Сталь en 10270 1 sh

Обновлено: 28.04.2024

Оцинкованная проволока подразделяется на несколько основных марок, а именно:

10270-1- SL - Zn – проволока с меньшим, чем обычно, пределом прочности. Применяется там, где проволока испытывает статическую нагрузку. Используется в основном для производства промышленных сит и грохотов.

10270-1- SM - Zn – самая широко используемая проволока со стандартным пределом прочности. В большинстве случаев применяется для производства оцинкованных пружин, работающих под статической нагрузкой. Применяется для производства пружин сжатия, натяжения, кручения, торсионных пружин и т.п. с высокими статическими нагрузками и низкими – динамическими.
Может быть поставлена, как в стандартном исполнении, так и в патентированном. Патентированная проволока проходит стадию отпуска при тщательно контролируемом температурном градиенте. В результате в проволоке остаётся меньше напряжений, что позволяет без потери прочностных характеристик вить пружины с меньшим радиусом, а также использовать эту пружину под динамической нагрузкой.

10270-1- SH-Zn – проволока с повышенным пределом прочности. Применяется в крайне ответственных конструкциях, где нужен максимальный запас прочности пружины. В среднем предел прочности марки SH на 10% выше, чем у стандартной SM . Эта марка также используется для оцинкованных пружин, работающих под статической нагрузкой.
Может быть поставлена, как в стандартном исполнении, так и в патентированном. Патентированная проволока проходит стадию отпуска при тщательно контролируемом температурном градиенте. В результате в проволоке остаётся меньше напряжений, что позволяет без потери прочностных характеристик вить пружины с меньшим радиусом, а также использовать эти пружины под динамической нагрузкой.

10270-1- DH - Zn – проволока с повышенным пределом прочности, как и SH . Её основное преимущество в том, что эта проволока поставляется только в патентированном исполнении, т.е. её прямое предназначение – динамические и высокодинамические нагрузки на пружину, пружины сложных конструкций и т.п.

Указанные проволоки поставляются в диапазоне диаметров от 0,5мм до 19мм.
ООО «Инокстрейд» поставляет углеродистую проволоку с зарекомендовавших своим качеством немецких заводов, использующих лучший подкат в Европе – Saarstahl .
Отличительной особенностью немецкой оцинкованной проволоки является то, что защитное покрытие наносится на неё до волочения. Фактически он «въедается» в проволоку. Поэтому с пружин, сделанных из качественной немецкой проволоки, не осыпается защитный цинковый слой.

Для различных производственных задач требуется использование пружинных типов проволоки. Она используется в производстве пружин различного назначения. В зависимости от диаметра и длины сырья можно сформировать пружину нужной силы сжатия для применения в разных механизмах. Оцинкованная пружинная проволока, которую предлагает «Инокстрейд», поставляется ведущими мировыми производителями.

Как подобрать продукцию

Для выбора подходящего варианта важно учитывать его параметры, качество производства и цену. Стальная продукция, изготовленная в Германии, отвечает самым высоким стандартам в отрасли. Именно поэтому ценится во всем мире. Учитывая небольшую разницу в цене между отечественным и немецким производством, стоит отдать предпочтение последнему.

Преимущества такого выбора очевидны:

оптимальный контроль процессов при изготовлении;
защита от коррозии – подходящие покрытия с длительным сроком службы;
соответствие заявленным в документах характеристикам;
стабильное качество в каждой партии товара.

Если вам необходимо купить оцинкованную пружинную проволоку немецкого производства, обращайтесь в компанию «Инокстрейд». Мы поставляем прокат различного типа, предлагаем надежные материалы для проведения сварочных работ, даем консультации для клиентов. Чтобы подобрать изделия с нужными характеристиками и оформить заказ, звоните менеджерам компании.

Материал пружин

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬНАЯ ПРУЖИННАЯ ПРОВОЛОКАEN 10270 3 1.4310.

КИСЛОТОСТОЙКАЯ ПРУЖИННАЯ ПРОВОЛОКА EN 10270-3-1.4401

ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ

Ассортимент для заказа Следующие материалы могут поставляться по заказу. Химический состав и другая информация приведены на стр. 210–211. Запрашивайте необходимую информацию по допускам. Материал для пружин поставляется со склада в Vällingby (Швеция) и не поставляется вместе с другой стандартной продукцией из этого каталога.

СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА 1770, DIN 1.1231, W.NR CK 67

CK 67 пружинная стальная полоса стандартного каче-ства не коррозионностойкая. Имеется незакаленная и закаленная. Рабочая температура: -40 – +120° CИнструкция по термообработке: Нагреть до температуры 800–820°C, остудить в масле. Термическая обработка в течение примерно 30 мин. при температуре в 400°C, охлаждайте на воздухе.

СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА SS 2230,EN 10089 51CrV4, W.NR 1.8159

Стальная полоса высокой прочности для больших нагру-зок и температур с хорошим запасом упругости. У нас на складе хранится незакаленная сталь, которая после при-дания ей необходимой формы должна пройти закалку. Рабочая температура: -40 – +225°C

ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ SS 2331-06,EN 10270-3-1.4310, DIN 17224: X12 CrNi 17 7

Нержавеющая стальная проволока с хорошими пру-жинящими качествами для общего пользования, хоро-шо подходит для обработки. Должна быть разогрета до 250–350°C после создания формы. Рабочая температура: -150 – +250°C

ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ SS 2347, EN 10270-3-1.4401,DIN 17224: X5 CrNiMo 18 10

Кислостойкий холоднотянутый провод и холодноката-ная листовая сталь, подходит для морского оборудо-вания, пищевой промышленности, медицинских и дру-гих условий, где окружающая среда ставит более высокие требования к сопротивлению коррозии. Чуть ниже предел прочности, чем на нержавеющей стали SS2331. Хорошо поддаётся обработке. Должна быть разогрета до 250–350°C после создания формы. Рабочая температура: -200 – +300°C

ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ SS 2388, EN 10270-3-1.4568,DIN 17224: X7 CrNiAl 17 7

Нержавеющая холоднокатаная сталь, которая после термической закалки становится более устойчивой на разрыв примерно на 350 Н/мм2. Это облегчает прида-ние формы, так как может выполняться на более мяг-ком материале. Сталь обладает исключительными пру-жинящими характеристиками с дополнительным уси-лием и малой остаточной деформацией даже при высоких температурах. Рабочая температура: -200 – +350°C

Оловянистая бронза представляет собой антимагнит-ный устойчивый к коррозии пружинный материал для низкой нагрузки. Рабочая температура: -200 – +80°C

БЕРИЛЛИЕВАЯ МЕДЬ CuBe 250,DIN 17670/17677: CuBe2

Бериллиево-медный сплав обладает антимагнитными и кислотостойкими качествами и исключительными пружинящими характеристиками. Этот средне-твёрдый материал легко изменять по форме, после термической обработки достигается оптимальная пружинящая твёрдость. Выделяемый в процессе нагревания газ ядовит, поэтому должна соблюдаться хорошая вентиляция. Рабочая температура: -200 – +150°C

ПРУЖИННАЯ ПРОВОЛОКА STATO 70, EN 10270-2-FDSiCr, DIN 17223-2: FDSiCr

Stato 70 представляет собой высоко стойкую закален-ную сталь для клапанных пружин. Высококлассная пружинная сталь для пружин высокой степени износа. Выгибание возможно до радиуса равного толщине проволоки. После придания необходимой формы материал должен пройти термическую обработку при температуре в 300–400°C. Будьте осторожны при поставкe в намотке, так как она расправляется после снятия обвязки. Рабочая температура: -60 – +250°C

СПЛАВЫ “SUPER”

Нижеприведенные материалы могут поставляться по заказу. Обращайтесь к нашим представителям, чтобы узнать цену и условия доставки. Химический состав и другая информация приведены на стр. 210–211. Запрашивайте необходимую информацию по допускам.

Inconel X-750

Это никелево-хромовый сплав, закаленный методом дисперсионного твердения с высоким коэффициентом длительности прочности при увеличении температу-ры до 700°C. Этот материал есть на складе в виде про-волоки и листов, но могут поставляться и прямые полосы. Проволока со склада как правило изготовле-на по нормам пружинной закалки AMS 5699, что при-дает ей высокую прочность, но при более низких рабочих температурах. Термообработка должна выполняться с целью дости-жения возможности полного использования механи-ческих качеств материала. Область применения: атом-ные реакторы, газовые турбины, ракетные двигатели, детали автомобилей и авиационная промышленность. Рабочая темпер.: Проволока AMS 5699, - 200 – +300°CЛист AMS 5542, - 200 – +550°C

Nimonic 90

Это никелево-хромово кобальтовый сплав закаленный методом дисперсионного твердения, обладающий высокой прочностью в условиях большой нагрузки при температурах до 950°C. Для пружин, используемых при более низкой нагрузке, материал может быть использован до 700°C. Nimonic 90 дает хорошее сопротивление коррозии и немагнитность. Область применения: авиационная промышленность, газовые турбины, детали автомоби-лей и пружины в условиях высокой температуры и термическая обработка. На складе есть провод и полосы холодной прокатки. Полные механические свойства достигаются после обработки.Рабочая температура: -100 – + 550°C

Inconel 718

Это никелево-хромовый сплав прошедший дисперси-онное твердение с высоким коэффициентом длитель-ной прочности и сопротивлением к остаточной деформации при температурах до 700°C. Этот антимаг-нитный сплав обладает более высоким сопротивлени-ем в сравнении с Inconel X-750 и лучшими механиче-скими характеристиками при более низких температу-рах, чем Nimonic 90 и Inconel X- 750. Подходит для условий с повышенной температурой, коррозийных условий газовых турбин, ракетных двига-телей, космической и авиационной промышленности, нефтяных и газовых разработок атомных реакторов и насосных станций. Для использования в пружинах этот материал должен пройти термическую обработку, чтобы оптимизировать его механические свойства. Inconel 718 легко поддается сварке и не дает трещин в результате сварки. Рабочая температура: -200 – +550°C

Hasteloy C-276

Никелево-молибдено-хромовый сплав с добавлением вольфрама обладает исключительным сопротивлени-ем к сильным окислителям, минеральным кислотам высокой концентрации и может использоваться в раз-личных условиях высокой коррозии, особенно устой-чив к точечной и щелевой коррозии. Область приме-нения на экологических станциях и станциях перера-ботки отходов, в промышленности по производству бумаги и бумажной массы, а также в морской воде. Холодное прокатывание оптимизируют усилие на раз-рыв в Hastelloy C-276, что ещё более увеличивается при термообработке. Рекомендуется термообработка при 450°C (максимальная) чтобы снять напряжения, возни-кающие в процессе придания необходимой формы. Рабочая температура: -100 – +200°C

MP 35 N

Это сплав на никелево-кобальтовой основе, уникаль-но сочетающий в себе такие качества как высокая прочность и пластичность, а также исключительное сопротивление коррозии. MP 35 N оказывает сопро-тивление коррозии в сероводородной среде, в солё-ной воде и в другом хлоридном окружении. Исключительно устойчив к образованию трещин и коррозии нагрузок в сернокислых растворах, морской воде и в других тяжелых условиях использования. MP 35 N рекомендуется для условий, где необходима высокая прочность и высокое сопротивление коррозии. Для достижения оптимальных механических свойств должен подвергнуться температурной обработке. Рабочая температура: -200 – +315°C

Проволока: сталь - SL и SM и SH, стандарт - EN 10270-1

Выберите файл с расширением (jpeg, jpg, png, xls, xlxs, doc, docx, rtf, txt, ppt, pptx, 7z, rar, zip, pdf).

Трубопроводная арматура
Задвижка
Gate Valve
Клапан запорный
Globe Valve
Клапан обратный
Check Valve
Кран шаровой
Ball Valve
Затвор дисковый
Butterfly Valve
Кран пробковый
Plug Valve
Фильтр сетчатый
Strainer

111020, г. Москва, ул. 2-я Синичкина, д.9а, строение 7, 5 этаж, помещение I, комната 5
ИНН 7743820503 ООО "ЕМК"

Наш Веб-сайт использует файлы cookie и Google Analytics. Подробнее Согласен

Пружинная сталь согласно EN 10270-1-SH и EN 10270-3-NS (марка 1.4310)

Работа пружин, рессор и тому подобных деталей характеризуется тем, что в них используют только упругие свойства стали. Большая суммарная величина упругой деформации пружины (рессоры и т. д.) определяется ее конструкцией — числом и диаметром витков, длиной пружины. Поскольку возникновение пластической деформации в пружинах не допускается, то от материала подобных изделий не требуется высокой ударной вязкости и высокой пластичности. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости (текучести). Это достигается закалкой с последующим отпуском при температуре в районе 300—400° С. При такой температуре отпуска предел упругости (текучести) получает наиболее высокое значение, а то, что эта температура лежит в интервале развития отпускной хрупкости I рода, в силу отмеченного выше обстоятельства не имеет большого значения.

Пружины, рессоры и подобные им детали изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода (но, как правило, все же более низким, чем у инструментальных сталей) — приблизительно в пределах 0,5—0,7% С, часто с добавками марганца и кремния. Для особо ответственных пружин применяют сталь 50ХФ, содержащую хром и ванадий и обладающую наиболее высокими упругими свойствами. Термическая обработка пружин и рессор из легированных сталей заключается в закалке от 800—850° С (в зависимости от марки стали) в масле или в воде с последующим отпуском в районе 400—500° С на твердость НRС 35—45. Это соответствует ст_в= 1304-1600 кгс/мм 2 .

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками, которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС; после закалки и отпуска при 250° С она будет иметь прочность (а_в) 160 кгс/мм 2 , но вязкость (а_д) всего лишь 5 кгс-м/см 2 , а пластичность (б) 7% и (ф.) 40%. Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянки). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10.

На качество и работоспособность пружины большое влияние оказывает состояние поверхности. При наличии трещин, плен и других поверхностных дефектов пружины оказываются нестойкими в работе и разрушаются, вследствие развития усталостных явлений в местах концентрации напряжений вокруг этих дефектов. Кроме обычных пружинных материалов, имеются и специальные, работающие в специфических условиях (повышенные температуры, агрессивные среды, и т. д.).

Общая характеристика: сталь рессорно-пружинная, малочувствительна к флокенообразованию, склонна к отпускной хрупкости при содержании Mn≥1%, не применяется для сварных конструкций. Плотность при 20°С - 7,81х10³кг/м³. Модуль нормальной упругости при 20°С - 215 Гпа. Удельная теплоёмкость при 20-100°С - 490 Дж/(кг·°С)

Они работают в области упругой деформации металла под воздействием циклических нагрузок. Поэтому они должны иметь высокое значение предела упругости, текучести, выносливости при необходимости пластичности и высоком сопротивлении хрупкому разрушению.

Пружинные стали содержат С = 0,5 - 0,75% , Si до 2,8%, Mn до 1,2%, Cr до 1,2%, V до 0,25%, Bе до 1,2%, Ni до 1,7%. При этом происходит измельчение зерна, способствующее возрастанию сопротивления стали малым пластическим деформациям, а следовательно, ее релаксационной стойкости. Широкое применение на транспорте нашли кремнистые стали 55С2, 60С2А, 70С3А. Однако они могут подвергаться обезуглероживанию, графитизации, резко снижающим характеристики упругости и выносливости материала. Устранение указанных дефектов, а также повышение прокаливаемости и торможение роста зерна при нагреве достигается дополнительным введением в кремнистые стали хрома, ванадия, вольфрама и никеля. Для изготовления пружин также используют холоднотянутую проволоку (или ленту) из высокоуглеродистых сталей 65, 65Г, 70, У8, У10 и др.. Применяются также пружины специального назначения из мартенситных сталей 30Х13А, мартенситно - стареющих 03Х12Н10Д2Т, аустенитно-мартенситных 09Х15Н8Ю и других сталей и сплавов. Стали закаливают с температур 830 - 880°С и отпускают на тростит (380 - 550°С).

Имеют высокий предел текучести. Отношение предела текучести к пределу прочности 0,8−0,9. Для листовых рессор и пружин подвесок применяют кремнистые и марганцовистые стали 50ХГ, 50Г2, 05Г, 55С2 и др. Для торсионных валов используются стали 45ХНМФА, G0C2A, 70СЗА.

Для повышения усталостной прочности деталей, работающих при высоких колебательных нагрузках, необходимо обеспечить в поверхностном слое создание остаточных сжимающих напряжений. С этой целью применяют заневоливание пружин, заневоливание и чеканку торсионных валов, обкатку роликами, пластическую осадку и дробеструйную обработку листовых рессор. Легированная рессорно-пружинная сталь, термообработанная до твердости HRC 45—50, имеет предел усталости при кручении 190 МПа. После дробеструйной обработки предел усталости увеличивается до 350 МПа (3500 кгс/см2).

Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Виды поставляемой продукции: в горячекатаном состоянии (без термообработки) с твёрдостью не более НВ285; в высокоотпущенном состоянии - не более НВ241

Маркировка и основные характеристики:

Марки пружинных сталей:

· 50ХГ	· 50ХГА	· 50ХГФА	· 50ХСА
· 50ХФА	· 51ХФА	· 55С2	· 55С2А
· 55С2ГФ	· 55ХГР	· 60Г	· 60С2
· 60С2А	· 60С2Г	· 60С2Н2А	· 60С2ХА
· 60С2ХФА	· 65	· 65Г	· 65ГА
· 65С2ВА	· 68А	· 68ГА	· 70
· 70Г	· 70С2ХА	· 70С3А	· 75
· 80	· 85

Основные механические свойства рессорно-пружинной стали после специальной термической обработки.

Марка стали	Рекомендуемый режим термической обработки	Механические свойства
σт ,кгс/мм2	σв ,кгс/мм2	δ5 , %	φ , %
Температура закалки, °С	Закалочная среда	Температура отпуска
Не менее
Масло
»
»
»
60Г	»
65Г	Масло
70Г	»
55ГС	»
50С2	Масло или вода
55С2	То же
55С2А	» »
60С2	Масло
60С2А	»
70С3А	»
50ХГ	»
50ХГА	»
55ХГР	»
50ХФА	»
50ХГФА	»
60С2ХФА	»
50ХСА	»
65С2ВА	»
60С2Н2А	»
60С2ХА	»
60СГА	»

Особенность вальцовки пружинной стали:

Особенность состоит в последовательности термообработки таких сталей. Так, при навивке пружин пруток находится в отожженном состоянии, что обеспечивает простоту выполнения операции. Затем пружину закаливают. Последний этап - низкий отпуск (130. 150 град.), он еще называется пружинным.

Основные требования, предъявляемые к рессорно-пружинной стали:

Общее требование, предъявляемое к рессорно-пружинным сталям, — обеспечение высокого сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкости (сопротивление релаксации напряжений). Эти характеристики обеспечивают точность и надёжность работы пружин и постоянство во времени таких эксплуатационных свойств, как крутящий момент, силовые параметры. Пружинные стали в виде проволоки и ленты упрочняют холодной пластической деформацией и закалкой на мартенсит с последующим отпуском. Готовые пружины подвергают стабилизирующему отпуску.

Пружинная сталь согласно EN 10270-1-SH и EN 10270-3-NS (марка 1.4310)

Нижняя граница выносливости для растяжения прута из пружинной стали согласно EN 10270-1-SH может быть обозначена следующим образом:

σ t = 2220 – 820 *log d

Практическое правило определяет, что нижняя граница выносливости на растяжение нержавеющей пружинной стали согласно EN 10270-3-NS (марка 1.4310) составляет 85% выносливости на растяжение прута из пружинной стали согласно EN 10270-1-SH.

σ t = 0,85 * (2220 – 820* log d)

При расчёте пружин сжатия и растяжения, допустимое значение напряжения витков (τ w) составляет 40% величины σ t при статической нагрузке.

При расчете пружин кручения допустимое напряжение изгиба ( σ b) составляет 70% величины σ t при статической нагрузке.

ГОСТ Р 58136-2018 (EN 10270-1:2011) ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН. ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ПАТЕНТИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июня 2018 г. N 331-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 10270-1:2011+А1:2017 "Проволока стальная для механических пружин. Часть 1. Патентированная холоднотянутая пружинная проволока из нелегированной стали" (EN 10270-1:2011+А1:2017 "Steel wire for mechanical springs - Part 1: Patented cold drawn unalloyed spring steel wire", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации, и целесообразность использования ссылочных национальных и межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в приложении ДА

5 Введен впервые

Настоящий стандарт является составной частью комплекса стандартов под общим названием "Проволока стальная для механических пружин", в который входят:

- ГОСТ Р 58136-2018 (EN 10270-1:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали";

- ГОСТ Р 58126-2018 (EN 10270-2:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная";

- ГОСТ Р 58127-2018 (EN 10270-3:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали".

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднотянутую патентированную проволоку круглого сечения из нелегированной стали, предназначенную для изготовления механических пружин, эксплуатируемых в статическом и динамическом режимах.

1.2 Кроме положений настоящего стандарта следует применять общие технические требования к поставкам, установленные в действующих нормативных документах*.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ Р ИСО 14284 (ИСО 14284:1996) Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава

ГОСТ Р 53845 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ Р 58078 (EN 10244-2:2009) Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке. Покрытия из цинка и цинковых сплавов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 патентированная холоднотянутая проволока (patented cold drawn wire): Проволока, полученная методом холодного волочения исходного материала, который подвергают соответствующей термической обработке (патентированию) в соответствии с ГОСТ 33439, позволяющей материалу приобрести микроструктуру, способствующую дальнейшей прокатке или волочению.

4 Классификация

Выбор класса пружинной проволоки зависит от уровня напряжений, который она будет испытывать при эксплуатации, и режима работы. Если пружина предназначена для работы при статических нагрузках или нечастых динамических нагрузках, используют класс проволоки для статического режима (S). Для работы в режиме частых или практически постоянных динамических нагрузок, а также если требуется пружина с малым числом витков или стабильным радиусом витка, используют класс проволоки для динамического режима (D). В зависимости от уровня выдерживаемых нагрузок производимая пружинная проволока делится на три класса: с низким, средним или высоким уровнем временного сопротивления.

Читайте также: