Сталь листовая холоднокатаная толщина

Обновлено: 10.05.2024

Лист холоднокатаный – правильное наименование - Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Холоднокатаный лист производится в соответствии с ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 19904-90 из марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.

Листовой прокат - наиболее экономичный вид металлопродукции. Он получил широкое распространение как конструкционный материал в различных отраслях машиностроения. Лист стальной горячекатаный толстолистовой выпускается толщиной 4-160 мм различной ширины и длины. Максимальная ширина 600-1800 мм, длина 2-8 метров. Тонколистовая продукция имеет толщину 1,2 -10 мм, ширину 200-2300мм.

В ряде случаев поверхность листового проката подвергают дополнительной обработке для придания ей соответствующих свойств. Производство листа стального горячекатаного осуществляется по самым современным технологиям. Его изготовляют на самом современном оборудовании, являющимся новейшим достижением научно-технического прогресса. Благодаря этому получается прочное, обладающее долговечностью при эксплуатации, изделие.

Основные технологические операции прокатного производства следующие: подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. При подготовке исходного материала к прокатке с него удаляют различные поверхностные дефекты, что увеличивает выход готового проката. Эта операция особенно необходима при прокатке качественной углеродистой и легированной стали. Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальный для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество листа стального горячекатаного, но и на производительность стана. Нарушение данного нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката к браку.

Холоднокатаный лист производят путем холодной прокатки на специальных прокатных станах из горячекатаного рулона (подката). Такой способ производства обеспечивает более плотную кристаллическую решетку и отличное качество поверхности, что и позволяет его использовать в качестве материала при производстве сложных изделий, при производстве которых требуется гнутье и штамповка.

ХК лист, так же как и рулон холоднокатаный из углеродистой качественной стали используют для различного рода профилирования – различные короба, кожухи, корпуса и другие изделия, требующие гнутья листа и высокого качества поверхности.

Горячекатаный лист и горячекатаный рулон не получится использовать для холодного профилирования, т.к. такой материал менее пластичный и будет ломаться.

Лист и рулон холоднокатаный из углеродистой стали обыкновенного качества используют при изготовлении простых деталей и элементов, как правило не требующих гнутья и штамповки, но к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и геометрии.

Лист стальной холоднокатаный используется для производства конструкций машин и механизмов, в строительных производствах. Мы предлагаем Вам продукцию широкого назначения. Она имеет поверхность, которая очень хорошо поддается окрашиванию в различные цвета. Отличаются данные изделия положительными эксплуатационными характеристиками.

Лист холоднокатаный изготавливается по ГОСТ 16523-97.

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19904-90.

Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88.

По видам продукции листы холоднокатаные подразделяется на:

- листы (с обрезной кромкой);

- рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

Лист холоднокатаный производится шириной 500 мм и более, в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Справочник металлопроката

Сортамент стального листа

image

Листовая сталь – вид металлопроката, производимый способом горячей прокатки на прокатных станах. Может использоваться как самостоятельная металлопродукция и в качестве подката для холоднокатаных листов, изготовления гнутого профиля, труб. При ее производстве используются углеродистые нелегированные, легированные марки стали.

Сортамент стального горячекатаного листа

image

Сортамент листовой горячекатаной продукции регламентируется ГОСТом 19903-2015. В соответствии с нормативом прокат выпускают в листах (толщина 0,4-160 мм) или рулонах (толщиной до 25 мм). Ширина листов – 500-4400 мм, рулонов – 500-2200 мм. Точности изготовления по толщине – повышенная и обычная. Плоскостность – особо высокая, высокая, повышенная, нормальная.

Это наиболее распространенный и востребованный в народном хозяйстве вид стального проката. Он применяется в строительстве, судостроении, мостостроении, в автомобиле- и авиастроении, при производстве рам локомотивов.

Таблица сортамента листа и веса стального горячекатаного в соответствии с ГОСТом 19903-2015

Толщина листа, мм Размеры листа, м х м Масса 1 м 2 , кг Масса листа, кг
1,5 1,25х2,5 11,78 36,8
2,0 1,25х2,5 15,7 49,06
3,0 1,25х2,5 23,55 73,59
4,0 1,5х6 31,4 282,6
5,0 1,5х3 39,25 176,62
5,0 1,5х6 39,25 353,25
6,0 1,5х6 47,1 423,9
8,0 1,5х6 62,8 565,2
10,0 1,5х6 78,5 706,5
12,0 1,5х6 94,2 847,8
14,0 1,5х6 109,9 989,1
14,0 2х6 109,9 1318,8
16,0 1,5х6 125,6 1130,4
16,0 2х6 125,6 1507,2
18,0 2х6 141,3 1271,7
20,0 2х6 157,0 1884,0
22,0 2х6 172,7 2072,4
25,0 2х6 196,25 2652,0
30,0 2х6 235,5 2826,0
32,0 2х6 251,2 3014,4
36,0 2х6 282,6 3391,2
40,0 2х6 314,0 3768,0
50,0 2х6 392,5 4710,0

Сортамент холоднокатаных листов стали

Выпуск этой металлопродукции регламентируется ГОСТами 19904-90, 9045-93, 16523-97. Толщина – до 5,0 мм. Ширина – 500-2350 мм. Точность изготовления по толщине – высокая, повышенная, нормальная. Плоскостность – особо высокая, высокая, улучшенная, нормальная. Продукция общего назначения изготавливается из качественных углеродистых сталей, для определенных областей применения – из низколегированных или легированных сталей. Для такой продукции характерны высокая точность размеров и качество поверхности, верхний наклепанный слой. Для устранения наклепа и получения мелкозернистой структуры в поверхностном слое применяют рекристаллизационный отжиг.

Холоднокатаный лист используют при производстве профилированного листа, в автомобилестроении, при изготовлении посуды, покрываемой эмалью, тары для консервированной пищевой продукции.

Таблица размеров и массы холоднокатаных стальных листов

Толщина листа, мм Размеры листа, м х м Масса 1 м 2 , кг Масса листа, кг
0,7 1,25х2,5 5,5 17,17
0,8 1,25х2,5 6,28 19,63
1,0 1,25х2,5 7,85 24,53
1,2 1,25х2,5 9,42 29,44
1,5 1,25х2,5 11,78 36,8
2,0 1,25х2,5 15,7 49,06
2,5 1,25х2,5 19,63 61,33
3,0 1,25х2,5 23,55 73,59

Основные характеристики оцинкованного листа

Оцинкованный лист получают нанесением на холоднокатаный рулонный или листовой прокат цинкового слоя, защищающего основной металл от коррозионного разрушения. Наиболее распространенные способы цинкования в промышленных условиях – горячее и электролитическое. Основное применение такого листа – производство профнастила. Также он применяется для изготовления технологического оборудования, бытовых приборов, в мебельной индустрии.

Толщина листа, мм Масса 1 м 2 , кг Толщина листа, мм Масса 1 м 2 , кг
0,45 3,73 1,2 9,62
0,5 4,13 1,5 11,98
0,55 4,52 2,0 15,9
0,7 5,7 2,5 19,83
0,8 6,48 3,0 23,75
1,0 8,05

Оцинкованный профнастил: характеристики и области применения

Профилированный лист – металлопродукция, получаемая профилированием на специальных гибочных станах холоднокатаного оцинкованного листа толщиной 0,4-1,0 мм. Различные марки этого материала используются для устройства стеновых покрытий, ограждений, кровельных покрытий.

Таблица размеров и массы профилированных листов различных марок

Марка Толщина, мм Ширина, мм Масса 1 м погонного, кг
С8 0,5 1150 5,4
С8 0,55 1150 5,9
С8 0,6 1150 6,3
С8 0,7 1150 7,4
С21 0,55 1000 5,4
С21 0,7 1000 5,9
С21 0,8 1000 6,3
С21 0,9 1000 7,4
НС35 0,5 1000 5,4
НС35 0,55 1000 5,9
НС35 0,7 1000 6,3
НС35 0,8 1000 7,4
Н57 0,6 750 5,6
Н57 0,7 750 6,5
Н57 0,8 750 7,49
Н75 0,6 750 6,3
Н75 0,7 750 7,4
Н75 0,8 750 8,4
Н75 0,9 750 9,3
Н75 1,0 750 10,3
Н114 0,7 600 7,35
Н114 0,8 600 8,4
Н114 0,9 600 9,3
Н114 1,0 600 10,3
Н114 0,8 750 10,5
Н114 0,9 750 11,62
Н114 1,0 750 12,88

Металлический профилированный лист с полимерным покрытием: сортамент и основные характеристики

Для повышения коррозионной стойкости и декоративных характеристик оцинкованного профнастила его с одной или двух сторон покрывают цветным полимерным слоем. В зависимости от марки, эту продукцию используют для устройства фасадной облицовки, ограждений, в качестве кровельного материала. Благодаря широкой цветовой гамме, профнастил можно подобрать в соответствии с общим цветовым решением здания или окружающего ландшафта.

Таблица размеров и массы профлиста с полимерным покрытием

Марка Толщина, мм Ширина, мм Масса 1 м погонного, кг
С8 0,5 1150 5,4
С8 0,6 1150 6,3
С8 0,7 1150 7,4
С21 0,5 1000 4,9
С21 0,7 1000 5,9
С21 0,8 1000 6,3
С44 0,7 1000 6,3
С44 0,8 1000 7,4
НС35 0,5 1000 5,4
НС35 0,7 1000 6,3
НС35 0,8 1000 7,4
НС 44 0,7 1000 6,3
НС44 0,8 1000 7,4
Н57 0,7 750 6,5
Н57 0,8 750 7,49
Н60 0,7 845 7,4
Н60 0,8 845 8,4

Рифленый лист: виды и характеристики

Стальной рифленый лист – популярный строительный материал, имеющий гладкую поверхность с одной стороны и рифленую – с другой. Толщина основного листа – 2,5-12,0 мм. Выпускается в соответствии с ГОСТом 8568. В продажу продукция поступает листами или рулонами. Ширина – 600-2200 мм. Высота выступов – до 30% от толщины основного листа, но не менее 0,5 мм.

Благодаря антискользящим характеристикам, рифленый стальной лист применяется при изготовлении ступеней лестниц, пандусов, переходов, полов лифтов, машин, бытовок.

Толщина основного листа, мм, вид рифления Размер листа, м х м Масса 1 м 2 , кг Масса листа, кг
3, «чечевица» 1,5х6 24,2 217,8
4, «ромб» 1,5х6 33,5 301,5
4, «чечевица» 1,5х6 32,2 289,8
5, «ромб» 1,5х6 41,8 376,2
5, «чечевица» 1,5х6 40,5 364,5
6, «ромб» 1,5х6 50,1 450,9
6, «чечевица» 1,5х6 48,5 436,5
8, «чечевица» 1,5х6 64,9 584,1

Просечно-вытяжной лист: характеристики и области применения

Облегченное металлическое полотно с ячейками изготавливается из рулонной горячекатаной или холоднокатаной стали в соответствии с ГОСТом 8706. Просечки могут иметь разную форму. Ячейки расположены в шахматном порядке на одинаковом расстоянии друг от друга. Просечно-вытяжной лист (ПВЛ) используется при устройстве ограждений, для изготовления мостиков, переходов, вольеров, сит, решеток на оборудование.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Прокатка – это обработка металлов под давлением. Разница свойств горячекатаного и холоднокатаного листа обусловлена температурой процесса производства. Существует промежуточный температурный интервал, в котором осуществляется плоское деформирование. Такую прокатку называют теплой, применяют ее достаточно редко. Ее цель – получение требуемых свойств продукции при экономии энергоносителей.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

image

Горячее деформирование осуществляется при температурах, превышающих условия рекристаллизации металла и составляющих 60% и более от температуры плавления. Исходная заготовка – сляб. При повышенных температурах прочность стали уменьшается, что позволяет снизить усилие, необходимое для придания заготовке нужных размеров. В процессе происходит образование новых зерен, сохраняющих хорошую пластичность металла. Контролировать конечные размеры сложно из-за наличия на поверхности окалины и объемных изменений при охлаждении.

image

Холодная прокатка – пластическое деформирование заготовки при комнатной температуре. Заготовкой в данном случае служит горячекатаный лист. Перед обработкой его обязательно очищают от окалины дробеструйным аппаратом, кислотами, их комбинацией. При температурах деформирования, которые находятся ниже уровня 30% от температуры плавления, в листе возникает наклеп или деформационное упрочнение, увеличивающие прочность проката и снижающие пластичность. Для частичной рекристаллизации структуры, позволяющей несколько снизить твердость и повысить пластичность, проводят термическую обработку – отпуск.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

В результате применения разных технологий получают листы, свойства которых различаются в значительной степени. Выбор холоднокатаного или горячекатаного листа зависит от функционального назначения.

Преимущества горячего деформирования

  • Возможность получать продукцию в широком диапазоне толщин – 0,4 (реально 1,2)-200 мм.
  • Относительно небольшая себестоимость процесса.
  • Более высокая коррозионная стойкость, по сравнению с результатом холодного деформирования.

Недостатки горячей прокатки:

  • невозможность получения качественного тонкого листа;
  • поверхность неровная, с опуском в центре, низкокачественная, вероятно присутствие окалины;
  • низкая точность размеров;
  • при сварке лист может «вести».

Преимущества холоднокатаного листа:

  • возможность получения плоских изделий толщиной в несколько микрон;
  • высокая точность геометрии;
  • ровная, качественная поверхность, продукция может использоваться для изготовления изделий, в которых важна эстетическая составляющая;
  • не «ведет» при сварке.

Недостатки этой продукции

  • малая коррозионная устойчивость на воздухе без антикоррозионной поверхностной обработки;
  • часто – пониженная пластичность;
  • высокая себестоимость изготовления, обусловленная использованием широкого ассортимента сложного оборудования и высокой энергоемкостью процесса.

Чем отличаются области применения холоднокатаного листа от горячекатаного?

Разница в свойствах обуславливает различные сферы использования.

Горячекатаный лист чаще всего применяется:

  • в строительстве – для изготовления несущих покрытий;
  • в судо-, авиа- и машиностроении;
  • для создания конструкций на сварных, болтовых, клепочных соединениях;
  • для изготовления сварных труб.

Области применения холоднокатаного листового проката:

  • производство профнастила, гладкого оцинкованного листа;
  • автомобилестроение;
  • получение жести – тонкого листа или ленты с защитным, чаще всего оловянным, покрытием, используемой для изготовления консервных банок;
  • травленный отожженный лист – декапир – применяется для изготовления эмалированной посуды.

Благодаря высокому качеству поверхности, холоднокатаный лист хорошо воспринимает порошковое окрашивание, хромирование, никелирование.

Читайте также: