Сталь ак 25 характеристики
Обновлено: 18.05.2024
Конструкция цистерны замещения служит для изменения плавучести подводной лодки, изменения дифферента,хранения топлива, жидких грузов, а также для замещения веса израсходованного боезапаса(ракет, торпед), топлива, провизии.
Корпус цистерны замещенияпредставляет собойпрочную стальную конструкцию цилиндрической формы длиной 3100 мм и наружным диаметром 1540 мм, с внутренними кольцевыми ребрами жесткости. Корпус цистерны ограничивается двумя сферами радиусом 750 мм, в одну из которых устанавливается горловина диаметром 520 мм.
Обшивка цистерны замещения и сферы изготавливаются из листов толщиной 20 мм. Тавровый набор, подкрепляющий корпус цистерны, состоит из полуколец(секторов). Сектора представляют собой полосы металла, загнутые в полукольца. Толщина стенки равна 10мм, толщина полки равна 16 мм.
В качестве основного материала конструкции цистерны замещения используется сталь марки АК25.
Сталь АК25 – среднелегированная высокопрочная сталь, поставляемая по ГОСТ В 25285[2].
Химический состав и механические свойства стали АК25приведены в таблицах 1.1.1и1.1.2.
Таблица 1.1.1 – Химический состав стали АК25
| Содержание химических элементов, % | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | S | P |
| не более | ||||||||
| 0,09-0,14 | 0,30-0,60 | 0,17-0,37 | 0,80-1,20 | 2,60-3,0 | 0,20-0,27 | 0,05 | 0,025 | 0,02 |
Таблица 1.1.2 – Механические свойства стали АК25
| Временное сопротивление, σB кгс/мм² | Предел текучести, σ0,2 кгс/мм² | Относительное удлинение , δ5, % | Ударная вязкостьKV, кгс·м/см 2 |
| не менее |
В сертификатена сталь АК25 должны быть указаны:
- требования к химическому составу;
- результат по ультразвуковому контролю на расслоение и наличие внутренних дефектов.
Способы сварки. Марки сварочных материалов, которые использовались при сварке. Способы сварки и сварочные материалы, которые будут использоваться при совершенствовании технологического процесса. Преимущества выбранного способа сварки и сварочных материалов
Выбор сварочных материалов осуществляется в соответствии с ОСТ5Р.9673-94 [22].
При сварочных работах по изготовлению конструкции цистерны замещения по существующему технологическому процессу применяются следующие виды сварки и сварочные материалы:
- ручная дуговая сварка электродами марки ЭА-48М/22 диаметром 4мм для установки прихваток и выполнения корня шва. Электроды данной марки изготавливаются в соответствии с ОСТ В5 Р.9374-81[23];
- ручная дуговая сварка электродами марки ЭА-981/15 диаметром 5 мм для выполнения сварных швов и приварки временных креплений. Электроды изготавливаются по ОСТ В5 Р.9374-81[23];
- ручная аргонодуговая сварка с присадкой проволоки марки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А) диаметром 3 мм в среде аргона для выполнения плавного сопряжения сварных швов с основным металлом. Проволока изготавливается по ГОСТ2246-70 [3].
Химический состав проволоки, используемой при производстве электродов марки ЭА-48М/22, приведен в таблице 1.2.1.
Таблица 1.2.1 – Химический состав проволоки марки Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП75), используемой при производстве электродов марки ЭА-48М/22
| Массовая доля элементов, % | |||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| ≤0,09 | 0,30-1,0 | 1,50-2,50 | 24,0-26,5 | 11,0-13,0 | 0,60-1,0 | ≤0,02 | ≤0,035 |
Средний химический состав металла шва, выполненного электродами марки ЭА-48М/22, приведен в таблице 1.2.2.
Таблица 1.2.2 – Химический состав металла шва, выполненного электродами марки ЭА-48М/22
| Массовая доля элементов, % | |||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| 0,05-0,1 | 0,70-1,40 | 2,20-3,60 | 22,0-26,0 | 10,50-13,0 | ≤0,30 | ≤0,02 | ≤0,03 |
Механические свойства металла шва, выполненного электродами марки ЭА-48М/22 должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.2.3.
Таблица 1.2.3 – Механические свойства металла шва, выполненного электродами марки ЭА-48М/22
| Предел текучести, не менее, МПа |
| Временное сопротивление, не менее, МПа |
| Относительное сужение, не менее, % |
| Относительное удлинение, не менее, % |
| Ударная вязкостьKV, кгс·м/см 2 , не менее |
Химический состав проволоки марки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), используемой при производстве электродов ЭА-981/15, приведен в таблице 1.2.4.
Таблица 1.2.4 – Химический состав проволоки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А)
| Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N2 | V | S | Р |
| 0,07-0,1 | ≤0,4 | 1,0-4,0 | 15,0-17,0 | ≤27,0 | 2,5-3,0 | ≤0,2 | ≤1,6 | ≤0,018 | ≤0,03 |
Средний химический состав металла шва, выполненного электродами марки ЭА-981/15, должен соответствовать таблице 1.2.5.
Таблица 1.2.5 - Химический состав металла шва, выполненного электродами марки ЭА-981/15
| Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N2 | V | S | Р |
| 0,06-0,1 | 0,30-0,65 | 1,50-3,0 | 13,5-17,0 | ≤27,0 | 4,5-7,0 | ≤0,2 | ≤1,6 | ≤0,018 | ≤0,03 |
Механические свойства металла шва, выполненного электродами маркиЭА-981/ 15должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.2.6.
Таблица 1.2.6 – Механические свойства металла шва, выполненного электродами маркиЭА-981/ 15
Сварочная проволока марки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А)используется в качестве присадки при ручной аргонодуговой сварке и изготавливается из высоколегированной стали, химический состав которой приведен в таблице1.2.4.
Временное сопротивление разрыву проволоки марки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А)должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.2.7.
Таблица 1.2.7 – Механические свойства проволоки марки Св-09Х16Н25М6АФ
| Диаметр проволоки, мм | Предел текучести, σТ, МПа | Временное сопротивление, σB, МПа |
| 3,0 | 480 – 530 | 650 – 710 |
Газообразный и жидкий аргон должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ10157-79 [4].
По физико-химическим показателям аргон должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.2.8.
Таблица 1.2.8 – Нормы физико – химических показателей аргона
| Наименование показателя | Норма | |
| Высший сорт | Первый сорт | |
| 1 Объемная доля Аr, не менее 2 Объемная доля О2, не более 3 Объемная доля азота, не более 4 Объемная доля водяных паров, не более 5 Объемная доля СО2, не более | 99,993 0,0007 0,005 0,0009 0,0005 | 99,987 0,002 0,01 0,001 0,01 |
Для выполнения оплавления сварных швов используются вольфрамовые электроды марки ЭВИ – 1.
Вольфрамовые неплавящиеся электроды ЭВИ – 1 изготавливаютсясогласно ГОСТ23949-80[5].
Вольфрамовые электроды должны быть заточены с двух сторон в соответствии с рисунком 1.2.1 и таблицей 1.2.9.
Рисунок 1.2.1 – Заточка вольфрамовых электродов
Таблица 1.2.9 – Размеры заточки вольфрамового электрода марки ЭВИ – 1
| Диаметр электрода, D, мм | Угол заточки, α, градус | Длина электрода, L, мм | Длина заточки, l, мм | Диаметр притупления, d, мм | |
| вновь заточенного электрода | максимально допустимый при сварке | ||||
| 3,0 | 15 +2,0 | От 6 до 9 | 0,3 | 1,0 |
Сварку сфер, таврового набора,приварку сфер и таврового набора к обшивкепредлагается выполнять механизированной способом порошковой проволокой марки ПП – А22/9 диаметром 1,2 мм в смеси защитныхгазов 80%Ar +20%CO2.
Сварочная проволока Св – 09Х16Н25М6АФ(ЭИ-981А) изготавливается из стали, химический состав которой приведен в таблице 1.2.4.
Механические свойства проволоки марки Св – 09Х16Н25М6АФприведены в таблице 1.2.7.
| Массовая доля элементов, % | ||||||||
| SiO2 | CaO | CaF2 | MgO | Al2O3 | Fe2О3 | MnО | S | P |
| 3,0-5,0 | 15,0-20,0 | 50,0-60,0 | ≤2,0 | 20,0-24,0 | ≤0,5 | ≤0,30 | ≤0,025 | ≤0,025 |
Химический состав наплавленного металла сварочной проволокой марки ПП – А22/9 приведен в таблице1.2.11.
Таблица 1.2.11– Требования к химическому составу наплавленного металласварочной проволокой марки ПП – А22/9
Механические свойства наплавленного металла сварочной проволокой марки ПП-А22/9должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 1.2.12.
Таблица 1.2.12 – Механические свойства наплавленного металла проволокой марки ПП-А22/9
| Свойства наплавленного металла при растяжении | Работа удара KV при испытании наплавленного металла на ударный изгиб | |||
| Временное сопротивление, σВ, МПа | Предел текучести, σТ, МПа | Относительное удлинение, As, % | Среднее значение для трех образцов, Дж, минимум при температуре испытаний, +20˚С | Единичное значение на одном образце, Дж, минимум+20˚С |
Газ СО2 – двуокись углерода изготавливается в соответствии с ГОСТ 8050-85[6].
Двуокись углерода выпускается жидкая низкотемпературная, жидкая высокого давления и газообразная.
Двуокись углерода необходима для создания защитной среды при сварке металлов, сушка литейных форм, а также в других отраслях промышленного хозяйства.
Жидкая двуокись углерода высшего сорта и первого сорта применяются преимущественно для нужд сварочного производства (формула СО2).
Молекулярная масса двуокиси углерода 44,009.
Жидкая двуокись углерода выпускается двух видов:
- высокого давления - от 3482 до 7385 кПа (критическое давление) при температуре от 0 до 31,05°С;
- низкотемпературная – от 3482 до 518,6 кПа (тройная точка) при температуре от 0 доГазообразная двуокись углерода – газ при температуре 20°С и давлении 101,3 МПа, плотность – 1,893 кг/м 3 .
Применение автоматической и механизированной сварки вместо ручной является одним из самых значимых мероприятием по обеспечению рентабельности и экономичности сварочных работ.
Для выполнения пазов и стыка обечаек применяется автоматическая сварка под слоем флюса.
Малый вылет электрода, отсутствие покрытия, большая скорость подачи электродной проволоки позволяет значительно увеличить сварочный ток. Это приводит к ускорению процесса плавления сварочной проволоки, увеличению глубины проплавления основного металла и повышению производительности. Достаточно толстый слой флюса, засыпаемый в зону сварки, расплавляется только на 30%, делая дугу закрытой, и обеспечивает хорошую защиту расплавленного металла.
Преимуществами автоматической сварки под слоем флюса являются:
- высокая производительность сварки. При толщине листов более 10 мм автоматическая сварка под флюсом снижает трудоемкость сварочных работ в два раза, а при больших толщинах в четыре и более раза;
- высокие механические свойства и плотность наплавленного металла шва;
- экономия электродной проволоки из – за отсутствия потерь на угар, разбрызгивания и огарков;
- менее вредное влияние на зрение сварщика;
- автоматизация и механизация процесса сварки;
- упрощение контроля сварочного процесса.
Преимущества порошковой проволоки:
- шлак и защитный газ обеспечивают двойную защиту сварочной ванны;
- легкое отделение шлака;
- минимальное разбрызгивание и образование цветов побежалости, минимальное окисление поверхности сварного шва;
- более высокая скорость наплавки;
- струйный перенос электродного металла;
- минимальный риск образования пористости, даже для сварки, выполняемой при монтаже;
- гарантированный провар, сниженный риск недостаточного проплавления;
- снижение времени сварки и простоев.
В настоящее время недостатком порошковых проволок является их более высокая стоимость по сравнению с проволоками сплошного сечения. Тем не менее благодаря уменьшению времени сварки и простоев общие расходы сокращаются.
Требования к сварщикам, сборщикам и ИТР
К руководству сварочными работами и контролю соблюдения технологии сборки и сварки стали типа АК, разработке технологических процессов допускаются инженерно – технические работники, изучившие ОСТ5.9673-94[22], ПК90.2096-81[33] и прошедшие аттестацию заводской комиссии, назначаемой директором предприятия.
К выполнению сборочно – сварочных работ при изготовлении конструкций из стали типа АК должны допускаться рабочие, по квалификации отвечающие требованиям ОСТ В5.9866 [25] и документу ОСТ 5.9092-91[30].
При этом квалификация сборщика должна быть не ниже третьего разряда.
Выполнение прихваток при сборке корпусных конструкций и установке сборочных приспособлений на конструкции должны производить сварщики не ниже третьего разряда для I и II класса ответственности.
К выполнению сварочных работ при изготовлении конструкций из стали типа АК должны допускаться сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение и аттестацию в соответствии с РД5.0679 – 91[45].
Квалификация сварщиков при этом должна быть не ниже третьего разряда.
Каждый сварщик должен иметь удостоверение. В удостоверение должны быть указаны:
1 Марка основного и свариваемого материала;
2 Способ сварки;
3 Положение шва в пространстве;
4 Разряд сварщика;
5 Срок действия удостоверения.
К выполнению работ по отделке швов ручным аргоно – дуговым методом допускаются сварщики не ниже третьего разряда, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679[45], изучившие РД5.УЕИА.2734-89[38] и выполнившие сварку пробных планок, отвечающих требованиям эталона качества сопряжения. В удостоверении сварщика должна быть соответствующая запись.
К выполнению тепловой строжки сварных соединений Iи II категории конструкций корпуса допускаются газорезчики и электросварщики ручной сварки не ниже третьего разряда, сдавшие теоретические и практические экзамены постоянно действующей комиссии предприятия по дипломированию сварщиков. В удостоверении сварщика должна быть соответствующая запись.
ОТК должны периодически проверять сроки действия удостоверения и квалификации сварщика выполняемой работы.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
Сталь ак 25 характеристики
Свежее поступление маломагнитной стали 45Г17Ю3 более 40тн, актуальные позиции смотрите в прайсе!
Информация по наличию может быть не актуальной, актуальное наличие уточняйте у менеджера, или скачайте обновленный прайс
| Прокат | Марка | Размер1 | Размер2 | Размер3 | Состояние | ГОСТ/ТУ | Наличие | Цена | Заказать |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Круг | АК25 | 100 | 1.27 - 1.32 | ков | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК25 | 270 | 1.3 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |||
| Круг | АК25 | 275 | 0.3 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 10 | 2010 | 8030 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 14 | 2010 | 8020 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 13 | 548 | 1410 - 4750 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 16 | 1900 - 2210 | 7910 - 8530 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 18 | 2005 - 2015 | 8035 - 8100 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 16 | 1508 | 2060 - 8030 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 22 | 770 - 2010 | 4870 - 6900 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 20 | 758 | 2500 - 4870 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 24 | 2515 | 7035 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 25 | 2238 | 7350 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 45 | 2115 | 4520 - 4580 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 50 | 2120 - 2125 | 4520 - 4580 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 54 | 2515 | 8570 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 9 | 1395 - 1415 | 4535 - 5035 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену |
Сталь этой марки отлично переносит повышенные нагрузки, обладает хорошей пластичностью и отменными прочностными характеристиками. Производится она не только в виде листов, но также плитами, отливками, полосами и уголками. Данная сталь широко используется в разных сферах промышленного производства.
Технические характеристики стали АК25
Эта разновидность стали давно и активно применяется в строительстве кораблей разного назначения. Кроме того, из неё производят экскаваторы, предназначенные для больших нагрузок и работы в экстремальных условиях. Также эта сталь идёт на изготовление гигантских спиральных камер, устанавливаемых на гидроэлектростанции. Лист судовый АК25 купить по нормальной рыночной цене вы можете приобрести в МСК без каких-либо проблем!
Когда была разработана сварка для стали АК25, то из неё начали создавать сложные металлоконструкции. Высокопрочную сталь научились использовать для изготовления корпусов атомных ледоколов, платформ для эксплуатации в арктических условиях и других стратегических целей. Сегодня производство низкоуглеродистых сталей высокой прочности осуществляется намного интенсивнее за счёт возникновения принципиально новых технологий.
Лист брони АК25, купить который мы предлагаем вам прямо сейчас, имеет следующие технические характеристики:
- очень высокий уровень прочности;
- устойчивость к большим нагрузкам;
- устойчивость к радикальным температурным перепадам;
- максимально долгий период эксплуатации.
Если вы хотите заказать оптом лист или круг АК25, то в любое время звоните нашим менеджерам!
Использование стали АК25
Как уже было отмечено, сталь АК25 используется во многих сферах. Главным образом её применяют в следующих областях промышленного производства:
- сырьё для холодной штамповки;
- строительство;
- автомобилестроение;
- аграрный сектор;
- производство бытовой техники;
- станкостроение.
Конечно, это далеко не полный перечень сфер, где активно используются детали и элементы, произведённый из стали АК25. О других областях её применения вам подробно расскажут наши сотрудники.
Компания МСК занимается реализацией сверхпрочных сталей по выгодным ценам. У нас можно приобрести стальной лист АК25, цена которого не завышена, звоните нам прямо сейчас.
Вся, поставляемая нашей компанией сталь, проходит строгий контроль качества и не подведёт даже в самых трудных условиях. Если вам нужно купить АК25 круг прямо сейчас, то мы к вашим услугам. Ждём звонков и заказов в любое время!
| Прокат | Марка | Размер1 | Размер2 | Размер3 | Состояние | ГОСТ/ТУ | Наличие | Цена | Заказать |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Круг | АК29 | 210 | 0.17 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 215 | 0.17 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 220 | 0.17 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 255 | 0.22 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 275 | 0.13 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 280 | 0.12 - 0.13 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 8 | 1608 | 5020 - 5050 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 10 | 1610 - 2005 | 5050 - 8030 | 14-1-1057-74,14-1-889-74 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |
| Лист | АК29 | 12 | 1318 | 4940 - 6530 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 14 | 1320 - 1605 | 4940 - 6530 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 15 | 1520 | 5540 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 16 | 2000 | 6020 - 8040 | 14-1-889-74 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |
| Лист | АК29 | 18 | 1910 - 1915 | 8035 - 8040 | 14-1-889-74 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |
| Лист | АК29 | 16 | 1908 | 8035 - 8040 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 18 | 1998 | 4870 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 20 | 2000 | 4870 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 36 | 14-1-889-74 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |||
| Лист | АК29 | 37 | 1830 | 4140 - 4530 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену |
Сталь АК29, цена которой в компании МСК всегда объективная, получила широкое применение в самых разных сферах производства. Эту конструктивную высокопрочную сталь успешно применяют в судостроении, авиастроении, станкостроении и других отраслях современной промышленности. Наша компания является надёжным поставщиком сталей повышенной прочности, которые вы можете заказать прямо сейчас без каких-либо переплат.
История возникновения и характеристики стали АК29
Научный метод получения высокопрочных сталей был разработан в прошлом столетии. До сих пор аналогов этим сталям нет. По своей сути сталь АК29, характеристики которой мы приведём ниже, является прямой модификацией стали АК25. Разработали данный сплав в далёком 1959-м году советские учёные Шураков, Глускин и Бытенский.
Позже была разработана технология использования этих сталей в производственных целях. Специалисты решили задействовать электрошлаковый переплав для улучшения механико-физических характеристик корпусной стали сверхпрочного типа. Все эти работы проводились в 70-х годах прошлого века, а уже в 80-х годах того же столетия в Запорожье была запущена в работу специальная установка, которая производила стальные слитки массой в 20 тонн.
После распада СССР, в 1991-му году коллектив Ижорского завода освоил технологию изготовления стали повышенной прочности вакуумным методом и внепечным рафинированием. На следующих этапах развития сталелитейной промышленности нашей страны сверхпрочным стальным сплавам были приданы следующие характеристики:
- технологичность;
- свариваемость;
- устойчивость к резким температурным колебаниям;
- коррозионная устойчивость;
- вязкость;
- пластичность.
Современные технологии позволили получить максимально прочную, надёжную и долговечную броневую сталь, которую компания МСК предлагает заинтересованным лицам и организациям по выгодным расценкам.
Сферы применения стали АК29
Как уже было сказано, сверхпрочная сталь марки АК29 нашла применение в стратегически важных отраслях производства. Помимо судостроения, эта сталь активно используется в следующих сегментах отечественной промышленности:
- энергомашиностроение;
- транспортное и химическое машиностроение;
- оборудование для добычи нефти и газа;
- производство газовозов;
- изготовление военной техники и оборудования.
Если вы хотите купить судовой лист АК29 по цене производителя, то прямо сейчас звоните нашим менеджерам. Ждём ваших заказов уже сегодня!
ak_12
В Таблице 2 масса в тоннах сталей разных марок использовавшихся для строительства кораблей тех или иных классов. К примеру для постройки авианосца типа "Нимиц" требовалось 1496 коротких тонн (одна короткая тонна - 907,18474 кг) стали типа HY-80, 21527 коротких тонн стали HY-100, примерно 22370 коротких тонн сталей HTS (предел текучести до 355 Н/мм 2 ) и MS.
В Таблице 3 оценка потребной массы (в коротких тоннах) сталей разных типов по толщинам (в дюймах) необходимой для строительства кораблей ВМС США по десятилетиям.
Стоит отметить что стали типов HY-80 и HY-100, сменившие в американском кораблестроении сталь STS, можно по характеристикам отнести к разряду конструкционных броневых сталей. Таким образом при строительстве корпус американского авианосца типа "Нимиц" использовалось чуть меньше 21 тыс. тонн (метрических) броневой стали.
Конструкционными аналогами американских сталей HY-80 и HY-100 оказались высокопрочные конструкционные стали марок АК-25 (предел текучести 588 Н/мм 2 ) и АК-27 (предел текучести 510 Н/мм 2 ) применявшиеся с конца 50-х для строительства прочных корпусов отечественных подводных лодок (АК-25) и корпусных конструкций боевых кораблей ВМФ СССР (АК-25, АК-27).
". В 1954 г. была создана первая корпусная сталь АК-25 и ее модификация с пределом текучести 600 Н/мм для строительства первой отечественной АПЛ в 1956 г. В США строительство первой АПЛ "Наутилус" было начато несколько ранее, но из стали с пределом текучести 350 Н/мм 2 . Строительство АПЛ из стали НY-80, близкой по прочности к нашей стали АК-25, было осуществлено в США только в 1959 г. При этом американская сталь существенно уступает нашей по свариваемости, требует предварительного и сопутствующего подогревов свариваемых кромок до 120-180°С, в то время как сталь АК-25 сваривается при обычных температурах. В короткие сроки сталь АК-25 была освоена на десятках металлургических заводов страны в виде листового, сортового, профильного проката, поковок, отливок. Общий объем ее производства составил около 2.5 млн. т. Сталь АК-25 оказалась прекрасным материалом не только для корпусов АПЛ первого поколения, но и для надводных авианесущих кораблей, в том числе крейсера "Варяг", с уникальной конструктивной защитой от всех видов зарубежного противокорабельного оружия. В последующем обстановка вынуждала создавать АПЛ с большой глубиной погружения. Концепция проектирования АПЛ связывает глубину погружения с удельной прочностью применяемых корпусных материалов. В этой связи перед институтом была поставлена задача разработать материалы с пределом текучести до 1200 Н/мм 2 . Это потребовало еще более широкого участия научных организаций в процессе создания передовых наукоемких технологий, технического перевооружения металлургических и судостроительных производств. Были получены новые стали с пределом текучести в 1.5-2 раза выше пределов текучести сталей АК-25 и НY-80, удалось обеспечить высокие пластичность, вязкость, взрывостойкость при практически такой же хорошей свариваемости. Из новых сталей построены серии новых АПЛ. По прочности (как в период разработки, так и в настоящее время) отечественные стали существенно превосходят стали США и других стран. По свариваемости наши стали также превосходят зарубежные аналоги. При этом следует отметить, что отечественные стали допускают сварку без подогрева при пределе текучести до 686 Н/мм 2 и только при большей прочности требуются либо предварительная просушка кромок при 40-50°С, либо при большой толщине листа подогрев до 80-120°С, в то время как американская сталь НY-80 с пределом текучести 560 Н/мм 2 нуждается в подогреве до 180°С. "
Для прочных корпусов отечественных атомных ПЛ второго поколения была использована конструкционная сталь АК-29, атомных ПЛ третьего поколения сталь АК-32 (предел текучести 980 Н/мм 2 ), АК-33 (предел текучести 784 Н/мм 2 ), АК-35, АК-36, АБ-2.
В американском кораблестроении в вопросе применения высокопрочных сталей сегодня наблюдается определённый откат назад. Капитан 3 ранга Б. Лодочкин "Выполнение программы строительства ПЛА типа "Виргиния" ВМС США":
". Наравне с мерами, направленными на удешевление субмарин и сокращение сроков их строительства, проводятся мероприятия, нацеленные на повышение их тактико-технических характеристик. При этом в некоторых случаях приходиться идти на разумный компромисс. Например, корпус ПЛА типа "Виргиния" выполнен из стали марки HY-80 вместо HY-100, как у ПЛА типа "Сивулф". Это снизило стоимость лодки, но в то же время уменьшило ее глубину погружения. "
При этом в последние десятилетия американские кораблестроители начали внедрение новых марок сталей HSLA-80 (заменяет сталь HY-80) и HSLA-100 (заменяет сталь HY-100) при строительстве надводных кораблей. Основное преимущество HSLA-80 и HSLA-100, это улучшение свариваемости в сравнении со сталями HY-80 и HY-100, обеспечивающее снижение трудоёмкости строительства. "Implementation of HLSA-100 Steel in Aircraft Carrier Construction - CVN 77":
". High Strength Low Alloy (HSLA)-l00 steel was developed to be less sensitive to hydrogen embrittlement than High Yield (HY)-1OO steel. The primary benefits sought through the use of this new steel were savings in energy, labor, and scheduling that would result from reduced preheat for welding. This paper reviews the overall efforts required to implement the use of HSLA-1OO steel during CVN 74 aircraft carrier construction. It discusses the engineering and design effort required to incorporate a new material on a vessel midway through construction. Also included is a discussion of the development of an implementation plan which ensures successful welding procedure qualification, production welding, and inspection of HSLA-1OO welds. "
Сталь 10ХН3МФА (АК-25)
Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.
Сроки возврата
Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).
Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.
Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:
- товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
- товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
- сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
- товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.
Впервые были установлены научно обоснованные требования к этим сталям и их сварным соединениям и разработаны новые методы их испытаний. Качество этих материалов превышает зарубежные аналоги до сих пор.
Модификации стали АК-25
В последующие годы были созданы модификации стали АК-25: АК-27 и АК-28 (для корпусов ледоколов «Ленин», «Арктика», «Сибирь», «Россия»).
В 1959 году под руководством Сергея Сергеевича Шуракова (в группу входили Лев Яковлевич Глускин, Илья Аронович Бытенский) была создана сталь АК-29 для АПЛ второго поколения.
Что касается технологических процессов, то с начала 70-х годов в ЦНИИ КМ «Прометей» совместно с Институтом электросварки им. акад. Е. О. Патона успешно велись работы посоданию технологии производства корпусных сталей с применением электрошлакового переплава, что позволило кардинально улучшить технологические и физико-механические ойства корпусных сталей.
В конце 80-х годов на заводе «Запорожсталь» был осуществлён пуск уникальной установки ЭШП для производства слитков массой 20 тонн.
На протяжении всех лет в работах по созданию новых современных материалов принимали участие коллективы ЦНИИ им. акад. А. Н. Крылова, ИЭС им. акад. Е. О. Патона, ЦКБ МТ «Рубин», Ижорского завода, Балтийского завода, предприятий «Адмиралтейские верфи», «Азовсталь», «Красный Октябрь», СМП и др.
В 1991 году, когда мощности остались на Украине, нашими специалистами совместно с коллективом Ижорского завода была освоена выплавка сверхпрочной стали методом внепечного рафинирования и вакуумирования.
Конверсия сталей АК
Следующий этап — конверсия сталей АК, создание сталей АБ, значительно превосходящих мировые образцы по своим характеристикам — прочности, хладостойкости, свариваемости, коррозионно-стойкости, пластичности, вязкости, технологичности.
Кроме судостроения, эти стали используются в энергомашиностроении, химическом и транспортном машиностроении, для ПБУ, оборудования для добычи нефти и газа на арктическом шельфе, для строительства газовозов, эксплуатируемых в северных широтах.
Читайте также: