Сталь дс 53 характеристика
Обновлено: 27.04.2024
цитата: на мой взгляд, это и есть краеугольный камень джедайства- управление, а не наличие.
цитата: Какова марка и плотность ваты?
цитата: Твердая вата режется даже пластиковым ножом из одноразовых наборов.
По мягкой вате заточка на 80-120грит Кубитроне и 200/160 алмазе ни чего не дает в плане стойкости.
цитата: Originally posted by Адепт Астартес:
По составу мало отличается от К340.
цитата: Изначально написано chingachgook:
Т-72
— Есть у Бокера так называемые маркетинговые ножи ,где в сталь добавлена броня от танка Леопард или линкора Тирпитц .
— Также читал , один израильский ножедел сделал нож (лагерник ) из трака Меркавы .По отзывам -рубит хорошо ))
цитата: — Есть у Бокера так называемые маркетинговые ножи ,где в сталь добавлена броня от танка Леопард или линкора Тирпитц .
— Также читал , один израильский ножедел сделал нож (лагерник ) из трака Меркавы .По отзывам -рубит хорошо ))
цитата: DC53(JP)* Fe 1.00 8.00 2.00 0.30 0.00 0.00 0.00 0.40 1.00 ? ? 0.00 0.00 0.00 Daido JP
цитата: Originally posted by GAU8A:
да, наверняка 65г не окажется в канатных лидерах.
цитата: Originally posted by biface:
как вы думаете может быть, углеродку легче правильно приготовить для выполнении функции ножа, чем ту же порошковую нержу?
цитата: Originally posted by SergSpb81:
А что нынче самое джедайское из углеродок? Ну или вообще из любых сталей, если отбросить нержавучесть
цитата: Originally posted by GAU8A:
Джедайское в смысле?
Лучшую для ножа. Лучшую для ножа для работы по дереву (мне это больше интересно, чем лосей шкурить)
Вообще как-то нержи обсуждаются, тесты проводят, лучшую ищут. А углеродки как-то никому не интересны?
цитата: Вообще как-то нержи обсуждаются, тесты проводят, лучшую ищут. А углеродки как-то никому не интересны?
Резьба по дереву — У10 или спецсталь 9ХФ.
цитата: Изначально написано SergSpb81:
Лучшую для ножа для работы по дереву (мне это больше интересно, чем лосей шкурить)
это вам в раздел финских ножей. они все почему-то уверены, что по дереву лучше финок ножей нету. мора, например
Что за сталь dc53 для ножа
Сталь DC53 — это новая холодная штамповка общего назначения и формовочная сталь, прочность и вязкость которой приближаются к прочности и вязкости высокоскоростных сталей.
Сталь DC53, является улучшением по сравнению с легированной инструментальной сталью D2, указанной в стандарте (JIS) G4404. Она устраняет недостатки недостаточной твердости и вязкости, обусловленные высокотемпературным отпуском, найденным с D2, и предназначена для замены D2, используемого для прецизионных штампов общего назначения и прецизионных штампов.
Сталь DC53 также обладает отличными обрабатывающими характеристиками и хорошо подходит в качестве подложки для обработки поверхностей PVD. Сталь DC53 также может быть покрыта CVD и TD (термическая диффузия) методом горячей обработки, однако после термической обработки, как правило, рекомендуется.
Уникальные характеристики:
Более высокая твердость (62-64 HRc), чем D2 после термообработки.
В два раза выше твердость D2 с превосходной износостойкостью.
Значительно более высокая усталостная прочность по сравнению с D2.
Мелкие первичные карбиды по сравнению с D2 защищают матрицу от сколов и трещин.
Процесс вторичного рафинирования (DLF) снижает количество примесей.
Машины и шлифовка до 40% быстрее, чем D2.
Меньшее остаточное напряжение после электроэрозионной обработки проволоки.
Применение:
Ступенчатая штамповка и штамповка прессом умирает
Детали бетонного опрыскивателя, плиты ротора
Умирает от холодной штамповки
Круговые резьбонакатные штампы
Резьбонакатные штампы для термообработанных болтов
Стриптизерные пластины для глушения свинцовой рамы
Винты для термопластавтоматов
Стандарт качества:
ASTM A681 — 08 Стандартная спецификация для инструментальных сталей сплавов.
Типичный химический состав (%)
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:
Сварка: Более низкая минимальная температура перед и после сварки — температура нагрева по сравнению с D2 снижает вероятность растрескивания сварного шва и упрощает сварку. Низкое снижение твердости в зоне термического воздействия сводит к минимуму любое ухудшение эксплуатационных характеристик.
Вакуумная печь закалки: предварительный нагрев до 300-400оС, а затем до 800-850оС.
давая достаточно времени для выравнивания. Поднимите до 1020-1 040oC и дайте время выдержки.
Закалочная вакуумная печь: высокая закаливаемость этой стали позволяет ей
быть удовлетворительно закаленным в вакуумной печи.
Обработка поверхности:Обработка поверхности, такая как CVD, PVD, TD и азотирование, требует использования относительно высоких температур обработки. В то время как это может быть проблемой со стандартным D2, более высокая сквозная твердость стали DC53 при повышенных температурах позволит использовать эти поверхностные обработки.
Температура: Двойной темперамент в соответствии с твердостью и твердостью диаграммы ниже. Как и в случае с D2, третий отпуск при 400oC следует проводить во избежание любых задержек роста и искажений зерна. Это предпочтительная термическая обработка для большинства применений, т.к. первостепенное внимание будет уделяться высокой твердости. Если требуется максимальная твердость, то двойной отпуск следует проводить при температуре 200-300oC (в зависимости от применения). Обратите внимание, что материал, отпущенный при более низкой температуре, не должен подвергаться последующим высокотемпературным процессам, таким как PVD.
Сертификат испытаний стана:
EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными о химическом составе, механических свойствах и результатах испытаний.
Термообработка DC53
DC53 – это новый тип штампованной стали холодной обработки, модифицированный SKD11 компанией Datong Special Steel. Его технические характеристики изложены в Японском промышленном стандарте (JIS) G4404. Он преодолевает недостатки высокотемпературной отпускной твердости и ударной вязкости SKD11 и заменит универсальную высокопрочную и ударопрочную сталь SKD11 для холодной штамповки в общем и прецизионном поле.
Прочность и ударная вязкость превосходны, когда подходит термическая обработка, а твердость при высокой температуре может достигать 62
Прочность DC53 является более заметной в холодной штамповке стали. На инструментах, изготовленных с DC53, редко появляются трещины и трещины, что значительно увеличивает срок службы.
Остаточное напряжение после WEDM уменьшается за счет высокотемпературного отпуска. Таким образом, трещины и деформации крупногабаритных штампов и точных штампов после WEDM сдерживаются.
Назначение DC53
1. Штамповка,литьевая матрица холодной обработки.
2. Формирование рулонов и штампов.
4. Прецизионные заглушки для WEDM и штамповки для различных целей.
5. Инструменты для пластической деформации труднообрабатываемых материалов.
6. Плашки для холодной ковки, глубокой вытяжки и скручивания.
7. Высокоскоростной перфоратор и пластинчатый штамп из нержавеющей стали.
Остаточный аустенит почти полностью разлагается при обычных условиях термической обработки DC53. Криогенная обработка может быть исключена, и ударную вязкость можно поддерживать на более высокой твердости.
Когда температура закалки отрегулирована правильно, твердость и ударная вязкость DC53 выше при отпуске при 200 ° С, выше при отпуске при 400 500 ° С, и ударная вязкость высока при отпуске при 600 ° С, и твердость значительно снижается.
Низкотемпературный процесс закалки подходит для прецизионных штампов, шлифовальных и холоднокатаных колес сложной формы, чтобы получить высокую твердость, высокую прочность, хорошую износостойкость и высокую прочность для рабочих частей матрицы, что может эффективно продлить срок службы матрицы и предотвратить ранние явления отказа, такие как чрезмерный износ, деформация и растрескивание.
Процессы низкого закалки и восстановления можно использовать для сложных штампов с большой ударной нагрузкой, чтобы получить более высокую ударную вязкость и предотвратить хрупкое разрушение штампов.
Основные характеристики DC53
(1) Обладает хорошей обрабатываемостью и абразивностью. Обрабатываемость и абразивность лучше, чем у SKD11, поэтому срок службы инструмента больше, а рабочее время меньше.
(2) Преимущество термической обработки состоит в том, что энергия закалочного упрочнения выше, чем у SKD11, поэтому он может улучшить дефект недостаточной твердости при вакуумной термообработке.
(3) Преимущества WEDM состоят в том, что высокотемпературный отпуск может уменьшить остаточное напряжение и устранить остаточное железо Ворштейна, что может предотвратить проблемы растрескивания и деформации в WEDM.
(4) Преимущества поверхностной упрочняющей обработки состоят в том, что твердость поверхности после поверхностной упрочняющей обработки выше, чем у SKD11, поэтому производительность матрицы можно улучшить.
(5) Поскольку температуры предварительного нагрева и последующего нагрева ниже, чем у SKD11, ремонтная сварка становится проще. Особенности: Сталь для холодной холодной обработки, высокая твердость, высокая прочность для стали DC53.
Выбор стали для туристического ножа
Учитывая разнообразие современных сталей, представленных на рынке, рядовому пользователю определится с выбором достаточно сложно. Особенно если учесть маркетинговые легенды, байки продавцов, волшебные истории про дамаск и булат.
Для начала, условно все стали, что используются для изготовления клинкового оружия можно поделить на две группы:
На самом деле в определенных условиях, к примеру, AUS8 которая является добротной нержавейкой, может покрываться рыжеватым налетом, либо пятнами питтинга. А инструментальная Х12МФ бодро сопротивляется коррозии при минимальном уходе.
Просто для удобства разделим стали по ценовому признаку:
- Бюджетный уровень;
- Средний уровень;
- Высокий уровень.
Бюджетный уровень сталей
Самые дешевые и непритязательные ножевые стали из первой группы это китайские нержавеющие стали 8cr13mov, 9cr13mov, 440с, и инструментальная d2. Что забавно, зачастую китайцы ставят везде 8cr13mov, заявляя все что душе заблагорассудится. Подчеркиваю, это касается только бюджетного уровня. Сталь непритязательная, пластичная, тупится на раз, точится на два. В плюсе очень доступная. Нужно сказать, что даже неплохие по своей сути 440с и d2 на китайских ножах зачастую не дотягивают по качеству до аналогичных сталях на брендовых. Либо косячная термичка, либо шаловливые руки китайцев.
В составе D2 содержится 1,55% углерода, что обеспечивает хороший рез, и 11-13 % хрома, что частично защищает от образования очагов коррозии. Сталь нельзя отнести к нержавеющим, она неплохо справляется с коррозией, но небольшой уход будет необходим. Ничего сложного, просто промыть нож после работы и насухо вытереть. Дополнительная смазка не потребуется. В походных условиях достаточно протереть нож о рукав куртки, либо о штанину.
95х18 это уже более ценный мех, сложная в термообработке, отчего ее свойства могут разительно отличаться, как в лучшую, так и в худшую стороны. Хороший рез, неплохая износостойкость, ее аналогом является 440с. Это обеспечивает ее популярность для изготовления ножей. Но при этом нож из 95х18 может уверенно стоить дороже, ножа из более интересной в плане использования порошковой стали. И зачем покупать такой нож для меня остается загадкой.
Углеродки они и есть углеродки, легко ржавеют, отлично набирают остроту, долго и агрессивно режут. Из данной категории я предпочту именно углеродистые стали, уход не сложный, а работать приятнее.
Из бюджетного также нужно упомянуть японскую нержавейку AUS8, из которой делается большая часть всей бюджетной ножевой серийки. На мой вкус она лучше всего подходит для использования на кухонных ножах, из расчета правки мусатом.
Средний уровень сталей
Выбор в среднем ценовом сегменте гораздо шире и интереснее по потребительским свойствам. Из отечественных сталей сложно пройти мимо х12мф, во-первых, сама по себе сталь несмотря на свой преклонный возраст, является весьма популярной, за счет агрессивности реза, простоты заточки, хорошей износостойкости. Да склонна к образованию ржавчины, но не сложный уход решает эту проблему. Во-вторых, после травления клинка, на нем появляется четкий булатообразный рисунок, что дает возможность нечистоплотным продавцам, впаривать ножи из х12мф по цене булата. Нержавеющие стали 100х13М и 110х18мшд демонстрируют приличную работоспособность, при адекватной стоимости. Последняя близка по свойствам к зарубежной 154СМ.
Из импортных нержавеек стоит упомянуть японскую VG10, как правило, встречается на ножах Спайдерко либо Колдстил, ну и на Фаллкнивенах и N690. Что в принципе очень близко, только вторая сталь австрийского производства. Очень добротный середнячек в мире сталей, его хорошо обрабатывает к примеру Южный крест, отличается хорошим удержанием режущей кромки, приличными механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью.
В этой ценовой группе уже вполне можно купить ножи из 154CM/RWL34/ATS34 – отличная нержавеющая сталь, с агрессивным резом, долгим удержанием остроты режущей кромки и при этом, легко и просто точится. При некоторой удаче, можно купить порошковые стали типа Элмакса, а это уже совершенно другое удержание остроты режущей кромки. Причем для заточки подойдут обычные керамические абразивы.
Высокий уровень сталей
В высоком ценовом уровне обитают монстро-порошки м390, s90v, s110v, s125v. Стоимость таких ножей достаточно высока, но износостойкость зашкаливает, при нормальном адекватном использовании тупиться будет очень долго. По старой памяти клинок из монстра REX121 переработал 45 тонн мяса, прежде чем начал мылить на плёнках, и мяснику просто надоело его тестировать. Подчеркиваю, нож оставался острым и для 99% пользователи очень острым, просто после такого объема работы, появились первые следы затупления.
Избыточная хрупкость таких сталей, ведь они термичатся на 64-67 ед. по Роквеллу является в большей степени мифом, все упирается в термообработку, и то как нож используется. Еще следует указать, что ножи из монстро-порошков требуют покупки алмазных абразивов для заточки, и качественных заточных приспособлений. На коленке, на той же наждачной бумаге заточить s125v не получится.
Но далеко не все порошковые стали доставляют хлопоты при заточке. К примеру, М390 – это отличная инструментальная нержавеющая сталь производства корпорации Bohler-Uddeholm. Сталь наилучшим образом раскрывает свои свойства при твердости 60-62 единицы по Роквеллу. Отличается высоким уровнем коррозионной стойкости, очень высокой износостойкостью. При этом ножи достаточно легко затачиваются при помощи керамических абразивов, хотя разумеется при помощи алмазных камней процесс заточки проходит быстрее. Также сталь обладает хорошими механическими свойствами, чтобы не давать сколы на режущей кромке, к примеру, при попадании на кость при разделке.
Вообще это отличный, долгоиграющий вариант стали для ножа. Который достаточно хорошо заточить дома, в комфортных условиях. А потом спокойно пользоваться в походе либо на охоте не заморачиваясь заточкой, и получая удовольствие от работы острым ножом.
Выводы
Если вам нужна в ноже в первую очередь ударная вязкость, прочность, и нож предполагается использовать для батонинга, открывания консервов, окапывания кострищ и т.п. а денег мало, смотрите в сторону старых добрых углеродок. Это дешево и сердито. Если бюджет позволяет, смотрите в сторону порошковых сталей CPM3V либо PGK.
Если вы предпочитаете сплавляться на байдарке, либо рыбак, то само собой смотрите в сторону нержавеющих сталей. Постоянная сырость в лодке, либо на рыбалке быстро заставит цвести нож пышным рыжим цветом. Если денег мало смотрите в сторону отечественных нержавеек, если бюджет побольше тогда лучше выбрать N690.
Если вы предпочитаете агрессивный рез, причем продолжительное время, то порошковые стали ваш выбор. Они на данный момент более чем доступны, как минимум базовые марки. На ганзе можно легко подобрать полосу из интересующей стали и договорится с мастером о термичке и изготовлении ножа целиком. В бюджет 6-8 тыс. уверенно помещается авторский нож из Элмакса, либо м390, а это очень хороший выбор. Монстры стоят ближе к 15-18 тыс. за нож.
Если вам нравятся красивые узоры на клинке, ваш выбор дамасские и булатные стали, их потребительские свойства очень сильно уступают современным инструментальным сталям, зато может быть красиво. Только следует помнить, что настоящий булат стоит как крыло самолета.
Сталь дс 53 характеристика
Сталь DC53 - это новая холодная штамповка общего назначения и формовочная сталь, прочность и вязкость которой приближаются к прочности и вязкости высокоскоростных сталей.
обжимные умирает и спины
ASTM A681 - 08 Стандартная спецификация для инструментальных сталей сплавов.
Сварка: Более низкая минимальная температура перед и после сварки - температура нагрева по сравнению с D2 снижает вероятность растрескивания сварного шва и упрощает сварку. Низкое снижение твердости в зоне термического воздействия сводит к минимуму любое ухудшение эксплуатационных характеристик.
Lengren - чистокровный китаец с визуальными нотками от ООО ПП Кизляр (или наоборот)
Китайская цивилизация (а её вполне можно считать самостоятельной, вполне самобытной и самодостаточной в рамках общечеловеческой цивилизации) внесла весьма значительный вклад в историю технологического развития человечества, а в последние годы мы наблюдаем взрывной рост значимости Китая в самых разных отраслях промышленности. И явные успехи в металлургии и металлообработке позволяют попутно заметно прогрессировать и ножеделию. Конечно, китайскому ножепрому пока далеко до китайской народной нетрадиционной медицины, но его непрерывный и устойчивый рост сомнений не вызывает.
Китайская металлургия шагнула очень далеко от истории с плавкой чугуна в каждом деревенском дворе, и в настоящее время китайские ножи из приличной стали — не редкость. Помимо местных аналогов популярных AUS8 и D2 (ну, я не беру в расчёт надписи Elmax, N690 или Niolox на китайских репликах популярных «иномарок») встречаются предложения с довольно редкой сталью DC53, причём, насколько я мог видеть, — это специфика именно китайского ножепрома, у производителей из других стран я эту сталь не встречал.
Ножевой тематикой я заинтересовался лет пять назад, и всё это время, периодически поглядывая на ножевые разделы Алиэкспресса, я постоянно видел предложения ножей из этой стали, причём их было относительно немного, пожалуй — не более 5%. Как правило это были «тактические» ножи различной степени «ужоснаховости», но попадались и довольно привлекательные модели. При этом стоили они заметно дороже средних по Али цен, что заметно облегчало позиции жабы в возникавших время от времени обсуждениях и переговорах. Тем не менее, в один из скидочных периодов на Али подвернулся вполне приемлемый вариант и у меня появилась возможность познакомиться с одним из продуктов китайского ножепрома. Итак, встречаем: «Тактический нож с фиксированной ручкой, высокая твердость DC53 61HRC», как его представляют на Али
Среднеразмерный нож с клинком близким к дроп-пойнту и характерной «горбинкой» на обухе, усиливающей прогиб линии рукояти, но он всё равно не доходит до хоз-бытных значений. Фуллтанг. Спуски чуть выше середины, с отчётливой вогнутостью, что обеспечивает отменный рез но может приводить к подклиниванию. Обработка клинка — эдакий полированный блестящий сатин. ))) По голомени вдоль обуха симметричные выборки, сужающие обух, что несколько осложняет батонинг, но он же заявлен производителем как тактический, тогда — о каком батонинге речь? ;-) И эти выборки визуально отсылают нож к некоторым моделям ООО ПП Кизляр, что могло бы навести на некоторые подозрения о возможном частичном заимствовании, но нынешняя репутация ООО ПП после историй с Рузом, Шаттлом, Вектором и 6х9 не позволяет сделать однозначный вывод — а кто и что у кого заимствовал.
Ну, ещё немного о стали, хотя следует отметить, что я не металлург и в данном случае просто делюсь найденной в сети информацией.
В разных источниках DC53 определяют как улучшение по сравнению с D2 или японской SKD11. DC53 - это инструментальная сталь общего назначения для холодной обработки, обладающая исключительной прочностью, износостойкостью, прочностью на сжатие и сопротивлением отпуску. Если вспомнить, то D2 тоже изначально не предназначалась для массового использования в производстве ножей, но к настоящему моменту она стала одной из мейнстримовых сталей в ножеделии. Вполне вероятно, что эволюционные процессы и усилия маркетологов со временем сделают мейнстримом и DC53, ну а сейчас с этой сталью можно оказаться на передовых рубежах прогресса.
Первичные карбиды
Первичные карбиды в DC53 относительно небольшие с очень равномерным распределением по сравнению с другими марками инструментальной стали, такими как, например, D2. Это помогает обеспечить DC53 её превосходную прочность и сопротивление усталости.
В принципе, типовые нагрузки на хозбытные, туристические и даже тактические ножи вряд ли могут и близко приблизиться к границам возможностей DC53, но существенный запас по эксплуатационным характеристикам вопреки здравому смыслу может стать неплохим драйвером продаж ножей из этой стали, как мы видели на примере D2 — это моё умозаключение.
Но перейдём, наконец то, собственно к ножу
Производитель заявляет нож как тактический, но это в значительной мере маркетинговые заманухи, нож лишён нескольких основных признаков «тактического» (немного на эту тему есть в одном из моих более ранних обзоров) , но, тем не менее, его параметры позволяют в определённой степени использовать его и в «тактических» целях или как пресловутую «Финку бойца ЧВК». Хотя я бы классифицировал его как среднеразмерный универсальный нож общего назначения.
Нож относительно компактен, очень хорош в руке, с отменными эргономикой и управляемостью. В принципе, наличие этого ножа полностью перекрывает большинство типовых ножевых потребностей, за исключением спектра задач тяжёлых лагерников, специфических работ по дереву и некоторых тонких работ. Так, это уже похоже на подведение итогов, притормозим.
Качество слесарки и обработки накладок на высоте. Ну, разве что, могли бы фаски на темлячном отверстии поотчётливее сделать И да, приношу извинения за слегка поношенный вид — снимки делались после примерно года достаточно интенсивного использования и собственноручной непрофессиональной заточки.
Хвостовик выходит из рукояти примерно на 5 мм, дизайн рельефа накладок довольно сдержанный, но практичный и эффективный
Отчётливо просматривается дань уважения к исследованиям в области эргономики, проведённым давным-давно Экстремой Рацио, настолько давно, что можно сказать «слова и музыка народные», однако искушённые ножеманы знают настоящего автора идеи.
Ну и, как видим, толщина упора может вызвать определённый интерес со стороны компетентных органов, что в определённой степени чревато.
В цифрах это 4,86 мм, хотя, как показывает практика, фото с классическим микрометром часто бывают весьма токсичными — обязательно найдётся парочка токарей 145-го разряда, заявляющих, что я не умею им пользоваться и всё совсем не так. Но я пока не готов купить электронный микрометр, так что буду — по старинке. И, кстати — микрометр китайский, российского бренда «Зубр», ну для тех, кто разбирается.
Ну и заодно, не откладывая микрометр, измерил сведение — порядка 1 мм, в средней части клика чуточку меньше, у пятки — чуточку больше.
Ну и ещё немного цифр, поскольку на Али даже фото с линейками, как вы знаете, не всегда.
Итак, длина клинка 14 см, длина рукояти 12 с хвостиком, ширина клинка в максимуме горбинки- 34 мм
Ну и, заканчивая с цифрами — вес. Да, к весу с ножнами надо добавить пару-тройку грамм на удалённые заклёпки — ножны в затянувшемся процессе переделки под левшу.
и виды верхней части
а вот на верхнем снимке насторожило загрязнение в выемках рифления. Ну не коррозия же. Сделал паузу, взял простую ватную палочку, без каких-либо дополнительных средств, протёр, переснял — ну, вот, разве, в самом левом тщательней почистить надо было. Попутно впервые обратил внимание ещё на один момент.
вот тут, на виде сверху лучше видно — несовпадение углублений на обухе и на накладках. Причём не понять — это «баг или фича». Пожалуй, при полном совпадении выглядело бы более аккуратно, да и ухаживать за ним было бы чуть проще. Возможно, промахнулись при программировании ЧПУ. Вообще, по субъективным тактильным ощущениям было бы неплохо продлить рифление далее вперёд на обух, практически почти до начала выборок по голомени. А гравировку марки стали перенести назад или на брюшко. Не то, чтобы это конкретно недостаток, но с более продолжительной зоной рифления удобство работы ножом при некоторых хватах могло бы быть заметно лучше.
И ещё раз к качеству слесарки — отменная симметричность
А вот острие уже полностью симметричным не назовёшь, но это настолько распространённая ситуация для серийных заводских ножей, что вряд ли стоит уделять этому серьёзное внимание.
Отдельно хотелось обратить внимание на выемки у передней грани накладок, которые весьма удобны при боковых хватах
Накладки крепятся на две стяжки с головками довольно интересного вида, практически — дизайнерского.
ещё к вопросу симметричности
Что у него внутри. Накладки снимал с интересом. Снял только одну — они ещё и подклеены, вторую пока снимать не стал — позже, когда подготовлюсь к ТО, необходимость которого станет понятна из нижеследующих фото.
Первые два фото — май 2020 года. Ну, то что хвостовик полировался не весь — такое я уже встречал. Для разборки необходим торкс Т8
А вот это — январь 2021. Как видим — сталь не является полностью нержавеющей. Коррозия таки имеет место быть. Хотя собственно клинок в процессе эксплуатации рыжиков не ловил, в отличие от D2.
Ну и трёхэлементная стяжка, похожая на такую же у чи-форса, только трубка, похоже, не дюралевая, а стальная, что явно надёжнее. Ну и традиционно для многих китайцев — нет фиксатора резьбы. Включаем фиксатор в план ТО, после устранения следов коррозии и принятия мер защиты.
А вот ножны — предельно простые, несмотря на тиснённого дракона. Они у меня сейчас в процессе переделки под левую руку — снял подвес и просверлил отверстия на бывшей наружной стороне, прямо по дракону
Не, для правшей ножны вполне практичны, но я — левша, поэтому китайца в реальных выходах обычно носил в чужих ножнах — или «тактикал эшелон» от Суприма, или похожие от китайского же Смит-и-Вессона или НОКСовской Рыси.
Твёрдость стали
Вот тут — исключительно субъективно — выхода на твердомер я пока не нашёл. Что сказать. Если исходить из того, что представляющие себя заводскими китайцы действительно делают ножи из заявленной стали, и из того, что она является улучшенной версией D2. В принципе, на обычном бытовом уровне прям бросающейся в глаза разницы я не увидел. И сталь точно не эльфийская. По ощущениям — вполне близкая к современному среднестатистическому уровню сталь. При заточке ощущения от твёрдости были близки к D2 — китайские алмазы справились с работой примерно сопоставимо в D2 и даже с CPM Rex M4 от Кизляр Суприма или Ниолоксом от того же Суприма или LionSteel'а. Я не профессиональный заточник, и с «высоты» своего опыта большой разницы не увидел. Возможно, позже я смогу более тонко различать нюансы — я планирую в этом году сместить акценты с расширения коллекции на повышение уровня в заточке.
Да, вот ещё к теме устойчивости стали. После образцовой заточки «в зеркало» нож был отдан во временное пользование весьма крупному мужчине — под метр девяносто, — для работ по разборке дивана, он собирался снять текстильную обивку. Через некоторое время нож вернулся в несколько печальном виде, причём диван, насколько я понял, так до конца и не поддался деструктивным воздействиям. А фотографию ножа «после этого» я потом использовал в ВК для иллюстрации того, почему ножеманы, как правило, не любят давать свои ножи кому-либо ещё.
Ну а моему другу, пытавшемуся последовать по стопам отца Фёдора с гарнитуром мастера Гамбса, я на ближайший день рождения подарил неплохой ножичек в К340 — в целях приобщения и развития ножевой культуры. Летом надо будет посмотреть на успехи.
Практика.
Я с удивлением обнаружил, что у меня мало фото практического использования этого ножа.
Вместе с тем он отменно показал себя в любых кухонных применениях в диапазоне не уже кухонных монологов Архадыра.
Прошлым летом он принимал участие в тестах по заточке колышков, в которых показал себя одним из явных лидеров, заняв уверенное второе место с заметным отрывом от преследователей.
Да и помимо колышков вполне достойно показал себя в деревенско-туристических вылазках, грибной охоте, на шашлыках и пр. Но почему так мало фото? Думаю, дело в том, что он просто был хорош в работе и не требовалось ничего доказывать фотофиксацией.
Видимо, надо будет всё же поснимать его в деле, а пока можно подвести итоги.
Конкуренция.
Данный сегмент рынка довольно насыщен, схожие по размеру и функциональности ножи делают в Кизляре (как ООО ПП, так и Суприм), Русский булат, Южный крест, остатки разных уральских и ворсменских заводов. Я сейчас говорю про заводское производство, авторские кузни вряд ли уместно сравнивать, хотя качество изготовления китайца довольно близко к массовому авторскому хэндмейду и точно превосходит заводской Кизляр и Ворсму. Относительно ЮК ничего не могу сказать, его у меня нет, а вот тройка ножей РБ — вполне сопоставимого качества. В общем, по уровню исполнения китаец выглядит более чем уверенно, в плюсы ему можно поставить довольно интересную и, похоже, весьма практичную сталь и вполне конкурентоспособную цену, в минус — простоватые, несмотря на тиснённых драконов, ножны. В целом на отечественном рынке он выглядит довольно привлекательно, ах да, я забыл — его вряд ли удастся сертифицировать и продавать легально. Так что в минусы запишем юридические аспекты. Но для мест, в которых проявление нездорового интереса представителями правоохранительных органов маловероятно, этот нож может стать удачным выбором. В странах с более мягким законодательством — сложнее, там есть возможность свободного приобретения итальянцев и немцев с прочими американцами, так что там у китайца в аргументах помимо собственно удобства, функциональности и высокого качества, точно не уступающего итальянцам и немцам, только привлекательная цена. Но Ламния почему-то ими не торгует. Зря, наверное.
Итого
Собственно нож весьма хорош и отменно годен. Комплектные ножны — гораздо проще ножа и для активного использования всё же требуют замены, как и в случае левшей. Сталь показалась вполне практичной, но полной уверенности в оправданности более чем двукратной переплаты относительно средних по Али цен нет, хотя в целом впечатления вполне позитивные. Тут бы производителям заказать обзор у ОТК Шатун для инструментального подтверждения ряда эксплуатационных характеристик. Хотя — он же не дороже официально продающихся у нас ножей из D2 или отечественных сталей, так что с экономической точки зрения приобретение этих ножей представляется вполне оправданным. А по качеству исполнения по моим оценкам он уверенно превосходит продукцию многих отечественных заводов и вполне сопоставим с именитыми иномарками или новыми НОКСами, заказанными у «надёжных китайцев». Ну и повторю сказанное чуть ранее: нож очень хорош в руке, с отменными резом, эргономикой и управляемостью. В принципе, наличие этого ножа полностью перекрывает большинство типовых ножевых потребностей, за исключением спектра задач крупных тяжёлых лагерников, специфических работ по дереву и некоторых тонких работ.
Безусловно, этот Lengren — то, что доктор прописал (с учётом юридических аспектов).
Ножевые Стали
Импортные ножевые стали:
1095/1080/1070/…/1050/…
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.
12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.
15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.
154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».
1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.
3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.
3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.
420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. — то это скорее всего и есть 420-я сталь.
420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.
420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.
440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» — то это скорее всего 440А.
440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».
440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.
5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.
52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.
8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.
8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.
9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.
А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.
ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.
AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.
AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».
AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».
AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.
Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.
BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).
Blue Paper Super
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.
Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.
CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.
CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.
CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/
D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.
DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.
ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.
GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».
Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».
INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».
Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».
КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.
L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.
LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.
М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».
Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.
О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.
Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.
Sandvik 12C27
Шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях "на коленке". Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle.
S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.
Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.
SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.
Stellite 6K
42-46 HRC
T508, Т113
Французские стали.
Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость
VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.
W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников
ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.
Отечественные стали для ножей:
100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.
30ХГСА
Другое название — "хромансиль". Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.
40Х13
65Х13
95Х18
110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC,
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».
65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.
Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.
У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.
Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.
ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.ХВ5 (хромовольфрамовая сталь) относится к инструментальным легированным сталям, в промышленности из нее изготавливают режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости.
Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC, но при такой твердости клинка возникнут некоторые проблемы с дальнейшей его заточкой, а также надо соблюсти баланс между твердостью и хрупкостью, поэтому клинки ножей из алмазки желательно термичить до 61-63 HRC.
Химический состав стали ХВ5 (%):
C (Углерод) — 1,25-1,45
Si (Кремний) — 0,15-0,35
Mn (Марганец) — 0,15-0,40
P (Фосфор) — ≤0,03
S (Сера) — ≤0,03
Cr (Хром) — 0,4-0,7
Mo (Молибден) — ≤0,5
Ni (Никель) — ≤0,35
V (Ванадий) — 0,15-0,30
Ti (Титан) — ≤0,03
Cu (Медь) — ≤0,03
W (Вольфрам) — 3,5-4,3
Fe (Железо) — основа
Алмазная сталь имеет красивую характерную фактуру и рисунок — на клинке видны светлые вкрапления — это карбиды вольфрама Fe3W3C (Fe2W2C).
Вопреки расхожему мнению, алмазная сталь не является коррозионностойкой, поэтому клинок после использования рекомендуется насухо протирать.
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.
Вопрос по материалу к выхлопной системы
Приветствую всех!
Тема создана не флуда ради, а ради получения нужной информации! На рынке предлагают материал для изготовления выхлопной системы Нержав. сталь DX52/DX53 с алюмокремниев.покр.AS120
Трубы, отводы и т.д. НО ОНА МАГНИТИТСЯ!
Может кто в курсе что это за сие чудо?! И стоит ли с ним связываться?
Хотя по цене совсем гуманно! Получается совсем немного дороже чем покупать готовые (говенные) китайские глушители!
Mitsubishi Pajero 1992, двигатель бензиновый 3.0 л., 150 л. с., полный привод, механическая коробка передач — своими руками
Машины в продаже
Mitsubishi Pajero, 1996
Mitsubishi Pajero, 1994
Mitsubishi Pajero, 1997
Комментарии 9
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Обман.
Это по сути, крашенное кровельное железо.
Для особо одаренных задам прямой вопрос: покрытие поверхности это понятно, но куда идет это покрытие в местах сварных швов?
Идет туда же, куда, более наглядно для каждого — оцинковка в местах сварки.
В лес за бабочками.
В сегодняшнее время одними из самых потребляемых марок стали для изготовления дымоходов являются AISI 304/316 (аналог 08Х18Н10) и AISI 430 (улучшеный аналог стали 08Х17)
Сталь AISI 304/316 является немагнитной (аустенитный класс), AISI 430 – магнитной (ферритный класс).
Еще больше запутался от такого количества непонятной (мне) информации. А то что я написал, является нержавейкой или нет?
Да является. Одна из недорогих марок. Конечно не такая нержавейка что будет весь срок службы сиять блеском но устойчива к коррозии + покрытие из аллюминия создает защитное покрытие. Японцы например используют другую марку стали но цена в разы выше.
Спасибо за ответ!
Сабж — бюджетная замена дорогим "настоящим" нержавейкам. От коррозии трубы защищает только алюминиево-кремниевое покрытие. Нормальный продукт вторичного рынка, никак не "премиум".
НЕТ. Низкоуглеродистая сталь это просто кровельное железо, или материал консервных банок.
Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:
Хромистые с подгруппами:
— Полуферритные (мартенисто-ферритные)
— Ферритные
— Мартенситные
Хромоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные
Хромомарганцевоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные
При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья – немагнитными.
У нас был нержавеющий крепёж и он тоже магнитился. Что то с составом связано.
Читайте также: