Сталь 50 предел прочности

Обновлено: 16.05.2024

Цифра 50 в обозначении марки стали означает, что содержание углерода в стали составляет 0,5%.
Если в обозначении стали в конце указана буква А, например сталь 50А, то буква А означает, что сталь высококачественная.

Характеристики

Плотность ρ при 20 °С — 7810 кг/см 3
Удельное электросопротивление при 20 °С — 272 нОм*м

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
487	500	517	533	559	584

Коэффициент линейного расширения α*10 6 , К -1 , при температуре испытаний, °С
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
11,2	12	12,8	13,4	13,9	14,2	14,5	13,4

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
48	48	47	44	41	38	35	31	27

Модуль упругости Е, ГПА, при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
216	213	207	200	180	171	154	136	123

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПА, при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
88	87	84	81	71	67	61	54	49

Технологические свойства

Температура ковки, °С:	начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость:	трудносвариваемая.
Способы сварки:	РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием:	K_{ν тв.спл.} = 1,0 и K_{ν σ.ст.} = 0,7 в горячекатаном состоянии при НВ 196 — 202 и σ_в = 640 МПа.
Флокеночувствительность:	малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

Механические свойства проката

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см 2	Твердость HB, не более
Термообработка	Сечение, мм	КП	не менее					Твердость HB, не более
Нормализация	100-300	275	275	530	17	38	34	156-197
Нормализация	До 100	315	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см 2	Твердость HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка с 840 °С в воде
400	600	830	14	50	64	240
500	530	760	15	56	88	215
600	450	680	17	64	139	190
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка с 840 °С в воде
400	550	770	14	48	56	217
500	490	710	15	55	70	200
600	420	630	19	63	108	180

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см 2
Сечение, мм	не менее				KCU, Дж/см 2
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе
50	530	760	15	50	59
120	470	740	13	40	39
160	450	740	13	40	39
200	430	720	13	35	20
Нормализация при 830-860 °С, охл. на воздухе; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе или с печью
101-200	305	610	16	38	34
201-300	305	610	14	33	29
301-500	295	590	12	30	25
501-800	285	570	12	28	20

Механические свойств при повышенных температурах (ГСССД-83)

tп. °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см 2
700	87	115	39	97	700
800	45	81	45	100	800
900	16	50	43	100	900
1000	11	36	35	100	1000
1100	8	28	41	100	1100
1200	8	22	49	100	1200

Примечание: Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 8 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.

Ударная вязкость

Термообработка	KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
Термообработка	+20	-20	-50	-60
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 600 °С	78	66	51	37
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 450 °С	49	—	—	—

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 425 °С, σ_в = 840 МПа	421 при n = 10 6	—
Нормализация при 850 °С; отпуск при 630 °С	279	167
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 315 °С, σ_0,2 = 560 МПа, σ_в = 870 МПа	468	—

Применение

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса
форсунок и другие детали, работающие на трение.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:

ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702—78.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305—91.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.
Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

Обзор конструкционной стали 50хфа

Сталь марки 50ХФА является конструкционным материалом с узкой областью применения: пружины, рессоры, тяжело нагруженный ответственные детали. Она обладает высокой усталостной прочностью, что отражается на химическом составе.

Изделия хорошо растягиваются, возвращают форму при разжатии и могут сохранять эксплуатационные характеристики при высоких температурах.

Характеристики конструкционной стали

Сталь этой марки обладает рядом характеристик, определяющих сферу ее применения.

Твердость

Показатель твердости отвечает за сопротивление сплава сдавливанию более твердого тела: победита, алмазного наконечника, быстрорежущей стали.

Величина твердости определяется с помощью разных методов, разработанных учеными.

По Роквеллу

Метод Роквелла основан на вдавливании алмазного конуса в тестируемый образец с последующим замером результатов. Существует несколько размерных шкал по Роквеллу, чаще используют две: A (до 100 единиц) и B (до 130 по HRC).

Алмаз самый твердый материал в природе. По-данному показателю ему нет аналогов. Это позволяет получать более точные результаты при проведении испытаний по методу Роквелла.

Температура отпуска в градусах по Цельсию	HRC
200	52–54
300	50–51
450	48–49
500	45–47

По Бринеллю

Метод Бринелля основан на вдавливание стального шарика в тестируемый образец перпендикулярно к его поверхности за определенное время с последующим измерением отпечатка.

В состоянии плавки

Твердость стали 50ХФА в период плавки составляет HB 10 −1 = 269 МПа.

Плотность

Плотность принято измерять кг/м 3 или в тоннах на кубометр. Цифровое значение в обоих случаях совпадает. Значение плотности меняется при разной температуре. Это происходит из-за теплового и объемного расширения. У металлов при росте температуры плотность падает. Плотность стали 50ХФА 7800 кг/м 3 .

Марка

50ХФА — марка стали представляет собой металлический сплав с основой из железа, присутствием хрома, марганца, углерода, кремния, ванадия в разных концентрациях.

Химический состав

Химический элемент	Процентная концентрация
Углерод	0,46–0,54
Кремний	0,17–0,37
Марганец	0,5–0,8
Фосфор	< 0,025
Сера	< 0,025
Хром	0,8–1,1
Никель	< 0,4
Ванадий	0,1–0,2
Железо	< 0,4
Алюминий	0,02–0,05

Высокий ли предел прочности?

Этот показатель означает максимально возможное количество напряжений, которое может выдержать материал перед разрушением. Физический смысл предела прочности заключается в усилии растяжения, которое прикладывается к имеющему определенное сечение образцу для его разрыва.

Предел выносливости винтовых пружин из стали марки 50ХФА при ассиметричном цикле — 55–60 кгс/мм 2 .

Предел текучести

Понятие предела текучести означает максимальную нагрузку, прилагаемую к конструкции, не вызывающую деформацию и последующее разрушение.

Справка: чем выше предел текучести, тем больше показатели нагрузок, которые выдерживает деталь без изменения конструктивных свойств.

Предел текучести стали 50ХФА равен 0,2 МПа.

Показатель ударной вязкости является механической характеристикой материала, обозначающей отношение работы разрушения при ударе к начальной площади его конечного сечения в плоскости излома.

Ударная вязкость (Дж/см 2 )	Температура термической обработки образца
31	850 °С
37	550 °С
67	600 °С

Температура эксплуатации

Температура эксплуатации помогает определить диапазон значений температур, при работе в которых материал сохраняет свои технические характеристики. Сталь 50ХФА имеет температуру эксплуатации до 300°С.

Механические свойства

Механические свойства материала представляют собой совокупность характеристик сопротивляемости к воздействию статических, динамических и других типов нагрузок. Выявление свойств проходит с помощью лабораторных испытаний:

на растяжение;
сжатие;
изгиб;
твердость;
ударную вязкость.

После проведения экспериментов материалу приписывают определенные значения механических свойств.

Отпускная хрупкость

Отпускная хрупкость стали определяется снижением прочности межзеренной связи при пребывании материала в температурном интервале 600—400 °С.

Свариваемость

Свариваемость является показателем возможности металла образовывать неразъёмное соединение при сварке с достаточными конструктивными и эксплуатационными характеристиками.

Свариваемость бывает двух видов — физическая и технологическая. Она оценивается на основе соответствия сварного соединения свойствам свариваемого материала к образованию дефектов.

Свариваемость стали 50ХФА — материал не применяется для сварных конструкций.

Группа стали

Сталь 50ХФА причисляют к группе конструкционных рессорно-пружинных сплавов. Она обладает рядом особенностей:

высоким пределом текучести;
приемлемой антикоррозийной устойчивостью;
способностью изменять форму при воздействии внешних факторов;
способностью сохранять прочность, механическую устойчивость, химическую инертность во время сжатия.

Нормами ГОСТ регламентируется сортовой прокат стали 50ХФА:

Цена в 2021 году

Актуальная цена стали марки 50ХФА примерно 78 рублей за килограмм.

Расшифровка

Показатель	Его расшифровка
σ_в	Значение возможной прочности при растяжении, МПа
σ_0,05	Максимальное значение упругости, МПа
σ_0,2	Условное значение текучести, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	Процентное удлинение при разрыве
σ_сж0,05 и σ_сж	Текучесть при сжатии, МПа
ν	Процентный сдвиг
s_в	Кратковременная прочность, МПа
ψ	Сужение в процентах
KCU и KCV	Вязкость при ударе по образцу с U- и V-концентраторами
s_T	Предел текучести для остаточной деформации, МПа
HV	Твердость по методу Виккерса
HRC_э	Твердость по методу Роквелла, С
HRB	Твердость по Роквеллу, В
HB	Твердость по методу Бринелля

к содержанию ↑

Для каких деталей применяют, можно ли для ответственных?

Сталь марки 50ХФА применяют для производства тяжелогружёных ответственных деталей с высокими показателями усталостной прочности:

пружины, работающие до 300 °С;
станины молотов;
клети прокатных станов и т. д.

Свойства рессорного и пружинного материала

К свойствам сталей относятся:

химические и технические показатели;
механические и магнитные характеристики.

На их основе определяют возможные сферы использования материала, методы его производства.

Технологические

Сталь марки 50ХФА не применяется для сварных конструкций, обладает устойчивостью к возникновению флокенов, малосклонна к отпускной хрупкости.

На технологические свойства сталей влияет химический состав сплавов, концентрация в нем железа и других элементов.

Физические

Физические свойства отвечают за структурное изменение материала при оказываемом на него воздействии. Сталь марки 50ХФА имеет следующие характеристики:

модуль упругости 10 −5 (МПа) — 2.18;
коэффициент линейного расширения 10 6 (1/°C) — 11.7;
теплопроводность (Вт/(м·°C)) — 40;
плотность (кг/м 3 ) — 7800;
удельная теплоемкость (Дж/(кг·°C)) — 490;
удельное сопротивление 10 9 (Ом·м) — 320.

Аналоги (заменители)

Аналогами стали 50ХФА на Российском рынке считается 40X, 45X, 50ХН. Эти марки можно использовать для производства деталей, обладающих заявленными характеристиками.

Зарубежные

Сталь 50ХФА можно заменить следующими зарубежными аналогами без понижения эксплуатационных характеристик, произведенных таким образом деталей:

США — H61500, G41500;
Германия — 1.8159, GS-50CrV4;
Япония — SUP10, SCM445H;
Швеция — 2230;
Франция — 50CrV4RR, 50CV4.

Существует также марки, общие для стран Евросоюза — 50rV4, 51rV4, 51CrMnV4. Изделия из этих марок используются для производства пружин, станин и молотов.

Марка стали 50: основные характеристики, свойства и аналоги

Сталь широко применяется в машиностроении и изготовлении приборов. В зависимости от специфики работы конкретных деталей и конструктивных элементов для них требуются различные марки стали. Каждая марка обладает определенными свойствами, такими как: устойчивость к трению, высокая прочность, особые магнитные свойства и др.

Описание материала

Сталью называется сплав металлов, который представляет собой твёрдый раствор углерода в основной структуре железа, с содержанием не менее 45 % железа и от 0,02 до 2,14 % углерода.

Характеристики

По Роквеллу. Твердость по шкале HRC: 56—58.
По Бринеллю. Твердость по Бринеллю: 241 HB.
В состоянии плавки. Сталь 50 плавится при температуре порядка 1500 °C. Для повышения твердости поверхностного слоя (не затрагивая сердцевины) используется ТВЧ закалка.

Сталь имеет плотность 7,8 г/см 3 (или 7800 кг/м 3 ).

Качественная конструкционная углеродистая сталь имеет 18 марок: начиная с 05, 08, 10, а затем увеличивается по 5 единиц до 85. Эти цифры указывают количество углерода в составе сплава в сотых долях процента.

Кроме железа и углерода, в составе могут быть:

кремний — 0,17—0,37 %;
фосфор — 0,03 %;
сера — 0,035 %;
хром — 0,25 %;
никель — 0,3 %;
медь — 0,3 %;
марганец — 0,5—0,8 % (предельное содержание 1,65 %).

Предел прочности

Предел прочности равен 6 кгс/мм 2 .

Предел текучести равен 375 Н/мм 2 .

Ударная вязкость при закалке в масле и воде

При закалке с 850 °С в масле и отпуске при 450 °С ударная вязкость при соответствующих температурах равна:

при t = 20 °C — 50 Дж/см 2 ;
при t = -60 °C — 38 Дж/см 2 .

Для закалки с 850 °С в воде и отпуск при 600 °С значения следующие:

при t = 20 °C — 80 Дж/см 2 ;
при t = -20 °C — 68 Дж/см 2 ;
при t = -50 °C — 52 Дж/см 2 .

Рабочая температура закалки стали составляет от 450 до 700 °C.

К важным механическим свойствам стали 50 относятся:

временное сопротивление в нормализованном состоянии 630 Н/мм 2 ;
относительное удлинение 14 %;
относительное сужение 40 %.

Сталь 50 не подвержена отпускной хрупкости, изделия из нее не боятся ударных нагрузок.

Трудносвариваемая. Используются ручная дуговая сварка и контактно-точечная сварка. Предварительно сталь подогревают, впоследствии рекомендуется термообработка.

Группа

В зависимости от состава выделяют три группы стали:

М1: углерод до 0,35 %, легирующие элементы до 2 %;
М2: углерод 0,35—0,65 %, легирующие элементы 2—5 %;
М3: углерод более 0,65 %, легирующие элементы более 5 %.

Требования к стальному прокату сформулированы в ГОСТ 1050—2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей».

Этот документ устанавливает единую классификацию, марки стали, сортамент и технические характеристики продукции.

Какая цена в 2021 году?

Цена на прокат зависит от поставщика и региона. К примеру, в Санкт-Петербурге «Индустриальный Металлургический Комплекс» предлагает следующий порядок цен:

круг стальной — 31200 руб./т;
полоса стальная — 91406 руб./т;
квадрат стальной — 34800 руб./т.

Буквы в начале или в конце маркировки обозначают значимые характеристики стали. В начале могут быть такие буквы:

Р — быстрорежущая инструментальная сталь (сталь Р6М5).
Ш — подшипниковая сталь (ШХ9).
А — автоматная сталь (АС20ХГНМ, А20).

В конце маркировки встречаются следующие обозначения:

ПП — пониженная прокаливаемость (ст58пп).
К — качественная углеродистая сталь (сталь 20К).
А — высококачественная сталь (сталь 40А означает, что сталь содержит около 0,40 % углерода).
Буквами и цифрами в конце маркировки указывается содержание легирующих компонентов и их количество: марганец (Mn) — Г; кремний (Si) — С; хром (Cr) — Х; никель (Ni) — Н и т. д. (ст09Г2С — содержание марганца 2 %, содержание кремния не более 1—1,5 %, поэтому цифра не указана).

Для электротехнической стали характерно обозначение марки из четырех-пяти цифр с возможным добавлением одной-двух букв (10880, 21880). Первая цифра показывает вид обработки:

Вторая цифра — нормируемый коэффициент старения:

Третья цифра — это группа по основной нормируемой характеристике. Две последние связаны со значениями основной нормируемой характеристики.

Область применения

Из стали марки 50 изготавливаются детали, работающие на трение, например:

зубчатые колеса;
прокатные валки;
штоки;
тяжело нагруженные валы, оси;
малонагруженные пружины и рессоры;
лемехи;
пальцы звеньев гусениц;
муфты сцепления коробок передач;
корпуса форсунок, и др.

Свойства

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 196—202 и σ_B = 640 МПа, K_{υ тв. спл}. = 1,0 и K_{υ б. ст.} = 0,7.

К физическим свойствам относятся:

модуль упругости — 216 Гпа;
удельная теплоёмкость — 487 Дж/кг * К;
коэффициент линейного расширения — 11,2 * 10 -6 К -1 ;
коэффициент теплопроводности — 48 Вт/м * К.

Зарубежные аналоги

Среди зарубежных аналогов стали 50 можно выделить:

США — 1050.
Германия, Италия, Франция, Евросоюз — C50.
Япония — S50C.
Китай, Болгария — 50.
Англия, Испания, Венгрия — C50E.
Бельгия — C53.
Польша — 55.
Румыния — LC50AT.
Швеция — 1655.

Сталь — самый распространенный сплав железа. Когда речь идет о железных конструкциях и предметах, чаще всего имеются в виду изделия из той или иной стали. Мировым лидером в экспорте стали является Китай. Также в число крупнейших производителей входят Япония, Германия, Южная Корея и Россия.

Сталь 30: описание, характеристики, свойства конструкционного сплава

Одно из важнейших мест в промышленности занимают изделия из металла. Более 90 % от общего объема отводится железу и его сплавам – чугун, сталь и др. Стальные изделия по праву считаются незаменимыми в различных отраслях производства.

Описание конструкционного углеродистого сплава

Сталь 30 (Ст 30) – конструкционная сталь. Из данного металлопродукта изготавливают детали, не требующие высокой прочности.

Относится к нелегированным качественным углеродистым сплавам.

Используется для изготовления:

цилиндров;
шпинделей;
валов;
соединительных муфт;
звездочек;
рычагов;
серег;
болтов и других неответственных деталей.

Определяющий фактор – наличие углерода в сплаве.

По Бринеллю, HB

После отжига – 10 -1 = 179 Мпа.
Калиброванного нагортованного – 10 -1 = 207 МПа.
Горячекатаного отожженного – 10 -1 = 156 МПа.

По Роквеллу, HRB

Шкала B – после отжига 88,6 Мпа.

Плотность качественного материала

Плотность стали 30 = 7850 кг/м 3 , обозначается символом ρ_n.

Марка стали имеет средний уровень прочности и вязкость сердцевины, используется для изготовления малонагруженных деталей.

Продукция:

плоский, сортовой, фасонный прокат;
калиброванный пруток;
шлифовальный пруток и серебрянка;
лист толстый и тонкий;
проволока;
кованые заготовки и поковки.

Указан в %, не более:

Fe (железо) ~ 97 %.
C (углерод) – 0,27–0,35 %.
Si (кремний) – 0,17–0,37 %.
Mn (марганец) – 0,5–0,8 %.
S (сера) – 0,035 %.
P (фосфор) – 0,030 %.
Cr (хром) – 0,25 %.
Ni (никель) – 0,30 %.
Cu (медь) – 0,30 %.

Символ обозначения ơ_в, единица измерения МПа

Номенклатура	Предел прочности при T = 20 °C
Лист термообработанный	430–590
Прокат	490
Прокат нагартованный	560
Прокат отожженный	440
Лента отожженная	390–640
Лента нагартованная	640–930

После нормализации: Т = 20 °C, прокат. Не менее 295 H/мм 2 , или 30 кгс/мм 2 . Продукт прошел закалку и отпуск (не менее)

Размер проката	H/мм 2	кгс/мм 2
до 16 мм	400	41
от 16 до 40 мм	355	36
от 40 до 100 мм	295	30

Ударная вязкость сплава

Единица измерения – Дж/см 2 . Символы обозначения – KC, U – образец с полукруглым надрезом, «Менаже». Ударная вязкость (KCU) не менее 78 Дж/см 2 . KCU, Дж/см 2 при определенном температурном воздействии, °С

Показатели температурного режима	+20	+40	+60
Закалка 860 град. C в воде; отпуск 400 град. C	72	45	42

Примечание: исследуемая заготовка диаметром 60 мм.

Температурный режим эксплуатации

Определяется критическими точками нагрева и охлаждения металла в твердом виде, при которых происходит изменение фазового состояния и структуры стали. Условные обозначения:

Условные обозначения (символы):

К отпускной хрупкости сталь 30 не склонна.

Сплав металла относится к ограниченно свариваемому. Допустимы следующие способы сварки:

дуговая ручная (РДС);
автоматическая дуговая (АДС) под флюсом с газовой защитой;
электрошлаковая (ЭШС).

Перед началом сварки необходим прогрев стали с целью профилактики трещин.

Контактная точечная сварка без ограничений. Трудносвариваемая сталь предполагает подогрев до 200–300 °C и отжиг.

Данный сплав принадлежит к группе нелегированных конструкционных углеродистых сталей, которые используются для изготовления деталей невысокой прочности. Считается качественным, недорогостоящим.

Государственный стандарт (ГОСТ) проката

Сортовой прокат, а также фасонный – ГОСТ 1050-88, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006, 8509-93, 8510-86, 8240-97, 8239-89.
Пруток (калиброванный) – ГОСТ 7417-75, 8550-75, 8560-78, 10702-8.
Серебрянка – ГОСТ 14955-77, 10702-78.
Лист толстый – ГОСТ 19903-74, 1577-93.
Тонкий – ГОСТ 16523-97.
Лента – ГОСТ 6009-74, 2284-79, 10234-77.
Полоса – ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
Проволока – ГОСТ 17305-91, 5663-79.
Заготовки кованые, поковки – ГОСТ 8479-70, 1133-71.

Цена в 2021 г

Отмечается высокий скачок цен на металлопродукцию.

Сталь 30: 100 мм, 105 мм, 110 мм…130 мм, 140 мм…240 мм – 47 руб/кг.
Проволока: от 38 100,00 руб/т.
Швеллер: 75 000,00 руб/т.
Лист горячекатаный: от 39 500,00 руб/т.

Расшифровка маркировки и содержание углерода

При расшифровке учитывается содержание углерода в продукте (0,30 %). Из этого исходит наличие цифры 30.

Помните! Высокое содержание углерода в сплаве требует точного соблюдения предлагаемых рекомендаций по эксплуатации (например, ограниченная свариваемость).

Промышленность, сельское хозяйство, строительство: оси, лопасти, фланцы, лопасти глиномешалок, крюки и элеваторы, талевые блоки и крон-блоки, серьги, шпиндели, цилиндры, прессы, звездочки, муфты соединительные, швеллеры.
ТЭС, АЭС: детали для теплогенерирующего и энергетического оборудования.
Для производства сортового и фасонного проката, крупных поковок, тонко- и толстолистового проката.
Нефтеперерабатывающая промышленность: болты, запорные элементы арматуры (используемые при t ниже 300 °С в антикоррозионных условиях), решетки теплообменников, поршневые штоки, валы паровых частей насоса.

Применение в нормализованном состоянии: крюки, фланцы, грунд-буксы вертлюгов, установочные кольца – детали, испытывающие незначительное напряжение.

Продукт прошел закалку и высокий отпуск:

траверсы;
оси;
валики;
валы насосов (центробежных);
вилков лебедок для бурения.

В условиях развития сельского хозяйства изделия из сплава Ст 30 получили широкое распространение и актуальность.

Свойства Ст 30

Не склонна к образованию закалочных структур.
Характерна повышенная твердость.
После нормализации понижается пластичность, прочность повышается.
Имеет устойчивое сопротивление разрывам.
Выдерживает ударные нагрузки.
Характерно равномерное прокаливание поверхностных слоев.
Дешевый конструктивный материал.

Ковка – степень теплоты ковки в начале 1280 °C, в конце 750 °C.

Условные обозначения (символы):

Аналоги

Отечественные аналоги. Сплавы марок 25, 35.
Зарубежные аналоги. США, Германия, Китай, Польша, Япония, Франция, Англия, Евросоюз, Италия, Болгария, Румыния, Чехия производят сплав, идентичный Ст 30.

Для сборки надежных и высококачественных конструкций необходимы детали, обладающие определенной жесткостью и износостойкостью. Изделия из стали 30 полностью соответствуют необходимым требованиям к составным элементам с невысокой прочностью.

Читайте также: