Сталь карбамидного класса это

Обновлено: 14.05.2024

Карбидная сетка в подшипниковой стали ШХ15 приводит к снижению сопротивления стали ударным нагрузкам. Структурная полосчатость является следствием дендритной ликвации, образующейся при кристаллизации слитка. [2]

Карбидная сетка , образующаяся при медленном охлаждении после цементации, в случае содержания углерода на поверхности более 0 8 % должна полностью раствориться при нагреве под нормализацию. [3]

Карбидная сетка ( степень развития); Х500; 6 баллов. [4]

Карбидная сетка повышает хрупкость металла. Остатки карбидной сетки в структуре регламентируются. Контроль производят на поперечных шлифах для инструментальной стали и на продольных для подшипниковых сталей. Образцы закаливают с температуры принятой для данной марки стали. [5]

Если карбидная сетка разрывается и отдельные карбиды располагаются далеко друг от друга, то коррозионные процессы локализуются вокруг них и не распространяются вглубь по границам зерен. В этом случае сталь не склонна к межкристаллитной коррозии. [6]

Появление карбидной сетки при недостаточном нагреве или замедленном охлаждении приводит к резкой потере ударной вязкости стали, повышает чувствительность к концентраторам напряжений и коррозии под напряжением. Для получения гарантированных свойств при обработке наиболее ответственных деталей целесообразно прикладывать образцы-свидетели и затем на них контролировать отсутствие в структуре стали карбидной сетки. [7]

Образование карбидной сетки приводит к снижению пластичности и ударной вязкости прн криогенных температурах. [8]

Для устранения эвтектической карбидной сетки требуется деформация со степенью обжатия 12 - 15, но и после этого остаются грубые карбидные строки. При наличии карбидной эвтектической сетки прочность и вязкость инструментальных сталей заметно снижаются. [10]

ГОСТ 8233; карбидная сетка не допускается; допускаются отдельные карбидные включения. [11]

Под воздействием деформации карбидная сетка разру-шаетсят следствие чего измельченные карбиды равномерно распределяются по всей массе зерна. В таком состоянии сталь уже обладает достаточной коррозионной стойкостью. Жук [111,59] отмечают, что холодная деформация на 70 % обжатия улучшает стойкость стали против межкристаллитной коррозии, полагая, что карбиды в данном случае выпадают не только по границам, но и в самом зерне. Гуд-ремон [ III62 ] объясняет улучшение стойкости стали к межкристаллитной коррозии после холодной деформации появлением в стали-феррита. Растворимость карбидов в феррите и аустените различна, вследствие чего при отпуске на границах ферритных и аустенитных зерен выделяются различные по форме карбиды. В этом случае наблюдается межкристаллитная коррозия отдельных зерен, но сквозное разрушение от зерна к зерну невозможно. Феррит также способствует более легкой коагуляции карбидов - в основном внутри зерен, а не на границах. [12]

Во избежание образования карбидной сетки в сердцевине охлаждение с температуры цементации должно быть ускоренным. [13]

Если при цементации получается карбидная сетка , то после цементации перед закалкой производится еще нормализация. [14]

Химическая отрасль трубы, трубопроводы, оборудование

Химическая промышленность одна из ключевых отраслей промышленности, которая путем химической переработки углеводородного, минерального и других типов сырья производит несколько тысяч наименований продукции, которая используется во всех сферах народного хозяйства без исключения.

Мировой объем производства химической промышленности оценивается в 2 триллиона долларов США. Российская доля в мировом химическом и нефтехимическом производстве пока остается незначительной, что вместе с наличием своих собственных ресурсов говорит об огромном потенциале для развития предприятий химической отрасли на территории РФ. Немаловажно отметить, что химическая отрасль является бюджет образующей в Российской Федерации.

Судите сами:

Вклад химической отрасли в доходную часть бюджета РФ около 30% в денежном эквиваленте
40% валютной выручки Россия получает от экспорта предприятий химической отрасли
На предприятиях химической промышленности работает более 10% трудового населения РФ
В химической промышленности сосредоточены до 20% всех основных производственных фондов РФ

Трубопроводное оборудование для химической промышленности

Поставка под ключ труб и трубопроводного оборудования для химической промышленности является одним из приоритетных направлений для компании «Аустенит Импорт». Начиная с 1998 года, наша компания активно участвует в процессе модернизации химической отрасли России посредством интегрирования новейших технологий и поставки современного высокотехнологичного оборудования для предприятий отрасли. Примером тому могут служить поставки оборудования и комплектующих для российских предприятий по производству азотных удобрений из хромомолибденовой стали «UREA GRADE » (сталь карбамидного класса) на основе современных лицензионных технологий:

технология "SNAMPROGETTI" (лицензионное производство карбамида)
технология "STAMICARBON" (производство карбамида по лицензии)
современная технология "UREA CASALE" производства меламина (производная карбамида)

Трубопроводы из карбамидной стали

В коммерческом предложении компании «Аустенит Импорт» особое место, безусловно, занимают специальные, жаропрочные и кислотостойкие изделия из низко углеродной карбамидной стали. Трубопроводная арматура, трубопроводы и другие конструкционные элементы, изготовленные из стали карбамидной группы нашли широкое применение в химической промышленности и прекрасно справляются с работой в агрессивных средах. Наши трубы и соединительные элементы деталей трубопроводов высокого давления из хромомолибденовой стали великолепно себя зарекомендовали на предприятиях химической промышленности производящих азотную кислоту, аммиак, аммиачную селитру, карбамид (urea, мочевина), капролактам, метанол, нитроаммофоску, формалин.

Оборудование из жаропрочных никелевых сплавов

Для оборудования и приборов химической промышленности, которым согласно технологическому процессу необходимо работать в сверх агрессивных средах близких к температуре кипения, например различной степени концентрации соляная, серная или фосфорная кислоты, применяются жаропрочные и жаростойкие никель-молибденовые, никель-хромо-молибденовые и никель хромовые сплавы. В зарубежной классификации эти сплавы называют «Хастелой» (Hastelloy), «Реманит» (Remanit), «Инколой» (Incoloy), «Инконель» (Inconel). Оборудование, выполненное из медно-никелевых сплавов под названием «Монель» (Monel) обладает высокой прочностью и превосходными антикоррозионными свойствами в таких средах как морская вода, плавиковая кислота, серная кислота и щелочи.

Стоит отметить, что в некоторых технологических процессах требуется сохранять прочность и жесткость при криогенных температурах. Для изготовления бесперебойно работающего оборудования в таких средах используют никель железный сплав «Инвар».

Оборудование «URANUS» сталь AISI 904L

Оборудование, изготовленное из стали AISI 904L нашло широкое применение в химической и нефтехимической промышленности для технологических процессов, рабочая температура которых не повышается более 80°С. Для Российских предприятий компания «Аустенит Импорт» предлагает к поставке сварные конструкции реакторов, теплообменники, трубопроводы, емкости, оборудование для производства сложных смесей минеральных удобрений, соединительную арматуру и другие изделия из «супераустенитной» стали AISI 904L. Изделия под маркой «URANUS» обладают хорошей стойкостью к теплой морской воде, серной и другим кислотам средней концентрации, которая считается самым агрессивным диапазоном воздействия.

Более подробную информацию об ассортименте можно получить в разделе нашего сайта «ПРОДУКЦИЯ» или обратиться с вопросом к нашим сотрудникам, используя на выбор любую из форм обратной связи, представленных на нашем сайте. Инженеры и специалисты компании «Аустенит Импорт» предоставят Вам исчерпывающую информацию по всем вопросам, касающимся эксплуатационных характеристик, технологических и гарантийных условий на поставляемую нашей компанией продукцию для предприятий химической отрасли.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сталь карбидного класса применяется для изготовления инструмента. Вследствие высокого содержания углерода и очень большого количества карбидообразующих элементов в ее структуре присутствует много карбидов. В литом состоянии структура этой стали содержит карбидную эвтектику - ледебурит. Основная структура стали карбидного класса зависит от степени легированности аусте-нита, которая изменяется в зависимости от температуры нагрева. При низкой температуре нагрева, как только перейдена критическая точка, растворение карбидов замедляется, структура после охлаждения на воздухе получается сорбитообразной с большим количеством избыточных карбидов. Более высокий нагрев ведет к растворению карибдов и получению после охлаждения на воздухе мартенситной структуры. [2]

Наиболее типичными сталями карбидного класса являются быстрорежущие. Поэтому особенности термической обработки сталей карбидного класса мы и рассмотрим на примере быстрорежущих сталей, тем более, что они имеют и большой практический интерес. [3]

Из стали карбидного класса изготовляют главным образом режущие инструменты. [4]

Структура стали карбидного класса ( ледебурит) в зоне термического влияния. [5]

Структура сталей карбидного класса в кованом и отожженном состоянии состоит кз сорбита или зернистого перлита, вторичных и ледебуритных карбидов ( см. фиг. Стали ледебуритного класса, подобно сталям перлитного класса, способны к фазовым превращениям и, следовательно, их можно подвергать закалке на мартенсит. Наличие в их структуре большого количества карбидов вносит некоторые особенности в обычную схему закалки. Эти особенности мы сейчас и рассмотрим. [6]

К сталям карбидного класса относят стали мартенситного или аустенит-ного класса с карбидообразующими элементами ( хром, вольфрам и др.), благодаря чему в структуре металла наряду с мартенситом или аусте-нитом содержится значительное количество карбидов. [8]

В сталях карбидного класса добавки УДП позволяют получать структуру, напоминающую булатную сталь. Прочность такой стали увеличивается на 15 20 %, а пластичность и ударная вязкость возрастают в 1 5 2 раза, что позволяет отливать кузнечно-прессовый инструмент с литой гравюрой, не уступающий по свойствам инструменту из кованого металла. [10]

При ковке стали карбидного класса включения карбидов равномерно распределяются в основной металлической массе в виде глобу-лей. [11]

При ковке стали карбидного класса включения карбидов равномерно распределяются в основной металлической массе в виде глобу-лей. [12]

Вследствие обилия карбидов сталь карбидного класса обладает высокой твердостью, хорошими режущими свойствами и износостойкостью ( например, быстрорежущая или высокохромистая инструментальная сталь, см. гл. [13]

Для поковок из стали карбидного класса , у которой требуется размельчение карбидов и их равномерное распределение по сечению, необходима большая уковка и чередование операций протяжки и осадки. [14]

Отпуск инструментов из сталей карбидного класса имеет некоторые особенности по сравнению с отпуском инструментов, изготовленных из сталей перлитного класса. [15]

Карбидный класс - сталь с высоким содержанием углерода и кар-бидообразующих элементов; в литом состоянии в ст-уктуре такой стали имеется карбидная эвтектика, в деформированном состоянии - первичные и вторичные карбиды. Типичным примером стали карбидного класса г. ожет служить быстрорежущая сталь. [1]

Стали карбидного класса в своем большинстве относятся к инструментальным сталям. [3]

К карбидному классу относятся стали Х12М, Р9, Р18 и др., содержащие большое количество углерода и карби-дообразующих элементов Cr, W, V и др. Для этого класса характерным является именно наличие карбидов, структура же основного фона может быть в зависимости от состава и температуры нагрева перлитной, мартенситной и аустенитной. Эти стали обладают высокой твердостью и износостойкостью. Применяются для изготовления режущего инструмента и штампов, работающих в тяжелых условиях. [4]

Из стали карбидного класса изготовляют главным образом режущие инструменты. [5]

Структура стали карбидного класса ( ледебурит) в зоне термического влияния. [6]

Если легированную сталь карбидного класса подвергнуть ковке, то включения карбидов равномерно распределяются в основной металлической массе в виде глобулей. Сталь карбидного класса применяют главным образом для изготовления инструментов. [13]

При ковке стали карбидного класса включения карбидов равномерно распределяются в основной металлической массе в виде глобу-лей. [14]

О причинах ускоренного выхода из строя отвода трубопровода в производстве карбамида

Технологические среды, обращающиеся в производстве карбамида, обладают высокой коррозионной активностью по отношению к большинству конструкционных сталей. Одна из наиболее значимых проблем, с которой сталкиваются производители карбамида, – обеспечение достаточной долговечности оборудования технологических линий. В связи с этим задачей настоящего исследования было определение причин выхода из строя элемента оборудования задолго до окончания планируемого срока эксплуатации.

В производстве карбамида, работающего по схеме с использованием жидкостного рецикла углеаммонийных солей, трубопровод выхода газовой фазы от стриппера-дистиллятора, предназначенного для отгонки непрореагировавших аммиака и углекислого газа из раствора карбамида, неоднократно подвергался ремонту из-за ускоренного коррозионного изнашивания участков, прилегающих к выходу из аппарата. В ходе последнего ремонта была выполнена замена первого по ходу газа секторного отвода трубопровода. После ~10 мес. эксплуатации произошло сквозное коррозионное разрушение отвода.

Рабочая температура газов дистилляции, выходящих из стриппера, составляет 130°С, рабочее давление – 2,5 МПа.

Отвод – сварной, выполнен из труб диаметром 219×10 мм и состоит из трех секторов. Два крайних выполнены из стали 03Х17Н14М3, средний – из стали ТР 316 L. Наибольший коррозионный износ зафиксирован в околошовной зоне со стороны среднего сектора (сквозное отверстие), обнаружено также расслоение основного металла с внутренней стороны среднего сектора отвода (рис. 1, 2, 3).

Рис. 1. Участок секторного отвода, демонтированный из трубопровода Рис. 2. Сквозной коррозионный дефект в околошовной зоне кольцевого сварного шва секторного отвода

Коррозионная стойкость сталей, используемых в производстве карбамида, обеспечивается за счет пассивации металла и образования на его наружной поверхности окисной пленки.

Рис. 3. Внутренняя поверхность металла отвода со следами интенсивной коррозии среднего сектора (светлый участок)

На рис. 3 видно, что поверхность металла крайнего сектора имеет темно-серый цвет, характерный для стабильно пассивированного металла, поверхность среднего сектора – серебристого оттенка, характерного для металла, подвергавшегося многократной перепассивации и соответственно интенсивной коррозии.

В соответствии с проектом трубопровод должен быть изготовлен из стали марки 03Х17Н14М3. Для изготовления среднего сектора отвода была использована сталь марки ASTM A 240 TP 316L, которая является аналогом стали 03Х17Н14М3 по химическому составу. В таблице приведены сведения, касающиеся требований технических условий стандартов к химическому составу сталей.

Выполненный количественный химический анализ среднего сектора отвода подтвердил соответствие химического состава требованиям стандарта ASTM A 240 к материалу TP 316L (%):0,02 С; 0,69 Si; 1,26 Mn; 17,52 Сr; 11,27 Ni; 0,029 Р; 0,016 Si; 2,2 Mo; остальное Fe.

Однако следует отметить, что содержание легирующих элементов, определяющих коррозионную стойкость стали, в стали 316 L по стандарту и по результатам химического анализа материала ниже, чем по стандарту в стали 03Х17Н14М3.

Так, в стали средней части отвода содержание никеля – 11,27%, тогда как в стали 03Х17Н14М3 по стандарту – не менее 13,5% (при одинаково низком содержании углерода).

Содержание же хрома и молибдена в исследованном образце соответствует нижней границе стандарта на отечественный аналог.

Металлографические исследования микроструктуры материала среднего сектора отвода, выполненные с наружной (неповрежденной) стороны не выявили технологических дефектов микроструктуры основного металла (рис. 4).

Рис. 4. Микроструктура материала среднего сектора отвода

Опыт применения стали ТР316L показывает, что она обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в жидких средах, содержащих карбамид, при достаточном содержании в технологической среде кислорода, необходимого для пассивации стали. Технологической схемой предусмотрено дозирование воздуха в узел дистилляции, однако функционирование узла дозирования, как показал опрос производственного персонала, не всегда осуществляется должным образом из-за кристаллизации продукта на выходе из штуцера подачи воздуха.

Таким образом, причиной выхода из строя участка отвода, выполненного из стали ТР316L, стало сочетание воздействия ряда неблагоприятных факторов:

при работе стриппера-дистиллятора происходит постоянное забрасывание аэрозоля раствора карбамида в трубопровод газовой фазы, являющееся следствием несбалансированной гидродинамики технологического процесса (высоких скоростей движения потоков);
пониженное содержание кислорода не обеспечивает удовлетворительной пассивации стали с меньшей степенью легирования.

Появление сквозного коррозионного дефекта именно в околошовной зоне объясняется тем, что в зоне термического влияния сварки при нагреве происходит выделение феррита, наличие которого в микроструктуре аустенитной стали снижает коррозионную стойкость в средах, содержащих карбамид, и приводит к дополнительному увеличению скорости коррозии.

Заказчику работ было рекомендовано при ремонте трубопровода выхода газовой фазы со стрипперадистиллятора использовать стали «карбамидного» класса с содержанием никеля не менее 13,5%, молибдена – не менее 2,2%, углерода – не более 0,03%.

Читайте также: