Сталь cpm s60v характеристики
Обновлено: 17.05.2024
Самые простые и популярные марки высокоуглеродистых сталей: 1095, 52100, W-1,W-2.O-1 - имеют хорошую износостойкость и ударную прочность, что позволяет изготавливать из них хорошие и дешёвые ножи. Shirogami – хорошая сталь японского производства, различают Weiße Papierstahl (позволяет получить более острую режущую кромку) и Blaue Papierstahl (более износоустойчива), но все эти различия в стали для обычного пользователя незаметны. Самое важное, что японские производители выпускают трёхслойные или ламинированные клинки, отличающиеся высокой прочностью и износостойкостью, но к сожалению они не бывают тонкими.
Стали более высокого класса: A2,D2,M2.
А2 - отличается повышенной ударной прочностью при хорошей износостойкости и особенно хороша для больших ножей.
М2 - имеет очень высокую износостойкость, но меньшую ударную прочность. Прекрасна для небольших постоянно используемых ножей.
D2 - (немецкий аналог 1.2379), приблизительно соответствует российской Х12МФ, занимает промежуточное положение - более прочная чем М2 и более износостойкая чем А2, а также ржавеет намного меньше, чем любая другая высокоуглеродистая сталь.
Самая распространённая сталь у производителей - это 420 сталь (немецкий аналог 1.4034), приблизительно соответствует российской 40Х13. Она очень дешёва и имеет очень высокую сопротивляемость коррозии, высокую ударную прочность, но обладает не очень высокой износостойкостью. К сожалению, не все фирмы изготавливающие ножи из этой стали, серьёзно относятся к термообработке клинков. В сопротивляемости коррозии 420 проигрывает ещё более нержавеющим Н1 и X-15T.N., обладающим к тому же большей износостойкостью. Но к сожалению, клинки из этих сталей значительно дороже. Абсолютно нержавеющей стали нет в природе, поэтому у неё появились конкуренты просто не способные ржаветь - это титан и керамика. Кроме того, титан и керамика полностью немагнитны. Титан имеет прекрасную прочность, его практически невозможно сломать, но имеет никудышную износостойкость, в этом он проигрывает даже 420, тупится постоянно, что делает его использование для ножа несколько затруднительным. Керамика имеет прекрасную износостойкость, в этом она уступает только алмазу. Клинком из керамики можно резать стекло. На кухне такой нож можно месяцами не точить. Но керамика - очень хрупкий материал. Малейшая боковая нагрузка может сломать клинок. Сталь 425 является модификацией 420, имеет чуть большую износостойкость, используется довольно редко. Сталь AUS-6 также чуть более износоустойчива, чем 420.
Сталь 440А (немецкий аналог 1.4110), соответствует российской 65Х13 (приблизительно то же, что и шведская 12-С-27) - дешёва, обладает высокой ударной прочностью и достаточной износостойкостью, при немного меньшей сопротивляемости коррозии, чем 420. Хороший материал для больших дешёвых ножей. Похожая сталь AUS-8 чуть более износостойка, но сопротивляемость коррозии немного ниже. Сталь 440В (немецкий аналог 1.4112), соответствует российской 95Х18, чуть более хрупка, но более износостойка для изготовления клинков, используется редко.
Сталь 440С (немецкий аналог 1.4125), соответствует российской 110Х18 (примерно то же самое, что и австрийская N690) - очень распространённый и качественный материал для дешёвых клинков любых размеров. Хорошая износостойкость и ударная прочность, приемлемая сопротивляемость коррозии. Но к сожалению, часть производителей имеет проблемы с термообработкой, стараясь сэкономить. Примерно те же характеристики имеет и AUS-10, но сопротивляемость коррозии чуть ниже.
Стали ATS-34 и 154CM в отличие от 440С, почти всегда имеют надлежащее качество, т.к. используются только серьёзными производителями. Отличаются хорошей износостойкостью, но не очень высокой прочностью, имеют приемлемую сопротивляемость коррозии. Выпускаются также их аналоги, улучшенные методом порошковой металлургии: RWL-34 и CPM 154CM.
Стали VG-10 и GIN-1 примерно то же самое, но чуть менее износостойкие. Большинство пользователей не заметят разницу между 440C, AUS-10, ATS-34, 154CM, VG-10, GIN-1, N690. Эти стали близки по составу и свойствам, всё зависит от их термообработки и от вашего везения.
Самая лучшая из обычных нержавеек BG-42 имеет отличную износостойкость при приемлемой ударной прочности и сопротивляемости коррозии. Хороший материал для небольших ножей. Клинки из этой стали обычно дорого стоят.
Самые лучшие на данный момент высокоуглеродистые стали получают методом порошковой металлургии: CPM 3V, CPM 9V, CPM 10V,CPM 15V. Эти стали в разы превосходят обычные высокоуглеродистые стали в износостойкости и ударной прочности, но редко используются производителями, в связи со сложностью при их обработке. Клинки из этих сталей обычно дорого стоят.
CPM 3V - самая ударопрочная сталь, имеет также высокую износостойкость. Очень хороша для больших ножей.
CPM 9V - занимает второе место по ударной прочности и отличается очень высокой износостойкостью, прекрасный материал для любого ножа.
CPM 10V - имеет ещё более высокую износостойкость при не очень высокой ударной прочности, прекрасный материал для небольших ножей.
CPM 15V - ещё более износостойкая сталь, по износостойкости может сравнится только с керамикой, но значительно более прочная, наилучший материал для небольших постоянно используемых ножей.
Самые лучшие на данный момент нержавеющие стали получают также методом порошковом металлургии: CPM-S30V, CPM-S60V, CPM-S90V (старые названия CPM440V и CPM420V). Эти стали в разы превосходят обычные высокоуглеродистые и нержавеющие стали в износостойкости, при приемлемой ударной прочности. Клинки из этих сталей также обычно дорого стоят, в связи со сложностью их обработки.
CPM-S30V - самая новая и популярная у производителей порошковая нержавеющая сталь. Отличается самой высокой ударной прочностью и самой низкой износостойкостью среди порошковых нержавеющих сталей (что и обеспечило ей популярность среди крупных производителей). Но её износостойкость, тем не менее, выше, чем у любой непорошковой нержавеющей стали. Отличный материал для любых клинков.
CPM-S60V (CPM440V) - сталь, практически уже ушедшая в прошлое, намного более износоустойчивая, чем CPM-S30V, что делает её обработку довольно дорогостоящей, видимо в этом причина перехода на «бюджетную» CPM-S30V. Ударная прочность невысока. Прекрасный материал для небольших ножей.
CPM-S90V (CPM420V) - выигрывает у CPM-S60V по обоим параметрам. Чуть менее ударопрочная, чем CPM-S30V. Из-за высокой износостойкости редко используется крупными производителями. Но некоторые мелкие фирмы и индивидуалы на ней просто специализируются. На данный момент наилучшая нержавеющая сталь для производства небольших клинков (в том числе и для рыболовного ножа). Единственный недостаток - высокая стоимость клинков из этой стали.
Кроме вышеперечисленных, к лучшим нержавеющим сталям можно отнести также: ZDP-189, 20-CV, SRS-15, SGPS и 3G (ламинированный вариант SGPS), но в настоящий момент они пока не очень широко распространены.
Сталь cpm s60v характеристики
Сталь марки CPM S60V - нержавеющая порошковая сталь производства США (старое название - CPM 440V). Впервые представлена в 1995 году компанией Crucible Industries. Некоторые источники указывают, что CPM S60V является первой нержавеющей сталью, сделанной по технологии CPM. Основой послужила сплав ст. 440С, в который добавили углерода и ванадия. Твердость 56-58 HRC. CPM S60V представляет хорошее сочетание коррозионной стойкости, износостойкости и ударной вязкости. Благодаря своему составу клинки из этой стали превосходят лезвия из обыкновенных сплавов, но имеющую большую твердость, чем CPM S60V. Есть информация, что первой с ней начала работать компания Spyderco, затем подключились Benchmade, Boker, Kershaw и др. В настоящее время не производится, по официальной версии, из-за слишком низкой твердости как для такого типа стали и недешевого цикла его изготовления. По неофициальной - из-за сложности и высокой стоимости обработки при изготовлении конечных изделий.
(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 году. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.
| Состав стали CPM S60V, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 2.15 | 17 | 0.4 | 1.0 | - | - | 0.4 | - | 5.5 | 0.4(W) |
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).
Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях. Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории:
1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода - от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей - D2, O1, из отечественных - Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.
2. Углеродистые стали (Carbon Steel). Ножи из этой стали обычно предназначены для грубой работы, где прочность и долговечность выходят на главные роли. Лезвия, как правило, имеют острую и резучую кромку и, в противовес - пониженную коррозионную стойкость. Состав содержит различное количество углерода и не более 1,65% марганца и 0,60% меди. Не содержат легированных элементов. Могут быть трех типов - с низким содержанием углерода (0,25% или меньше), средним (0,3-0,6%), и высоким (0,7 -2,14%). Для изготовления лезвий чаще применяется сталь с более высоким содержанием углерода. Сталь 1095, нередко используемая при производстве недорогих ножей, пожалуй является довольно известным представителем этой категории сталей.
3. Нержавеющие стали (Stainless Steel). По большому счету, это та же углеродистая сталь с добавлением хрома для увеличения коррозионной стойкости. На сегодня эта сталь самая популярная для ножей EDC. Стали этой категории содержат минимум 12-13% хрома, который обеспечивает более высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Отдельные зарубежные источники отмечают, что некоторые производители, использующие минимальные значения хрома (10-12%) требуют, чтобы их сталь тоже считалась нержавеющей. Самыми известными представителями сталей этой категории являются стали 420, 440 серий, AUS, VG, из отечественных - 40Х13, 95Х18 и т.д.
Пожалуй, несколько слов скажу и о сталях порошковой металлургии (Powder Metallurgy, PM), позволяющей вводить в сталь намного большие значения легирующих элементов, имея на выходе более однородную структуру самой стали. Технология производства разработана в 60-х годах прошлого века в Швеции. В СССР начала применяться с 70-х годов (основные мощности производства были расположены в Украине). Примеры нержавеющих порошковых сталей, используемых при изготовлении ножей - ZDP189, CPM-S90V, M390, D2, CPM-15V. Инструментальных порошковых - CPM 3V, CPM 15V, CPM D2 и т.д.
Та или иная сталь хорошо сделанного инструмента (будь то нож, ножницы и т.д.), кроме оптимальной геометрии его лезвия должна обладать оптимальным сочетанием твердости, упругости, износоустойчивости, коррозионной стойкости и вязкости. Для стали важным фактором также является и ее термообработка. Именно она часто придает стали те механические и эксплуатационные свойства, которыми мы восхищаемся или сожалеем, вспоминая о потраченных деньгах. Так, в зависимости от качества термообработки, лезвие сделанное из одной и той же марки стали, но от разных производителей ножей, может быть хрупким, склонным к появлению трещин, мягким или быстро тупиться.
МАРКИ И СОСТАВ СТАЛИ:
(в связи с увеличением объема данных изменен формат таблицы. Теперь она интерактивная, адаптирована под смартфон и имеет новый адрес. Последняя же версия графического формата доступна здесь)
Не понятно, а зачем снижать твёрдость? Она крошится при 63 HRC что ли? Тогда не понятно зачем такая сталь нужна и за такие деньги?
тада встречный вопрос - нафига вам 63 роквеля?
Вот у меня кухонные ножи из 35VN в обухе 2 мм, очень тонко сведенные, и не крошатся, при попадании на тарелку мнутся. Уже пару лет использую.
да, при повышенной твердости она будет склонна к выкрашиванию.
при 61й единице она будет нормально эксплуатироваться.
не нужна такая сталь за такие деньги - берите 65Г или СТ 20.
есть стали которые вязкие при 67 HRC. но дороже.
в чем вопрос то?
типа мазда3 не едет 300 кмч, так почему она такая дорогая, запор тоже столько не едет за меньшие деньги.
Originally posted by duke9898:
Не понятно, а зачем снижать твёрдость? Она крошится при 63 HRC что ли? Тогда не понятно зачем такая сталь нужна и за такие деньги?
S35VN - та самая знаменитая сталь на китайских кастомах!
63 ед. твердости - это все равно что 6 миллиардов китайцев. Ни к чему.
Может не в тему, но спрошу, давно вопрос терзает просто: Вот высокая твердость все таки способствует долговечности заточки или нет? короче, тут про конкретную сталь обсуждение, допустим берем два клинка этой цэпээмщины, одинаковые по всем пунктам ТТХ, но разные по твердости, допустим 58 единиц и 63. Вопрос: та что тверже, дольше будет оставаться твердой, в примерно одинаковом режиме эксплуатации?
А если хотите действительно правдивый ответ получить, то он будет звучать - "не все так просто".
Простейший пример. Берём один кухонник. Представляем, что он сделан из алмаза, либо из бронзы.
Вопрос - что лучше для нарезки хлеба?
Для каждой стали есть свой оптимальный уровень твёрдости : для одной 55 единиц много для другой 67 в самый раз . Всё зависит от задач ,геометрии,навыков пользователя и искусства термиста .
Об этом много говорилось, повторю еще раз: имеет значение не твердость сама по себе, а то как эта твердость была получена. Два ножа вырезанные из одного куска железа, имеющие одинаковую твердость, но полученную разным путем, могут значительно отличаться как по режущим свойствам, так и по механике. Но могут отличаться совсем немного, это в определенной мере зависит и от марки стали.
Да, что касается указанной в названии темы стали, то заказал несколько вариантов закалки, взяв сырые полосы, - от первички (масло, селитра) до вторички без бубнов. Просил 61 ед. Разные приборы показывали от 60 до 61 ед. в итоге.
Сталь понравилась, хорошо держит заточку по костям и шкуре кабана. Разницы между способами закалки не понял. Никаких намеков на сколы нет. Неверное, можно было бы и 62-63 ед. делать.
мне показалось, что при 60-61 ед твердости, 35ка лучше справляется с ударной нагрузкой. работал с этой железкой не много, но был повод немного "побатонить"
..но железка безусловно достойная!
Если сравнивать с ближайшими аналогами
S35VN, S30V, M390, Elmax, то S35VN просто не имеет права на жизнь, ну или это право очень ограничено ценой. Она самая дорогая в этой линейке и стоит уже как S90V - железка другого класса. Самое лучшее соотношение цены со свойствами в линейке аналогов у Элмакса. Лучший комплекс свойств - у М390. А у S35VN - раздувание щёк и излишняя цена.
Порошковая сталь - аморфный металлический сплав, более известный любителям ножей под аббревиатурой СРМ ----------
С технологической точки зрения, процесс изготовления порошковых сталей выглядит так: расплавленная сталь подается через сопло очень маленького диаметра и на выходе распыляется струей сжатого инертного газа на микроскопические капельки, которые очень быстро затвердевают, превращаясь в металлические гранулы. Эти гранулы оседают внутри магнитного цилиндра. Образовавшиеся металлические крупинки имеют сферическую форму. Каждая такая частица является, по сути, микроскопическим металлическим слитком, затвердевшим так быстро, что процесс выделения отдельных химических элементов и их кристаллизации в группы был остановлен на начальной стадии Благодаря маленькому размеру и быстрому охлаждению металлических частиц, структура карбидов, образующихся в процессе отвердевания гранул, чрезвычайно тонка. Карбиды, образовавшиеся в результате применения СРМ-процесса, сохраняют такую структуру и после проката стали. Далее металлический порошок прессуется под очень высоким давлением до образования субстанции, микроструктура которой однородна (гомогенна) и состоит из мельчайших металлических гранул, а 'колонии' карбидов равномерно распределены по всему объему стали. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.
СРМ S30V - коррозионностойкая сталь, 'сбалансированная' в химическом смысле так, чтобы обеспечить оптимальное выделение и кристаллизацию карбидов, которые в дальнейшем придают стали повышенную износостойкость без серьезной деградации прочности и ударной вязкости. СРМ S30V разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими
Взглянув на данные о химическом составе СРМ S30V (содержание углерода-1,45%, хрома- 14%, ванадия 4% и моли6дена 2%), становится ясно, что главной целью при разработке этой стали было достижение оптимального сочетания высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Присутствие карбидов ванадия (до 4% объема стали) наряду с карбидами хрома (более 10% объема стали), позволяет иметь на режущей кромке участки сверхвысокой твердости.
СтальCPM-D2 является экспериментальной сталью, поэтому производитель Crucible изготовил только одну партию. Она была использована при производстве ножей такими компаниями, как Spyderco и Kershaw и имеет точно такие же стандарты D2, за исключением того, что она произведена с использованием порошкового процесса. Согласно данным производителя (цитата): "п роцесс CPM улучшил прочность, обрабатываемость и устойчивость к коррозии".
CPM 154 - это CPM-производная стандарной версии стали Crucible 154 CM. Процесс производства CPM заключается в равномерное распределение карбидов в материале, в результате чего сталь CPM 154 легче поддается шлифовке и полировке, а также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью. В ножевом пр-ве она лучше держит заточку и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.
Сталь CPM S35VN
CPM S35VN является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPMS30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPMS30V. Её химический состав сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15-20% тверже, чем CPMS30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.
Состав стали :
С (Углерод) 1,72%
Cr (Хром) 17,8%
V (Ванадий) 2,99%
Mn (Магний) 0,27%
Si (Кремний) 0,8%
Mo (Молибден) 0,99%
Мg 0,35%
Ni 0,15%
W 0,11%
Марка стали ELMAX является высокоизносоустойчивой сталью с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).
Большинство сталей с большим процентным содержанием углерода в составе сплава с имеют невысокую коррозионную стойкость, но ELMAX является исключением. Своеобразное сочетание полезных свойств стали ELMAX объясняется применением в её производстве современных процессов порошковой металлургии.
Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.
Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.
Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность. Резюмируя всё вышесказанное, можно без преувеличения с уверенностью отнести сталь ELMAX к выдающимся разработкам ножевой индустрии современности.
Нержавеющая сталь M390 Bohler и лезвие из него обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов.
Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Если сталь M390 используют для изготовления ножа, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов.
Вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.
Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.
(Имеет тот же состав что и Cowry X) - высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%
Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.
Нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%; Ni 0.25% . Обычно закаливается до 58 - 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.
этож даже не вопрос. снижать твердость от чего?
со скольки?
реально же не понятно.
крошится ли она при 63х? человеку лень глянуть даташит?
зачем ее вообще калить до 63х? откуда возник этот вопрос?
на последний вопрос отвечу сам.
любая сталь нужна. кому-то и для чего-то. цена на нее зависит сугубо от рынка.
хотя ответил, наверно, все равно в пустоту.
Просто панабижали умные дядьки, вот тс и слился.
Два года назад:
- я сделал нож из S35VN. Форум кричит - ух ты!
В наши дни:
- я сделал нож из S35VN. Форум шумит - падумаешь, нашел чем удивить.
это несомненно очень достойная сталь. Просто мое мнение, что слишком дорога. За эти деньги можно купить сталь лучше, или даже лучше и дешевле.
Ржавеющий Ванадис нельзя сравнивать с нержей. Элмакс вряд ли одноклассник более поздним порошкам.
М390 не имеет такого запаса против сколов, как С35ВН при одинаковой твердости.
Ну, такие впечатления сложились у меня из того, что было в эксплуатации.
Разница в цене стали на фоне общей цены готового ножа ничтожна.
Короче, на сегодня мне не удалось сколоть при грамотной, но жесткой эксплуатации, С35ВН.
*прим.
А Ванадис удалось даже сломать пополам при тех же условиях.
более поздним это как? S35VN - порошковый передел первого поколения, а Elmax - третьего. Порошок вообще не бывает на воздухе. Это самая современная сталь. И углерода и хрома больше, чем в S35VN. Элмакс в группе нержавеек с 3. 4% ванадия самая вязкая сталь. И хрома и углерода в элмаксе и М390 больше, чем в S35VN
Я не разбираюсь в сталях, только на уровне пользователя.
Ну, и опираюсь на то, что написано другими. Например, Баликоевым:
"Фактически, по составу, сталь является 3%V версией стали 440С, и, в некотором роде, предшественницей M390 и 'бабушкой' Vanax 35. Сталь уже довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна. По стойкости несколько уступает M390 и примерно соответствует CPM S30V."
Ваше мнение противоречит этому мнению. Уж простите великодушно, мне-то как разобраться, кому доверять?
Собственного представления об Элмаксе не имею, как-то сразу пропустил ее как "старую".
Наше мнение друг другу и не противоречит - первое поколение и есть бабушка третьего
М390 и Элмакс - почти одна и та же сталь, выпускаемая разными заводами одного концерна.
Баликоев:
- Элмакс - предшественница М390. (так понимаю, одна первого, вторая - второго поколения. Во всяком случае они РАЗНОГО поколения, причем М390 более позднего)
Бурчитай:
- Элмакс - сталь третьего поколения. (так понимаю, М390 второго или ниже. )
В качестве краткого экскурса в историю легирования.
Вольфрам - очень дефецитный металл. Лидер производства - Китай. В связи с необходимостью промышленной независимости на случай войны, страны-лидеры стали во второй половине 20го века разрабатывать твердые сплавы и быстрорезы на других легирующих элементах. В твердых сплавах нашли применение соединения титана, а в сталях - ванадий. Но ванадия нельзя впихнуть в сталь много по традиционной технологии. Обычно не более 2%. Порошковая технология дала возможность впихнуть до 15% да и одновременно повысить в таких быстрорезах содержание углерода.
Поскольу оказалось, что износостойкость получаемых ванадиевых сталей очень велика, то их стали применять для других направлений, в частности, в формах литья пластмасс. Так появились высокованадиевые нержавейки. Но и ванадий - дефицитный металл и используется не только в инструментальных сталях. Ниобий подобен ванадию по воздействию на структуру, но минимум в два -три раза дороже. США - один из мировых лидеров по ниобию, поэтому в качестве резервного легирующего элемента американцы попробовали ниобий. Преимуществ по сравнению с хром-ванадиевой S30V не получили, а цена возрасла.
Originally posted by Неманский:
Элмакс - предшественница М390. (так понимаю, одна первого, вторая - второго поколения. Во всяком случае они РАЗНОГО поколения, причем М390 более позднего)
Обе одного поколения, третьего, появились примерно одновременно и делаются на двух разных заводах одного концерна на одинаковом оборудовании. М390 в Австрии, Элмакс - в Швеции.
Элмакс лучше американских аналогов по комплексу свойств, но хуже чем М390 по удержанию кромки, хоть и не значительно. М390 почти в 1,5 раза дороже элмакса.
По-видимому в Австрии дороже электроэнергия и экологические налоги, поэтому австрийские стали всегда сильно дороже.
Обе превосходят группу американских аналогов по чистоте (и Крусибл, и Карпентер) в результате именно более совершенного порошкового передела.
Много лишней инфы, которая еще больше запутала меня. Один говорит "предшественница", второй - одного поколения. Пользователя (покупателю, коим я и являюсь), по-моему, это ничего не дает.
Конкретно, возвращаясь в теме, чем, кроме цены, плоха (хуже Элмакс) С35ВН?
Предлагаю Вашему вниманию ножевые стали от лучших производителей с ТО и без (Алан Баликоев, Денис Фролов), готовые полосы и на заказ по Вашим размерам:
- М398, Vanax SuperClean (Vanax 37), N690, M390, Elmax, Vanadis10 от Bohler-Uddeholm, CPM-20СV, CPM-3V, CPM-S60V, CPM-S110V, CPM-S125V, CPM-121Rex от Crucible Industries, RWL34, NITROBE77 от Damasteel, CPR, QPM53, PGK от Lohmann (Германия).
Отправка заказов через Почту России, СДЭК, ТК Деловые линии за счет и ответственность покупателя.
Оплата на карты Сбер или Почта банков.
Все размеры округляю до миллиметра, учитывая дефектный слой, погрешности измерительных устройств, реза и т.д.
Толщина указана от производителя. Имейте ввиду, что после ТО возможно 0.15-0.25 мм дефектного слоя на сторону и допустимы поводки.
Некоторые стали производители варят в контейнерах, по этому рекомендую, обязательно снять минимум 0.15 мм с каждой стороны!
Раскрой в основном производим на электроэрозионном станке!
При желании, есть возможность резать листы или полосы на бланки по Вашим чертежам в формате AutoCad. Стоимость по запросу.
Самая полная информация на сегодня на нашем сайте, ассортимент, цены, наличие и т.д.
Актуальная информация по наличию и ценам на сайте!
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P24, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P36, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P40, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P60, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P80, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P120, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P40, 1600х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P80, 1600х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK880Y, P120, 1600х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK885Y, P36, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK885Y, P60, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK885Y, P36, 1600х50 мм
Абразивная керамическая лента VSM CERAMICS Plus XK885Y, P60, 1600х50 мм
Абразивная лента VSM COMPACTGRAIN КК712Х, P180, 1250х50 мм
Абразивная лента VSM COMPACTGRAIN КК712Х, P320, 1250х50 мм
Абразивная лента VSM COMPACTGRAIN КК712Х, P600, 1250х50 мм
Абразивная лента VSM COMPACTGRAIN КК712Х, P320, 1600х50 мм
Абразивная лента VSM COMPACTGRAIN КК712Х, P600, 1600х50 мм
Абразивная лента VSM ILUMERON RK700X, P400, 1250х50 мм
Абразивная лента VSM ILUMERON RK700X, P600, 1250х50 мм
Абразивная лента VSM ILUMERON RK700X, P800, 1250х50 мм
Абразивная лента VSM ILUMERON RK700X, P1200, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos PS994, P40, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos PS994, P80, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos PS994, P120, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos Bora7, P40, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos Bora7, P80, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos Bora7, P120, 1250х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos Bora7, P40, 1600х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos Bora7, P80, 1600х50 мм
Абразивная керамическая лента Deerfos Bora7, P120, 1600х50 мм
Внимание. Новинки. Сырая, отожженная сталь (без ТО).
-Полоса CPR Lohmann (Германия) 500х30х4 мм - 3500 руб. - 1 шт.
-Полоса CPR Lohmann (Германия) 500х35х4 мм - 4000 руб. - 1 шт.
-Полоса CPR Lohmann (Германия) 500х40х4 мм - 4500 руб. - 2 шт.
-Полоса CPR Lohmann (Германия) 500х50х4 мм - 5000 руб. - 1 шт.
-Полоса CPM 3V Crucible Industries 620х50х 3.8 -4 мм - 18000 руб. - 1 шт
-Полоса CPM-MagnaCut, полоса 460х38х4.6 мм, без ТО (сырая) - 14000 руб. - 1 шт.
-Полоса CPM-MagnaCut, полоса 920х38х4.6 мм, без ТО (сырая) - 28000 руб. - 2 шт.
НОВИНКА.
Сталь CPM-MagnaCut, ТО Денис Фролов, первичная твердость, 63-64 HRC, сложное Крио, отпуск 150?С
-Полоса 138х38х4.6 мм - 5000 руб. - 1 шт.
-Полоса 150х38х4.6 мм - 5500 руб. - 2 шт.
-Полоса 230х38х4.6 мм - 8500 руб. - 8 шт.
-Полоса 257х38х4.6 мм - 10000 руб. - 1 шт.
-Полоса 230х27х4 мм - 21 000 руб. - Продано
-Полоса 230х35х4 мм - 27 000 руб. - Продано
-Полоса 230х40х4 мм - 31 000 руб. - Продано
-Полоса 230х42х4 мм - 32 000 руб. - 1 шт.
-Полоса 250х30х4 мм - 25 000 руб. - Продано
-Полоса 250х38х4 мм - 32 000 руб. - Продано
-Полоса 250х42х4 мм - 35 000 руб. - 1 шт.
-Полоса 250х44х4 мм - 37 000 руб. - 1 шт.
Новинка. Сталь CPR (Германия) с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 64-65 HRC, отпуск 150?С
-Полоса 210х27х4 мм - 1700 руб. - 3 шт.
-Полоса 210х31х4 мм - 1800 руб. - 2 шт.
-Полоса 210х33х4 мм - 1900 руб. - Продано
-Полоса 210х35х4 мм - 2000 руб. - 1 шт.
-Полоса 230х30х4 мм - 1900 руб. - 3 шт.
-Полоса 230х35х4 мм - 2100 руб. - 4 шт.
-Полоса 230х40х4 мм - 2200 руб. - 2 шт.
-Полоса 254х30х4 мм - 2000 руб. - Продано
-Полоса 254х35х4 мм - 2200 руб. - 2 шт.
-Полоса 254х40х4 мм - 2400 руб. - 4 шт.
Новинка. Сталь CPR (Германия) с ТО от Дениса Фролова, вторичная твердость, сложное Крио, 63-64 HRC, отпуск 200?С
-Полоса 210х27х4 мм - 1700 руб. - 3 шт.
-Полоса 210х31х4 мм - 1800 руб. - Продано
-Полоса 230х35х4 мм - 2100 руб. - 3 шт.
-Полоса 230х42х4 мм - 2400 руб. - 1 шт.
-Полоса 254х40х4 мм - 2400 руб. - 10 шт.
-Полоса 254х42х4 мм - 2600 руб. - 4 шт.
Новинка. Сталь QPM53 (Германия) с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 65-66 HRC, отпуск 180?С
* - Аналог К390
-Полоса 210х25х4.25 мм - 3600 руб. - 4 шт.
-Полоса 210х28х4.25 мм - 3900 руб. - 2 шт.
-Полоса 210х31х4.25 мм - 4200 руб. - 1 шт.
-Полоса 213х28х4.25 мм - 3900 руб. - 4 шт.
НОВИНКА.
Сталь Lomax (аналог M390) Lohmann (Германия) с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 62 HRC, отпуск 150?С
-Полоса 210х31х3.5 мм - 3100 руб. - 1 шт
Сталь PGK Lohmann (Германия) с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 64 HRC, отпуск 180?С
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь LO-R 4528 (аналог N690) Lohmann (Германия) с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 61-62 HRC, отпуск 170?С
-Полоса 200х25х2.5 мм - 1100 руб. - 3 шт.
-Полоса 200х28х2.5 мм - 1180 руб. - 3 шт.
-Полоса 200х30х2.5 мм - 1200 руб. - 2 шт.
-Полоса 200х35х2.5 мм - 1290 руб. - 2 шт.
-Полоса 230х35х2.5 мм - 1380 руб. - 3 шт.
-Полоса 230х40х2.5 мм - 1470 руб. - 3 шт.
-Полоса 230х45х2.5 мм - 1570 руб. - 1 шт.
Сталь N690 Antinit от Bohler-Uddeholm с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 61-62 HRC, отпуск 170?С
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь N690 Antinit от Bohler-Uddeholm с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 62-63 HRC, отпуск 150?С
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь Elmax от Uddeholm с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 61-62 HRC
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь Elmax от Uddeholm с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 63-64 HRC, отпуск 150?С
-Полоса 240х30х2.5 мм - 3400 руб. - 3 шт.
-Полоса 240х32х2.5 мм - 3500 руб. - 1 шт.
-Полоса 240х35х2.5 мм - 3700 руб. - 1 шт.
-Полоса 240х40х2.5 мм - 4000 руб. - 2 шт.
-Полоса 250х35х2.5 мм - 3800 руб. - 1 шт.
-Полоса 300х35х2.5 мм - 4500 руб. - 1 шт.
-Полоса 207х28х3.78 мм - 4000 руб. - 3 шт.
-Полоса 207х31х3.78 мм - 4300 руб. - 3 шт.
-Полоса 220х30х3.78 мм - 4300 руб. - 2 шт.
-Полоса 220х35х3.78 мм - 4900 руб. - 4 шт.
-Полоса 260х45х3.78 мм - 7000 руб. - 2 шт
-Полоса 210х53х4.6 мм - 8400 руб. - 1 шт.
-Полоса 250х45х4.6 мм - 11000 руб. - 2 шт.
-Полоса 260х40х4.6 мм - 9500 руб. - 1 шт.
-Полоса 272х44х4.6 мм - 9100 руб. - 1 шт.
-Полоса 272х46х4.6 мм - 9800 руб. - 1 шт.
-Полоса 272х48х4.6 мм - 10000 руб. - 1 шт.
Сталь M390 от Bohler с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 63-64 HRC, отпуск 170?С
- Полоса 304х30х2.3 мм - 3900 руб. - 1 шт.
- Полоса 309х30х2.3 мм - 4000 руб. - 2 шт.
- Полоса 299х32х2.3 мм - 4200 руб. - 3 шт.
- Полоса 304х32х2.3 мм - 4300 руб. - 2 шт.
-Полоса 210х25х3.5 мм - 3300 руб. - 2 шт.
-Полоса 210х27х3.5 мм - 3500 руб. - 1 шт.
- Полоса 210х27х4.3 мм - 3700 руб. - 1 шт.
- Полоса 210х31х4.3 мм - 4300 руб. - 1 шт.
- Полоса 230х30х4.3 мм - 4600 руб. - 1 шт.
- Полоса 248х30х4.3 мм - 4900 руб. - 1 шт.
Сталь M390 от Bohler с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 63-64 HRC, отпуск 150?С
- Полоса 242х37х2.3 мм - 4200 руб. - 1 шт.
- Полоса 245х30х2.3 мм - 4000 руб. - 1 шт.
- Полоса 245х35х2.3 мм - 4500 руб. - 1 шт.
- Полоса 245х45х2.3 мм - 5300 руб. - 3 шт.
- Полоса 250х35х2.3 мм - 4700 руб. - 3 шт.
- Полоса 250х39х2.3 мм - 4900 руб. - 3 шт.
- Полоса 250х40х2.3 мм - 4900 руб. - 1 шт.
- Полоса 250х45х2.3 мм - 5400 руб. - 6 шт.
- Полоса 250х50х2.3 мм - 5800 руб. - 1 шт.
- Полоса 250х52х2.3 мм - 6000 руб. - 1 шт.
- Полоса 300х40х2.3 мм - 5600 руб. - 2 шт.
- Полоса 300х45х2.3 мм - 6300 руб. - 5 шт.
- Полоса 210х27х3.5 мм - 4600 руб. - 1 шт.
- Полоса 210х31х3.5 мм - 4750 руб. - 5 шт.
- Полоса 210х38х3.5 мм - 5800 руб. - 2 шт.
- Полоса 240х32х3.5 мм - 5800 руб. - 1 шт.
- Полоса 240х35х3.5 мм - 6300 руб. - 1 шт.
- Полоса 240х47х3.5 мм - 7800 руб. - 2 шт.
- Полоса 260х32х3.5 мм - 6400 руб. - 2 шт.
- Полоса 260х37х3.5 мм - 7000 руб. - 1 шт.
- Полоса 260х40х3.5 мм - 7500 руб. - 3 шт.
- Полоса 260х45х3.5 мм - 8500 руб. - 1 шт.
- Полоса 260х48х3.5 мм - 9000 руб. - 2 шт.
- Полоса 210х27х4.3 мм - 5100 руб. - 4 шт.
- Полоса 220х28х4.3 мм - 5400 руб. - 2 шт.
- Полоса 260х30х4.3 мм - 6500 руб. - 2 шт.
Сталь M398 от Bohler с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 64-65 HRC, отпуск 150?С
-Полоса 240х30х4.3 мм - 7000 руб. - 2 шт. - СКОРО
-Полоса 240х35х4.3 мм - 8000 руб. - 3 шт. - СКОРО
-Полоса 240х40х4.3 мм - 10000 руб. - 4 шт. - СКОРО
-Полоса 240х50х4.3 мм - 12000 руб. - 2 шт. - СКОРО
Сталь M398 от Bohler с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 63-65 HRC, отпуск 175?С
-Полоса 210х26х5.3 мм - 7000 руб. - 2 шт.
-Полоса 210х31х5.3 мм - 8000 руб. - 2 шт.
Сталь S390 от Bohler с ТО от Дениса Фролова, вторичная твердость, сложное Крио, 66.5-67.5 HRC, отпуск 250?С
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь Vanax SuperClean (Vanax 37) от Bohler-Uddeholm с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 61-62 HRC.
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь CPM-3V от Crucible Industries с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 61-62 HRC.
-Полоса 210х27х3.9 мм - 3000 руб. - 2 шт.
-Полоса 210х31х3.9 мм - 3300 руб. - 2 шт.
-Полоса 210х43х3.9 мм - 4300 руб. - 1 шт.
-Полоса 230х35х3.9 мм - 3900 руб. - 1 шт.
-Полоса 230х40х3.9 мм - 4400 руб. - 2 шт.
Сталь CPM-20СV от Crucible Industries с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 64 HRC, отпуск 160?С
-Полоса 150х45х3.8 мм - 5100 руб. - 1 шт.
-Полоса 150х50х3.8 мм - 5700 руб. - 3 шт.
-Полоса 210х27х3.8 мм - 4600 руб. - 2 шт.
-Полоса 230х35х3.8 мм - 6000 руб. - 2 шт.
-Полоса 280х28х3.8 мм - 7000 руб. - 1 шт.
-Полоса 280х35х3.8 мм - 9100 руб. - 2 шт.
-Полоса 280х40х3.8 мм - 10500 руб. - 2 шт.
-Полоса 280х45х3.8 мм - 11200 руб. - 2 шт.
-Полоса 280х50х3.8 мм - 12600 руб. - 2 шт.
Сталь CPM-S60V от Crucible Industries с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 64-65 HRC
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь CPM-S90V от Crucible Industries с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 62-63 HRC
-Полоса 260х26х3.8 мм - 4100 руб. - 1 шт.
Сталь CPM-S110V от Crucible Industries с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость, двойное Крио, 62-63 HRC
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь CPM-S125V от Crucible Industries с ТО от Алана Баликоева, первичная твердость с Крио, 64-65 HRC
-260x30x3.7 мм - 8400 руб. - Продано
Сталь CPM-S125V от Crucible Industries с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 64-65 HRC
-210x31x3.8 мм - 15000 руб. - 1 шт.
Сталь CPM-S125V от Crucible Industries с ТЦО (Термоциклирование) от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 65 HRC, отпуск 170?С
-208x31x3.8 мм - 15000 руб. - Продано
Сталь CPM Rex-121 от Crucible Industries с ТО от Алан Баликоев, первичная твердость, сложное крио, 67+ HRC, отпуск 200?С
НЕТ В НАЛИЧИИ
Сталь CPM-121 Rex от Crucible Industries с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное крио, 67-68 HRC, отпуск 200-260?С
-Полоса 210х27х3.8 мм - 9800 руб. ---> 7000 руб. - 1 шт. * Есть поводка.
Внимание! У производителя Crucible Industries толщина может отличаться на одном листе +- 0.1-0.4 мм.
Сталь RWL34 с ТО от Дениса Фролова, первичная твердость, сложное Крио, 64 HRC, отпуск 170?С
-Полоса 119х32х3.2 мм - 2800 руб. - 1 шт.
-Полоса 120х38х3.5 мм - 3300 руб. - 1 шт.
-Полоса 200х32х3.2 мм - 3900 руб. - 2 шт.
-Полоса 220х38х3.5 мм - 5300 руб. - Продано
-Полоса 250х38х3.5 мм - 5800 руб. - 8 шт.
-Полоса 220х38х4 мм - 6700 руб. - Продано
-Полоса 246х38х4 мм - 6400 руб. - Продано
-Полоса 250х51х3.2 мм - 9100 руб. - 2 шт.
-Полоса 250х38х4 мм - 7700 руб. - 6 шт.
-Полоса 250х51х5.2 мм - 11200 руб. - 3 шт.
-Полоса Damasteel DS93X Odin Heim, размеры: 130х38х4 мм, ТЦО Денис Фролов, 63-64 HRC - 16000 руб. - Продано
-Полоса Damasteel DS93X Grosserosen, размеры: 130х40х4 мм, ТЦО Денис Фролов, 63-64 HRC - 21000 руб. - 1 шт.
-Полоса Damasteel DS93X Grosserosen, размеры: 140х40х4 мм, ТЦО Денис Фролов, 63-64 HRC - 16000 руб. - Продано
Сталь Damasteel DS93X Ladder, полоса 200х31х4 мм, ТО Денс Фролов, 64 HRC, отпуск 150 гр. - 17000 руб. - Продано
НОВИНКИ! Нержавеющий дамаск от Немецкого производителя BALBACHDAMAST DSC Inox!
Сталь Balbachdamast Herringbone, полоса 130x35х3.5 мм, без ТО - Продано
Сталь Balbachdamast Small Roses, полоса 130x35х4 мм, без ТО - 12000 руб.
Характеристики
Супер чистая сварка слоёв
Коррозионная стойкость
Очень мелкое зерно
Надежный производственный процесс
Различные опции, рисунки и размеры
Высокая стойкость режущей кромки
Высокая достижимая твердость (до 62HRC)
Омологирован для пищевого производства
Незначительные поводки при термообработке
Читайте также: