Сталь кп что это

Обновлено: 17.05.2024

С понятием «кипящая сталь» сталкиваются преимущественно люди, напрямую связанные с металлургической промышленностью. Ее марки и применение четко обозначены нормативными документами, а технология производства имеет свои особенности. Разобраться в том, что это такое, какие стали называют кипящими, чем они отличаются от спокойных, поможет подробный обзор основных характеристик материала.

Что это такое?

Кипящая сталь — разновидность низкоуглеродистого металла, приобретающая на выходе из металлургической печи состояние слабого раскисления. Ее называют именно так потому, что химические реакции в сплаве продолжаются даже в процессе затвердевания, при отливе слитков в формах. Углерод под влиянием растворенного в металле кислорода окисляется. Внешне процесс напоминает кипение, сопровождающееся выделением пузырей.

Этот вид стали сохраняет свою популярность преимущественно благодаря дешевизне производства. Кроме того, кипящая сталь пластична, в составе отсутствуют или сведены к минимуму неметаллические включения.

Кипящая сталь отличается от спокойной и полуспокойной степенью раскисления материала. Она считается наиболее загрязненной газами, имеет неоднородную структуру. Углерод и плохие примеси скапливаются преимущественно в головной части слитка, поэтому до 5% от его массы удаляется. В совокупности эти недостатки делают материал непригодным для производства изделий ответственного назначения.

Спокойная сталь уже прошла процесс раскисления. Структура слитков однородная и плотная, способна выдерживать значительные ударные нагрузки. Подходит для соединения методом сваривания.

Характеристики и свойства

Кипящая сталь за счет содержания загрязняющих примесей имеет сниженные эксплуатационные свойства. Содержание серы и фосфора в составе может достигать 5%. Доля кремния в общем объеме не превышает 0,07%. Основные характеристики материала таковы:

подверженность деформационному старению;

склонность к расслоению по местам соединения пузырей;

морозостойкость до -20 градусов по Цельсию;

неустойчивость к влиянию пульсирующих и динамических нагрузок;

термостойкость до 100 градусов.

Свойства материала определяются его составом, продолжительностью кипения. Металл хрупкий, плохо поддается соединению сварным способом. Коррозионные процессы в нем протекают более интенсивно, чем в других углеродистых сплавах. Металл производится без использования сильных раскислителей, образующиеся в ходе кипения газообразные среды — CO, метан, водород и азот.

Затвердевший слиток имеет структуру, состоящую из 5 зон.

Сердцевина. В ней находятся глубинные пузыри.

Зона образования вторичных воздушных пустот.

Область скопления сотовых пузырей с вытянутой оболочкой.

Наружная жесткая оболочка. В качественно отлитом металле эта корка получается очень толстой и плотной. При прокатке такой стали скопление пузырей под ней не вскрывается.

Кипящая сталь может быть закупоренной. В таком случае слиток при помещении в изложницу дополнительно подвергается закупориванию чугунной крышкой или покрывается присадками на основе ферросилиция, алюминия.

При такой технологии производства твердение верхней части происходит быстрее, а количество воздушных пузырей в структуре сокращается.

Марки

Стандартная маркировка кипящих сталей обозначается литерами «кп». К ним относят материалы, произведенные по стандарту ГОСТ 380-2005 или ГОСТ 1050-88. Содержание углерода в них обычно превышает 0,15%.

Сюда входят следующие марки.

05кп. Для нее характерно содержание углерода в пределах 0,06%, кремния 0,03%, хрома до 0,10% и марганца 0,40%. Не годится для применения в модернизации и создании техники.

08кп. Сталь с содержанием углерода 0,05-0,11%, включением хрома в количестве 0,10%, марганца в диапазоне 0,25-0,50% и кремния до 0,03%.

10кп. Здесь на хром приходится доля в 0,15%, на углерод – 0,07-0,14%, включения кремния занимают не более 0,07%.

11кп. От других сталей этой группы ее отличает содержание углерода в диапазоне 0,05-0,12%. Включения кремния допускаются в количестве не более 0,06%. Содержание хрома достигает 0,15%.

15кп. Сталь с повышенным до 0,12-0,19% содержанием углерода и легированием хромом в объеме 0,25%.

18кп. У этого материала углерод в составе занимает 0,12-0,20%, количество хрома снижено до 0,15%.

20кп. Самая высокоуглеродистая из своей группы марка. Содержит это вещество в диапазоне 0,17-0,24%.

Количество серы в любой из указанных марок нормировано в пределах 0,040%, фосфора – 0,035%. В 11кп и 18кп присутствует остаточное содержание меди в объеме 0,20%. В большинстве случаев материал относится к группе обыкновенного качества.

А также в число кипящих входят строительные стали марок Ст2пс (сп/кп), Ст3кп, Ст4кп.

Применение

Кипящая сталь в слитках используется для последующего изготовления изделий, не имеющих ответственного назначения. А также из нее производят металлопрокат рядового назначения в:

плитах небольшой толщины.

Не подходит этот вид низкоуглеродистых сталей для применения в изделиях, подвергающихся воздействию температур ниже -20 и выше +100 градусов по Цельсию. Запрещено применять его в аппаратах, работающих с взрывоопасными и пожароопасными веществами, в том числе токсичными или представляющими собой сжиженный газ.

Исключается использование кипящей стали в деталях и креплениях котлов. Все ограничения связаны со склонностью металла к расслоению, растрескиванию.

Сталь 08пс – особенности, применение, зарубежные и отечественные аналоги, расшифровка

Углеродистая конструкционная качественная сталь 08пс отличается высокой доступностью и простотой производства, что делает ее востребованной среди сплавов массового назначения. Низкое содержание углерода обеспечивает металлу мягкость и пластичность, что благоприятно сказывается на свариваемости, ковке и резке материала. Сталь 08пс поддается обработке давлением, что делает возможным производство холодного проката.

Расшифровка

Марка стали 08пс указывает на химический состав сплава, на качество сплава по концентрации вредных примесей и на степень раскисления.

Если в маркировке используется слово «сталь», значит, сплав является качественным. Качество углеродистой стали зависит от степени содержания серы и фосфора в составе. По этому показателю стали бывают обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш).
Цифра 08 означает содержание углерода в сотых долях процента – 0.08%. Содержание углерода низкое, сталь 08пс относится к малоуглеродистым или мягким. Прочность и твердость такой стали невысоки, но ее достоинствами являются пластичность и ударная вязкость, делающие ее устойчивой к динамическим (ударным) нагрузкам.
Маркировка «пс» - полуспокойная - указывает на среднюю степень раскисления сплава. По степени раскисления стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими. Спокойная сталь отличается минимальным количеством примесей и однородной структурой без газовых пузырьков и пор. Кипящая сталь содержит наибольшее число примесей, ее структура неоднородна и пориста. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между ними – в ней есть примеси и пористость, но в меньшей степени, чем у кипящей стали.

В маркировке углеродистых сталей часто не указываются никакие химические элементы кроме углерода. Это не означает, что других элементов там нет, а лишь свидетельствует о их незначительном количестве, практически не влияющем на характеристики стали.

Химический состав

Основой стали 08кп является железо, оно занимает 98% сплава. Все остальные элементы, включая углерод, помещаются в оставшиеся 2%.

кремний – легирующий элемент, добавляется для придания металлу устойчивости к коррозии, упругости, прочности, окалиностойкости;
марганец – один из основных раскислителей, выводит газы, препятствует образованию пузырьков и раковин при затвердевании стали на завершающих этапах производства, способствует повышению прочности и твердости металла, но негативно влияет на пластичность;
медь – добавка, особенно полезная в строительных сталях, повышает устойчивость к коррозии и прочность материала;
мышьяк – является случайной примесью, может незначительно улучшать антикоррозионные свойства, но приводит к хладноломкости, потому считается нежелательным элементом;
никель – легирующий элемент и раскислитель, способствует лучшей прокаливаемости, защищает от коррозии, придает прочность и твердость, не влияет на пластичность;
сера – негативно влияет на физико-химические и механические свойства стали, повышает красноломкость стали, образует нерастворимое соединение сульфид железа, нарушающее структуру стали, приводящее к трещинам и надрывам;
фосфор – ухудшает показатели пластичности и ударной вязкости, особенно его вредное воздействие заметно при критически высоких и низких температурах, сталь становится хладноломкой и красноломкой;
хром – легирующий элемент, защищает от коррозии, повышает жаропрочность и жаростойкость.

Характеристики и назначение стали 08пс

Сталь 08пс – это углеродистая конструкционная качественная полуспокойная сталь. Основное назначение конструкционных сталей – производство конструкций, деталей и механизмов. Углеродистая, означает – с минимальным содержанием добавок, нелегированная. Углеродистые стали используются в изделиях массового назначения, применяющихся в нормальных условиях. Качественная, означает, что в составе сплава содержится не более 0.035% фосфора и серы. Полуспокойная – это степень раскисления, такие стали обладают среднепористой структурой и умеренным количеством примесей.

Низкое содержание углерода указывает на мягкость стали – преобладание качеств пластичности и ударной вязкости над твердостью. Из сталей такого типа не производятся изделия ответственного назначения, работающие при высоких нагрузках.

Отсутствие значимой концентрации легирующих добавок указывает на невозможность использования стали 08пс в непосредственном контакте с водой и агрессивными растворами кислот и щелочей. Если такие контакты необходимы, поверхность металла покрывается защитным гальваническим или лакокрасочным покрытием. Назначение таких сталей – крепежные механизмы, ненагруженные строительные изделия и конструкции, мелкие детали, трубы.

Среднепористая поверхность материала указывает на среднее качество между спокойной и кипящей сталью. В полуспокойном сплаве 08пс меньше примесей, чем в кипящем 08кп, но больше, чем в спокойном 08. При этом по стоимости и простоте производственного процесса сплав 08пс также находится между марками стали 08кп и 08.

Свойства

Сталь 08пс прочная, не склонна к отпускной хрупкости, сваривается без ограничений и термообработки.

Особенности стали марки 08кп

Особенности стали марки 08кп необходимо знать при покупке этого металла, равно как и расшифровку марки, и характеристики продукции. Нужно разобраться с требованиями ГОСТа и с применением материала, с листовой сталью и лентами. Также стоит выяснить, к какой категории материал принадлежит по качеству.

Состав и расшифровка

Марка стали 08кп принадлежит к высшей категории по качеству. Это типичный углеродистый сплав.

Индекс «кп» означает, что это кипящая сталь. Ее химический состав включает примерно 0,08% углерода.

Точнее, разброс его концентрации может составлять от 0,05 до 0,12%; доля кремния — максимум 0,03%, а доля марганца варьируется от 0,25 до 0,5%.

При выпуске стали марки 08кп может применяться разный ГОСТ с учетом вида вырабатываемой продукции (фасонный или сортовой прокат, сетка, проволока и так далее). Все механические свойства этого сплава нормируются при комнатной температуре. Если внешняя среда холоднее или горячее +20 градусов, их соблюдение не гарантируется. Термически обработанные листы выпускают согласно ГОСТу 1971 года.

Толщина сплава может колебаться от 0,4 до 0,8 см. Предел сопротивления краткосрочному воздействию равен 270-370 МПа. В момент разрыва лист удлиняется на 34%. Трубы на основе этого сплава могут быть выполнены на основе стандартов 1982 или 1980 годов.

Кратковременная сопротивляемость нагрузкам в таких случаях составит 390 и 294 МПа, соответственно.

Специфические характеристики будет иметь также:

металлопрокат нагартованный;
калиброванный металл;
полоса (ее делают согласно ГОСТу 1577, принятому в 1993 году).

Во многом это связано, конечно, с особенностями структуры в каждом случае.

Виды поставки

Листы и полосы этого сплава могут относиться к категории В23. Но не исключается поставка листовых вариантов изделий и в категории В33. Дополнительно встречаются такие типы товарного исполнения, как:

прокат фасонный В22;
лента В24 или В34;
трубы из стали;
вспомогательные элементы стальных трубопроводов;
проволока с низким содержанием углерода;
проволока со средним и высоким вхождением углерода;
стальная сетка.

Область использования сплава 08кп очень разнообразна. На его основе могут делать шайбы, трубы и вилки. Допускается изготовление технических прокладок. Не вызывает проблем этот материал в и деталях, впоследствии обрабатываемых химически либо термически.

Речь идет, помимо прочего, о тягах, проушинах и втулках.

Говорить об особой легированности стали 08кп не приходится. В ней содержится сравнительно небольшое количество улучшающих добавок. Зато получается весьма дешевый материал, подходящий для ряда неответственных изделий. Все такие конструкции обладают одним важным свойством — они тверды на поверхности, но их сердцевинная часть не может похвастаться особой твердостью. Металл склонен стареть, и это тоже придется учитывать.

Альтернативные области применения:

сварные трубы для электрических нагревательных приборов;
подшипники;
различные сорта проволоки;
комплектующие для машиностроения;
формирование плакирующего слоя.

Обработка

Улучшение свойств стали 08кп было бы недостижимо без целого ряда манипуляций. Каждая из них имеет свою роль:

Стали кипящие, полуспокойные и спокойные: отличия и сходства

Существует несколько параметров, по которым можно разделить все стальные сплавы на классы или категории. Наряду с химическим составом и сферой применения не менее важна степень раскисления металла. По этому показателю выделяют стали нераскисленные (кипящие), раскисленные (спокойные), а также «средний» вариант – полураскисленные (полуспокойные).

Что такое раскисление

Под раскислением понимают процесс удаления из стального расплава растворенного в нем кислорода, ухудшающего механические свойства будущего металла и потому являющегося вредной примесью. В химическом плане он означает отъем атомов кислорода из оксида железа, что по сути является восстановлением железа (из оксидов). Потому назвать раскисление «восстановлением» также будет верно. Термин применим преимущественно к сталям, также процесс важен для некоторых других сплавов с большим содержанием железа.

Зачем нужно удалять кислород?

В несвязанном состоянии кислород существенно ухудшает технические характеристики стальных черных сплавов, в первую очередь – их вязкость. Но даже в связанном виде кислород приносит металлу вред: его окислы чаще всего непрочные и выступают концентраторами напряжений. Их наличие в структуре сплава заметно уменьшает его выносливость. Кислород также уменьшает сопротивляемость стали хрупкому разрушению.

Методы раскисления

Процесс запускается добавлением в расплав веществ, которые характеризуются лучшим взаимодействием с кислородом, чем железо. Такими веществами может выступать алюминий, образующий устойчивое соединение Al2O3, этот оксид выделяется в расплавленном металле в виде отдельных твердых зерен. Раскисляющими элементами также являются:

углерод, входящий в состав компонентов шихты;
кальций в виде силикокальция;
кремний в формате ферросилиция, силикамарганца или силикокальция;
марганец в виде ферромарганца или силикомарганца;
комбинации этих веществ в разных пропорциях.

Современная металлургия использует несколько технологий раскисления. Описанный выше метод с добавлением алюминия, углерода, кальция, кремния или марганца – это осаждающий метод. Если эти же вещества применяются в других пропорциях и воздействуют не столько на основной массив расплава, сколько на образующиеся шлаки – это раскисление диффузионное (экстракционное).

Шлаки также могут выступать раскисляющими веществами. Особенно часто для этого используются шлаки с большим содержанием оксидов кальция и алюминия CaO и Al2O3. Процесс протекает в дуговой печи, куда добавляются нужные объемы шлака. Эта технология дополнительно снижает содержание серы в готовом продукте. Этого же (десульфуризации) можно добиться методом ЭШП – электрошлаковым переплавом: расплав переливается в специальную шлаковую ванну и подвергается воздействию высокой температуры. Кроме обессеривания, такая технология позволяет очистить продукт и от некоторых других нежелательных неметаллических добавок.

Еще одна распространенная технология – вакуумно-углеродное восстановление. В этом случае весь процесс происходит в условиях вакуума, а раскислителем выступает углерод, восстановительные свойства которого выражены значительно сильнее в разреженном пространстве.

Кипящая сталь

Ее нельзя назвать полностью раскисленой. В момент разливки расплава в формы вещество буквально кипит, что вызвано обильным выделением газов. Кипение продолжается и в изложницах: химическое взаимодействие содержащихся в сплаве углерода и кипения вызывает обильное образование и выход на поверхность пузырей оксида углерода СО.

Этот вариант стали наиболее насыщен газообразными элементами и потому максимально неоднороден. Последнее свойство вызывает неравномерность застывания металла в изложницах: химические элементы распределены по объему слитка в разных пропорциях, потому и физические свойства разных частей отливки могут серьезно различаться.

В головной (самой верхней, с усадочной раковиной) части отливки скапливается максимум углерода, а также нежелательных включений (серы, фосфора). Чтобы получить продукцию должного качества, часть слитка (до 5% от общего веса) приходится удалять. Иначе скопление серы в этой части изделия:

служит причиной возникновения кристаллизационных трещин;
делает сталь нестойкой к старению;
повышает хрупкость металла при отрицательной температуре.

Такая сталь достаточно хрупкая, плохо сваривается, восприимчива к коррозии. Раскисление ее любым из способов позволяет связать растворенный в расплаве кислород, одновременно поддерживая продолжительный высокотемпературный режим. Длительное воздействие на металл высокой температуры стимулирует газоудаление и связывание шлаков. Кроме того, это гарантирует образование множественных участков кристаллизации и как результат – микрозернистой структуры. Это способствует повышению качества готовой продукции.

Несмотря на то, что эксплуатационные характеристики кипящей стали ниже аналогичных параметров спокойных и полуспокойных сплавов и потому она не применяется для производства ответственных деталей, такая сталь имеет и некоторые достоинства. Например, она довольно пластична, содержит минимум неметаллических включений (после удаления некондиционной части слитка). Кроме того, стоимость ее выплавки ниже, чем стоимость производства аналогов. Узнать такой металл можно по литерам «кп» в его маркировке.

Закупоренная сталь

Это вариант кипящего стального сплава, кристаллизация которого после разливки в формах происходит при так называемом закупоривании, которое может быть:

химическим – введение дополнительных порций раскислителя прямо в изложницу, в головную часть будущего слитка;
механическим – закрывание формы с остывающим металлом крышкой, как можно ближе к его поверхности.

Закупоривание призвано прервать кипение вещества, что повысит однородность материала в слитке. Несмотря на это, закупоренная марка стали технически все равно относится к кипящим.

Спокойная сталь

Корректно проведенный процесс раскисления делает сплав спокойным. В изложницах он застывает с равномерной кристаллизацией. Кипения, а также выделения газовых продуктов или искр не наблюдается. Для обозначения спокойных сплавов в маркировку добавляют литеры «сп». Если марка относится к нелегированным, эти литеры можно не указывать.

Такой сплав обладает плотной однородной структурой, что гарантирует получение высоких механических показателей. Он отлично сваривается, имеет хорошую сопротивляемость к ударным, вибрационным и прочим подобным нагрузкам. Сталь спокойного типа устойчива к хрупкому разрушению и потому балки и другие изделия из нее подходят для обустройства несущих конструкций, подвергающихся серьезным нагрузкам.

Полуспокойная (полураскисленная) сталь

Это промежуточная вариация между кипящей и спокойной, по техническим характеристикам чаще всего приближающаяся к последней и даже способная заменить ее. Она кристаллизуется с выделением достаточного количества газа, но количество и размеры пузырьков незначительны, активного кипения не наблюдается. Такая сталь обозначается буквами «пс» в маркировке после указания химического состава.

Все о стали СТ3КП

Простые углеродистые стали – первое, что приходит на ум человеку, занимающемуся изготовлением стальных конструкций в строительной и бытовой сфере. Сталь марок, имеющих обозначение СТ, рекомендуют для изготовления конструкций и предметов, к которым не предъявляются особые требования.

Марка стали СТ3КП обозначает кипящий вид состава (буквы КП в марке указывают на эту особенность). Такой сплав является наименее плотным, склонным к быстрому ржавлению на протяжении нескольких лет. Если бы из него изготавливали, например, кровельное железо, то после лишения таким листом своего оцинкованного или лакокрасочного покрытия данное железо быстро бы проржавело и стало непригодным для дальнейшей эксплуатации.

В отличие от кипящих сталей, полуспокойные и спокойные составы – более плотные и долговечные: они не содержат следов от микропор. Кипящая сталь наиболее раскислена, что отрицательно влияет на её коррозионную стойкость, а с нею – и на срок службы изделия.

Маркер СТ – сталь обычная. Номер третий – определяется составом (по количеству угля, растворённого в железе во время варки, литья). После номера сплава должен следовать ещё один числовой маркер. При его отсутствии стальной сплав относят к 1-й категории. Категория стали определяет разные нормативы для её наиболее важных рабочих показателей. Процентный состав стального сплава СТ3КП представлен следующими элементами:

углерод – 0,14-0,22%;
кремний – до 0,05;
марганец – 0,3-0,6;
никель – до 0,3;
сера – до 0,05;
фосфор – до 0,04;
хром – до 0,3;
азот – до 0,008;
медь – до 0,3;
мышьяк – до 0,08;
чистое железо – порядка 98%.

В сталях марок СТ присутствуют небольшие включения фосфора и серы, повышающие хрупкость стали. Полное удаление серы и фосфора производится лишь при отливании других стальных сплавов, обладающих высокими требованиями к неломкости при значительных нагрузках.

Особенности производства

Эксплуатационные характеристики стали СТ3КП определяются по химическому составу и процентной пропорции элементов, включённых в сплав. В качестве основного компонента сплава используется феррит, в нормальных условиях являющийся твёрдым раствором угля и присадок. Для повышения прочности сплава его насыщают углём до нужного количественного уровня. А вот содержание серы и фосфора стараются предельно снизить.

Из-за серы и фосфора прочность страдает существенно даже при нагреве до невысоких температур, а в процессе охлаждения детали и комплектующие из такой стали приобретают дополнительную хрупкость. Охрупчивание идёт бок о бок с аналогичным параметром – красноломкостью, проявляющейся при присутствии повышенного количества сульфида железа. Данный стальной сплав варят в мартеновских и доводят до нужного рабочего уровня в конвертерных печах. Конвертерная печь по эксплуатации обходится заметно дешевле мартеновской.

Замена одного способа производства другим не влияет на качество выпускаемой продукции.

Состав СТ3КП применяют больше для выделки деталей и комплектующих вспомогательного назначения. Рабочий диапазон температур – от -10 до 400 градусов. При более низкой и более высокой температурах прочность СТ3КП существенно пострадает – данный состав не является ни жаростойким, ни морозоустойчивым. Этот сплав в застывшем виде – уже при нормальных условиях – не выносит под- и сверхкритических нагрузок. Так, его нежелательно применять в многоэтажном строительстве, нельзя изготавливать огневые установки, камеры газовые и жидкостные высокого (свыше 50 атмосфер) давления.

Легирующие добавки для состава СТ3КП представлены в уменьшенном количестве – это позволяет не слишком завышать цены на выпуск продукции. Кремния в составе СТ3КП может содержаться вплоть до 1/5 по массе. Состав является низкоуглеродистым.

Сортамент

В качестве заготовок сталелитейные (металлургические) комбинаты поставляют следующие виды и разновидности (по ряду ГОСТ) продукции:

фасонный и штыревой (круглый, квадратный) металлопрокат;
толстолистовой металлопрокат;
аналогичный, но тонколистовой;
полосовая сталь;
трубопрокат.

Полученная продукция обладает неплохими для своего класса параметрами.

Сталь СТ3КП применяется для цельнопрокатных, сварных, обычных круглых и профтруб, для профпроката (уголки, швеллеры, рельсовые детали), а также для листового проката. На севере применение СТ3КП при температурах ниже -41 по Цельсию затруднено: здесь лучше проявят себя иные сорта, в которых фосфора мало либо его нет вообще. Умеренный и тропический климат никак не влияют на распространение стали марки СТ3КП – она стерпит и летние, и зимние условия.

Твёрдость СТ3КП такова, что ударно-вибрационное воздействие упирается в пределы в 1310 атмосфер. Но это максимальный предел, достигать которого на практике не рекомендуется: любая конструкция должна иметь трёхкратный запас по прочности. Состав этой марки подойдёт для арматуры класса А3, однако стоит тщательно просчитать риски, проектируя строение.

Марка СТ3КП не выдвигает никаких жёстких требований к температурному режиму сварки, так как не является закалённой сталью, которую накалом легко «отпустить». Арматуру можно сваривать в случае, когда в обозначении её класса стоит пометка о допустимости сварки. Состав СТ3КП легко красится и лакируется, что оценит любой «самостройщик». Окрашивание может производиться любой краской – акриловой, масляной, водостойкими и быстросохнущими лаками. Например, когда стоит задача соорудить стальное крытое крыльцо из труб и арматуры СТ3КП, то такая возможность вполне реальна.

Прочность при физико-химической обработке также легко повышается. Профтрубы и арматура из состава СТ3КП легко дополняют друг друга, к тому же их можно зачищать, шлифовать, покрывать водоотталкивающими составами любого происхождения, отмачивать после длительного хранения ржавчину в керосине и масляной отработке. Сварные работы на деталях и комплектующих из СТ3КП производятся электродуговыми и газовыми методами, с применением газозащитной (инертной) среды, при помощи флюса и/или сварочной проволоки, методом холодного скрепления деталей, заменяющих традиционную горячую сварку, и так далее. Разрешено использовать ручную или (полу) автоматическую сварку. Но сваривание листов и плит толщиной более 36 мм потребует отжигания.

Данный сплав также приемлет фрезерную и лазерную резку. Легко обтачивается и разрезается, проходит стадии нарезки резьбы при помощи метчиков и/или плашек. В качестве расточных материалов (фреза) применяют стали ВК8 и Т5К10, а для метчиков и плашек – Р18 и Р6М5. Нарезая резьбу вручную, используйте индустриальное, моторное или касторовое масло – это существенно понизит трудоёмкость работ с резьбой. Шпиндельный механизм должен обеспечить скорость фрезерования не менее 3000 оборотов ежеминутно. Если заготовка обладает диаметром 6-10 см, то диаметр рабочей части резца не должен превышать 2,5 см. За один оборот резец не должен погружаться глубже чем на 700 мкм.

Читайте также: