Сталь d2 ржавеет или нет

Обновлено: 06.05.2024

Собственно бенч-автомат съездил за грибами и началось. Мыл уайт-спиритом, баллистолом протирал, кентроном мазал. Закроешь, оставишь на 3 дня на полке, окрываешь, на лезвии ржавые точки. Что прогрессивное человечество делает в таком случае?

сушить и мазать маслом жирнее

По грибы складень удобнее по определению. Особенно автомат. Надежность фикса не нужна. Нужно абсолютно ненапряжное ношение и быстрое доставание-убирание. Фикс, если его не протереть хорошенько принесет весь гумус в ножны. Ножны хрен промоешь нормально, гумус будет гнить - давать всякие пикантные добавки ко всему, что будете резать. Складень (нормальный) не касается клинком ничего - а значит не надо остервенело его чистить после каждого использования.
Ну и к теме - насколько полезен миллитек в части питания (попадания в продукты при использовании ножом) и что вы можете сказать насчет травления хлорным железом, как варианта защиты от коррозии?

Имхо ,только при условии полной разборки ножа. Хлорное железо, попавшее в разные зазоры и вовремя не смытое, превратит нож в кусок ржавчины.

можно попробовать опустить целиком в спирт потом просушить если внутри есть влага то она раствориться в спирте и выпарится, телефонам упавшим в воду такая процедура спасает жизнь.

можно попробовать опустить целиком в спирт потом просушить если внутри есть влага то она раствориться в спирте и выпарится, телефонам упавшим в воду такая процедура спасает жизнь.

Что-то я с трудом представляю себе человека, который после каждого пользования ножом по влажным продуктам будет опускать его в чистый спирт 😊

А может в лимонад его и не мучиться ?

Да пробовал, мутные разводы получаются и все.
Ладно, свой вопрос снимаю. Всего-навсего надо было "поиск покурить". Извините за баян многоразовый..

Mitya
Собственно бенч-автомат съездил за грибами и началось. Мыл уайт-спиритом, баллистолом протирал, кентроном мазал. Закроешь, оставишь на 3 дня на полке, окрываешь, на лезвии ржавые точки. Что прогрессивное человечество делает в таком случае?

А что за автомат? (просто любопытно). На своем 710 когда ржаветь начал после реза шашлыков. Видать среда сильно агрессивная. Полвечера драл резинкой кохинор (той частью что жеская). Травить хлорным железом не советую испортите вешь. Чистите его раз в 2 недели смазывая маслом балисонг и все.

topas
Фикс, если его не протереть хорошенько принесет весь гумус в ножны. Ножны хрен промоешь нормально, гумус будет гнить - давать всякие пикантные добавки ко всему, что будете резать.

не соглашусь - вытереть всегда есть возможность, то есть вообще всегда
трава под ногами, снег или еще что. если уже в поле гавна по самое колено и с ножом в руке можно и пальцАми вытереть либо об себя.
никогда не понимал как можно нож с прилипшими кусками чего либо засунуть в ножны. а ведь разговоров об этом.

Ножны можно промыть с ершиком и чистящими средствами - ничего им не сделается

Я конечно извиняюсь что встрял, но любой нож, вымазав в Г. нужно сначала вытереть, и потом уже убрать в ножны/закрыть. Ибо если не вытирать-то скалдник этого г. нанесёт внутрь себя, фиксед в ножны. Час отчасу не лечге. Либо ходите с ним в руке весь процесс сбора грибного.

Ага, помню - выйдешь на полянку, поставишь корзинку на пенек, щелкнешь выкидухой, цыкнешь зубом и прищуришься так, грозно. Грибы, сцуки, сами в корзину прыгают, толкаются.

Плюс миллион
Обычно хожу по грибы с фикседом или опенком - нож постоянно в правой руке, "к бою готов". Вытереть о рукав - ниразу не проблема.

По теме - зеленая миля летом, в зной, цвела в кармане брюк от пота немилосердно. Ластик и WD-40 помогали. Хочу попробовать травление лимонадом.
А вообще заметил, что регулярное, лучше ежедневное юзанье ножа, даже самого ржавучего - отличная профилактика от ржавчины. Если протирать клинок сразу после работы, конечно.

kazan-ova
А что за автомат? (просто любопытно). На своем 710 когда ржаветь начал после реза шашлыков. Видать среда сильно агрессивная. Полвечера драл резинкой кохинор (той частью что жеская). Травить хлорным железом не советую испортите вешь. Чистите его раз в 2 недели смазывая маслом балисонг и все.

Infidel/ Больше ничего под руками не было. Хорошая вещь Д2, но смотреть надо как за невестой. Может какой нибудь преобразователь ржавчины попробовать? Цветет гадина, аж смотреть тошно.

полуофф.
По грибы ножом срезать вообще вредно торочок гнить начинает а за ним и грибница, гриб надо выкручивать, а потмо от грязи отскоблить несколькими движениями

Mitya
Infidel/ Больше ничего под руками не было. Хорошая вещь Д2, но смотреть надо как за невестой. Может какой нибудь преобразователь ржавчины попробовать? Цветет гадина, аж смотреть тошно.

нее.. ни в коем разе преобразователь ржавчины не используйте. если руками тяжело, то на фетровом круге с легким нанесением пасты гои на медленых оборотах попробуйте, если есть возможность. или какие-нить полировочные пасты для металла.

не соглашусь - вытереть всегда есть возможность, то есть вообще всегда
трава под ногами, снег или еще что. если уже в поле гавна по самое колено и с ножом в руке можно и пальцАми вытереть либо об себя.

Если Вы идете за грибами и удача Вам сопутствует - замаетесь протирать! 😊
Пальцами начисто не получится. Об штанину или рукав.
Вы меня извините, но я редко одеваюсь "специально для леса", когда иду по грибы. Да вообще крайне редко иду спецом по грибы. Иногда просто проезжаю мимо леса после работы, останавливаюсь на обочине и иду в лес. Ничего,
если на мне при этом одежда "для офиса"?
Вот такой вот я "сцуко пижон" 😊
А нормальный складень клинком до плашек не достает и ВЕСЬ гумус остается на клинке. А значит грязь ПОЛНОСТЬЮ уберется после первой "влажной уборки".
А вообще, мужики, не тема это для мастерской. Я вообще лошок в части ножей. 😊 😊 😊
У меня фикседы (кроме кухонников) появились крайне недавно. Я и в ножны попадаю "на ощупь" не с первого раза. Я абсолютно согласен, что для серьезного аутдора конечно фикс надежнее, да и об основательно запыленную брезентуху нож не только чистится, но и правится в два движения. 😊 😊

Сталь d2 ржавеет или нет

Хочу Бенч. 710. Нравица.
Но живу в 100км от Азовского моря, и 250км от Черного (Краснодарский край). То есть влажновато и жарко. Посему и волнует вопрос коррозиционной стойкости. Ибо частенько имею манеру носить нож на поясе к телу, клипсой наружу.

Так что там D2 ИМЕННО РЖАВЕЕТ. Каверны в глубину? Али питинговая ржа?
Или темнеет-тускнеет, покрывается разводами, то появляясь в зависимости от того, что режешь, то исчезая? (Так вели у меня ножи из х12мф Байкер2 и Табарган).
Если просто тускнеет, оставаясь на поверхности клинка - то плевать, некритично.
Если именно ржа, да еще вглубину то увы, "не айс" (с).

И вытекаюший второй вопросец: Что за покрытия на клинках у Бенчей, и какова их износостойкость. (сразу оговорю что консервы вскрываю открывашкой:-) ).

Есть перед глазами два ВМ 710 с D2, интенсивно используются год. Свой нож год использовал как кухонник, ибо приходилось. Резал все - мясо/овощи/хлеб. Использовал для мелкого домашнего ремонта, таскал на природу. Мыл каждый день, с моющими средствами, вытирал полотенцем и не более. Как результат: каверн нет, ржи по площадям тоже нет. После лимонов, томатов и перекиси водорода клин просто равномерно потускнел. На втором ноже такая же история.
Второй нож использовался человеком не менее интенсивно с аналогичными результатами.
Бенчей с покрытием у меня нет, но в бенчевской ветке было высказано мнение, что качество зависит от конкретной ситуации, но, в целом, не очень.

Есть 710й,с покрытием, достаточно стойкое, за полгода не очень активного пользования нигде не стерлось, не поцарапалось.

Имею 710 с Д2 без покрытия. Питтинг пошел в первые несколько дней таксания в кармане джинсов. Россыпь была возле основания клинка. Потом никак убрать не смог. Но и развития нет. Забыв какую-нибудь грязь на клинке - получаем пятна.
Нечто среднее между "честной нержавейкой" и "честной углеродкой".
Сам нож нравится - офигенно. Берите. Если без покрытия - думаю поможет протравить.

нужно протирать насухо, иначе пятна пойдут, а то и хуже (смотря какое вещество и на сколько времени осталось на клинке)

зы: хотя D2 тоже разная бывает. даже на одном клинке.

D2 не ржавеет (вернее не должна) при нормальных условиях, т.е. на воздухе (без разницы какая влажность) и если режем нейтральные продукты. Когда нож работает по кислотным или щелочным средам, возможна питтинговая коррозия (маленькие точки которые уходят в глубину и в дальнейщем могут являтся (а могут не являтся, если часто чистите нож и смазываете лезвие маслицем) очагами наружной коррозии). Если ножом пользовались, посмотрите при дневном свете на отблеск лезвие, и если заметите много мелких черных точек, то это она и есть - коррозия питинговая.
ИМХО

Д2 на некоторых моих ножах покрывалась точками питтинга, когда нож лежал в кармане летом, когда просто держал ножик как четки в руках на семинаре.
Т.е. влажность, пот, соли очень способствуют появлению питтинга на д2.

Взял да потемнил оружейной воронилкой.
Потом чуть шкурочкой мелкой-мелкой полирнул.
Появился несколько брутальный оружейный вид.
Так как во влажной среде не эксплуатирую, а после использования всегда протираю, ржавчины нет.

Такая же история.
Миля зеленая обыкновенная.
Без проблем жила летом на берегу Волги, в достаточно болотистых, росистых местах в качестве EDC и ничего.
Но в городе, в жару, в кармане покрывалась питтингом в считанные минуты.

+1 к питтингу от пота на 710, особенно выше спусков, где сатинирование переходит в более грубую обработку. Прилегающие к шпеньку участки тоже подвержены - их протирать сложнее. Для себя решил, что лучше без D2 на EDC ножах проживу.

Silentas: живу на побережье Азовского моря (Бердянск) - D2 ржавеет. Точнее питинг появляется очень быстро. Летом от пота скорость появления питинга адская просто. Запарился ластик все время носить и как дурень протирать раз в день. Был 710 без покрытия. В поюзе меньше недели. Не выдержал и продал.
Пятнышки рядом со шпеньком удалять без раскручивания шпенька тяжело. А каждый день раскручивать. да ну его.

Сейчас в постоянном использовании Себа из ЭС30Ви и Бенч из 154ки. 154ка не сильно ржавучая, но иногда пятнышки есть, но значительно реже. Нож намеренно брался из 154ки, ибо ИМХО классная она у Бенча. А 30ка от Рива вообще песня.

ПыСы: 100км всего. Вот уж не думал, что так недалеко есть камрады из 5й палаты

С уважением, Александр

СРМ М4 должна ржаветь по черному, там только одной серы 0,06% - в 2раза больше чем в Д2, да и хрома в 3 раза меньше!

----------
Ежики способны завалить слона. Но мясо слона они не едят. В мире вообще много бессмысленной жестокости.

можно конечно и так сказать. но к сожалению он в железках не самое главное

Можно вот так сказать:
Очень чистое железо, содержащее менее 0,01% примесей серы, углерода и фосфора, очень устойчиво к коррозии.

Вообще-то D2 считается **условно нержавеющей **. так что при правильном уходе ржаветь не должна практически .
Я бы не сказал что она вообще ржавеет , скорее - ** Имеет тенденцию к появлению на её поверхности лёгкой мелкодисперсной питтинговой ржавчины . **
Но всё зависит от обработки поверхности , если клинок малость полирнуть , то никаких следов на нём и не появится , а вот если поверхность грубобработанная , то тады даа . покрывается тонким поверхностным налётом ржи !( ИМХО)

----------
FORTUNA NON PENIS, IN MANUS NON RECIPE. - Удача не х.. , в руке не удержишь .

Может скажу глупость, но частенько х12мф сравнивают с D 2, типа по составу похожи, так что если у Вас х12мф не ржавеет то может и D 2 ржаветь не будет. Хотя у некоторых в штанах и 154см ржавеет (может штаны не правильной системы?). У меня например Мора углеродка не ржавеет вообще, то есть темнеет конечно но ржи нет и особо за ней не ухаживаю, так что наверное все индивидуально.

На грубообработанной поверхности, например пятке лезвия из 154й стали складного ножа, ржа появляется уже в течении суток просто от того, что обычая вода из под крана не была вовремя удалена.

Теперь вернемся к участию углерода. пример сталь Н-1, используемая в основном для дайверских моделей: уголь-0,12%, хром 14%, марган1%, молибден1%, никель6,8%, фосфор0,015%, сера0,03%, кремний3,5%, азот0,1%. остальное что? остальное железо т.е. ок 75%. выводы делайте сами

Originally posted by GAU-8A:

Теперь вернемся к участию углерода. пример сталь Н-1, используемая в основном для дайверских моделей: уголь-0,12%, хром 14%, марган1%, молибден1%, никель6,8%, фосфор0,015%, сера0,03%, кремний3,5%, азот0,1%. остальное что? остальное железо т.е. ок 75%. выводы делайте сами

ну и что? нержавеет чтоли. ктото тут выкладывал фотки дайверских ножей пролежавших в море несколько лет. больно смотреть на их бренные останки. я не спорю- конечно всё из-за углерода сиречь примесей ибо химически чистое железо действительно нержавеет почти.

Блин, ну нравится ножик, нравится, но маятся каждый день с ластиком не хочется.
Чтоли потерпеть до Нового года, что там за новинки представят?(правда появления потом ждать долго. )

Таки солидарен с GAU-8A. Если не заблуждаюсь, то чистый Fe не ржавеет в принципе.
А по существу вопроса, увы, ножей из D2 у меня нет, есть только несколько из Х12МФ. Так вот, полированная практически не корродирует при использовании в полевых условиях при минимуме ухода. Хотя есть забавная реакция на некоторое продукты. Например Барс из Х12МФ ,немытый 12 часов после разделки лимона, не проявил никаких признаков коррозии, но тот же Барс через 20 минут после попадания на клинок майонеза или горчицы покрылся пятнами, которые удалось свести лишь полировкой.
С другой стороны, Школьник друга из Х12МФ покрылся изрядным питтингом после ношения в кармане джинсов в летнее время года.
Так думаю, таки от состава химикалий, попавших на клинок, всё зависит.
На мне, например, серебро чернеет
Ну и таки минимальный уход за клинком. Всяко углеродка таки корродирует быстрее.
Всех благ!
Дмитрий.

Для того, что бы сталь была относительно стойкой в "обычных" условиях, нужно иметь порядка 11.5-12% Cr в ТВЕРДОМ РАСТВОРЕ. Для того, что бы сталь была высокостойкой, надо иметь более 17% на тех же условиях.
У Х12МФ в зависимости от ТО в твердом растворе остается 0.1-0.3% С, остальное связано угадайте во что.
На самом деле, стойкость сталей типа D2 весьма сильно зависит от ТО и чистоты поверхности.

Originally posted by AUREUS:

Но всё зависит от обработки поверхности , если клинок малость полирнуть , то никаких следов на нём и не появится , а вот если поверхность грубобработанная , то тады даа . покрывается тонким поверхностным налётом ржи !( ИМХО)

Originally posted by Alan_B:

На самом деле, стойкость сталей типа D2 весьма сильно зависит от . и чистоты поверхности.

Имеется два ножа из Д2:
1. Энкаунтер от Секи кат - почти зеркало;
2. 710 - пескоструенный когда-то, сейчас переточенный-перешлифованный заново до состояния очень хреновое зеркало.
Склонность к "карманному" (т.е. после носки в кармане джинсов в жаркий день) питтингу в любом из этих состояний одинаково высокая.
А вот от появления сплошных пятен - тут да, у "зеркала" и даже "очень хренового зеркала" огромное преимущество по коррозионной стойкости перед пескоструйкой. А когда я просто ободрал 710-й на наждачке и еще не зполировал, клинок темнел буквально от прикосновения пальца: возле шпенька сразу потемнел.

Вот почему БобТер и отказался ставить Д2 на свои фолдеры. имхо, использование этой стали на складнях брэндами, уж простите моветон-с, спору нет, сталь ножевая - самое ТО! но, но, но.

А как ведёт себя D2 от Кику Матсуда? На его изделиях столько всяких труднодоступных для удаления ржавчины мест. Сейчас планирую приобрести что-нибудь из его коллекции (в основном интресуют изделия из D2), но пока дело встало за выбором стали. Может кто-нибудь подскажет по этому делу.

Смотрю я тут на один заманчивый клинок и думаю - хорошо ли будет служить сталь Д2 на кухне ?
всё ж стойкость к коррозии там невелика.
----------
зато , по идее, сам клинок хорош - 7 дюймов, закален до 63 и отпущен до 60-ти , рукоять приделай-сам.

При мало-мальском уходе: порезал продукты, помыл нож, протер насухо - все будет в порядке, я думаю!
Разве что потемнеет слегка после лимона.
Главное - не запускать ножи, не бросать после резки того же лимона, не забывать в мойке.

quote: Originally posted by evgeniy_1:
хорошо ли будет служить сталь Д2 на кухне ?
всё ж стойкость к коррозии там невелика.

Не настолько уж и невелика :-), у меня на кухне вот даже У8 ржаветь не пытается. Все зависит от отношения к ножу - мыть-вытирать не забывайте и ничего ему не будет.

quote: зато , по идее, сам клинок хорош - 7 дюймов, закален до 63 и отпущен до 60-ти , рукоять приделай-сам.

Более интересно как клинок сведен, и не будет ли хрупковат, если сведен хорошо. все-таки 60 HRC для кухни много, ИМХО.

Многое конечно от финиша зависит, если полировка в зеркало - то ещё куда не шло, хотя себе я точно на кухне ржавейку не заведу, если стоунвош - похуже но тоще можно, а вот если какой другой - нахрен надо. И запах все эти ржавейки-углеродки оставляют на продуктах. Так же не приемлю: ой, у меня хороший ножик я вот яблочко отрезал тут же побегу мыть и тщательно вытирать нож! Нож для меня, а не я для ножа, по-этому, попользовался ножём, а помыл и протёр когда руки до этого дошли. И если нож за это время сгнил - в помойное ведро такую железку

quote: Originally posted by Maksimka69:

Многое конечно от финиша зависит, если полировка в зеркало - то ещё куда не шло, хотя себе я точно на кухне ржавейку не заведу, если стоунвош - похуже но тоще можно, а вот если какой другой - нахрен надо. И запах все эти ржавейки-углеродки оставляют на продуктах. Так же не приемлю: ой, у меня хороший ножик я вот яблочко отрезал тут же побегу мыть и тщательно вытирать нож! Нож для меня, а не я для ножа, по-этому, попользовался ножём, а помыл и протёр когда руки до этого дошли. И если нож за это время сгнил - в помойное ведро такую железку

Из разряда:
В руках не держал, не пользовался, что такое не знаю, но мнение имею.

Д2 - великолепная сталь. Требует минимальный уход. Чтобы появилась ржавчина, нужно очень сильно постараться. У меня заготовка неполированная пять лет в сарае провалялась - пара малюсеньких пятнышек ржавчины, легко удалённых Балистолом. Из нержавеек с ней могут сравниться только порошки.

просто у всех своё представление о коррозии.
Я спокой но пользуюсь ножами из х12мф (Д2) по кухонным делам (ЕДЦшками своими), и не спешу сразу же вытирать. закончил - тогда помыл, протёр. и ничегошеньки за это время не случается.
Ни вкуса ни запаха от неё я не наблюдал.

quote: Originally posted by greenbars:

Из разряда:
В руках не держал, не пользовался, что такое не знаю, но мнение имею.

И имел, и пользовался, и, естественно, в руках держал. Нахрен эту железку. Оставил в мойке после нарезки салата, на утро весь нож в пятнах. Протравил в лимонном соке, так стал запах углеродки на продукты передаваться. Оставил нож у приятеля на даче. Откуда такая любовь к D2? Корродирует, заточку держит не лучше AUS8, точится хуже 154cm, только что недорогая. Короче, фтопку!

>>Откуда такая любовь к D2? Корродирует, заточку держит не лучше AUS8, точится хуже 154cm, только что недорогая. Короче, фтопку!

Эх, если б клинки из ats34/154cm были столь же доступны !
Их теперь мало кто делает, и цены недетские.

А делают всё больше из углеродки, D2, булата (ибо любителей понтов и узоров на лезвии больше, чем любителей просто хорошего клинка).

Вы точно уверены, что это х12мф (D2), а не шх-15, например? У меня было и есть несколько ножей из D2, ни один не оставлял "запах углеродки" на продуктах.

quote: Originally posted by Черновран:

Вы точно уверены, что это х12мф (D2), а не шх-15, например? У меня было и есть несколько ножей из D2, ни один не оставлял "запах углеродки" на продуктах.

Протравленный в лимонном соке стал оставлять немного запаха, ни как конечно углеродка (есть у меня Шеф японский углеродистый, нуивонах, убрал на вечное хранение), но всё же.

quote: Originally posted by Чкылчи:

Я спокой но пользуюсь ножами из х12мф (Д2) по кухонным делам . Ни вкуса ни запаха от неё я не наблюдал.

Из своего небогатого опыта заметил, что D-2 не оставляет постороннего запаха, заточку держит лучше, чем AUS-8 и не ржавеет, если не оставлять влажной на длительный срок. Но на кухню брать не стал бы, т. к. ночь в мойке, скорее всего, пройдет не без последствий.

Д2 она видать разная бывает был Энзо из Д2,резал лук лимон,конечно протирал после,даже питинга не заметил,а просто мокрым после рыбалки в ножнах оставил(выпимши был ) тоже ни какой ржи и питинга

Вопрос в другом! Д2 тока от Дозье лучшая. Если вы рассматриваете от другого производителя,то не нужна. Это моёмнение личное,конечно)

quote: Originally posted by greenbars:

Д2 - великолепная сталь. Требует минимальный уход. Чтобы появилась ржавчина, нужно очень сильно постараться. Из нержавеек с ней могут сравниться только порошки.

А надо ли D2 на кухне?
Это практически как гвозди микроскопом заколачивать. После каждой нарезки нож мыть, протирать, в посудомойке его мыть нельзя, в раковине оставить нельзя, всё только hand made - гимор, в общем.
Сталь-то отличная, только создана она не для кухонных целей, ИМХО.

quote: После каждой нарезки нож мыть, протирать, в посудомойке его мыть нельзя, в раковине оставить нельзя

А как же иначе?
Бросить нож в мойке грязным? Ффу!

quote: Originally posted by BaZZiL:

А как же иначе?
Бросить нож в мойке грязным? Ффу!

Бросать носки грязными в бельевую корзину - фуу! Ставить не полностью заправленную машину в гараж/на стоянку - фуу! Брать с собой не на 100% заряженный телефон - фуу! Короче не быть рабом окружающих вещей и обстоятельств - мегафуу!!

quote: Originally posted by Caracurt:
А надо ли D2 на кухне?
Это практически как гвозди микроскопом заколачивать. После каждой нарезки нож мыть, протирать, в посудомойке его мыть нельзя, в раковине оставить нельзя, всё только hand made - гимор, в общем.
Сталь-то отличная, только создана она не для кухонных целей, ИМХО.

Такое обращение прощает только кастрюльная нержавка. Флаг в руки.

Рабочий нож не ржавеет, темнеет, покрывается патиной, это да. А вот ржаветь категорически отказывается.

а в основном ножи для кухни и нее и делают. у меня китайские *apollo* из супермаркета, по нержавучести впереди планеты всей, никогда ни пятнышка не было при самом наплевательском отношении. мягкие как пластелин.

от совковых *нерж* только одно отличие, изумительно легко и быстро точатся до матерной остроты. лучше и быстрее точится только порошковый из здп

здравствуйте.у меня на кухне углеродка,марку не знаю,(нож seki cut).ржавеет,воняет,но меня не напрягает,режет "вкусно"))).помыть и протереть мне не трудно.

Носил на кармане ножи из D2 от Бенча и Боба Люма.
Лето,жара-пот штука агрессивная.
Но даже питтинга не было.

У кухонных ножей,ИМХО,не так важна сталь,как профиль клинка.
Если что,можно и мусатом пару раз ширкнуть,благо под рукой.

Про посудомойку не знаю,у меня народ сам за собой посуду моет,причём сразу.
Завалов грязной посуды в раковине,слава Богу,нет.

Углеродок было всяких-от ССОшного пчака до Широгами.
И сейчас тот же пчак из неизвестной углеродки,W75 от Розелли,ШХ15.
И из нержи всякой имеются.
Уход за ними одинаковый-после работы вымыл и вытер насухо.
Стандартное обслуживание-нефиг антисанитарию разводить.
Разве что углеродку изначально протравил.

На кухне юзаю и нержу и углеродку. нержу - х12мф (разделочный нож), ну ещё 95х18, а по овощам, да по зелени всякой - углеродку разную. Поскольку вся углеродка у меня малость протравлена - ничего ей не делается. Более того, у моих родных на кухне работают такие корродирующие штуки, как хвг и шх15. Опять же протравленные - всё в полном порядке. Правда никто их в посудомоечную машину не суёт и в раковину с водой и грязной посудой не кидает. Удалось привить за довольно краткое время такую вещь: хочешь работать хорошим ножом - изволь с ним обращаться, как должно.
Вообще ржавучесть углеродки, имхо "несколько преувеличена". А протирать и вообще ухаживать за ножами я люблю вне зависимости от типа стали. Потому что при бережном отношении, любой инструмент благодарен в работе.

quote: Originally posted by vconst:

от совковых *нерж* только одно отличие, изумительно легко и быстро точатся до матерной остроты.

И так же мгновенно тупятся.

мне не в лом потратить минуту перед готовкой, что бы довести нож до матерной остроты. совковые же кухонники вообще невозможно было наточить. в принципе

У меня два пчака ручной работы. Пользуюсь второй год. Не точил ни разу. Только правлю слегка мусатом. Какая сталь, не знаю.

quote: Originally posted by vconst:

совковые же кухонники вообще невозможно было наточить. в принципе

Совковые,так же,впрочем,как и китайские-очень собирательное название.
У меня в молодости был совковый,из нержи,который я,живя в общаге,то есть он был в коллективном пользовании,постоянно поддерживал в состоянии бритвенной остроты.Легко тупился,легко точился-но при его мягкости я его на очень малый угол мог заточить.
Ножей из D2 на кухне не имею,но кизлярский кухонный набор из Х12МФ-вроде бы,близкий аналог-живёт там на общих основаниях,и никакими привелегиями по уходу не пользуется.И ничего ему не делается.
Ну да,на ночь в мойке не остаётся-у нас вообще не принято посуду на ночь в мойке оставлять,это уже не мойка тогда будет,а помойка,и не кухня будет,а свинарник.

На любое утверждение можно ответить прямо противоположным утверждением.
1000 лет наши предки пользовали ножи из углеродистых сталей и ничего- аргумент? аргумент. и прямо ему противоположный- при современном то широком выборе. и какую то полунержу на кухню?!
Так что нужно взвесить все плюсы и минусы данной марки стали, а так же и собственное отношение к кухонному ножу.

Так,насколько я понимаю,не стоит вопрос,из чего делать кухонный нож-у ТС нож уже есть-он спросил,применим ли такой нож на кухне.
ИМХО-применим.

все можно заточить. но пока отломаешь заусенец на совковом кухоннике, вспотеешь и проклянешь все на свете, гнется зараза как резиновый. с этих же заусенец отваливается в три движения и хоть волос им строгай

что до китайских, то я назвал вполне конкретную фирму. другой фирмы кухонник из супермаркета, ничем от совкового по стали не отличался

quote: Originally posted by Yakyt:

ТС нож уже есть-он спросил,применим ли такой нож на кухне.
ИМХО-применим.

Естественно применим, так же как и булат, дамаск, керамика и даже костяной или кремниевый.
Другой вопрос - насколько это практично?

quote: Originally posted by oldTor:

А протирать и вообще ухаживать за ножами я люблю вне зависимости от типа стали. Потому что при бережном отношении, любой инструмент благодарен в работе.

Бурные и продолжительные аплодисменты. Только при условии, если вы к кухонной готовке подходите один-два раза в неделю (в лучшем случае), чтобы порадовать семью блюдами от мужской руки - типа плова или жаркого из дичи. Терзают смутные сомнения, что жена (если она есть), которой каждый день надо нашинковать кучу всего для супа, второго и т.п. такого восторга не разделит. Иначе это получится уже операционная, где всё надо протирать после каждого касания руками.

quote: Originally posted by GAU-8A:

1000 лет наши предки пользовали ножи из углеродистых сталей и ничего- аргумент?

quote: Originally posted by тень:

Про посудомойку не знаю,у меня народ сам за собой посуду моет,причём сразу.

quote: Originally posted by vconst:

все можно заточить. но пока отломаешь заусенец на совковом кухоннике, вспотеешь и проклянешь все на свете, гнется зараза как резиновый.

Даже не буду спрашивать, что же вы такое готовите на кухне, что после этого ножи приходят в такое состояние

quote: Originally posted by vconst:

но пока отломаешь заусенец на совковом кухоннике, вспотеешь и проклянешь все на свете, гнется зараза как резиновый. с этих же заусенец отваливается в три движения и хоть волос им строгай

Гм.Интересно.Попробуйте это обсудить в заточном разделе
Серьёзному человеку я бы попытался обьяснить,в чем он неправ,а спорить с таким знатоком-пустое.

Характеристики стали D2 - плюсы и минусы для ножей

В Росси достаточно высокая собственная база разработок по металлургии во всех отраслях и направлениях. Но не смотря на существующий марочник, включающий более 5000 тысяч названий, приживается аналог с зарубежным названием. Это происходит зачастую от того, что название марки ассоциируется с каким-либо известным изделием, определяющим точные свойства, так например характеристики стали D2 указывают на назначение этой марки для изготовления охотничьих, туристических, реже бытовых ножей.

Технические особенности стали D2

Марка D2 — это американская маркировка, которая используется и у нас, указывая на точное использование. Существующий Российский аналог — сталь Х12МФ. Как по химическому составу, так и механическим свойствам эти марки схожи. Существует лишь разница в диапазоне используемых компонентов. Но больше свойства зависят от термической отработки.

В своей стране эта марка получила большую известность, ее используют многие компании для своих изделий: режущего инструмента для оборудования, ножей. Востребована она благодаря:

низкой стоимости;
хорошей обрабатываемости;
стойкостью заточки;
высокими характеристиками реза;
коррозионной стойкостью;
однородности структуры после закалки.

Сталь d2 для ножей

Прежде чем охарактеризовать эту сталь с промышленной точки зрения, рассмотрим особенности охотничьих ножей. Почему именно эта сталь востребована при их производстве, и для каких именно ножей она применяется.

Такое сочетание как охотничий нож у профессионалов вызывает интерес, в то время как человек не заинтересованный пропустит это мимо. Дело в том, что ножи носят особый статус. У них своя форма, наличие деталей, конструкция каждый элемент которых имеет свое значение и определение.

Для охотничьего ножа первое правило — клинок должен долго держать хорошую заточку. Считается нормальным, если ее хватает на разделку одной большой туши, например кабана, лося или оленя. Форма такого ножа обязана иметь упор для устойчивости. — Все эти свойства и плюсы обеспечивает сталь D2 при невысокой стоимости.

Химический состав

По химическому составу D2 относится к высокоуглеродистым легированным сталям, а если более точно — режущим. Первоначально она и была разработана для изготовления режущих зубьев на базе высокоуглеродистого металла с содержанием 1,4-1,6 % углерода.

Основные легирующие элементы, придающие такие качества как красноломкость (металл ломается, при t выше 725 C, когда принимает красный цвет) износостойкость это — ванадий и молибден, содержание которых составляет:

Из-за того, что они очень тугоплавки и получить их обычным методом не получается возможным эти вещества вводятся в расплав в виде мелкодисперсных порошков. Попадая в жидкую сталь, элементы образуют прочнейшие карбидные соединения (VC) и (WC) , разрушая карбид железа (FeC) и карбид хрома (CR23C6). Это обеспечивает высокую прочность при высоких температурах и хорошую способность к закаливанию стали.

Молибден увеличивает прокаливаемость стали на большую глубину и равномерному распределению внутренних напряжений, возникающих при закалке. Ванадий, в свою очередь, предотвращает хрупкость и ломкость клинка.

Хром — единственный элемент, который придает сплаву стойкость к химической коррозии. Но так как для полной защиты необходимо минимальное содержание хрома 13 %, а в стали D2 находится только 11 %, то она относится к слабо ржавеющим. Кроме этого высокое содержание углерода способствует образованию достаточно большого количества карбида хрома, который влияет на межкристаллическую коррозию при реагировании с кислотами.

Содержание углерода — это показатель очень высокой прочности, которая присуща гораздо в большей степени, чем таким сталям, как кордовая или канатная. При грамотной термообработке поверхность принимает твердость 61 единицу по Роквеллу, когда как 55-58 ед. это более чем достаточно.

В обязательном порядке присаживаются кремний и марганец в соотношении 1:1 и количестве 0,60 %. Кремний оказывает упрочняющее границы зерен действие. Являясь не карбидообразующим элементом и одновременно тугоплавким, кристаллизующимся одним из первых, кремний выталкивает углерод к границам зерен, тем самым, придавая им большую прочность.

Марганец, как правило, присаживается в соотношении 1:1,1 и выше, но в этом случае выдерживается 1:1. Он стабилизирует структуру металла, как в аустенитном состоянии, так и отпущенном мартенсите. Он хоть и повышает твердость стали, но без ущерба ее вязкости.

Вредная примесь фосфор снижена до предела 0,04 %, сера до 0,03 %. Это не самые минимальные пределы их содержания, но при повышении этого содержания они способны негативно влиять на нее, а в этом диапазоне они не оказывают негативного действия.

Термомеханическая обработка

Сталь D2 относится к режущим. Такие марки подвергаются закалке для придания максимально большой прочности (57 ед. по Роквеллу в отожженном состоянии, после закалки и отпуска 61 ед.). Основная масса стали, подвергающаяся закалке нагревается в окислительной атмосфере, но для ножей используется не совсем обычная технология из-за перепада толщины между кромкой и основной толщины ножа. Т. е. важно обеспечить равномерный нагрев и получение однородной структуры по всему телу лезвия: и в кромке и в обухе. При всем этом избежать коробления металла.

Нагрев под закалку в окислительной атмосфере приводит к частичному обезуглероживанию верхних слоев, которые снимают окончательной обработкой. Но заготовки ножей подвергаются закалке в точных размерах, так как после термической обработки сталь становится очень прочной и поэтому окончательная механическая обработка, которая к ней применяется — это шлифование и заточка резца.

Нагрев проводят в соляных ваннах температурой 850-630 ºC. Для прогрева всей толщины заготовки достаточно выдержки несколько секунд или минут, после чего металл охлаждают на воздухе. Для того чтобы за считанные секунды матрица нагрелась и перешла в аустенитное состояние, сталь легируют молибденом и ванадием, которые не только увеличивают износостойкость ножа, но так же увеличивают прокаливаемость.

Почему выбирают D2

Выбирая стали для ножей, их более 15 марок различных по хим составу и свойствам, руководствуются в первую очередь физико-химическими показателями, от которых зависят основные свойства клинка. Это могут быть метательные ножи, тогда для них важна пластичность, чтобы они выдерживали динамические удары, гнулись, но в этом случае клинка не хватит для освеживания туши без нескольких правок. А вот клинки, которые держат долго заточку, не предназначены для метания, открывания бутылок и забивания гвоздей.

Второй критерий выбора массовое производство и окончательная стоимость изделия. Например, бытовые ножи должны быть коррозионностойкими, держать заточку, но не обязательно долго, но самое важное быть недорогими. Поэтому использовать очень дорогую сталь для производства бытовых изделий накладно, даже если попытаться снижать стоимость за счет массового производства.

Коррозионностокость — третий фактор, видимо не самый главный, когда речь заходит о способности держать заточку. Именно сталь марки D2 отодвигает это условие на второй план, так как она при длительном воздействии воды поддается коррозии, пусть и не активно.

Сталь D2 оптимально подходит как по физико-химическим свойствам, так и по стоимости. При правильном хранении (исключается постоянный контакт с водой, любой — с кислотами) ножи прослужат очень долго. А их стоимость составляет в диапазоне 15-35 у. е.

Персональные рекомендации

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь - не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.

Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) - свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
2. Плотность - или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
3. Твёрдость (Toughness) - возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
4. Вязкость - мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
5. Износоустойчивость - уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
  - адгезивный - контакт гладкой стали с гладким телом;
  - абразивный - контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
6. Стойкость к коррозии - уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
7. Упругость - степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
8. Степень удерживания заточки
Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:
- закаливание - бывает разной степени и влияет на прочность;
- термообработка - определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).
Основная задача при изготовлении сплава - найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся - всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь - легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.
1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача - обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.
Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному - типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы - Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ - аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 - 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог - 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:
- легче шлифуется;
- подвергается ковке;
- обладает лучшими механическими свойствами;
- имеет равномерное зерно;
- облегчается азотирование.
При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие - Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.
- лучшие - к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
- среднего качества - это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
- низкого качества - часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.
Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Читайте также:

Сталь d2 ржавеет или нет

Сталь d2 ржавеет или нет

Характеристики стали D2 - плюсы и минусы для ножей

Технические особенности стали D2

Сталь d2 для ножей

Химический состав

Термомеханическая обработка

Почему выбирают D2

Персональные рекомендации

Характеризуем сталь

Из чего состоит стальной сплав?

Будем знакомы - Марки стали для ножей!

Углеродистые стальные сплавы

Низкоуглеродистые стали

Нержавеющие стали

Булат и дамаск

Порошковые стали