Сталь к390 для ножей плюсы и минусы

Обновлено: 03.05.2024

при тонком сведении и боковых нагрузках выламывается на твердости 62-63
если пользоваться с головой, то вполне хорошая железяка, но да, требует внимательного отношения ибо питтингует

Себе работягу сделал-разбирал крупняк нарочно борзел.Сведён был 0.2-0.3.от обуха-сколов не было,но в одном месте РК повело.Но я прям борзел)))
Для работяги-сталь супер.Но как уже сказали-питинг и грызть-то ещё удовольствие.Я грызу 24.Мелкими пару раз прошёл-и лента больше не берёт.

Всем доброго! Как PGK питтингует в сравнении с D2, К340 и К390?
В порядке возрастания, если можно. Спасибо!

режет хорошо, вся прелесть - что можно и рубануть, РК выдержит.

Режет очень достойно, разобрали двух лосей со снятием шкуры и разделкой мяса с костями по порциям, дал нож егерям и сказал не жалеть, нож выдержал и даже когда приехал домой и разбирал мясо от жил и плёнки нож продолжал резать,взял попробовать по мясу другой нож из М390 и нож показалось мылит а не режет, PGK очень достойная сталь но делать спуски на клинке это нечто, как стекло.

Мой режет и держит заточку хорошо, но боковые нагрузки прикладывать стрёмно - очень тонко сводят, а у меня ещё и заточка пологой линзой в ноль.

На форумах и в ВК встречал отзывы, что на малых углах крошилась (ХЗ - м.б. был просто брак/перекал - не помню полностью обсуждение). В целом, кажется, их PGK гораздо чаще хвалят, нежели ругают.

Скорее всего это неправильная термообработка, PGK очень вязкая сталь, её часто используют в резцах по дереву где очень большие нагрузки на излом режущей кромки.

Сейчас присмотрелся, есть едва заметное потемнение на месте концентрированной лимонной кислоты.
На месте соляной капли просто кристаллики.

ПиДжиК как и все заэвтектоидные стали имеет рисунок.Но всех что видел я-рисунок похож на его родственника-ниолокс.Только мельче.на доэвтектоидных сталях-40,65 и т.д. рисунка нет.

Сделал нож заказчику-охотнику из PGK. Предупредил, что может ржаветь. Он сказал, что всю жизнь работал с ржавеющими сталями, не проблема. Потом он ещё заказывал большой нож, но уже договорились на Эльмакс, т.к. он больше ржавеющих иметь не хочет. Как бы PGK где-то упустил и понеслась ржа, но рез очень понравился. Я спросил за ржу, он сморщился, сказал, что сталь хорошая, но питтингует сильно.

А кто мешает протравить клинок в Хлорном железе.
Если нож нужен для работы накакой питинг-шмитинг не помеха.

Изначально написано AIS1947:

Больше всего ест сходство с 40х13 и 65х13 и их зарубежными налогами (420 и 440).

Да ну что вы пжк и 65х13. нашли что сравнить. Даже по мех.обработке разные, не говоря уж о ттх

Читали пост 18?
Есть что добавить из личного опыта пользования этой стали?
Я вот не имел удовольствия работать с 65Х13.
Вопрос я задал про то как и у кого питтингует ПГК, и описал то что есть у меня.
Спрашиваю не просто так. Есть у меня стойкое впечатление что мне продали не ПГК. Вот и выспрашиваю у людей, как ведёт себя эта сталь.

Порошковая сталь S390 от Böhler-Uddeholm

Сталь S390 — быстрорежущая красностойкая порошковая сталь от шведского производителя Böhler-Uddeholm. В РФ в ножевом производстве такой материал применяется относительно недавно, широкого применения она также не получила.

Характеристики

Это дорогой сплав премиум класса с высокой твёрдостью и сложной механической и термической обработкой. Зато на выходе получается клинок с твёрдостью до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличается агрессивным резом, эксплуатационные характеристики также на высоте.

Изначально 390-я сталь была предназначена для высокопроизводительных инструментов, поэтому в составе много легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств материала в любых условиях.

Плюсы и минусы

высокая красностойкость, материал хорошо ведёт себя при закалке, при этом он без проблем работает и при низких температурах;

Химический состав

Расшифровка химического состава:

углерод (C). Данный элемент необходим для получения прочностных характеристик после проведения термической обработки, он обеспечивает твёрдость и прочность;
хром (Cr). Повышает способность стали к закаливанию, положительно влияет на сопротивление коррозии. В данном сплаве содержания хрома невелико, поэтому клинок требует проведения дополнительной обработки для защиты от образования ржавчины. Дополнительно хром повышает показатели износостойкости;
молибден (Mo). Наличие молибдена в химическом составе позволяет повысить температуру плавления, а значит, и сохранности свойств при повышенных температурах. При этом клинок не получает ломкость и хрупкость, при повышении твёрдости — сталь становится более упругой, повышается сопротивляемость химическим агрессивным веществам;
ванадий (V). Наличие его в химсоставе s390 подразумевает рост упругости, износостойкости, также он обеспечивает инертность к химическому воздействию;
кобальт (Co). Это дорогая легирующая добавка положительно сказывается на жаропрочности, также повышается твёрдость и износостойкость, при этом данные параметры сохраняются и при высоких температурах и механических нагрузках;
вольфрам (W). Высокая температура плавления вольфрама повышает стойкость s390 при высоких температурах. Это основной легирующий элемент для быстрорезов.

Применение

Высокотвердая сталь широко применяется для производства высоконагруженного режущего инструмента для обработки сталей и сплавов с содержанием Ni и Ti — это разнообразные фрезы, метчики, протяжки, свёрла, ленты для пил и пр.

В ножевой продукции из S390 изготавливаются охотничьи и складные ножи среднего и небольшого размера, которые будут использоваться для резки прочных материалов, например, сухожилий и кожи при разделке добычи. Аналогичные характеристики актуальны для профессиональных кухонных ножей.

Аналоги

Из быстрорежущих инструментальных сталей в качестве аналога можно отметить AISI T15, среди порошковых материалов — это Vanadis 60. И также в число сплавов с аналогичными свойствами и химсоставом входят ASP30, HS-30, MAC-B, FAX38 и пр.

Отзывы

Согласно отзывам, нож из стали марки s390 — дорогое удовольствие и пригодится для профессиональной деятельности или активного хобби, будь то охота или кулинария.

Рыбаки, туристы, любители путешествий, а также домашней и профессиональной кухни положительно отзываются о сандвик. Sandvik 12C27 — сталь, химический состав .

Сталь Р6М5 – быстрорежущая сталь, используемая для создания разных режущих инструментов. Лезвия из этого материала выдерживают большие нагрузки и перегревы. .

на ноже нанесена твердость HRS-70. Это какая то новая шкала

Мошенники так делают, что бы потом вежливо послать — твердость не по HRC.

Максимальная твёрдость по Роквеллу по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B — 130 единиц. Всего существует 54 шкалы измерения твердости по Роквеллу.
Шкала A (HRA) 70…85 единиц (твёрдые сплавы, изделия с высокой поверхностной твёрдостью);
Шкала C (HRC) 20…67 единиц (окончательно термообработанная сталь). хотя по видео после теста рк ножа в месте ударов просела.

Везёте из-за бугра чёб руки погреть ..s390..на кой ляд в ноже кобальт используемый для обработки жаростойких и жаропрочных сталей ..вы чё с ножом резать будете со скоростью 130м/мин..прямой аналог Р6М5К5 или Р6М5К8, и дешевле и отечественный производитель..чё эт у тебя Х12МФ на 7 месте ,а ты её матушку калить вообще умеешь?а криогенную обработку проводил?да им вообще ваша ковка не нужна все характеристики задаются термообработкой,а нож из У8А,СТ3,НИКЕЛЯ вообще погремушка для полки красивая дорогая хоть и режущая но погремушка..а из полотен советских Р3М3АФ3 чем хуже ,их даже калить не надыть на каждом углу дофига Б/У . или бабла не срубишь. так сделай из Р18К8Ф2 она твоюS390 пошинкует на пятаки или ковать тяжело ,так возьми лист и ковать не надыть,но калить тяжело и форсу не наберёшь…Пойду резать кольбаску ножом из 9ХС …

Сталь M390: характеристики и свойства

Сталь M390 часто рекламируется как одна из наиболее качественных, она активно применяется в производстве ножей и инструментов. Тем не менее лишь немногие люди имеют достоверные сведения, о характеристиках, преимуществах и недостатках этой марки. И впрямь ли она настолько хорошая или же это рекламный ход?

Сталь M390 является порошковой сталью высокого класса. Она спроектирована и впервые применена ещё в 90-х годах, поэтому в использовании этот образец находится сравнительно долго, а это в некоторой степени – неплохой показатель эффективности.

Ножи из стали M390, характеризуются: исключительной прочностью, а также могут выдерживать огромные ударные нагрузки. И также:

температурой плавления — 1300-1400 градусов;
твёрдостью — 65 ед. по Роквеллу;
пределом прочности — 900 МПа;
началом разрушения — 800 МПа.

Сталь такой разновидности применяется ещё и для масштабного производства инструментов, а также для хирургических принадлежностей.

Плюсы

Представленная сталь имеет отменные антикоррозионные характеристики.
Сталь прекрасно выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия.
Металл не входит в реакции со многими щелочами и кислотами, что помогает ему удерживать заводское качество очень долго. Аналогично, данное свойство позволяет надолго сохранять заточку.
Если сопоставлять эту марку с подобными аналогами, то можно отметить, что она владеет устойчивостью к долговременным механическим перегрузкам.
В стали отлично сочетается комбинация гибкости и твёрдости, по этой причине ножами из этого материала пользоваться более чем удобно.

Минусы

До какой степени бы замечательной эта марка ни была, у неё обязательно есть свои недостатки, в числе которых:

У неопытных пользователей могут возникнуть некоторые проблемы с заточкой из-за высокой прочности и твёрдости металла.
Цены на подобный металл весьма большие.
На рынке часто встречаются подделки этого бренда, поэтому, чтобы не «прогореть», лучше прибегнуть к помощи специалиста и осуществлять покупки только у сертифицированного продавца.

Cталь Bohler M390 разработана в согласовании с европейскими стандартами и имеет множество отличительных характеристик.

Согласно им, состав кроме железа содержит в себе много других составляющих:

углерод в количестве 1,85±0,05%, в чтобы увеличить твёрдость итогового продукта;
хром в количестве 20±1%, который позволяет сопротивляться коррозии;
молибден и ванадий в количестве 1% и 3-4% — металлы, входящие в данную марку, характеризуются высокой температурой плавления;
кремний и марганец в количестве 0,7±0,1% и 0,25±0,05% — они применяются в роли традиционных раскислителей стали;
вольфрам в количестве 0,6±0,1% — этот компонент используется, чтобы увеличить параметры долговечности.

Свойства и особенности

Порошковая сталь в расплавленной форме подаётся через особую насадку через течение жидкого азота. Металл быстро застывает в облике маленьких частиц. В следствии образуется порошок с однородным расположением карбидов (поле большого скопления карбидов — это район возникновения трещин).

Цементиты осуществляют в структуре стали ту же задачу, что и камни на просёлочной дороге: они (цементиты) тверже, чем сталь, находящаяся вокруг, и содействуют увеличению её износостойкости.

Вырученный порошок очищается и размещается в металлическом контейнере, в каком образовывается вакуум. Затем содержание контейнера сплавляется при очень высокой температуре и давлении — таким образом, получается единообразие субстанции. Представленный технологический процесс именуется горячим изостатическим прессованием.

По завершении металл обрабатывается под большим давлением. В итоге выходит быстрорежущая сталь с очень маленьким содержанием карбидов, пропорционально распределённых в стальном основании. Полученный материал может прокатываться классическими методами, так же как и массовые марки, вследствие чего получается её усиленная прочность.

Сталь имеет увеличенные механические свойства. Её развал протекает при 900 МПа, что превышает показатели быстрорежущих металлов в 1,4 раза. В силу исключительной твёрдости, которая равняется 65 единицам по шкале Роквелла, марка располагает невысоким различием между границами текучестью и прочностью на разрыв. Изменять форму сталь начинает лишь при давлении в 850 МПа.

Для возникновения подобных параметров, металл требуется изначально подвергнуть усиленному термическому обрабатыванию. Как правило, оно состоит в закалке в масле с дальнейшим высоким отпускным периодом. Сталь M390 длительное время не поддаётся воздействию коррозии.

Как уже было сказано ранее, сталь M390 — сравнительно новый продукт металлообрабатывающей индустрии. В связи с этим она не имеет большого числа аналогов в мире. Только Duratech 20CV из соединённых штатов Америки наиболее близка ей по характеристикам.

Все вышеперечисленные свойства bohler M390 сыскали применение в изготовлении клинков для ножей, хирургического инструмента и резцов для производственных машин и механизмов.

Ножи из стали M390 выделяются высокой твёрдостью и возможностью переносить внушительные ударные нагрузки. При правильной эксплуатации такой клинок вполне может держать острую кромку до полугода. Среди особых недостатков стоит наметить затруднение процесса заточки. Для этого следует применять специализированное оборудование — точильне станки — и иметь некоторый опыт и квалификацию в этом деле.

Мнения покупателей разделились на два лагеря. Одни считают, что сталь действительно очень качественная, другие – называют её разрекламированным брендом, однако все сходятся в одном – цена не для простых смертных. Вот один из отзывов, выражающий отношение к этой марке:

Александр, Ростов, 41 год: «Понятное дело — раскручена всё-таки. Хотя, смотря, с какой точки зрения: сама по себе — отличная сталь. Но всё познаётся в сравнении.
Например, я бы не сказал, что она настолько в работе интересней банальной Х12МФ.
Даже исходя из реза каната (агрессивность, удержание РК).
Естественно при этом M390 меньше ржавеет — плюс.
Сравним цену на нормальный нож из Х12МФ — в среднем 75 баксов, а у того же мастера за M390 просят 150 баксов. Стоит ли оно того?»

Охотничьи ножи Bohler K340

Ножи туристические K340 и K110 ри поиске туристического ножа обратите внимание на клинки из сталей Бёллер.

Ножи охотничьи и сталь Bohler K110 Огромное количество отечественных и зарубежных сталей успешно используются.

развитием промышленности, появлением новых разработок, многие зарубежные концерны стремятся постоянно улучшать свойства используемых сталей за счет изменений их состава и способов обработки. Теперь и ножи Ворсмы, и ножи из Павлово тоже могут похвастаться клинками из модерновых сталей.

Сталь Bohler K340 Австрийского происхождения – универсальная высоколегированная холодноштамповая инструментальная сталь, обладающая идеальной износостойкостью и крепостью на сжатие в сочетании с прекрасной вязкостью. Она не считается нержавейкой, но не окисляется и очень прочная (ее твердость достигает 62-64HRC!). Сниженное содержание углерода (до 1%), работа Молибдена и Ванадия, не дают коррозии задержаться на ее поверхности в процессе эксплуатации. Это вторично-закаливаемая инструментальная сталь со специальными легирующими добавками, отличной размерной стабильностью, хорошо подходящая для азотирования и нанесению PVD-покрытий.

С 1879-1917 гг. представительство компании BOHLER работало на территории России, далее обстоятельства ухода с Российского рынка понятны знатокам отечественной истории. И уже с 1998 г. сотрудничество возобновилось. Итог – ножи отечественного производства, например, из г. Павлова, сверкают клинками стали Бёллер К340.

При изготовлении стали BOHLER К340 используется технология электрошлакового переплава (ЭШП), за счет которого достигаются низкие значения микро и макро сегрегаций, а также происходит очищение металла от нежелательных примесей (фосфора, серы и т.д.), что значительно улучшает его физические свойства. Полученная заготовка расковывается и термообрабатывается. Сталь Bohler K340 не напрасно окрестили “литым булатом”. Именно она при довольно значительной твердости обладает еще очень высокой ударной вязкостью и пластичностью, что дает ей существенное превосходство перед другими сталями.

Высокая вязкость стали BOHLER К340 обеспечивает широкий спектр областей применения ножа. При подводах режущей кромки 0,4 мм и угле заточки 20 градусов, охотничий нож способен с легкостью резать канат и в то же время открывать консервы, либо перерубать лосиный рог без существенных заминов и сколов. Таких испытаний выдерживают не все стали при твердости в 63-64 единицы! Достигаются подобные успехи вторичной термообработкой и криогенной закалкой. При точном подборе режимов, клинок не крошится, не ломается, а становится оптимально твердым и износостойким. Конечно, от умелых руках производителя ножа зависит успех всего предприятия. За производителей ножей из г. Павлово и г. Ворсма можем быть спокойны: в XVIII века эти «малые» города известны умельцами – ножеделами. Сейчас традиции сохраняются и прогресс притягивается.

Подведем итог: нож из стали BOHLER К340 способен занять место очередного изысканного экземпляра в коллекции настоящих ценителей и стать поистине верным «холодным» помощником - партнером.

Ножи из стали S390 в сравнении с S290

Сталь х12мф для ножей: плюсы и минусы Сложно что-то новое написать об этой марке стали. Сложно найти другой такой.

Ножи охотничьи из М390. Почему стоит купить? Ножи из стали М390 – это мода? Дань времени? Успешный маркетинговый ход.

Сталь от от Bohler S390 при производстве ножей в России используется относительно недавно и не очень широко. Дело не только в дороговизне самих листов этой порошковой композиции, но и в сложности и соответственно дороговизне механической и термической обработки этой стали. А на выходе получаются ножи с клинками, закаленными на твердость до 67-70 HRC, с очень агрессивным резом и высочайшей стойкостью к абразивному износу. При этом сохраняются хорошие показатели вязкости и стойкости к выкрашиванию.

По сравнению с S290 у таких клинков несколько ниже твердость и износостойкость, но значительно выше вязкость. Таким образом, S390 можно назвать более сбалансированным материалом для ножеделов. Но обо всем по порядку.

Изначально, 390-ю сделали по запросу инструментального производства для увеличения производительности механической обработки как сталей, так и сплавов, содержащих титан и никель.

Для этих целей необходимо было повысить показатели красностойкости (сохранение твердости и износостойкости при высоких температурах нагрева), прочности на сжатие. Достигалось это введением определенных легирующих элементов, в частности молибдена, вольфрама, ванадия и кобальта в определенном процентном соотношении. Для достижения однородности материала и получения мелкого зерна кристаллической решетки, S390 получают методом порошкового передела.

На выходе, специалисты из Bohler получили прекрасную сталь для изготовления сверл, резцов, фрез, метчиков, разверток и прочего высоконагруженного инструмента для металлообработки. За счет своей высокой стойкости на сжатие, с успехом изготавливается оснастка для формообразования металла при высоких давлениях: пуансоны и матрицы.

Исходя из специфических требований, получили своеобразный продукт: красностойкость в ножеделии не имеет значения, а вот способность работать при низких температурах и сопротивляться коррозии важна, но этим как раз S390 похвастаться не может.

Из S390 целесообразно производить клинки среднего и небольшого размера, предназначенные для разделки добычи и снятия шкуры с трофейных экземпляров.

Вам точно нужен нож из стали S390, если умеете пользоваться и ухаживать за ножами премиум класса из высокотвердых сталей.

Читайте также: