Сталь для дымохода 321 или 430 какая лучше
Обновлено: 13.05.2024
Правильный выбор дымоходной системы обеспечивает безопасный режим работы отопительного прибора. Чтобы "спать спокойно" лучше потратить немного времени и приобрести действительно качественный и безопасный дымоход. Что же нужно знать при покупке дымохода? Пойдем от "печки", а именно от того какой именно отопительный прибор у Вас будет использоваться. Для различных приборов, работающих на различном топливе рекомендуются различные виды и типы дымоотводящих систем. Приведем кратко основные рекомендации.
Первое на что стоит обратить внимание при покупке дымохода - на качество материалов, из которых он изготовлен. Прежде всего это марка нержавеющей стали и марка изоляции - базальтовой ваты как наиболее распространенного типа изоляции (о керамической изоляции подробнее см. здесь). Помните, что для производства дымоходов должна использоваться только сталь марок AISI 321, 304 или 316 (допустимо применение ферритного типа сталей для наружного кожуха труб типа сэндвич). Все остальные марки сталей не предназначены для использования при производстве дымоходов! Базальтовая вата (как и керамическая изоляция) также сильно различается по качеству и цене. Наилучшей на сегодняшний день считается базальтовая вата фирмы Rockwool производства Дания. На нашем рынке широко представлены и другие продукты, в том числе и российского производства и некоторых других восточно-европейских стран. Отличить внешне качественный изолятор от некачественного достаточно сложно. Всегда интересуйтесь кто производитель, какая страна, спрашивайте сертификат качества. Во всяком случае качественная базальтовая вата отличается следующими особенностями:
- Вата должна быть армированной, прошитой сеткой
- Вата должна быть серо-зеленоватого цвета, а не желтой или коричневой
- Вата не должна "хрустеть", ломаться или осыпаться
- При нагреве хорошая изоляция не издает никакого запаха. Вы же не хотите потом ее нюхать при каждой топке!
- Наконец, при соприкосновении с хорошей ватой на руках не остаются ее мельчайшие детали, вызывающие зуд и раздражение кожи. Хороший изолятор должен быть гипоаллергенным!
Основными на сегодняшний день отопительными приборами являются камины (кассеты или открытый очаг), печи, а также котлы (газовые, дизельные, твердотопливные). Проанализируем по очереди какой дымоход будет подходить к каждому из этих отопительных приборов. Кроме того, тип устанавливаемого дымохода зависит и от типа постройки, в которой он устанавливается: дом из дерева или каменный.
Таблица рекомендуемых материалов, используемых при производстве дымовых труб
Дымоход для камина, печи. Рекомендации.
При устройстве дымохода для камина, печи для обеспечения пожарной безопасности необходимо учитывать следующие рекомендации.
Дымоход для камина
схема установки
В случае установки дымохода в деревянном доме:
В случае установки дымохода в каменном доме:
Несколько особняком стоит дымоход для банной печи. Дело в том, что при устройстве дымохода для бани нужно учитывать повышенную тепловую нагрузку на дымоход в течение достаточно длительного времени (это может быть несколько часов при неоднократной закладке бани). Банные дымоходы как правило подвержены более жестким условиям эксплуатации по сравнению с обычными печными или каминными. Это в частности объясняется еще и тем, что бани у нас часто топят как говорится "на всю катушку" и весь день. Поэтому к банному дымоходу предъявляются и повышенные требования, особенно если вспомнить, что банное помещение является деревянным, а значит легко воспламеняющимся. Для банных дымоходов мы рекомендуем устанавливать дымоход типа "сэндвич" с двойной изоляцией (100мм) и толщиной внутренней части дымовой трубы не менее 0,8мм. Сталь, естественно, должна быть также соответствующего качества. Это сталь марки AISI 321 или 304. Сталь других марок (за исключением AISI 309, 310) не должна использоваться для производства банных дымоходов.
Дымоход для котла. Рекомендации.
При устройстве дымохода котла используется двустенная система дымоходов "сэндвич". Внутренняя часть дымохода сэндвич выполняется из следующих материалов:
- Нержавеющая сталь марки AISI 316L, 316Ti - если в качестве топлива используется дизельное топливо.
- Нержавеющая сталь марки AISI 304L, 304, 321, 316L - если в качестве топлива используется природный газ.
При горении жидкого топлива (чаще всего дизельное топливо) выделяются пары серной и соляной кислоты, обладающие повышенной агрессивностью. В этом случе при изготовлении дымохода используется особая марка нержавеющей стали. Сталь марки AISI 316L, 316Ti обладает повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных средах по сравнению со сталью марки AISI 321. Данная сталь не склонна к межмолекулярной коррозии, показатель жаростойкости до 600°С для AISI 316Ti и до 450°С для AISI 316L.
Следует отметить, что требования, предъявляемые к дымоходу для котла являются достаточно строгими. Правильный выбор системы дымоходов для котла позволяют добиться максимальной эффективности при работе котельной.
Какую марку стали выбрать?
AISI-430 и AISI 409 – обладает умеренными антикоррозионными свойствами и жаростойкостью до 450 С. В дымоходах ее можно применять только для газовых котлов с низкой интенсивностью эксплуатации (периодическое использование, например в загородном доме на время выходных). Это сталь общего применения, из которой также можно делать бытовые вытяжки, наружные кожухи.
AISI-439 – благодаря небольшому количеству добавок никеля и титана применима для бюджетных дымоходов (но с условием образования небольшого количества конденсата).
AISI-321 – является коррозионно-устойчивой, кислотостойкой и жаропрочной из-за большого объема никеля и титана в своем составе. Трубы и дымоходы из нее обладают повышенным сроком службы и могут работать при температуре 600. 800°С.
AISI-316 – наличие молибдена повышает коррозионную стойкость, прочность и вязкость стали. Является оптимальным вариантом для дымоходов дизельных и газовых котлов.
ДЛЯ ТЕХ, КОМУ ИНТЕРЕСНО РАЗОБРАТЬСЯ :
При горении топлива в печах и каминах выделяется целый ряд кислот, агрессивно воздействующих на металл. Они входят в состав конденсата, оседающего на внутренних стенках дымохода, и вызывают быструю коррозию.
Какие кислоты образуются при горении:
- Азотная – результат реакции оксида азота (NO2) с водяным паром (Н2О);
- Серная – результат реакции оксида серы (SO3) и воды;
- Угольная - результат реакции оксида углерода (CO2) и воды.
Чтобы противостоять постоянному воздействию кислот в сталь добавляют различные антикоррозионные добавки. Их содержание определяет отечественный стандарт ГОСТ или аналогичный американский стандарт AISI.
Как выбрать правильную марку стали для дымохода?
Что выбрать: дымоход из стали марки AISI 321 толщиной 0,5 мм или AISI 430 толщиной 1 мм?
Большинство покупателей выберут сталь толщиной 1 мм. Ведь чем толще, тем надежнее. А на самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут в составе стали.
Смотреть нужно не столько на толщину, сколько на кислотостойкость и жаростойкость металла.
| Марка стали | Aisi 409 | Aisi 430 | Aisi 201 | Aisi 444 | Aisi 304 | Aisi 321 | Aisi 316 | Aisi 309/310 |
| Содержание хрома (Cr) | 12% | 17% | 15% | 18% | 18% | 18% | 17% | 24% |
| Содержание никеля (Ni) | - | - | 1% | - | 8% | 10% | 12% | 20% |
| Содержание титана (Тi) | - | - | - | 1% | - | 1% | - | - |
| Содержание молибдена (Mo) | - | - | - | 2% | - | - | 2% | - |
| Коррозионная стойкость (слабо агрессивная среда) | очень низкая | очень низкая | очень низкая | + | хорошая | хорошая | + | + |
| Кислотоустойчивость (агрессивная среда) | - | - | - | отличная | - | - | отличная | хорошая |
| Температура | - | - | - | до 400 | до 450 | до 700 | до 450 | до 1000 |
| Жаростойкость | низкая | средняя | средняя | средняя | хорошая | - | хорошая | - |
| Жаропрочность | - | - | - | - | - | хорошая | - | отличная |
| Действия магнита | магнитится | магнитится | не магнитится | магнитится | не магнитится | не магнитится | не магнитится | не магнитится |
| При внешнем контуре в утепленных дымоходах | большая коррозия | следы коррозии | следы коррозии | - | изменения не заметны | - | - | - |
| Жидкое топливо | - | - | - | + | - | - | + | - |
| Газ | - | - | - | + | + | + | + | + |
| Древесина | - | - | - | - | - | + | - | + |
| Уголь | - | - | - | - | - | - | - | + |
Краткие выводы из данной таблицы:
AISI-430 – обладает умеренными антикоррозионными свойствами и жаростойкостью до 450 С. В дымоходах ее можно применять только для газовых котлов с низкой интенсивностью эксплуатации (периодическое использование, например в загородном доме на время выходных). Это сталь общего применения, из которой также можно делать бытовые вытяжки, наружные кожухи.
AISI 304 – - это высоколегированная хромникелевая нержавеющая сталь. Кроме того она является аустенитной сталью с низким содержанием углерода. В отличие от других марок сталей, сталь AISI 304 востребована, из-за своего высокого качества и приемлемой цене. В производстве дымоходов эта сталь незаменима в качестве внешнего кожуха.
AISI 409 – - бюджетная жаростойкая нержавеющая сталь общего применения с довольно низкими показателями. Она находит применение в областях с мягко коррозийной средой, или где необходимо сопротивление в умеренных температурах.
Теперь вы понимаете почему даже при толщине в 0,5 мм дымоход из AISI 321 прослужит дольше, чем из AISI 430. Высокое содержание никеля обеспечивает ей долговечность и кислотостойкость.
Рекомендации по маркам сталей, используемым при производстве дымоходов
| Тип установки | Температура отходящих газов,°C | Толщина базальтовой теплоизоляции, мм | Марка стали |
| Конденсационные газовые котлы | 60 | 30 | AISI 304, AISI 316 |
| Дизельные котлы | 150—250 | 30 | AISI 316 |
| Газовые котлы | 110—180 | 30 | AISI 304, AISI 316 |
| Газопоршневые установки | 450—600 | 50 | AISI 304, AISI 316 |
| Дизельгенераторные установки | 450—600 | 50 | AISI 316 |
| Газотурбинные установки | 450—600 | 50 | AISI 316 |
| Твердотопливные котлы, Банные печи | 500—700 | 50—100 | AISI 304, AISI 430 |
| Камины | 500—600 | 50—100 | AISI 304, AISI 430 |
Специалисты компании ооо "АРТ-ИЗБА" открыты к вашим вопросам и подберут систему и модель, оптимально подходящую особенностям вашего объекта и целевому назначению.
Специалисты "Тепло-ИЗБА" открыты к вашим вопросам и подберут систему и модель, оптимально подходящую особенностям вашего объекта и целевому назначению.
Нержавеющая сталь - Aisi 430/439/304/321
Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания в ней хрома (Cr). Содержания хрома 13% и более, означает, что сталь устойчива к коррозии в слабоагрессивных средах, более 17% - в сильноагрессивных кислотных средах.
Причиной коррозиостойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, что на поверхности хромосодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет механическое состояние поверхности материала.
Различают, также, аустенитные нержавеющие стали, с добавлением титана (Ti). Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03%). Широкое распространение получили сплавы из железа (Fe) и никеля (Ni), в которых, за счет никеля, структура железа стабилизируется и сплав превращается в слабомагнитный материал.
Эти стали применяются для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты). К этому виду относятся стали 400 серии.
Основными преимуществами сталей аустенитного класса, являются их высокие служебные характеристики - прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования (любой механообработки) могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит). Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум.
Нержавеющая сталь является основным материалом для изготовления изделий современных систем дымоудаления. Поскольку, практически все отопительные приборы нашего времени, используемые при поквартирном отоплении, работают на газу, то ствол дымохода должен быть готов к агрессивной среде. Газ, при сгорании, выделяет тепло, свет, а также углекислый газ и водяные пары. Последняя пара веществ образует кислоту, так называемый конденсат, разрушающую такие строительные материалы, как привычный всем нам кирпич. Конденсат образуется значительно в больших количествах в отопительных приборах нового времени, поскольку они максимально автоматизированы, что позволяет гораздо больше экономить на газу. Однако, счастливые обладатели отопительных газовых приборов, купленных в течение последних 5-7 лет, вынуждают себя также позаботиться и о дымоходе. Кирпичные стояки, в таких случаях, довольно быстро (2-3 года) разрушаются и приносят много хлопот для своих хозяев. Существует достойная альтернатива кирпичному дымоходу – трубы из нержавеющих сталей. Широкий выбор материала позволяет подобрать сталь для каждого топлива и любой печки. Различают несколько основных видов сталей, используемых в домоходостроении:
- Aisi 430 – коррозиостойкая ;
- Aisi 439 – коррозиостойкая, жаропрочная сталь;
- Aisi 304 – жаростойкая сталь;
- Aisi 321 – жаростойкая, жаропрочная сталь.
Нержавеющая сталь марки Aisi 430 применяется для отвода газов твердотопливных банных и отопительных печей. Если же у вас отопительных прибор топится газом, то следует выбирать дымоход из стали марки Aisi 304. Марки Aisi 439 и Aisi 321 применяются в местах с очень высокой темперой уходящих газов, состав этих металлов позволяет выдерживать такие нагрузки, без каких либо механических повреждений. Оцинкованная же сталь не обладает вышеперечисленными свойствами, поэтому ее в основном использует для вентиляционных каналов или наружного ствола утепленного дымохода, как бюджетный вариант.
Если Вы задумываетесь загильзовать кирпичный стояк, то лучшим вариантом будут овальные трубы, как правило, марки стали Aisi 304, поскольку в большинстве случаев загильзовке подвергается дымоход, работающей в кислотной среде сгоревшего газа. Стандартные размеры кирпичной шахты, позволяют просунуть в него овальный дымоход 100/200 мм, что в круговом сечении соответствует диаметру ф150 мм. Если же у Вас еще нет кирпичного стояка, то наша рекомендация - присматривать овальный дымоход 120/240 мм, так как он разворачивается в круглый дымоход диаметром ф180 мм. Вряд ли вы найдете газовый котел с большим диаметром. А вот заужение диаметра рабочего ствола дымохода категорически запрещено СНиПами.
Немаловажным нюансом дымоходостроения является шов труб. Качество сварки играют важнейшую роль в дымоходе. Одним из лучших вариантов сварки – это аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Многие производители пренебрегают качеством сварки, используя более дешевую, дедовскую методику – «внахлест». К сожалению, гонясь за дешевизной, большое количество потребителей клюют на такую уловку, но этот ход может обернуться против них самих, такой вид сварки может стать причиной возгорания жилого помещения.
Итак, будьте внимательны при выборе дымохода. Если вы не ищите дешевых путей, смело приобретайте дымоходы из сталей Aisi 439 и Aisi 321 – они Вас не подведут, однозначно. Не забывайте спрашивать в магазинах сертификаты соответствия, ведь практически все нержавеющие стали неотличимы для человеческого глаза, а точные ответы Вам сможет дать лишь термический анализ, довольно дорогостоящее удовольствие.
Читайте также: