Сталь 4cr13 для ножей плюсы и минусы
Обновлено: 17.05.2024
Наша оружейная компания ЗЛАТОФФ является производителем ножей. Мы знаем сталь 4Cr13 вдоль и поперек и описание стали, которое представили ниже, составлено исходя из нашего «ножевого опыта». Поэтому, без всякой утайки и не преследуя какой-либо коммерческой выгоды скажем следующее ↓
Начнем с того, что для каждой марки стали есть свои параметры термообработки, выйдя за которые можно попросту сталь испортить. Вот и для стали 4Cr13 есть свои параметры ТО и если их придерживаться, то на выходе мы получим твердость в пределах 53-54 HRC и довольно неплохие показатели по ударной вязкости и устойчивости к определенным нагрузкам. Исходя из этих параметров можно строить предположения для чего эта сталь нам подойдет. А можно и не строить предположения, а сделать и протестировать некоторые изделия. И вот такое наше заключение.
Сталь 4CR13 для ножей и не только
Ржавеет ли сталь 4Cr13?
Отличная устойчивость к коррозии. Можно на неделю забыть нож в соленой воде, ему практически ничего не будет. Но помните, что полностью нержавеющих сталей в природе не существует. Из-за своей коррозионной стойкости и устойчивости к слабоагрессивным средам, ножи с клинками из 4Cr13 любят водолазы, дайверы и рыбаки.
Интересует химический состав стали 4Cr13? Пожалуйста ↓
Химия тут простая.
- В названии стали цифра 4 обозначает содержание углерода (0,4%)
- Далее идут две буквы «Cr» – значит в составе хром, логично :))
- А две цифры после этого «13» не что иное, как количество этого хрома в составе стали (13-14%)
Вот табличка ниже, расставит всё по своим местам.
| C (углерод) | Si (кремний) | Mn (марганец) | Cr (Хром) |
| 0,40 | 1,00 | 1,00 | 14 |
Но мы ведь оружейная компания, поэтому знаем об этих элементах немного больше. Откроем секрет:
- Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
- Кремний — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
- Марганец — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
- Хром — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
Аналоги стали 4CR13
Что мы имеем под понятием «аналоги»? Это значит, что у стали есть более-менее точные по составу копии, которые выпускаются в других странах, но имеют другую маркировку. Либо эта сталь сама является копией другой стали, которая была разработана ранее и производилась или производится в другой стране.
Сталь 4cr13 для ножей плюсы и минусы
Сталь марки 4Cr13 (40Cr13) - коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь китайского производства. Твердость 4Cr13 (40Cr13) составляет 50-54 HRC. Используется для производства бюджетных ножей. Аналоги хорошо известны и подробно описаны.
Похожие аналоги: 40Х13 (Украина, РФ), X40Cr13 (Германия), SUS420J2 (Япония), 420 (США) и др.
| Состав стали 4Cr13 (40Cr13), % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 0.36-0.45 | 12-14 | 1 | - | 0.6 | 0.04 | 1 | 0.03 | - | - |
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).
Сталь марки X30Cr13 - коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производства Германия. Хорошо обрабатывается. Твердость X30Cr13 составляет 49-52 HRC. Применяется для изготовления деталей приборов и машин, измерительного инструмента. Сталь популярна в т.ч и среди европейских изготовителей самого разного режущего инструмента - например, бюджетных ножей. Пожалуй, в первую очередь кухонных. Что можно сказать о ножах с лезвием из X30Cr13? Обычно они не дорогие, плохо держат заточку, но не дают сколов и благосклонны к ударным нагрузкам. Что-то говорить об их износостойкости будет, наверно, некорректно. Отбросить слово "обычно" можно тогда, когда в заточке вам встретится нож из X30Cr13, работая с которым вы восторженно воскликните Вау!) - уровень термообработки этой стали тоже имеет значение. Сама заточка ножей из такой стали не доставляет больших хлопот. При поддержке же рабочей остроты на мусате, до следующей заточки такой нож проработает от 6-8 мес до 2-3 лет (в зависимости от нагрузки на нож и умением пользоваться мусатом).
| Состав стали X30Cr13, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 0.26-0.35 | 12-14 | 1.0 | - | 0.6 | 0.04 | 1.0 | 0.03 | - | - |
Сталь марки 7Cr13 - бюджетная нержавеющая китайская сталь начального уровня, с которой начали работать и некоторые американские производители ножей, например SOG и Browning. В классификации находится между сталями 420 и 440A
| Состав стали 7Cr13, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 0.6-0.7 | 11-13.5 | 1 | 0.1-0.3 | 0.2 | 0.04 | 1 | 0.03 | 0.1-0.2 | - |
Современные марки ножевых сталей, их аналоги и химический состав
В представленных в статье таблицах, мы постарались наиболее полно перечислить современные марки сталей европейского, китайского и российского производств. Показать их химический состав, а также дать вводные данные по их термообработке для тех, кто изготавливает ножи самостоятельно.
Стали Европейского производства
* G - газовая среда, O - масло, A - воздух
Стали NIOLOX и PGK — краткие характеристики
PGK — Сталь выпускаемая немецкой компанией Lohmann GmbH (Германия). Средний диапазон закалки составляет 60-65 HRC по Роквеллу. Клинки, изготовленные из стали PGK имеют высокую износостойкость, их режущая кромка хорошо держит заточку, обладают агрессивным резом. При закалке 63 HRC сохраняют высокую прочность. Антикоррозионные свойства сравнимы со сталью D2. Сталь PGK близка к K340, но более износостойкая и труднее в обработке. Последнее, впрочем, более важно лишь для производителей ножей.
Стали производства Китай
Российские марки ножевых сталей
G - газовая среда, O - масло, A - воздух
Тест шести лучших марок сталей на джутовом пеньковом канате
Химические элементы и их значение в составе сталей
- Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
- Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость; чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
- Марганец (Mn) — его содержание положительно воздействует на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
- Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
- Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали; как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
- Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
- Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
- Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
- Кобальт (Co) — повышает прочность и твердость, а также усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах.
Информация и данные, приведенные в таблицах, соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, чтобы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство .
Читайте также: