Сталь 40хл химический состав
Обновлено: 08.05.2024
Сталь для отливок марки 40ХЛ предназначена для применения при производстве деталей и конструкций машиностроения, требующих повышенную твердость, изготовляемых по выплавляемым моделям.
Цифра 40 в цифровом обозначении расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,40% углерода.
Буквенное обозначения в виде буквы Х показывает наличие легирующего элемента Хрома, не более 2,5%. Буква Л классифицирует сталь как - литейную.
- Заменитель (сталь - близкая по основным параметрам): 30ГСЛ, 35ГСЛ;
- Основное назначение стали: бандажи, зубчатые колеса.
Химический состав (%)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,35-0,45 | 0,40-0,90 | 0,20-0,40 | 0,80-1,10 | 0,30 | 0,30 | 0,040 | 0,040 |
| C - углерод; Mn - марганец; Si - кремний; | Cr - хром; Ni - никель; Cu - медь; | S - сера; P - фосфор. |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Режим термообработки | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 |
| Мпа | % | ||||
| Не менее | |||||
| Заливка 850-860°С. Отпуск 600-650°С. | 500 | 650 | 12 | 25 | 40 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Нормализация 880-890°С, воздух до 250-300°С, выдержка 2 часа при 250°С, нагрев до 600-610°С, воздух.
Закалка 870-880°С, масло.
Отпуск 630-640°С, воздух.
Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
| Температура | Термообработка | ||||
| 20°С | -20°С | -40°С | -60°С | -80°С | |
| 57-94 | 47-58 | 20-60 | 20-38 | 12-30 | Нормализация 880-890°С, охлаждение на воздухе до 250-300°С, выдержка 2 часа при 250°С, нагрев до 600-610°С, охлаждение на воздухе. Закалка 870-880°С, масло. Отпуск 630-640°С, воздух. |
Технологические свойства
| Наименование свойства | Показатель |
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием: | в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 196-207 и σв = 620 МПА К υ тв. спл=1,1; Кυ б.ст=0,6 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Литейные свойства
| Наименование свойства | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 1494-1508°С |
| Показатель трещиноустойчивости: | 0,9 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 1,1 |
| Жидкотекучесть: | 0,6 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 40ХЛ использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Сплав 40ХЛ — расшифровка, хим. состав
40ХЛ — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 40ХЛ должно быть не менее 97.1%. Обязательно в сплаве 40ХЛ присутствуют хром, марганец, углерод, кремний. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 977 - 88.
Химический состав сплава 40ХЛ
| Хим. элемент | % содержания |
|---|---|
| Железо (Fe) | от 97.1 |
| Хром (Cr) | 0.8 — 1.1 |
| Марганец (Mn) | 0.4 — 0.9 |
| Углерод (C) | 0.35 — 0.4 |
| Кремний (Si) | 0.2 — 0.4 |
| Фосфор (P) | до 0.04 |
| Сера (S) | до 0.04 |
Механические свойства сплава
| Сортамент | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Отливки, КТ50, ГОСТ 977-88 | до 100 | 638 | 491 | 12 | 25 | 392 | Нормализация 850 - 860 o C,Отпуск 600 - 650 o C, |
Физические свойства сплава
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.19 | 48 | 7830 | 233 | ||
| 100 | 2.16 | 12.2 | 46 | 491 | 270 | |
| 200 | 2.1 | 12.7 | 45 | 508 | 335 | |
| 300 | 2.04 | 13.1 | 42 | 525 | 435 | |
| 400 | 1.85 | 13.4 | 39 | 538 | 540 | |
| 500 | 1.76 | 13.8 | 35 | 567 | 665 | |
| 600 | 1.64 | 13.2 | 32 | 588 | 815 | |
| 700 | 1.43 | 14.6 | 28 | 626 | 975 | |
| 800 | 1.32 | 11.8 | 27 | 701 | 1115 | |
| 900 | 12.6 | 27 | 689 | 1195 | ||
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Осуществляем прием смежных изделий и материалов:
- по цене 400 руб. за 1 кг по цене 400 руб. за 1 кг по цене 350 руб. за 1 кг по цене 250 руб. за 1 кг по цене 70 руб. за 1 кг по цене 500 руб. за 1 кг
Другие сплавы из категории Сталь для отливок легированная
ООО «Протон Чамберс Линкс»
ОГРН 1127847638973
© 2016-2022 Все права защищены. Копирование с сайта разрешается только с письменного согласия администрации
Пользовательское соглашение
Сталь марки 40
Электрошлаковая сварка стали марки 40: сварку стали 40 толщиной 120 мм рекомендуется выполнять двумя электродными проволоками Св-10Г2 диаметром 3 мм при скорости подачи 140-150 м/ч. Концентрация углерода в шве при этом составляет 0,25-0,27%. Прочностные характеристики металла шва превышают соответствующие показатели основного металла по ГОСТ 1050-74, однако ударная вязкость в зоне сплавления и на участке перегрева (2 мм от зоны сплавления) невелика (~0,13 МДж/м 2 ), что объясняется значительным укрупнением зерна. После нормализации сварного соединения произошло изменение зерна, и ударная вязкость повысилась до 40 Дж/см 2 .
При электрошлаковой сварке сталей этого класса в зоне сплавления могут наблюдаться микротрещины (рис. ниже), возникающие, как правило, если скорость подачи электродной проволоки превосходит допустимую.
Причиной их образования служит неблагоприятное сочетание временных напряжений растяжения и пониженной технологической прочности свариваемого металла. Последняя понижается при увеличении содержания серы в металле.
Для предотвращения околошовных трещин в углеродистых сталях можно рекомендовать предварительный подогрев изделия, сварку на повышенном напряжении и пониженной скорости подачи электродной проволоки. Хороший результат достигается при сварке на повышенном вылете электродной проволоки.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Сталь марки 40Х
Расшифровка марки стали 40Х: эта марка означает, что в стали содержится 0,40% углерода и менее 1,5% хрома.
Преимущества термообработки изделий из стали 40Х в кипящем слое по сравнению с традиционными способами: был исследован нагрев под закалку высокопрочных болтов из сталей 40Х и 38ХС. Из опытов следует, что при горизонтальном положении болта М24 в кипящем слое частиц корунда диаметром 0,32 мм, отапливаемом природным газом, медленнее всего температура повышается на оси болта в месте стыка его тела и головки. Скорость нагрева в этой точке почти вдвое меньше, чем на поверхности в середине болта, так что во избежание перегрева температура кипящего слоя не должна заметно превышать конечную температуру нагрева. В слое с температурой 900° С болт прогревается до 860° С примерно за 3 мин (термопара зачеканена на оси под головкой), в то время как в применяемых в настоящее время электропечах К-160 нагрев до 860° С длится, по нашим экспериментальным данным, 40 мин. За это время в электропечах образуется значительный слой отслаивающейся окалины, в то время как при нагреве в кипящем слое с двухступенчатым сжиганием поверхность получается чистой. Эксперименты показали, что для аустенизации достаточна выдержка болтов из обеих сталей при температуре слоя 860-870° С в течение 10-15 мин. Поскольку скорость охлаждения этих изделий в кипящем слое оказалась недостаточной, закалку осуществляли в масле. Отпущенные после закалки (410° С, 80 мин) болты отличались высокими показателями прочности при достаточной пластичности:
Сталь 40Х: σв=147-150 кгс/мм 2 , ан=3,84-3,27 кгс*м/см 2 , HB 345-360
(ударную вязкость ан определяли на образцах, предел прочности σв на целых болтах).
Сталь 40Л
Сталь для отливок марки 40Л предназначена для производства конструкций и деталей к ним, работающих в температурном диапазоне не превышающем 400 градусов.
Цифра 40 расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,40% углерода, а буква Л классифицирует сталь как - литейную.
- Заменитель (сталь - близкая по основным параметрам): 45Л;
- Основное назначение стали: вилки и звездочки, диски, кожухи, станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни.
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,37-0,45 | 0,40-0,90 | 0,20-0,52 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,045 | 0,04 |
| C - углерод; Mn - марганец; Si - кремний; | Cr - хром; Ni - никель; Cu - медь; | S - сера; P - фосфор. |
Механические свойства в сечениях до 100мм
| Режим термообработки | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | |
| Мпа | % | |||||
| Не менее | ||||||
| Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. | 300 | 530 | 14 | 25 | 29 | |
| Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. | 350 | 550 | 14 | 20 | 29 | |
| σ0,2 - условный предел текучести; σв - временное сопротивление разрыву; δ5 - относительное удлинение после разрыва; | ψ - относительное сужение; KCU - ударная вязкость. |
Температура критических точек
| Наименование свойства | Показатель |
| Свариваемость: | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием: | В термо-обработанном состоянии при НВ 200 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Наименование свойства | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 1512-1251°С |
| Показатель трещиноустойчивости: | 1,0 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 0,9 |
| Жидкотекучесть: | 0,9 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 40Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Как известно многим, в организме человека содержится от 3 до 4,5 граммов железа. Но при этом, мало кто задумывался и задавался вопросами: где концентрация металлов в организме человека ? какой вид металлов носит в себе человек ? что делают металлы в нашем теле ? Мы решили ответить на эти вопросы, и вот что из этого получилось.
Читайте также: