Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций гост
Обновлено: 26.04.2024
Текст ГОСТ 19281-73 Сталь низколегированная сортовая и фасонная
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
СОРТОВАЯ И ФАСОННАЯ
Технические условия
Low-alloy steel bars and shapes
Specifications
ГОСТ
19281-73
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2741 срок введения установлен
Проверен в 1979 г. Срок действия продлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фасонные профили, сортовую (круглую, квадратную и полосовую) сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и не сварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
1. марки И СОРТАМЕНТ
1.1. Сталь изготавляется следующих марок:
марганцовистая - 09Г2, 14Г2;
марганцовистая с медью - 09Г2Д;
кремнемарганцовистая - 09Г2С, 10Г2С1;
кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;
марганцово-ванадиевая - 15ГФ, 15Г2СФ;
марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;
марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;
хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;
хромоникелевофосфористая с медью - 10ХНДП.
1.2. Форма, размеры и предельные отклонения стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8509-72, ГОСТ 8510-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 103-76 и ГОСТ 26020-83.
(Новая редакция, Изм. № 1).
Примеры условных обозначений:
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 150 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-71, марки 09Г2, категории 2:
Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 50 мм, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2591-71, марки 09Г2, категории 4:
Сталь горячекатаная, балки двутавровые, номер 30 по ГОСТ 8239-72, марки 10Г2С1, категории 5:
Сталь горячекатаная, швеллер с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-72, марки 09Г2, категории 4:
Сталь прокатная угловая неравнополочная размером 63´40´4 мм, обычной точности прокатки Б по ГОСТ 8210-72, марки 09Г2, категории 4:
Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, с серповидностью по классу 1, повышенной точности прокатки А по ГОСТ 103-76, марки 09Г2, категории 4:
Двутавр нормальный с параллельными гранями полок, номер 14Б1 по ГОСТ 26020-83, марки 10Г2С1, категории 4:
(Введены дополнительно, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Низколегированную сортовую в фасонную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.1а. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282-73.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 535-79. Подгруппа поверхности должна быть указана в заказе.
2.3. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляется по категориям, указанным в табл. 1. Категория стали указывается в заказе.
По категориям 7 - 9 и 13 - 15 поставляются только фасонные профили толщиной до 11 мм включительно и только из стали марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2С, 09Г2СД, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД.
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии
Ударная вязкость при температуре +20 °С
Ударная вязкость после механического старения
Ударная вязкость при:
+20 °С и после механического старения при +20 °С
-20 °С и после механического старения при +20 °С
-40 °С и после механического старения при +20 °С
-50 °С и после механического старения при +20 °С
-60 °С и после механического старения при +20 °С
-70 °С и после механического старения при +20 °С
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Фасонные профили и сортовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии.
2.5. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.
2.6. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям табл. 2.
2.7. Значение ударной вязкости после механического старения должно быть не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс · м/см 2 ).
2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок - 11 мм и угловой стали - 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454-78 при температуре минус 20 °С. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40 °С. Требования факультативны до 1 января 1988 г.
2.7, 2.8. (Новая редакция, Изм. № 1).
2.9. Для проката диаметром или стороной квадрата более указанной в табл. 2 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокатанных или прокованных на круг или квадрат. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать указанным в табл. 2.
Толщина проката, мм
Временное сопротивление разрыву, sв, МПа (кгс/мм 2 )
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение δ5, %
Ударная вязкость, KCV Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ), при температуре
Таблица 2. (Новая редакция, Изм. № 1).
1. (Исключен, Изм. № 1).
2. Нормы ударной вязкости при температуре минус 70 °С относятся к фасонным профилям толщиной до 11 мм включительно.
3. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.
4. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм 2 ) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 10Г2Б, 10ХСНД.
2.10. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180 °С.
2.11. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сталь принимают партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04 %, марганца - не более 0,15 % (по ковшовому анализу). Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.
Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.
Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 20 или минус 40 °С;
результаты проверки методами ультразвукового контроля.
3.2. Для проверки качеств стали от каждой партии отбирают два прутка.
3.2, 3.3. (Новая редакция, Изм. № 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.
3.3б. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя. Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3а, 3.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр проката производят без применения увеличительных приборов.
Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.
1. По требованию потребителя контроль содержания титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка производится не реже двух раз в году.
2. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
4.3. Отбор проб для механических испытаний производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают:
для испытания на растяжение - по одному образцу;
для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;
для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором видов U и V. Для фасонной в полосовой стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более на образцах типа I или II по ГОСТ 9454-78.
Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.
5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:
А - сталь для металлических конструкций:
марганцовистая - 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;
крешкемарганцовая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;
хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.
Б - сталь для армирования железобетонных конструкций:
кремнемарганцовая - 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;
хромомарганцовая с цирконием - 20ХГ2Ц;
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Химический состав в %
А. Сталь для металлических конструкций
Ванадий 0,05 - 0,10
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций
Цирконий 0,07 - 0,14
1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц - цирконий, Ф - ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.
2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 - 0,03 %. В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.
1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы - не более 0,040 %.
В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы - не более 0,045 %.
По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.
1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 - 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.
При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.
1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.
1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.
При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.
1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.
Примечание . Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать:
группы А по размерам - ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 5681-57, ГОСТ 82-70, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8509-72 и другим стандартам на сортаменты фасонных профилей;
по поверхности - ГОСТ 535-58 и ГОСТ 500-58;
2.2. Сталь поставляется без термообработки или в термически обработанном состоянии.
2.3. В стали, предназначенной для сварных конструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и химическим составом стали.
2.4. Механические свойства стали (при растяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны соответствовать указанным в табл. 3.
Толщина проката в мм
Испытание на загиб в холодном состоянии:
с - толщина оправки;
а - толщина проката;
d - диаметр стержня
Ударная вязкость ан в кгс · м/см 2
Временное сопротивление разрыву s в в кгс/мм 2
Предел текучести s т в кгс/мм 2
Относительное удлинение δ5 в %
180° с = 2а
180° с = а
90° с = 3d
45° с = 5d
1. По требованию потребителя для сталей группы А производится испытание относительного удлинения на образцах десятикратной длины. В этом случае нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3 % (абс).
2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21 - 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически обработанном состоянии.
3. Сталь всех марок, которая испытывается на ударную вязкость при температуре минус 70 °С, поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Допускается проведение нормализации или другого вида термической обработки и в других случаях для стали марок группы А.
4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5 - 10 мм при температуре минус 40 °С должна быть не менее 4 кгс · м/см 2 .
5. Фасонную сталь марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и 14Г2 толщиной 11 мм и менее допускается поставлять без термической обработки, при этом ударная вязкость при температуре минус 70 °С должна быть не менее 3 кгс · м/см 2 .
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).
2.5. Сталь марки 17ГС, поставляемая в термообработанном состоянии при толщине проката 11 - 20 мм, должна иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 4 кгс · м/см 2 .
2.6. По требованию потребителя сталь марок 14Г, 19Г, 18Г2 и 14ХГС поставляется в листах толщиной 11 мм с нормами механических свойств, указанными в табл. 3.
а) нормальной температуре (+20 °С) и одной минусовой температуре;
б) нормальной температуре (+20 °С) и после механического старения;
в) одной минусовой температуре и после механического старения;
г) одной из указанных температур (+20; -40 и -70 °С) или после механического старения.
Минимальное значение ударной вязкости при температуре +20 °С после механического старения должно быть не менее 3 кгс · м/см 2 .
2.8 По требованию заказчика сталь марок, указанных в табл. 4, должна поставляться в термически улучшенном состоянии (после закалки и отпуска), при этом нормы механических свойств стали должны соответствовать этой таблице.
Конструкционная сталь
В обозначение марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Углеродистая качественная конструкционная сталь подразделяется на:
машиностроительные стали - для изготовления деталей машин, конструкций приборов;
автоматные - для неответственных деталей массового производства (мелкий крепеж и др.) изготавливаемых на станках-автоматах;
котельные - для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением и при температурах до 450 о С.
Заменители некоторых марок сталей:
Ст35 - Ст30, 40, 35Г;
Ст45- 40Х, Ст50, 50Г2.
Легированная сталь
Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ и т.д.
Марки стали 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД являются атмосферно коррозионно-стойкими (АКС), толщина металлоконструкций из АКС за 20-30 лет работы уменьшается в 2-3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычной углеродистой и низколегированной стали.
Назначение: для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.
Заменители некоторых марок стали: 09Г2С - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
Свариваемость: сваривается без ограничений.
Легированная конструкционная сталь
В обозначении марки две первые цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу).
В зависимости от химического состава и свойствсталь делят на категории:
Назначение: различные улучшаемые детали; втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски плунжеры, другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.
Заменители некоторых марок стали:
20Х - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;
30ХГСА - 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;
40Х - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.
Свариваемость: cварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).
Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ.
Назначение: предназначены для деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 0 С в течение длительного времени.
Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.
Марки: ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.
В обозначении марок стали буквы и цифры означают : Ш - подшипниковая; Х - легированная хромом; цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем.
Назначение: для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения.
ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ;
ШХ15СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.
Свариваемость: сваривается способом КТС
Марки стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.
Назначение: для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей.
65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;
50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС.
Свариваемость: рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
КОНСТРУКЦИОННАЯ
МАРКИ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Low-alloyed structural steel. Marks and general
technical requirements
* Переиздание (июнь 1973 г.) с изменением № 2, опубликованным в мае 1972 г.
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21/XII 1965 г. Срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородом сверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно для сварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления стали выбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.
По соглашению сторон могут быть применены и другие способы выплавки стали.
Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.
группы Б - по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 10884-71.
Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм 2
Предел текучести sт в кгс/мм 2
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).
2.7. Ударная вязкость стали определяется по требованию заказчика при следующих условиях:
Читайте также: