Сталь h13 российский аналог
Обновлено: 17.05.2024
Сталь H13 является наиболее популярной и универсальной, горячей рабочей формы стали, обеспечивая хороший баланс прочности, сопротивление тепловой проверки, и высокой температурной прочности, в дополнение к умеренной износостойкостью. Сталь H13 может противостоять размягчению до 550 ° C и имеет хорошее сопротивление тепловой проверке. Будет нитрид с твердостью корпуса более 1000 В.П.Н. Обычно поставляется отожженным до HB 230 макс.
Процесс:
Материал H13 мягче во время горячей ковки, во избежание чрезмерного изгиба, производственная длина обычных кузнечных машин не более 9 метров, в случае оборудования радиальной ковки, стальной штамповочный пруток H13 может достигать максимума 15 метров.
В производстве слитки H13 нуждаются в медленном охлаждении. После того, как слиток освобождается от формы, он должен быть отожжен перед ковкой.
Как поставка для клиентов, H13 рекомендует отжиг + поверхность блестящая (удалить кожу черного оксида), потому что высокий никелевый элемент склонен к поверхностному растрескиванию.
Размер и доставка:
Доступные процессы: ESR (меньше неметаллических включений), PESR (меньше неметаллических и опасных газовых элементов)
Заявления:
Сталь H13 - это закалка на воздухе, 5% хромовая штампованная сталь, которая является отличным выбором для широкого спектра применений в горячей и холодной обработке. Типичные области применения: матрицы для литья алюминия, магния и цинка, экструзионные матрицы для алюминия и латуни, лайнеры, оправки, нажимные планки, последователи, болты, корпуса матриц, держатели матриц и переходные кольца для экструзии меди и латуни. Сталь H13 используется для производства штампов горячей штамповки и кузнечно-прессовых штампов, штампов с разделенной горячей штамповкой, захватных штампов, инструментов для горячей штамповки, пробивки и обрезки. Другие области применения включают пластмассовые формы, ножницы для горячей штамповки и пресс-формы для горячей штамповки.
Общие свойства:
Сталь H13 характеризуется
Хорошая устойчивость к истиранию как при низких, так и при высоких температурах.
Высокий уровень прочности и пластичности Равномерность и высокая обрабатываемость и полируемость.
Хорошая прочность при высоких температурах и устойчивость к термической усталости.
Отличные свойства сквозного упрочнения.
Очень ограниченные деформации во время закалки.
Стандарт качества:
Стандарт ASTM A681 Стандартная спецификация для инструментальной стали.
Сравнение всех оценок:
Химический состав (%):
Типичная твердость/применение - Воздух охлаждается при 1020°С-1050°С и оттаивается:
Ejector pins & nozzles for tin, lead or zinc die casting
Blanking & bending dies. Aluminium die casting dies
Gripper and header dies
Forging dies and inserts, extrusion dies, mandrels
Hot shears, forming dies and punches
Сварка:
В целом, мы не советуем сваривать инструментальную сталь, но иногда пользователи предпочитают сваривать, чтобы избежать затрат на переоснащение. Следует помнить, что эта марка является закаленной на воздухе сталью, и что при сварке площадь сварного шва достигает температуры около 1000°C. Во время охлаждения, если не принять соответствующих мер предосторожности, возможно появление трещин. Популярными методами сварки являются атомный водород и аргонная дуга. Рекомендуем Вам обратиться к поставщику сварочных материалов, который должен оказать Вам полное содействие и предоставить информацию по сварочным инструментальным сталям.
Инструмент желательно отжигать перед сваркой, но с осторожностью можно выполнять сварку на закаленных и отпущенных инструментах.
Важно предварительно нагреть матрицу до 300-500°C и поддерживать эту температуру во время сварки.
После завершения сварки поддерживать температуру 300-500°C в течение одного часа, затем медленно охлаждать матрицу в печи или в изоляционном материале.
Если инструмент был отожжен перед сваркой, то перед повторной закалкой снимите напряжение при 700°C.
Если инструмент не был отожжен до сварки, то повторно подогрейте при температуре 550-600°C в течение как минимум 2 часов.
Окончательное шлифование:
Выбрать правильную марку шлифовального круга можно по согласованию с производителем шлифовального круга. Убедитесь, что шлифовальный круг находится в хорошем состоянии с помощью подходящего перевязочного средства. Влажное шлифование является предпочтительным вариантом с большим количеством охлаждающей жидкости. Если прибегают к сухому шлифованию, используйте очень мягкий шлифовальный круг.
Сертификат проверки фрезы:
EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состава, мех. свойств и результатов тестирования.
Ультратонкая обработка
Микроструктура стали эффективно рафинируется методом многоциклового нагрева и закалки. Специфический процесс должен нагреть сталь от комнатной температуры до температуры немного выше Ac3, держать ее в течение короткого времени при более низкой температуре аустенизации, после этого быстро закалите и охладите ее к
Материал изготовления пресс-форм в Китае: российские аналоги китайских сталей
В Китае для производства пресс-форм своя особенная маркировка сталей. Но даже если у вас есть таблица соответствий китайских инструментальных сталей европейским и российским аналогам, совершенно не факт, что они будут соответствовать аналогичным характеристикам.
Китайская сталь P20 – является видом самой недорогой инструментальной сталью для производства пресс-форм для литья и выдувания пластиков под давлением, литья цинка, изготовления фильер для экструзии профилей и пленок, а также форм для компрессионного прессования реактопластов. Так как этот материал является довольно простым в обработке и продается уже предварительно закаленным, во-первых, это значительно снижаются затраты на термообработку формообразующих частей оснастки, а также затраты на обрабатывающий инструмент и машина-часы при изготовлении пресс-формы. Изготовленные элементы оснастки из стали Р20 хорошо поддаются азотированию, хромированию, фототравлению, а также поверхностной закалке верхнего слоя. Данная сталь отлично подходит для производства больших пресс-форм, а также изготовления плит пресс-форм со средним уровнем ресурса. Максимальная твердость стали – 250-300 HB (24-32HRC). Российским аналогом является маркировка стали 38ХНМ.
Плюсы стали P20:
- Низкая стоимость
- Легкое азотирование
- Легкое фототравление и полировка
- Легкая обработка ввиду низкого содержания серы
Минусы стали Р20:
Сталь 718H – является маркой специально разработанного китайского сплава металлов для производства пресс-форм среднего сегмента, по сути это более твердая альтернатива стали Р20. Часто многие путают данную маркировку с американской жаропрочной сталью Alloy 718 (2.4668) которая применяется для изготовления лопаток турбин. Китайский же вариант имеет аббревиатуру (Н), расположенную за цифровой маркировкой. По заявлению китайских производителей такая сталь соответствует стандарту с начальной твердостью 280-325 НВ и которую можно повысить в результате термической обработки в процессе изготовления детали пресс-формы. Более высокий процент никеля позволяет поддерживать одинаковую твердость даже для довольно объемных элементов пресс-формы. Химический состав находится в диапазоне C: 0,32-0,40, Си: 0,20-0,40, MN: 1.10-1.50, P: Макс. 0,030, S: Макс. 0,030, CR: 1.70-2.00, Mo: 0.25-0,40, Ni: 0,85-1,15, Cu: Макс. 0,025. Максимальная твердость стали колеблется в диапазоне 330 HB (36HRC).
Плюсы стали 718Н:
Минусы стали 718H:
- Плохо держит полировку поверхности
- Подходит для пресс-форм до 400 000 циклов
Сталь 2738 – также относятся к группе китайских инструментальных сталей, объединённых под общим названием P20, но в отличие от предыдущих сплавов имеет гораздо более значительное содержание никеля, что позволяет закаливать заготовки глубиной до 1 метра. Имеет очень хорошие показатели, как для обработки и полировки, так и сохранению полированной поверхности в процессе эксплуатации пресс-формы. Данная марка стали используется для изготовления габаритной оснастки, а также изготовления формообразующих частей литьевых форм. Химический состав находится в диапазоне C: 0,35-0,45, Si: 0,20-0,40, Mn: 1.30-1.60, P: Макс. 0,030, S: Макс. 0,030, Cr: 1.80-2.10, Mo: 0.15-0,25, Ni: 0,9-1,2, Cu: Макс. 0,025. Твердость материала при поставке соответствует 280-385 HB, но может быть значительно увеличена при последующей закалке до 484 HB, что соответствует 50 HRC.
Плюсы стали 2738:
Минусы стали 2738:
- Высокая стоимость
- Низкий уровень стойкости к материалам
- Содержащим хлор
Сталь S50C – данная марка стали является самым дешевым материалом, при котором еще возможно более-менее качественное изготовление пресс-формы. Данный сплав не рекомендуется применять для изготовления формообразующих частей. Химический состав находится в диапазоне C: 0,4-0,5, Si: 0,15-0,40, Mn: 0.6-0.8, P: Макс. 0,035, S: Макс. 0,035.
Плюсы стали S50C:
- Низкая стоимость при допустимой твердости
- Средние антикоррозийные свойства
Минусы стали S50C:
- Не рекомендуется изготовление формообразующих частей пресс-формы, так как в процессе последующей термообработки стали возможно появление трещин и разрушений
- Данная сталь не имеет возможности полирования, хромирования, а также фототравления.
Сталь Н13 – является китайской маркой углеродистой холодно-катанной стали. Данный вид металла обладает довольно высокими показателями прочности и вязкости, а также имеют отличную способность к полировке после прохождения процедуры электрошлакового переплава. В виду того, что данный сплав относится к категории металлов горячего формования и имеют хорошую отпускную стойкость и как следствие имеет отличную возможность к азотированию, поэтому очень часто применяется для изготовления шнеков для термопластавтоматов. Сталь Н13 имеет хорошую начальную твердость и может быть еще больше закалена в процессе изготовления пресс-формы.
Нержавеющая сталь 3CrH13 – является исключительно китайской маркой антикоррозийного и жаропрочного вида стали. Данный сплав относится к мартенситным видам стали, где в основе кристаллической решетки лежит игольчатая микроструктура. Такая структура присуща металлам с высоким содержанием хрома и не менее 0.15% углерода. Данный материал имеет ограниченную возможность к полировке и фототравлению. 3CrH13 относительно не сильно устойчива к действию щелочей и кислот, но имеет большую стойкость к воздействию хлора, чем другие китайские стали, поэтому из этого сплав часто изготавливаются формообразующие для пресс-форм при литье изделий из ПВХ. Химический состав находится в диапазоне C: 12-14, Mn: 1, S: Макс. 0,03, C: 0.26-0.35, Si: 1. Твердость металла составляет 57 HRC.
Плюсы стали 3CrH13:
- Высокая твердость
- Высокие антикоррозийные свойства
- Высокий ресурс пресс-формы
Минусы стали 3CrH13:
- Высокая стоимость
- Сложность обработки при изготовлении пресс-формы
Подписывайтесь на наш канал, здесь вы сможете много узнать о пресс-формах, а так же литье под давлением.
ЗАВОД-ПРЕСС-ФОРМ. рф Мы знаем о литейной оснастке немного больше чем другие.
Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге
Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"
Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 - бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
H13 Сталь для горячей обработки инструмента
H13, X40CrMoV5-1, 1.2344, SKD61 Сталь для горячей обработки инструмента H13 Стальной круглый пруток: диаметр 8 мм - 400 мм H13 Стальная пластина: толщина 16 мм - 500 мм x ширина 200 мм - 800 мм H13 Стальная плита: 200 мм x 500-800 мм Поверхность: черный, шероховатый Обработано, Превращено или согласно данным требованиям.
Описание
H13, X40CrMoV5-1, 1.2344, инструментальная сталь для горячей обработки SKD61
H13 Tool Steel - это инструментальные хромовые стали, которые широко используются в инструментах для горячей и холодной обработки. Инструментальная сталь H13 классифицируется как сталь группы H по системе классификации AISI. Эта серия сталей начинается с H1 до H19.
1. Диапазон поставки для инструментальной стали AISI H13
H13 Стальной круглый пруток: диаметр 8 мм - 400 мм
Стальная пластина H13: толщина 16–500 мм x ширина 200–800 мм
H13 Стальная плита: 200 мм х 500-800 мм
Поверхностная обработка: черная, с грубой обработкой, точеная или в соответствии с заданными требованиями.
2. Общие технические характеристики, связанные с инструментальной сталью H13
| Страна | Соединенные Штаты Америки | Немецкий | Япония |
| стандарт | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Оценки | H13 | 1,2344 / X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Химический состав инструментальной стали H13
| ASTM A681 | С | Миннесота | п | S | си | Cr | В | Mo | ||||||
| H13 | 0,32 | 0,45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1,25 | 4,75 | 5,5 | 0.8 | 1.2 | 1,1 | 1,75 |
| DIN ISO 4957 | С | Миннесота | п | S | си | Cr | В | Mo | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4,8 | 5,5 | 0,85 | 1,15 | 1,1 | 1,5 |
| JIS G4404 | С | Миннесота | п | S | си | Cr | В | Mo | ||||||
| SKD61 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4,8 | 5,5 | 0.8 | 1,15 | 1,0 | 1,5 |
5. Поковка из инструментальной стали H13 Нагрев для ковки должен производиться медленно и равномерно. Пропитайте при температуре 1900–2000 ° F и разогревайте так часто, как это необходимо, останавливая работу, когда температура опускается ниже 1650 ° F. После ковки медленно остудить в извести, слюде, сухой золе или в печи. H-13 всегда должен быть отожжен после ковки.
6. Термическая обработка для инструментальных сталей H13
Медленно нагрейте до 1550-1650 ° F, держите, пока вся масса не прогреется, и медленно охладите в печи (40 ° F в час) примерно до 1000 ° F, после чего скорость охлаждения можно увеличить. Должны быть приняты соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерного науглероживания или обезуглероживания.
Когда желательно снять напряжение механической обработки, медленно нагреть до 1050-150 ° F, дать уравновесить, а затем охладить на неподвижном воздухе (снятие напряжения). Â
Разогреть до отверждения
Слегка нагреть перед загрузкой в печь предварительного нагрева, которая должна работать при 1400–1500 ° F.
Инструментальная сталь H13 - это сталь, обладающая очень высокой прокаливаемостью и должна быть закалена путем охлаждения в неподвижном воздухе Использование соляной ванны или печи с контролируемой атмосферой желательно, чтобы минимизировать обезуглероживание, и, если оно недоступно, предлагается упрочнение упаковки в отработанном пековом коксе. Используемая температура обычно составляет 1800 ° -1850 ° F, в зависимости от размера секции.
Погасить в неподвижном или сухом воздухе. Если необходимо закалить сложные формы, можно использовать прерванную закалку маслом. Погасите часть в масле и удалите из ванны, когда он просто теряет свой цвет (1000 ° -1100 ° F). Завершите охлаждение до температуры ниже 150 ° -125 ° F на воздухе, затем сразу же отпустите.
Практика отпуска может варьироваться в зависимости от размера и применения, но обычно выполняется в диапазоне максимальной вторичной твердости или выше. Рекомендуется двойное отпускание. Результаты, представленные ниже, представляют собой H13, который был охлажден на воздухе от 1800 ° F и выдержан в течение 4 часов при различных температурах. Результаты могут использоваться в качестве ориентира, принимая во внимание, что части тяжелого сечения или массы могут иметь твердость на несколько пунктов ниже.
7. Применение инструментальной стали AISI H13
Как инструменты для экструзии
Как пластиковая инструментальная сталь
горячая этикетка : H13, X40CrMoV5-1, 1.2344, сталь для горячей обработки SKD61, Китай, производители, поставщики, фабрика, компания, экспортер, продавец, бренды, импорт, купить, купить, лучшее, высококачественное
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Материал китайских пресс-форм
- Литьевые, пневмовакуумформовочные и выдувные формы, экструзионный инструмент. Материалы, компоненты, конструкции, моделирование, горячеканальные системы и т.п.
- Injection molds, exrtusion dies, molds for thermoforming and blow molding. Materials, components, designs, 3D models, prototypes, hot-runner systems.
Материал китайских пресс-форм
Хотел бы узнать Ваше мнение по применяемой китайцами инструментальной стали Р20
Характеристики в прикреплённом файле.
Сталь Р20 - это самая недорогая и самая говнистая сталь, которая применяется для изготовления формообразующих деталей в Китае. Максимальная твёрдость - 30 HRC и то редко встречается, потому что подделок Р20 в Китае хоть отбавляй. Если хочется, чтобы форма работала долго, необходимо иметь твёрдость 50. На этой твёрдости хорошо работает сталь 1.2344, но стоит она в разы дороже. Сталь Р20 оправдана на больших формах (тазики всякие, хозяйственные вёдра и т.п) потому что удельная стоимость стали очень хорошо ощутима именно на больших формах. Тут можно здорово сэкономить. На маленьких формах экономия неоправдана. Так же Р20 подходит для форм, которые планируется эксплуатировать не более 200-300 тысяч циклов. Сталь Р20 очень плохо держит полировку, то есть в процессе эксплуатации пресс-формы (даже на мягких пластиках типа пластиков полиолефиновой группы) полированная поверхность быстро становится матовой. В общем случае, Р20 хорошо подходит для того, чтобы получить результат очень быстро и недорого.
Олег, а часто еще встречаю маркировку S50C и 718H/H13.
Из того что нашел сам понял что 718H в основном используют под азотирование, а H13 закалка.
Что о таких сталях скажете хорошего/плохого?
И ещё. О цене стали Р20. Её лигатура содержит хрома около 1,8%, никеля полпроцента и молибдена полпроцента, то есть никеля и молибдена - следы. К примеру, всем известная ходовая нержавейка 40Х13 имеет 13% хрома, но таким уж сверхестественным дефицитом не является. Сталь Х18Н10Т содержит хрома 18%, никеля 10% и титана около 1%. Из этого материала делают нержавеющие кастрюли, вилки, ложки. В Р20 хрома в десять раз меньше, чем в этих сталях, а молибдена и никеля - в следовых количествах. Сколько может стоит Р20? Не очень дорого. В какую сторону и на сколько могут отличаться свойства этой стали от стали, применяемой для изготовления кастрюль? Наверное, в какую-то сторону могут отличаться.
S50C - полный аналог нашей Стали 45. Из этого материала делают пакеты, уменьшать стоимость стали на пакет больше нет смысла, потому что всё, что хуже Стали 45 тупо продавливается прихватами при обработке, а Сталь 45 для пакетов самое то: твёрдость для пакетов хорошая (по факту где-то 200-230 НВ) и цена низкая. Кстати, если хочется иметь суперпакет, то его делают из стали Р20. Суперпакет - это когда плиты слишком тонкие или в целом хочется спать спокойно думая о том, что форма поработает миллион и больше.
718Н - это в некотором роде аналог Р20, только лигатуры побольше и твёрдость повыше (до 35 HRC). Эту сталь не надо путать с 718НН. 718НН - это аналог NAK80. Твёрдость уже 40HRC. В общем, 718Н в общем случае работает где-то до 300-400 тыс. циклов.
Н13 поставляется в незакалённом виде (в отличие от вышеназванных) и калится уже до 50HRC. Н13 - это уже переход к более серьёзному разговору. Н13 - это аналог моей любимой 1.2344, только стоит дешевле и вредных примесей в ней поболее. Работает Н13 в общем случае до 800 тыс циклов.
Понятно, что до сколько проработает такая-то сталь - это вещь очень условная, ориентировочная и этот параметр зависит от множества факторов.
Теперь про азотирование. Китайское азотирование формообразующих деталей - это обычно профанация. Дело в том, что хорошо азотируются стали с высоким содержанием алюминия. После азотирования в неглубоком поверхностном слое стали образуется нитрид алюминия, то есть весьма твёрдое химическое соединение. Если у нас в лигатуре стали нет алюминия или есть, но в крайне малом количестве, то твёрдым химическим соединениям взяться особо неоткуда. Например, хорошо азотируется сталь 38Х2МЮА. Из этой стали делают шнеки-цилиндры и азотирование этих деталей - вещь обыденная. Как известно, работают шнеки-цилиндры очень даже не плохо и долго даже на вторичке. При работе на вторичке твёрдые частицы трутся о поверхность шнека-цилиндра, а при литье под давлением материал не скользит внутри пресс-формы, а как бы накладывается на стенку, то есть поток полимера выворачивается на стенку формообразующей детали как рукав, который выворачивают. Истирающая нагрузка возникает при съёме изделия и то далеко не каждая абразивная частица у нас выскочила на поверхность изделия. А в шнеке-цилиндре материал целенаправленно трётся о стенки этих деталей. То есть имеются стали, которые хорошо азотируются, а есть стали, которые азотируются не очень здорово. При работе со стеклонаполненными пластиками имеет смысл азотировать изначально мягкую пресс-форму, потому что стекло в материале здорово обдирает оформляющие, но вот от скорого наступления облоя азотирование не шибко спасёт.
Общий комментарий по сталям. Если вы заказываете форму в Китае, ориентируйтесь на объявленную твёрдость формообразующих деталей, а не на материал. Проблема в том, что вас всё равно китайцы обманут. "Аналогов" фирменных сталей в Китае хоть пруд пруди, иногда разница в цене у одного и того же продавца стали на одну и ту же марку стали составляет 50%. Химанализ этой стали может показать наличие правильной лигатуры в приемлемых количествах, но вот свойства и цена этой стали будут различными. Поэтому ориентироваться нужно на твёрдость, а не на марку. В конце концов, твёрдость вы сможете легко и просто померить самостоятельно и без лаборатории.
Верить всяким сертификатам на сталь, которые дают китайцы - просто глупо. Подделка государственных документов в любой стране является уголовным преступлением. Тем не менее, диплом ВУЗа вы можете заказать в переходе московского метро. Само метро обклеено объявлением о продаже больничных листов, регистрации и прочего. Это почему-то никого не удивляет и вряд ли сейчас кто-то до конца верит предъявленному диплому. Зато, блин, китайцам и документам выданным частной лавочкой, то есть негосударственным документам, кто-то верит. А на одном таком документе можно сэкономить поболее, чем кто-то зарабатывает на продаже одного левого диплома. Диплом стоит около 8000 рублей, а на форму стали идёт порою на несколько тысяч и десятков тысяч долларов. За такие деньги вам покажут любую бумажку подписанную самим Мао Цзедуном в его мавзолее. Лохи хавают, конечно нужно показывать такие бумажки. Тут одни ребята даже на этом форуме написали: "Чем подтверждается качество стали, из которой сделаны ФОД пресс-форм, которые вы продаёте?" "Как чем? Сертификатами китайских изготовителей пресс-форм, у которых мы эти самые пресс-формы покупаем."
Читайте также: