Сталь 60 сталь 70
Обновлено: 08.05.2024
Согласно ГОСТ 14959-2016 цифра 60 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,60%.
Буква C означает, что сталь легирована кремнием (Si), а цифра 2 указывает примерную массовую долю кремния в целых еденицах, т.е. кремния в стали примерно 2%.
Буква А в конце наименования стали означает, что сталь высококачественная, т.е. сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре
металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.
Заменители и аналоги
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Иностранные аналоги
| Германия DIN (EN) | 60Si7 (1.5027) [1] |
| США (AISI, ASTM) | 9260 |
| Великобритания (BS) | 251A60 |
| Япония JIS | SUP 6 |
| Польша PN/H | 60S2A |
Вид поставки
Характеристики и применение
Сталь 60С2А является легированной специальной сталью применяюмую для изготовления следующих изделий:
Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает глубокой прокаливаемостью. Максимальная рабочая температура +250 °C [2], в авиастроение сталь рекомендуется применять не выше температуры +200 °C [3].
Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)
| НД на поставку | Стандарт на пружины | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419. |
*После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с
указанием в КД.
Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)
| НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| Проволока ГОСТ 14963. Прокат ГОСТ 2590 | От -60 до 250 | Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др. |
ПРИМЕЧАНИЕ. Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.
Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)
| толщина полосы | диаметр или сторона квадрата |
| 14 | 20 |
Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)
Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)
Температура критических точек, °С [4]
Рекомендуемые режимы обработки рессор из стали 60С2А [2]
*При гибке листов и закалке с одного нагрева температура повышается до 900-950 °C.
Рекомендуемая термическая обработка [3]
Низкий отжиг при 650-700 °С; закалка с 870±10 °С в масле, отпуск при 430-490 °С (HRC 44-48, σв = 155-180 кгс/мм 2 )
Рессорно-пружинная сталь 70
Цифра 70 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,70%.
Сталь 70 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок:
- замковые шайбы
- диски сцепления
- эксцентрики
- шпиндели
- регулировочные прокладки
- бандажи
- крановые колеса
Сталь 70 также применяется для изготовления пружин, элементов рессор толщиной до 12 мм; цилиндрических и фасонных пружин диаметром до 15 мм; буферных пружин небольших размеров. Цилиндрических и фасонных пружин, навиваемых в холодном состоянии из проволоки диаметром 0,14-8 мм, плоских пружин, дуформируемых в холодном состоянии из ленты толщиной не более 5 мм.
Температура критических точек, °С
| C | Mn | Si | Cr | Cu | Ni | P | S |
| не более | |||||||
| 0,67-0,75 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,035 | 0,035 |
| Массовая доля элементов, % | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | V | W | Ni | B | Cu, не более |
| 0,67-0,75 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | — | — | Не более 0,25 | — | 0,20 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется
Химический состав стали 70 предназначенной для изготовления патентированой проволоки (ГОСТ 14959-2016)
| Массовая доля элементов, % | |||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu |
| Не более | |||||
| 0,67-0,75 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,15 | 0,15 | 0,20 |
Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ГОСТ 14959-2016)
| Твердость металлопродукции, НВ, не более | |
| категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е | термически обработанной (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А) |
| 269 | 229 |
ПРИМЕЧАНИЕ: При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:
Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь
Цифра 60 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,60%.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 60 | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Характеристики и описание
Сталь 60 относится к конструкционным нелегированным специальным качественным сталям с высоким содержанием углерода (0,60%) и нормальным содержанием марганца, обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами.[1]
Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.
Назначение
Сталь 60 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, например:
- Эксцентрики,
- цельнокатаные колеса вагонов,
- бандажи для подвижного соства железных дорог широкой колеи,
- валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов,
- шпиндели,
- бандажи,
- диски сцепления,
- пружинные кольца амортизаторов,
- замочные шайбы,
- регулировочные шайбы,
- регулировочные прокладки,
- рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла.
Температура критических точек, °С [81]
Термообработка
Мелкие детали из стали марки 60 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависиости от требуемых механических свойств.
Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска
Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 60 | 255 | 229 | 269 | 229 |
Механические свойства металлопродукции для стали 60 (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 60 | 400 | 680 | 12 | 35 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Механические свойства для стали 60 определены на нормализованных образцах.
Механические свойства металлопродукции из стали 60 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
| Механические свойства металлопродукции размером | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
| не менее | |||
| до 16 мм включ. | |||
| 580 | 850—1000 | 11 | + |
| св. 16 до 40 мм включ. | |||
| 520 | 800—950 | 13 | + |
| св. 40 до 100 мм включ. | |||
| 450 | 750-900 | 14 | + |
- Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
- Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.
Механические свойства в зависимости от сечения [140]
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | КСU, Дж/см 2 |
| не менее | ||||||
| Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 560 °С | ||||||
| 30 | К | 590 | 920 | 19 | 50 | 24 |
| 30 | Ц | 540 | 880 | — | — | 49 |
| Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 610 °С | ||||||
| 10 | Ц | 600 | 860 | 20 | 58 | 73 |
| 30 | К | 540 | 880 | 20 | 50 | 49 |
| 60 | К | 480 | 730 | 25 | 60 | 49 |
| 60 | Ц | 390 | 680 | 27 | 56 | 49 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]
| tотп., °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость НВ |
| 400 | 1430 | 1690 | 2 | 3 | 4,9 | 450 |
| 450 | 1280 | 1430 | 5 | 10 | 19 | 410 |
| 500 | 1120 | 1210 | 7 | 16 | 23 | 375 |
| 550 | 1040 | 1150 | 7 | 20 | 24 | 370 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [82]
| tисп., °С | σв, МПа | δ5, % | ψ, % |
| 20 | 700 | 17 | 60 |
| 200 | 680 | 14 | — |
| 300 | 560 | 27 | — |
| 500 | 460 | 30 | — |
| -25 | 760 | (21) | 61 |
| -40 | 790 | (23) | 61 |
Предел текучести стали 60 в зависимости от температуры испытаний
| tисп., °С | σ0,2, МПа |
| 20 | 510 |
| 200 | 530 |
| 300 | 450 |
| 500 | 320 |
| -25 | 540 |
| -40 | 540 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Аутвспл = 0,70 и А’у6ст = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 241.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость [50]
Полоса прокаливаемости стали 60 после заклки с 820°С приведена на рисунке ниже.
Твердость сталей ГОСТ 1050-2013. Сравнительная таблица.
Существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами. По сути, материал состоит из железа и углерода, а также примесей и дополнительных легирующих элементов. Данная статья будет полезна при определении какая марка стали подходит для сварных конструкций и соединений в зависимости от условий эксплуатации детали.
Заменители
Расшифровка
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 60 | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска
| Марка стали | Твердость HB, не более | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 60 | 255 | 229 | 269 | 229 |
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 60 | 400 | 680 | 12 | 35 |
Сталь 60 г: физические и механические свойства
Любая рессорно-пружинная сталь должна демонстрировать высокую твёрдость, которая в случае со сплавом 60г составляет HB 10-1=241МПа. Такого показателя удаётся добиться за счёт повышенного содержания углерода. Вместе с тем, этот элемент снижает пластичность металла, а потому важно найти компромисс между этими показателями.
Сплав 60г не предназначен для сварных конструкций, однако технологически его сварка возможна с использованием контактного способа сваривания. Относительно способности к образованию флокенов сталь 60г относят к группе малочувствительных. При этом металл данной марки склонен к отпускной хрупкости, но только если содержание марганца в его составе превышает 1%.
Лист сталь К60
Прокат толстолистовой К60 ТУ 14-1-5474-2009 из низколегированной стали используется для изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб на рабочее давление до 9,8 МПа включительно.
ООО «БМК СТАЛЬ» осуществляет продажу листа марки стали К60 со склада в Челябинске. Листовой прокат поставляется из наличия толщиной от 8 до 50 мм.
Если у Вас определенные требования к металлопродукции, отправьте заявку на фирменном бланке. Специалиты компании ответят в письменной форме о сроках поставки, возможностях и ценах на металлопродукцию.
Сталь 65Г: характеристики и применение
Сталь 70Г Сталь 60С2ХФА Сталь 60ХФА (60ХФ) Сталь 65 Сталь 65Г (65Г1) Сталь 65ГА Сталь 65С2ВА Сталь 68А Сталь 68ГА Сталь 70 Сталь 60С2ХГ Сталь 70Г2 Сталь 70С2ХА (ЭИ142) Сталь 70С3А Сталь 70ХГФА Сталь 75 Сталь 80 Сталь 85 Сталь КТ-2 Сталь КТ-3 Сталь 55С2А Сталь 3К-7 Сталь 40Р Сталь 50РА (50Р) Сталь 50ХГ Сталь 50ХГА Сталь 50ХГФА Сталь 50ХФА (50ХФ) Сталь 51ХФА Сталь 55С2 Сталь 60С2Х (60С2ХА; 60С2ХАА) Сталь 55С2ГФ Сталь 55ХГР Сталь 55ХФА (55ХФ) Сталь 60Г Сталь 60С2 Сталь 60С2А Сталь 60С2Г Сталь 60С2Н2А
ЛИСТ Г/К К60
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА | |||
| Лист г/к К60 8х2150х11800 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 10 х2200х11800 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 12 х1876х11570 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 14 х1877х11700 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 16 х1575х12000 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 18 х2450х12000 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 20 х2100х10500 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 24 х1550х8100 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 25 х2050х6200 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 30 х1800х8100 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 32 х2200х6500 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 36 х2050х10700 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 40 х2400х7800 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 45 х2150х6000 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 50 х2130х6500 мм | 63 000,00 | |||
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
толщина 8мм-18мм ширина 1500-2500мм длина 4500-12000мм
Механические свойства стали 60 при нормальной температуре
| Вид поставки | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
| мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — | |
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 680 | 400 | 12 | 35 | Нормализация | ||
| Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 440-740 | 10 | ||||||
| Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 740-1130 | |||||||
| Сталь | 700 | 510 | 17 | 60 | Закалка и высокий отпуск | |||
| Сталь | 30 | К | 920 | 590 | 19 | 50 | 240 | Закалка 780 — 830oC, масло, Отпуск 560oC |
Сталь марки К60 расшифровка:
К60 обозначает— сталь классом прочности К60 к ней относятся следующие марки стали: 10Г2ФБЮ 10Г2ФБ 10Г2СБ 10Г2СФБ 08Г1НФБ 08Г1НФБ 09ГНФБ
Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
Лист К60 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Сургут:
Лист К60 12мм, 14мм, 18мм в Омск:
Описание
Сталь 60 Г применяется: для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); измерительных лент.
Примечание
Сталь рессорно-пружинная легированная.
Марки стальных сплавов
В соответствии с нормами ГОСТ любой металл маркируется с помощью специального короткого кода, который отражает количественный состав сплава. Код имеет буквенно-числовое обозначение. Структура кода такая — ЧЛ1Л2Л3. Расшифровывается код следующим образом:
- Ч — это число, которая отражает содержание углерода в сотых или десятых долях процента.
- Л1, Л2, Л3 — это легирующие добавки (буква) и ее содержание в целых долях процентах (число). Если возле обозначения добавки число отсутствует, то это значит, что элемент содержится в концентрации менее 1%. Обозначения для некоторых элементов: Х — хром, Н — никель, С — кремний, Г — марганец, В — вольфрам, А — азот.
- Если легирующая добавка одна, то она записывается в виде Л1. При наличии дополнительных элементов легирующие добавки записываются в виде Л2, Л3 и так далее.
- Для примера рассмотрим два сплава: 50ХГ и 65С2ВА. Сплав 50ХГ содержит 0,50% углерода, а также хром и марганец в концентрации менее 1%. Сплав 65С2ВА содержит 0,65% углерода, 2% кремния + вольфрам и азот в концентрации менее 1%.
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d4 | Относительное удлинение после разрыва |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
| 204 | 81 | 7810 | — | — | |
| 20 | 204 | — | 7810 | — | — |
| 100 | — | — | — | 116 | 483 |
| 200 | — | — | — | 119 | 483 |
| 300 | — | — | — | 129 | — |
| 400 | — | — | — | 129 | 487 |
| 600 | — | — | — | 138 | 529 |
| 800 | — | — | — | 146 | 575 |
Механические характеристики
Механические свойства стали 60 в зависимости от сечения
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С | ||||||
| 30 30 | К Ц | 590 540 | 920 880 | 19 — | 50 — | 24 49 |
| Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С | ||||||
| 10 30 60 60 | Ц К К Ц | 600 540 480 390 | 860 880 730 680 | 20 20 25 27 | 58 50 60 56 | 73 49 49 49 |
Стандарты
Области применения кипящей стали
Эта металлопродукция имеет определенные ограничения по сферам использования. Она не допускается для изготовления:
- крепежных элементов котлов, работающих под давлением;
- конструкций и оборудования, запланированных для эксплуатации при температурах ниже -20°C
- аппаратов, эксплуатируемых при динамических, знакопеременных, пульсирующих нагрузках;
- оборудования и конструкций, контактирующих с агрессивными, взрыво- и пожароопасными средами, сжатыми и сжиженными газами.
Из слитков кипящей стали производят полосы, листы, тонкие плиты, проволоку, прутки, штрипсы, трубы, предназначенные для изготовления продукции рядового назначения.
Читайте также: