Сталь с345 чем варить

Обновлено: 08.05.2024

Подскажите пожалуйста, что нужно сделать чтобы сварить нержавейку разных марок. Имеется нержавейка 321, 439 и все это дело нужно сварить с 304 сталью.

Что для этого нужно? Опыта сварки разных марок еще не было.

Всем доброго времени суток! Я начинающий сварщик.

Что для этого нужно? Опыта сварки разных марок еще не было.

Ни чего особенного все как обычно. Вы лично ни чего не заметите

А вот как конечное изделие, то мех свойства будут иные и если 439 нержу к пищевой нерже приварить, то будет цвести и пищевая и 439. т.к. никеля нет, только хром.

Ну как 304-ю, щеточкой металлической почистить, так же и тут - зацветет.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Ни чего особенного все как обычно. Вы лично ни чего не заметите

Ну как 304-ю, щеточкой металлической почистить, так же и тут - зацветет.

То есть никаких разных присадок не надо набирать? Можно везде ЕR 308 добавлять?

prokmax , прежде всего, посмотреть химсостав сталей, сразу всё понятно будет. 304 - 08Х18Н10 , 321 - 08Х18Н10Т. Никаких проблем при их сварке между собой нет. 349 - 08Х17Т. Сваривается с 304 и 321 нормально, только сама охрупчивается при этом по ЗТВ. Присадку лучше использовать 321 или нашу 06Х19Н9Т, в крайнем случае - 308.

Что это будет?

это будет выхлопная система.

prokmax , тогда с присадкой можете не заморачиваться, 308 наиболее распостранена, ей и варите. А по поводу использования 349 я бы советовал задуматься, стоит ли на этом экономить. От вибрациннных нагрузок и колебаний температуры могут по околошовной зоне трещины пойти.

prokmax , тогда с присадкой можете не заморачиваться, 308 наиболее распостранена, ей и варите. А по поводу использования 349 я бы советовал задуматься, стоит ли на этом экономить. От вибрациннных нагрузок и колебаний температуры могут по околошовной зоне трещины пойти.

Думаю,в данном случае, чем меньше в присадочной проволоке углерода, тем лучше. Поэтому логично, что лучше всего варить все той же проволокой св. -06Х19Н9Т.

Для сварки стали 12Х18Н10Т с такой же - также св. -06Х19Н9Т. Что интересно, детали из 12Х18Н10Т толщиной более 6 мм рекомендуется после сварки закаливать с Т=990-1010 о С в воде. Стоит отметить, что закалка для стали 12Х18Н10Т значит фактически то же, что и отжиг - так как эта сталь аустенитного класса, она не упрочняется термически. Сталь 12Х18Н10Т хорошо сваривается всеми видами сварки.

Свариваемость стали 20Х13 удовлетворительная, всеми видами сварки с предварительным подогревом кромок до 200-300 о С. Присадочный материал-проволока 20Х13

prokmax , для сварки 304 и 321 присадка св-06х18н10 или er-308,для сварки нержавейки AISI 304 и AISI 321 с нержавейкой AISI 439 нужна присадка св-07х25н13 или ER-309,присадка er-308 здесь не годится т.к. шов получится по структуре близкий к мартенситу,что приведет к появлению трещины.

Здравствуйте. Возникла необходимость сварить детали из стали разных марок - Ст3 и Ст20Х.
Узел ответственный, будет нести определённые нагрузки. На практике проверено сочетание Ст3+Ст20,
вроде всё нормально, а вот со сталью Ст20Х сталкиваться не приходилось. Может кто что-нибудь
пробовал, знает и подскажет?

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

Карен0219 ,уони 13/55 Вам в помощь

Карен0219 ,эл-ми по нержавейке.

На производстве чер. мет. мы варим в основном полуавтоматом, при необходимости - аргоно-дуговой,
ну и нерж., соотв-но - только аргоно-дуговая. Электроды исключены, изделие не примут.
Электродами пользуемся только в экстренных случаях - вне производства - иногда на монтажах, и т.п.
Только какую тогда лучше присадку/проволоку подобрать для такого сочетания - достоверной информации

нигде пока не нашёл.

Спасибо за обратную связь! Если вы имели ввиду пользователя,
я почему-то не смог найти такого. )))

Спасибо за рекомендацию! Попробуем, если придётся всё же варить Ст3 + Ст20Х.
На самом деле, пока исчерпывал информацию, вроде удалось найти трубу для втулок - Ст20! )))
Поделюсь ситуацией поподробнее.
Дело в том, что выполняем согласованный заказ по нашей разработке, где применяется труба D114х8 -
для деталей-втулок в небольшом объёме - 10 шт., дл. 71мм. К ним поперечно должны быть
приварены подвесы из листа толщ. 12мм - уже изготовлены из Ст3. А раздобыть поставщика
на трубу 114х8/Ст3 (или Ст20) в таком малом объёме оказалось проблематично - продают мин. хлыст 6 или 8 м.
Можно было конечно взять, но дальнейший запуск данных изделий в серию пока под вопросом.

Вот на меня, как на менеджера производства и снабженца в одном лице, и возложилась задача -
выполнить пробный заказ с адекватными затратами. А из всего, что удалось "откопать" на металлобазах -
единственное оптимальное предложение - продажа 1 м.п. трубы, но у них в наличии только Ст20Х.
Пока не стал торопиться брать, решил для начала убедиться, что всё сварится без проблем.
И тут подвернулся ещё один поставщик, который согласился отгрузить отрезок трубы - Ст20.
Правда ехать она будет к нам до Питера прим. неделю - из Екатеринбурга. И всё равно,
даже с учётом доставки - выходит выгоднее, чем то, что предлагали местные или из Москвы.
Так что пока жду, сделаем этот заказ, а на будущее - не факт, что так же повезёт с трубой,
и возможно придётся уже брать Ст20Х у других. Такие вот дела.
Зато теперь хотя бы есть понимание, что сварить всё это вполне реально.
Спасибо большое за поддержку.

Ручная сварка сталей различных марок (С345и С255)

День добрый. Помогите разобраться и найти выход из сложившейся ситуации. Ситуация такая. Опорный узел балки пролетом 12м. Балка из стали С345, листы S16 для крепления балки к колонне из стали С255. опорная реакция (31т) передается через монтажные сварные швы. К балке - нахлесточные, к колонне - тавровые. если по СНиП, то необходимо применять электроды Э50 для стали С345. Получилось так, что сварка производилась электродами Э42. по расчету сварные швы проходят с запасом как по металлу шва, так и по металлу границы сплавления. Можно ли оставить такой узел, или это преступление? узел и расчет прилагаются

Нормально, оставляйте. Если в соединении свариваются элементы из разных классов сталей, то по умолчанию электроды обычно принимают по меньшему классу стали, если нет никакой особой экзотики с условиями эксплуатации.

хм, а в чем логика такого умолчания? По таблице Г.1 СП16 для С255 только 42/46, а для С345 только 50. То есть взаимозаменяемости якобы нет в обе стороны. При этом пару дней назад общался со сварщиком, он сказал, что проволоку ниже Э50 вообще не применяет и начал какими-то японскими названиями меня засыпать.

Расчетные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с разными нормативными сопротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением нормативного сопротивления.

в этом пункте не указывается конкретно про тип шва (стыковой или угловой), а просто дается ссылка на то, что 2 элемента соединяются между собой сваркой, иначе пункт выглядел бы как-то так: "Расчетные сопротивления стыковых швов соединений элементов из сталей с разными нормативными сопротивлениями следует принимать как для стыкового шва элемента из стали с меньшим значением нормативного сопротивления"(ЯТД).

27legion, ещё раз открой таблицу 3 пункта 3.4 СНиП и увидишь, что под стыковым соединением подразумевается тип сварного соединения - стыковой сварной шов. А вот следующий абзац звучит для угловых швов

Утро доброе. у нас на работе тоже считают, что нужно брать электроды по худшему варианту. я тоже так думала до недавнего времени. но есть так, как есть. накладка приварена электродами Э42. у меня были сомнения насчет того, какого качества этот шов получится, то есть как свариваются между собой сталь С345 и электроды Э42. судя по п. 3,4 СНиП - свариваются нормально. шов пл прочности проходит. рылась в инете насчет свариваемости различных марок стали, нашла только следующее "© Сварка.Резка.Контроль. Справочник в 2-х томах. Москва "Машиностроение" 2004
Свариваемость,т.е. пригодность сталей к формированию высококачественных сварных соединений,является комплексной характеристикой,включающей в себя показатели технологической (стойкость к образованию горячих и холодных трещин) и эксплуатационной прочности.
1.1 Перлитные стали,отличающиеся лишь легированием,сваривают материалом,применяемым для менее легированной стали,если к швам не предъявляется требований повышенной прочности или особых свойств жаропрочности,коррозионной стойкости,характерных для более легированной. Однако технологические режимы сварки и температуру подогрева следует выбирать (рассчитывать) применительно к более легированной. При невозможности подогрева при сварке всей детали производят предварительную наплавку кромок более легированной стали с подогревом. Толщина наплавляемого слоя должна быть достаточной,чтобы более легированная сталь не нагревалась до температур Ас1 при последующей сварке.
(значения температур критических точек содержатся в марочнике сталей)

Получается в п. 3,4 СНиП с этим согласны. не могла в СНиПе найти этого, спасибо за подсказку

Маленькое замечание по узлу: накладки лучше делать разной длины, чтобы швы располагались вразбежку по стенке балки. Меньше вероятность испортить стенку сварщику.

Для угловых швов, размеры которых установлены в соответствии с расчетом, в элементах из стали с пределом текучести до 285 МПа (2900 кгс/см2) следует применять электроды или сварную проволоку согласно п. 3.4 настоящих норм, для которых расчетные сопротивления срезу по металлу шва Rwf должны быть более Rwz, а при ручной сварке - не менее чем в 1,1 раза превышать расчетные сопротивления срезу по металлу границы сплавления Rwz, но не превышать значений Rwzbz/bf; в элементах из стали с пределом текучести свыше 285 МПа (2900 кгс/см2) допускается применять электроды или сварочную проволоку, для которых выполняется условие
Rwz < Rwf

т.е. при применении электродов Э42 в случае сварки стали С345 имеем Rwz=0.45Run=0.45х4700=2115 кг/см2 > Rwf=1800кг/см2 => условие не выполняется, и применять электроды Э42 нельзя. Run принимаем для фасонного проката по табл.51 по толщине полки двутавра (28,5мм). Поправьте, если ошибаюсь

с замечанием согласна, но по этому объекту я делаю только КМД, и в решения проектировщиков КМ не лезу

----- добавлено через ~9 мин. -----
по п.11,2 все верно посчитано, только вопрос какую сталь брать для расчета С255 или С345? в принципе я согласна, что надо бы взять электроды Э50. но вся проблема в том, что уже все приварено, швы по расчету проходят. есть ли смысл все срезать и переваривать заново.

Сделаем проверку по границе сплавления, т.к. с одной стороны шов примыкает к пластине из С255, а с другой - к стенке из С345, то необходимо проверить 2 варианта. Имеем:

Узел вроде проходит, ничего срезать не придется.

Логика в том, что самое слабое место в данном соединении - это граница сплавления шва с металлом меньшего класса. А именно, Rwz, которая =0,45*Run и нифига не зависит от марки электрода, которым будет это дело вариться, хоть Э80. Таким образом, можно смело брать Э42, и считать шов с С255, понимая, что граница сплавления Э42 с С345 всяко крепче, хоть формально она не нормативна.
Я понятно объясняюсь?
Из 2-х вариантов соединения:
1. граница сплавления С345/Э42 - шов Э42 - граница сплавления Э42/С255
2. граница сплавления С345/Э50 - шов Э50 - граница сплавления Э50/С255
оба несут одинаково, но первый более экономичный

ОБСЛЕДОВАНИЕ, проектирование, МК, жбк, дк

Да какие сварные швы. Тут реакция 31т! Только болты или строганый торец! Этот узел до 10т. Ищите ветку на форуме про узлы УНС.

повторюсь, я по данному объекту делаю только КМД, но мне узел на сварке тоже не нравится. могу ли я как то обосновать (не чтением данного форума) о недопустимости применения сварки в данном узле?? ну или к закладной в колонне надо приварить накладку, как в узле на рис.18г того же Троицкого. Какие могут быть у меня обоснования для того, чтобы переделать данный узел?

----- добавлено через ~4 мин. -----
написать, что в данном узле поворот опорного сечения балки возможен только вследствие пластических деформаций стенки балки и швов. отсутствие экспериментальных данный для этих узлов не позволяет судить о их несущей способности. порекомендовать добавить накладку, приваренную к закладной только вертикальными швами?

Статья 716. Обстоятельства, о которых подрядчик обязан предупредить заказчика
1. Подрядчик обязан немедленно предупредить заказчика и до получения от него указаний приостановить работу при обнаружении:
непригодности или недоброкачественности предоставленных заказчиком материала, оборудования, технической документации или переданной для переработки (обработки) вещи;
возможных неблагоприятных для заказчика последствий выполнения его указаний о способе исполнения работы;
иных не зависящих от подрядчика обстоятельств, которые грозят годности или прочности результатов выполняемой работы либо создают невозможность ее завершения в срок.
2. Подрядчик, не предупредивший заказчика об обстоятельствах, указанных в пункте 1 настоящей статьи, либо продолживший работу, не дожидаясь истечения указанного в договоре срока, а при его отсутствии разумного срока для ответа на предупреждение или несмотря на своевременное указание заказчика о прекращении работы, не вправе при предъявлении к нему или им к заказчику соответствующих требований ссылаться на указанные обстоятельства.

3. Если заказчик, несмотря на своевременное и обоснованное предупреждение со стороны подрядчика об обстоятельствах, указанных в пункте 1 настоящей статьи, в разумный срок не заменит непригодные или недоброкачественные материал, оборудование, техническую документацию или переданную для переработки (обработки) вещь, не изменит указаний о способе выполнения работы или не примет других необходимых мер для устранения обстоятельств, грозящих ее годности, подрядчик вправе отказаться от исполнения договора подряда и потребовать возмещения причиненных его прекращением убытков.

гражданский кодекс понятно, я же должна им объяснить, что они не правы, руководствуясь нормативными документами, например, что они нарушили пункт такой то и такой то такого то СНиП. и к тому же я не экспертиза

формально пункт нормативной документации вроде как и не нарушен, потому как сварные швы по усилиям проходят (надо бы конечно еще стенку балки проверить). лучше всего будет подготовить письмо разработчику КМ, с просьбой пересогласовать данный узел на узел 7 серии 2.440-2, мотивировать это можно сложностью монтажа указанного узла, т.к. качественно наложить вертикальный шов катетом 1,2см при нынешней квалификации сварщиков будет проблематично. Но я более чем уверен, что разработчик не согласится на это, т.к. данное изменение скорее всего повлечет за собой изменение раздела КЖ, в котором присутствует закладная колонны для монтажа балки.

Сварка для стали С345

Как-то давно делал сварную балку и работал в сотрудничестве с преподом не помню какого инста, КТН по металлокострукциям. Я собирался сделать сварную балку из листов из стали С345. Он говорил, что из таких низя (если я правильно помню из-за возможного хрупкого разрушения). Вот теперь опять та же тема, но контакт утерян, спросить не у кого. Господа, кто разбирается в вопросе? Чем опасна сварка для балки из листов из С345?

А по толщине поясов в этом случае тоже нет ограничений? Если, скажем, пояс толщиной 40 мм, а стенка 25?

Существуют условия для сварных швов типа С. При сварке металла разной толщины на более толстом листе делают скос до толщины более тонкого листа.
На остальные типы сварных швов ограничений по соотношению толщин свариваемых листов нет.

Подскажите, кто-нибудь, почему в скадовком кристалле трубам со сталью 09Г2С соответствует предел текучести 315 МПА а не 345, его и принимаем?

1. 09Г2С не обязана всегда иметь Ryn=345 МПА. В зависимости от вида и толщины проката этот параметр меняется.
2. Где Вы видели в Кристалле такое "соответствие"? Разве там не пользователь назначает сталь? Уточните, если нетрудно, где это место в Кристалле.

1. 09Г2С не обязана всегда иметь Ryn=345 МПА. В зависимости от вида и толщины проката этот параметр меняется.

1.Согласен, однако в кристалле Ry для труб не зависит от толщины стенки
2. Ну как. Пользователь назначает сталь, и для данной марки стали показаны харктеристики. Для труб можно выбрать сталь 09Г2С , предел текучести стоит 315МПа

При сварке металла разной толщины на более толстом листе делают скос до толщины более тонкого листа.

Скосы для разных толщин, так же как и для разной ширины и т.д… - 15 градусов либо соотношение 1:4, что почти совпадает.

09Г2С не обязана всегда иметь Ryn=345 МПА. В зависимости от вида и толщины проката этот параметр меняется.

Такое предположение по поводу кристалла, так как максимальная толщина стенки для электросварных труб 20мм, то в программе учитывается предел текучести соответствующей для стали С345 листа толщиной 20мм. При меньшей толщине стенки идет небольшой запасец

Так и не нашел я в КРИСТАЛЛе такого алгоритма. Где же конкретно все-таки такое есть? Можно на пальцах показать

На пальцах так на пальцах. Выбираем в главном меню кристалла кнопку Ст(сталь), либо раздел балки,стойки ит.д. Там тоже можно выбрать эту кнопку. На вкладке листовой и фасонный прокат можно выбрать сталь для проката, выбираем сталь и слева показаны-ее хар-ки, нажимаем применить и все. Для труб отдельная вкладка, выбор доступной стали кстати еще зависит класса ответствнности сооружения. Мне ли Вам объяснять? Может мы о разных вещах говорим? Версия скада 11.3

Отстал я от жизни, недодали нам такого Кристалла.
Вот под рукой сокр. сортамент для стр-ва 1990г., в прилож.4 табл.18 есть трубы из 17Г1С с Ry=320 МПа.
Видимо, эти R взяты из техусловий на ширпотребные трубы.

Все дело в том, что соответствие стали марке 09Г2С определяет лишь соответствие химического состава материала.
И предел текучести для такой стали есть величина вероятностная, т.е. мат. ожидание в распределении Гаусса, полученная экспериментальным путем.
И как следствие, предел текучести для данного конкретного сортамента, данной конкретной партии проката - есть также величина вероятностная, как правильно было сказано Ильнуром, зависящая от многих факторов, в том числе: толщины листа, типа термообработки, от конкретного завода-прозводителя в конце концов.
И нет ничего удивительного в том, что два разных типа проката, выполненные из стали, соответвующей по хим. составу марке 09Г2С, будут соответствовать разным маркам по прочности, например С345 и С315.

Еще 5 копеек.
Selkoff,вы много серьезных слов наговорили, даже Иоганна Карла Фри́дриха Га́усса вспомнили и т.д. Но я представляю себе так без высших материй: сталь выходит с одной плавки и обеспечить одинаковый (большой) предел текучести в сечении (толщина) 10 мм легче, чем в сечении (толщина) к примеру, 50 мм. Поэтому

каким электродом можно сварить 65 сталь?

Сергей000 ,

ARGONIUS ,мне кажется трещина сразу,вслед за швом пойдет,варил ст.45 уони,но там резбовой флянец под тен,визуально вроде хорошо,претензий пока не было,единственное не пойму,почему его из этой стали сделали,весь котел из ст.3,может только кругляка больше не было другого.

ниат-5 эа395/5 и их аналоги вам в помощь

Сергей000 , а можно подробнее? В каких то случаях можно сварить, не отвалится. В каких то - вариантов нет.

Георгий 11 , не знаю, с такими фланцами не сталкивался. Углеродистую сталь кстати газопорошковой пробовал, получалось.
По мне так что то вроде чугуна такие стали, соответственно и к сварке подхожу.

А уони 13/65 не подайдут?

Svarshik_odinohka ,нужно будет делать подогрев примерно 350-400 град и медленное охлаждение,тогда еще может получится

А что вы за изделие собрались ремонтировать?

мне нужно сварить такую стойку

нагрузка на нее очень большая

Сергей000 , 65, 65Г - это пружина. Лист рессоры подходящих размеров, отжечь, сделать заготовку, согнуть, термообработать на нужную твёрдость, полагаю 40 - 42 HRC. Варить то какой смысл?

Если рессора не подходит, кусок торсиона от какого нибудь джипа не нужный размер отковать.

Почему именно ст 65? Не 40Х, например? КПЕ - это что?

Сергей000 , тогда понятно, почему из пружины. Только из рессоры. В сечении стойка какая?

Пособие для морских сварщиков Unitor так говорит о сварке проблемных сталей, в том числе и рессор (если судить по картинке)

Unitor TENSILE-328 N - это электрод из высоколегированного металла, предназначенный для сварки трудносвариваемых видов стали,

таких как пружинная, углеродистая, хромоникелевая, ванадиевая, быстрорежущая, инструментальная и марганцовистая сталь. Эти виды стали обычно используются для изготовления коромысла главного двигателя и штанг толкателей, валей насосов, зубчатых колес и т.д.

Эти электроды можно использовать как для соединения, так и для восстановления частей и поверхностей.Кроме того, с их помощью можно формировать первый буферный слой при восстановлении особо твердых поверхностей. Перед началом сварки обрабатываемый участок должен быть зачищен до голого металла. Обработанные поверхности, прилагающие к участку сварки, следует покрывать специальной смесью, которая защитит их от налипания брызг и окисления. Сварку можно производить на переменном и постоянном токе положительной полярности. Используйте короткую дугу, а электрод держите почти под прямым углом к обрабатываемой детали. Обычно предварительный нагрев не требуется. При сварке деталей механизмов желательно, чтобы как можно меньше тепла переносилось с помощью прерывания сварки, для того, чтобы дать остыть обрабатываемой детали.

Данный электрод обладает прекрасной свариваемостью и образует наплавление без пор. Наплавление можно зачистить о отполировать до блеска. Образующаяся шлаковая корка легко отпадает.

Тип электрода у пиндосов E 312-17

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

Высокопроизводительный электрод для сварки сталей с ограниченной свариваемостью а также наплавки буферного слоя на такие стали перед упрочняющей наплавкой или наплавкой для восстановления геометрии.
Свариваемые стали: закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до 10 мм) и предварительного подогрева. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью нагревании выш к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С (однако склонен к охрупчиванию при длительном е 300°С). Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание феррита 25. 50% (FN 35-65).

Порыскал наши аналоги. Уж больно ESAB дорогие.

ЛЭЗ предлагает такое решение.

Сварка трудносвариваемых сталей

Существует множество трудносвариваемых сталей, склонных к закалке, которые эксплуатируются в различных областях промышленности и должны подвергаться ремонту с по- мощью сварки. К таким сталям относятся: - высокоуглеродистые стали; - высокопрочные стали; - инструментальные стали; - пружинные стали; - теплоустойчивые стали; - износостойкие стали; - стали неизвестного состава. Под сталями неизвестного состава подразумеваются стали, имеющие ограниченную свариваемость. Чтобы избежать водородного растрескивания в зоне термического влияния эти стали свариваются при определенных скоростях нагрева и охлаждения. Однако, в некоторых случаях, при сварке не бывает возможности осуществить предварительный подогрев и последующее замедленное охлаждение. В этих случаях, для сварки применяются электроды на основе аустенитных коррозионностойких сталей или электроды на основе никеля. При этом риск образования трещин снижается, благодаря повышенному растворению водорода и высокой пластичности наплавленного металла. ОАО «Лосиноостровский электродный завод» для сварки трудносвариваемых сталей предлагает следующие марки электродов: ЛЭЗ-29/9, ЛЭЗНИИ-48Г и ЛЭЗНЧ-2. Электрод ЛЭЗ-29/9 имеет большую склонность к перемешиванию и выбирается, если необходима высокая прочность. Уровень феррита в наплавляемом металле находится в пределах 40%, что повышает хрупкость при работе конструкции в области повышенных температур. Электроды ЛЭЗ-29/9 чаще всего используются, когда неизвестен состав свариваемых металлов. Электроды ЛЭЗНИИ-48Г и ЛЭЗНЧ-2 обеспечивают полностью аустенитную структуру на- плавленного металла со сравнительно низкой прочностью и высоким сопротивлением к образованию трещин. Относительно мягкий металл шва понижает напряженное состояние, вызванное присутствием мартенсита, что снижает риск водородного растрескивания. Эти марки электродов целесообразно применять при сварке изделий из разнородных материалов, по край- ней мере, один из которых является высокоуглеродистым

Прикрепленные изображения

Рудольф Шнапс ,Серъезное исследование. Сам хотел покапать в сторону сварки рельсовых сталей. Там толщины огромные, углерода 0,7-0,8%, свариваются термитной сваркой. А теперь и копать нет смысла.

Читайте также: