью и возможностью переносить внушительные ударные нагрузки. При правильной эксплуатации такой клинок вполне может держать острую кромку до полугода. Среди особых недостатков стоит наметить затруднение процесса заточки. Для этого следует применять специализированное оборудование — точильне станки — и иметь некоторый опыт и квалификацию в этом деле.

Мнения покупателей разделились на два лагеря. Одни считают, что сталь действительно очень качественная, другие – называют её разрекламированным брендом, однако все сходятся в одном – цена не для простых смертных. Вот один из отзывов, выражающий отношение к этой марке:

Александр, Ростов, 41 год: «Понятное дело — раскручена всё-таки. Хотя, смотря, с какой точки зрения: сама по себе — отличная сталь. Но всё познаётся в сравнении.
Например, я бы не сказал, что она настолько в работе интересней банальной Х12МФ.
Даже исходя из реза каната (агрессивность, удержание РК).
Естественно при этом M390 меньше ржавеет — плюс.
Сравним цену на нормальный нож из Х12МФ — в среднем 75 баксов, а у того же мастера за M390 просят 150 баксов. Стоит ли оно того?»

Особенности стали M390

Довольно часто в повседневной жизни можно встретиться со сталью М390, кроме того, многие считают её одним из самых качественных вариантов в производстве ножей. Металл М390 изготавливается австрийской металлургической компанией Bohler, которая заслужила признание во всём мире. Он является третьим поколением порошковых материалов. В этой статье рассмотрим подробнее особенности стали М390, её преимущества и недостатки, состав и свойства, аналогии и применение.

Металл М390 является порошковым типом высокого класса. Он появился довольно давно, уже в 1990-х годах он стал очень популярным. Поскольку сталь М390 уже используется около 30 лет, можно говорить о её эффективности. Марка производителя – Bohler.

Продукция изготавливается согласно стандартам европейского уровня. М390 обладает многими положительными характеристиками, поэтому и пользуется повышенным спросом.

Эта разновидность имеет в своём составе несколько компонентов, кроме железа.

Углерод. Этот элемент является основным компонентом при изготовлении стали. От него зависит твёрдость конечного продукта. Именно этот элемент выступает связующим звеном, но его высокое содержание повышает хрупкость изделия.

Хром. Этот элемент используется при изготовлении стали, поскольку он обладает противокоррозионными свойствами. Наличие хрома позволяет улучшить результат после термической обработки металла.

Вольфрам. Этот компонент характеризуется тугоплавкостью, именно по этой причине его и используют. Изделие приобретает отличные показатели прочности.

Марганец и кремний. В данном случае они выступают в виде раскислителей стали. Эти компоненты позволяют защитить металл от влияния вредных газов, что присутствуют в атмосфере. Марганец и кремний позволяют сделать продукт не только крепче, но и улучшить качество в целом.

Ванадий и молибден. Они плавятся при довольно высокой температуре. Эти компоненты обладают отменными механическими свойствами и повышенной жёсткостью, поэтому их наличие делает металл М390 прочнее и надёжнее.

Металл М390 отличается высокой прочностью и надёжностью, кроме того, он способен выдержать довольно большие ударные нагрузки. Довольно часто из него производят ножи. При правильном их применении продукт останется заточенным примерно до полугода, при этом не следует, вообще, осуществлять его заточку. Сталь М390, кроме как применение в изготовлении клинков, подходит для производства различных инструментов, причём их изготовление осуществляется в огромных масштабах на уровне промышленности.

Сталь М390 идеально подходит для изготовления хирургических инструментов.

Металл типа М390 характеризуется как достоинствами, так и недостатками. Можно отметить несколько самых важных плюсов.

Хорошие антикоррозионные свойства. Тип М390 не взаимодействует с кислородом, в результате ножи, которые созданы на основе этой стали, не ржавеют, на них не возникает коррозии. Сталь отлично может выстоять при температуре до +800 градусов.

Этот материал великолепно сочетает твёрдость и пластичность, можно сказать, что в нём достигнута золотая середина. Именно благодаря этой особенности ножи довольно просты в использовании.

Длительное время сохраняется изначальное высокое качество, поскольку сталь практически не взаимодействует с кислотами и щелочами. Эта особенность помогает стали длительное время оставаться заточенной и острой, если с ней вести себя аккуратно и применять только по назначению.

Этот тип обладает одними из самых лучших показателей в удержании режущей кромки. Ножи из этого материала не нуждаются в дополнительном затачивании лезвия на протяжении довольно продолжительного времени. Но в этом случае не следует забывать, что пользоваться ножами необходимо правильно, только тогда все качества стали М390 будут сохранены.

Каждый вариант стали имеет, кроме достоинств, и недостатки. Рассмотрим подробнее, какими минусами обладает сталь М390.

Этот тип практически не нуждается в затачивании лезвия. Но неопытные пользователи довольно часто сталкиваются с проблемой, когда возникает всё-таки необходимость в заточке, не всегда получается с первого раза, необходимо знать определённые нюансы.

Сталь M390 стоит довольно дорого, поскольку обладает отменными качествами. Не каждый желающий может приобрести такой нож, что тоже вызывает не самые приятные эмоции среди покупателей.

Не каждый покупатель может чётко определить, что перед ним находится именно сталь М390. Недобросовестные продавцы часто выдают другой металл за этот вариант, соответственно, что и качество будет хуже. Лучше, конечно, заручиться поддержкой профессионала, чтобы он точно подтвердил, что перед вами находится нож, изготовленный из стали М390.

Металл М390 обладает следующими характеристиками:

долговечность и износостойкость, такой инструмент при правильном использовании будет служить очень долго;

шлифовка осуществляется довольно легко;

лучшее качество среди других металлов;

повышенная устойчивость к механическим ударам, а также имеет высокую прочность на излом;

повышенная устойчивость к коррозии;

структуру невозможно изменить.

Металл М390 имеет следующие параметры:

предел прочности составляет 900 Мпа;

твёрдость – 65 единиц по Роквеллу;

начало разрушения – 850 Мпа;

температура плавления достигается от +1300 до +1400 градусов.

Нож, сделанный из М390, можно назвать неубиваемым. Благодаря его отменным свойствам и составу следует очень хорошо постараться, чтобы он стал непригодным к использованию. Многие специалисты называются его эталоном.

Продукт М390 относится к металлообрабатывающей индустрии. Довольно трудно найти в мире много аналогов, ведь этот металл появился на рынке относительно недавно. Ярким аналогом является Duratech 20CV американского изготовителя. По характеристикам он довольно близок к М390. Среди зарубежных компаний близкими выступают 40ХН и 12Х18Н10Т, которые тоже встречаются в России. Но говорить о российских аналогах нет возможности, ещё нет такого металла, способного сравниться по качествам с ним.

Свойства продукта М390 позволяют использовать его в производстве клинков для ножей. Кроме того, металл отлично подходит для создания хирургических инструментов, а также резцов для различных механизмов и машин. Ножевая пластина характеризуется довольно высокой твёрдостью. Она способна выдерживать очень сильные удары. Если правильно пользоваться ножом, тогда он поддерживает острую кромку до полугода. Конечно, у некоторых могут возникнуть трудности в процессе заточки.

Для этого предназначены специальные точильные станки, которые позволят восстановить остроту стали.

Описание стали С390

Сталь S390 – сплав, предназначавшийся для изготовления свёрл, метчиков, фрез, пильного полотна и других высококачественных расходников. Но основное назначение он всё же нашёл в выделке ножей из него.

Состав и расшифровка

По ГОСТу химический состав представлен следующими процентными количествами по общей массе сплава. Не считая железа, они расположились следующим образом.

Вольфрам – главная составляющая часть победита. Победитовый сплав тупится и обрабатывается только алмазом. Затупить его любой быстрорежущей сталью, в том числе и S-390, затруднительно. В данной стали он содержится не в преобладающем, а во второстепенном количестве. Благодаря своей тугоплавкости он делает и эту сталь менее чувствительной к перегреву – ножи работают, будучи раскалёнными до вишнёво-красного свечения (красностойкость). Углерод – основа прочности и относительной твёрдости. Сталь S-390 не является низкоуглеродистой. Благодаря повышенному содержанию угля в стали её можно закалять.

Хром позволяет закалять сталь заметно лучше, чем если бы он в ней не содержался, вообще. В этой марке стали его количество недостаточно, чтобы она стала нержавеющей, поэтому для защиты от ржавления лезвие инструмента смазывают индустриальным или оружейным маслом. Хром – основа износостойкости. Наряду с вольфрамом, молибден также несколько повышает температуру расплавления, отчего клинки из данного стального сплава сохраняют свои первоначальные свойства при повышенной температуре. Сталь, из которой изготавливаются эти ножи, а также остальные инструменты, не обретает дополнительную хрупкость и ломкость. Наоборот, упругость, позволяющая гасить ударно-вибрационные нагрузки, позволяет сохранить изделие в первозданном виде долгие годы – даже при ежедневном активном использовании.

Ванадий, кроме повышения ударной вязкости и износостойкости, уменьшает действие кислот, щелочей и солей на внешний вид и внутреннюю структуру изделия. Благодаря кобальту повышается жаропрочность и жаростойкость ножа. Благодаря его использованию он, даже оказавшись рядом с костром, не пострадает как остриё. Даже если его бросить в большой костёр, скорее всего, выгорит лишь ручка, но сама сталь не пострадает, её не отпустит, в результате чего она стала бы мягкой. Наконец, С390 – строительная сталь с текучестью в 39 кг/мм2.

Достоинства ножей и других резаков из стали С390 – стойкость к термическому перегреву, хорошая закалка, работа при глубоких отрицательных температурах (например, зимой в тундре или в тайге).

Повышенная стойкость к изнашиванию, трению.
Сохранение свойств стали при сильных сжатиях.
Смягчение, амортизация ударов.
Хорошо переносит шлифовку.
Неплохие противоусталостные свойства – сталь не накапливает критические перенапряжения в своей структуре, от которых она бы треснула.

Недостатки состоят в следующем.

Слишком завышенная стоимость – из-за дорогих присадок (молибден, кобальт).
Подвержен ржавлению – хотя и гораздо более медленному, чем чёрная сталь.

Из-за перечисленных недостатков нож не получил как инструмент широкого распространения, хотя и считается весьма неплохим охотничьим оружием и столовым прибором. В основном народ предпочитает ножи из нержавейки для использования на кухне.

Характеристики и свойства

Вторая причина дороговизны сплава С390 – технологическая сложность её выплавки. Но и из-за сравнительно высокой твёрдости – 69 единиц по шкале Роквелла – цена на подобные изделия значительно завышена. Уверенное разрезание чего угодно, кроме гвоздей и пород дерева вроде самшита, наблюдается по полгода без подтачивания. Можно ходить на охоту и рыбалку с ним хоть каждый день: не одна сотня туш зверей и не одна сотня рыб будут выпотрошены без особых затруднений за это время.

Подтачивать сталь С390 с помощью камней с дороги не удастся. Точится такое изделие особыми кругами или дисками на точиле, либо вручную с помощью, к примеру, мускатного камня. Если у вас нет такого точильного круга, заточите нож алмазосодержащим диском (напыление на поверхности), либо используйте, к примеру, брусок победита.

Некоторые умельцы могут освоить технику обточки этих ножей на буре большого диаметра (порядка 20 мм и более), используя победитовый наконечник – в особых условиях, когда нет возможности быстро раздобыть алмазный диск для болгарки.

Аналоги С390 – составы AISI-T15, V-60, ASP-30, HS-30, FAX-38, MAC-B и несколько похожих. Если вы ищете сталь именно с данным составом, то следует проявить крайнюю внимательность, чтобы не оказаться заложником недостаточно долго сохраняемой остроты при каждодневном и многочасовом использовании изделия. Характеристики ножей из С390 близки к параметрам скальпелей, являющихся своеобразным «ножевым эталоном».

Состав С390 относится к особо твёрдым сплавам. Создать эталон, который проявлял бы себя ещё лучше, чем эта сталь, и оказался бы, к примеру, ещё и нержавеющим, в настоящее время ещё никакому мастеру не удалось. Если превысить содержание хрома до уровня нержавейки, и уменьшить содержание железа, то пропорция всё равно окажется несоответствующей для сохранения высокой твёрдости.

Сплав С390 можно было бы использовать не только для изготовления охотничьих ножей, фрез и метчиков. Он применяется и для выделки плашек – это как бы «метчик наоборот», режущий не внутреннюю резьбу, а наружную. Такой резак нарезает резьбу по обычной чёрной стали (из которой делают водопроводные и отопительные трубы) как по маслу.

Фрезерные станки, в которых работают высококачественные свёрла и резаки эпохи СССР, способные пробить десятки толстых профтруб и площадок с толщиной стенок от 5 мм, и при этом далеко не сразу затупиться, могли бы также изготавливаться как раз из С390.

Обработка

С390 можно подвергнуть резке, используя алмазное напыление на резаке. Эта сталь легко подвергается перьевому, конусно-ступенчатому и корончатому высверливанию, при условии что вы не экономили на разрезающих расходниках. Включив на лазерном станке высокую мощность лазерной пушки, сталь легко подвергнуть высокотемпературной (включая плазменную) резке. Идея состоит в том, чтобы раскалить сталь добела – как и всякая иная марка, С390 легко расплавится и размягчится при температуре под 1500 градусов по Цельсию.

Благодаря жаропрочности и жаростойкости С390, как и всякий стальной сплав, способен вариться без особых проблем. Чтобы его расплавить и сварить детали из него, его разогревают электродами не ниже 3 мм по толщине. Сварочный ток на инверторе при этом достигает 100 ампер и более. К примеру, такой подход используется, когда остриё приваривается к ручке из кованых сортов стали (либо из этого же состава С390). Альтернатива электродуговой сварке – газосварка с ацетиленом и пропаном, в зону которой активно подаётся кислород. Отрегулировав нужное сочетание газов, легко вывести сталь 390 на температуру 1600-2000 градусов, при которой она варится легко. Сваренные детали из С390 перезакаляются.

Читайте также: