Сталь листовая легированная гост
Обновлено: 05.05.2024
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО
НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Технические условия
Alloyed structural high-grade rolled steel sheets for special purposes.
Specifications
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;
ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.
1.2. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов.
Примеры условных обозначений
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903, из стали марки 19Х2НМФА, категории 1:
Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1a. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.
25ХГСА,
30ХГСА,
30ХГСН2А,
(30ХГСНА)
1. массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25 %, а по требованию потребителя - 0,20 %.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.
3. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,03 % и ванадия до 0,05 % в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.
4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3 %.
В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в каждой марке стали должна быть не менее 0,60 %.
5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:
кремний, ванадий, молибден. ±0,02 %
хром, вольфрам. ±0,05 %
марганец(при содержании менее 1,0 %). ±0,02 %
(при содержании 1,0 % и более). ±0,05 %
2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.
2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:
ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов,
ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.
При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.
2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)
Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм)
Примечание. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение, %, не менее
490 - 690 (50 - 70)
490 - 740 (50 - 75)
590 - 830 (60 - 85)
490 - 780 (50 - 80)
1. Для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина относительного удлинения не нормируется.
2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) при соблюдении норм по относительному удлинению.
3. (Исключен, Изм. № 1).
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.
Относительное удлинение δ5, %
Воздух или масло
* Для высшей категории качества.
1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки ±15 °С.
2. (Исключен, Изм. № 2).
2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.
Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.
Заварка и заделка дефектов поверхности не допускается.
2.6, 2.7 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.
На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.
По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовлять с полированной поверхностью одной стороны листа.
На полированной поверхности дефекты не допускаются.
Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.
2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.
Сталь листовая легированная гост
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 января 2017 г. N 10-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4543-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2017 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром или толщиной до 250 мм включительно), калиброванную и со специальной отделкой поверхности металлопродукцию из конструкционной легированной стали, применяемую в конструкциях общего назначения, после термической обработки.
Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром или толщиной свыше 250 до 300 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.
1.2 В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки, поковки, штамповки, листовой прокат и другие виды металлопродукции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Structural alloy steel bars. Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 4543-71 с ГОСТ 4543-2016 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 1973-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель темы); Р.И.Колясникова (руководитель темы); И.Н.Голиков, д-р техн. наук; А.С.Каплан; Е.В.Кручинина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.06.71 N 1148
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-60 (в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г); ГОСТ 1051-59 (в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки); ГОСТ 4543-61
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ*
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1977 г., июле 1982 г., феврале 1987 г., июне 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 11-82, 5-87, 10-87, 3-90)
Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.
В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:
1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.
2. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.3. По видам обработки прокат делят на:
горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);
со специальной отделкой поверхности.
1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.
Листовой прокат
К данному виду металлопродукции относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимизации затрат металла.
Листовую сталь подразделяют по:
По видам поставки:
Сталь листовая горячекатаная
Лист г/к обыкновенного качества
Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 PDF .
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 PDF .
По видам продукции прокат изготавливают:
По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
По точности прокатки :
По характеру кромки:
По видам продукции подразделяется на:
По нормируемым характеристикам на 5 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: ОК300В и т.д. , где ОК - обыкновенного качества; 300 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).
По качеству отделки поверхности на группы:
Лист г/к низколегированный .
Прокат листовой из стали низколегированной изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 PDF толщиной 4-60 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к низколегированные изготавливают из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.
Химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89 PDF .
Прокат листовой и з стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.
Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать ГОСТ 14637-89 PDF .
Данный вид продукции используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист г/к конструкционный качественный .
Изготавливается согласно ГОСТ 1577-93 PDF толщиной 4-160 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к конструкционные качественные изготавливают из сталей марок:
толщина листа 4-80 мм: Ст50, Ст55, Ст60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь), 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь).
Химический состав должен соответствовать:
В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:
Листовой прокат толщиной до 80мм изготовляют:
Изготавливается по ГОСТ 16523-89 PDF толщиной до 3,9 мм включительно.
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88 PDF .
По нормируемым характеристикам на 6 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления)
Прокат изготовляется термически обработанным, с травленой и нетравленой поверхностью.
ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия
Текст ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И
ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ
КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Alloyed universal structural high-grade rolled steel plates and wide strips for special purposes. Specifications
Настоящийстандарт распространяется на листовой и широкополосный универсальный прокат излегированной высококачественной стали специального назначения, применяемый втермически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. №3).
1.1. Поназначению листовой прокат подразделяется на подгруппы:
а - дляхолодной штамповки;
б -общего назначения (для горячей обработки давлением, холодной механическойобработки и т.д.).
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
1.2. Взависимости от нормируемых показателей механических свойств листовой прокатподразделяется на категории: 1; 2; 3; 4; 5.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
2.1.Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать приведенным в табл.1а.
Прокат листовой: горячекатаный
25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА
Прокат широкополосный универсальный
Дляхолодной штамповки изготовляют холоднокатаные и горячекатаные листы толщиной от4 до 10 мм.
2.2. Форма,размеры, предельные отклонения (за исключением предельных отклонений по толщинегорячекатаных листов подгруппы а) и другие требования ксортаменту должны соответствовать:
ГОСТ 19903 (точностьпрокатки повышенная и нормальная) - для горячекатаных листов;
ГОСТ 19904 (точность изготовленияповышенная и нормальная) - для холоднокатаных листов;
ГОСТ 82 (серповидность класса А иБ) - для широкополосного универсального проката.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка).
2.3. Предельные отклонения потолщине горячекатаного листового проката, предназначенного для холоднойштамповки (подгруппы а), должны соответствовать нормам, указаннымв табл. 1.
2.4.Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ)по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов и нормнормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов.
Прокат горячекатаный листовой,нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000мм по ГОСТ19903-74 из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холоднойштамповки (подгруппа а):
Лист Б-4,5´1000´2000 ГОСТ 19903-74/30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
Прокат холоднокатаный листовой,толщиной 4,2 мм, шириной 1250 мм, длиной 2000 мм, нормальной точностиизготовления по толщине (БТ) и ширине (БШ) по ГОСТ 19904-90, из сталимарки 25ХГСА, категории 4, общего назначения (подгруппа б):
Лист БТ-БШ-4,2´1250´2000 ГОСТ 19904-90/25ХГСА-4-б ГОСТ 11269-76
Прокат широкополосныйуниверсальный, немерной длины (НД), толщиной 10 мм, шириной 400 мм, с ребровойкривизной класса А по ГОСТ82-70, из стали марки 12Х2НВФА, категории 3.
Полоса НД-А-10´400 ГОСТ 82-70/12Х2НВФА-3 ГОСТ 11269-76
Пример условногообозначения, который допускается приводить в конструкторской документации
Прокат горячекатаный листовой,нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000мм по ГОСТ19903-74, из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холоднойштамповки (подгруппа а):
Лист Б-4,5´1000´2000 ГОСТ 19903-74
30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, Поправка).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы и полосы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2.Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 11268.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Листы и полосы изготовляют втермически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовление листовв нормализованном состоянии.
3.4. Горячекатаные листы,предназначенные для холодной штамповки (подгруппа а), должныизготовляться с травленой поверхностью.
3.5. Листыдолжны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывнойпрокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должносоответствовать требованиям:
ГОСТ 19903 -для горячекатаных листов;
ГОСТ 19904 -для холоднокатаных листов.
Припоставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеютсяна кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине ивыводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
3.6. Кромкилистов толщиной более 30 мм допускается обрезать огневой резкой (до термическойобработки). По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовлениелиста с необрезной кромкой.
3.7. Наобрезных кромках листов не должно быть надрывов, расслоений, следов усадочнойрыхлости, раковин, газовых пузырей и других дефектов, видимых невооруженнымглазом.
3.8.Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, инородныхвключений, трещин, пузырей и флокенов и должна обеспечиваться технологиейизготовления.
3.9. Взависимости от нормируемых показателей механических свойств листы и полосыизготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
Механические свойства проката в термически обработанном умягченном или нормализованном состоянии при испытании на растяжение
Механические свойства, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)
Твердость в умягченном состоянии
Примечание. Знак «+» означает, чтопоказатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
3.10.Механические свойства листов 1, 3 и 5-й категорий в умягченном илинормализованном состоянии и твердость листов 2, 3, 4 и 5-й категорий должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Твердость по Бринеллю
Диаметр отпечатка, мм
Число твердости, НВ
1. Для листов и полос,поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временногосопротивления на 49 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) при соблюдении нормпо относительному удлинению.
2. Допускается уменьшениезначений относительного удлинения по сравнению с указанными в табл. 2 длялистов и полос толщиной более 18 до 30 мм - на 1 абс. %, для листов и полостолщиной более 30 мм - на 2 абс. %.
3. Механические свойствастали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА установлены для листовтолщиной 4 мм. Для листов толщиной более 4 мм механические свойстваустанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
3.11.Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение иударная вязкость) листов 4 и 5-й категорий определяют на термическиобработанных (закалка + отпуск) образцах по режимам, указанным в табл. 4.
Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение s5, %
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс×м/мм 2 )
Масло или воздух
1. При термическойобработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонениятемпературы закалки ±15 °С.
2. Значения показателей механическихсвойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.12.Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанныхпузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений,трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатаннойокалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.
3.13.Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачисткине должна выводить лист на полосу за пределы минимальной толщины. Заварка изаделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускается.
На листахтолщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов может быть допущена посоглашению потребителя с изготовителем.
3.14. Наобеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются:рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количествене более одной на 1 м 2 ), царапины и отпечатки, не выводящие лист запределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама оттравления.
На обеихсторонах поверхности листов и полос толщиной более 10 мм допускаются: рябизна,отдельные раковины, царапины, отпечатки, на выводящие лист и полосу за пределыминимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама оттравления.
Примечание. Допускаются требования ккачеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным междуизготовителем и. потребителем.
3.15.Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов и полос из сталимарок 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать:
толщинойдо 20 мм - 2,5 % с каждой стороны;
толщиной20-30 мм - 2 % с каждой стороны.
Глубинаобезуглероживания устанавливается от фактической толщины листа и полосы.
3.16. Потребованию потребителя листы и полосы изготовляют:
а) изстали марки 25ХГСА с массовой долей углерода 0,24-0,29 %;
б) изстали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,26-0,32 %;
в) изстали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,30-0,34 % и марганца 0,9-1,1 %;
г) изстали марки 12Х2НМФА и 12Х2НВФА с массовой долей углерода 0,11-0,16 %;
д) сконтролем неразрущающими методами по методике предприятия-изготовителя;
е) сиспытанием на изгиб;
ж) сконтролем величины аустенитного зерна, которое должно быть не крупнее номера 5;
з) стравленой поверхностью - горячекатаные листы, подгруппы б;
и) для глубокойвытяжки с предельными отклонениями по толщине плюс 0,8, минус 0,2 мм - длялистов толщиной 7 мм и плюс 1 мм - для листов толщиной 9 и 10 мм. (Измененная редакция, Изм. №3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1.Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов однойплавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленныходним документом о качестве.
4.1а. (Исключен, Изм. № 3).
4.2.Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или приприемке на всех листах и полосах партии.
4.3. Для проверки химического состава объем выборки - поГОСТ 7565.
4.4. Дляпроверки механических свойств и других показателей качества отбирают два листа илиполосы из разных мест партии (для листов или полос толщиной до 10 мм) и одинлист или полосу (для листов или полос толщиной свыше 10 мм).
4.5. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят навыборке, отобранной по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб для определения химического составапроизводят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 -ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 илидругими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Привозникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 -ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ28473.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
5.2. Геометрические размеры и форму проката определяют припомощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ162, ГОСТ 166, ГОСТ2216, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, а такжеинструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8001 или ГОСТ 8.326*.
* В Российской Федерациидействуют ПР 50.2.009-94.
5.3.Качество поверхности листов и полос проверяют наружным осмотром.
5.4.Расслоения и флокены контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя,а также при порезке листов у потребителя.
5.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листаили полосы отбирают:
дляиспытаний механических свойств листового проката категорий 1, 3 и 5-й - одинпоперечный образец, широкополосного проката - один продольный образец;
дляиспытаний механических свойств на термически обработанных образцах (закалка +отпуск) - два продольных образца для испытаний на растяжение и два продольныхобразца для испытаний на ударную вязкость;
дляконтроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763;
дляконтроля на отсутствие флокенов - два образца;
дляиспытаний на изгиб - один образец.
5.6. Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564 (вариант1).
5.7. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 наобразцах с начальной расчетной длиной lо = 5,65ÖF0. При проверке у потребителя разрешается проводить испытанияна образцах с начальной расчетной длиной lо = 11,3ÖF0.
Испытанияна ударную вязкость проводят по ГОСТ9454 на образцах типов 1 и 3. Ударную вязкость определяют на листахтолщиной более 5 мм.
5.8. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ1763 методом М.
5.9. Твердость листов и полос определяют по ГОСТ 9012 наголовках образцов до их испытаний на растяжение.
5.10.Отсутствие флокенов проверяют путем излома образцов после закалки на листах иполосах толщиной более 50 мм.
5.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639.
5.12. Испытание на изгиб на угол 120° проводят по ГОСТ 14019.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - всоответствии с ГОСТ 7566 сдополнениями.
6.1.1. Листыи полосы толщиной до 10 мм должны быть промаслены с обеих сторон нейтральныммаслом.
6.1.2. Потребованию потребителя листы поставляют:
смаркировкой каждого листа несмываемой краской;
6.1.3. Прокат транспортируется транспортом всех видов всоответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.
Притранспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которыхпозволяют сформировать транспортный пакет с габаритными по ГОСТ 24597,а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы втранспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующимина данном виде транспорта.
Упаковкав пакеты обвязочной лентой или проволокой - в соответствии с ГОСТ7566.
Массапакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.
Креплениегрузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов,утвержденными МПС СССР.
6.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется всоответствии с требованиями ГОСТ14192 с указанием основных, дополнительных иинформационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежноприкрепленных к грузу.
6.1.5. Упаковывание проката при транспортировании его врайоны Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляется в соответствии сГОСТ 15846.
6.1.6.Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке наоткрытые транспортные средства 10 т, крытые - 1250 кг.
6.1.3.-6.1.6. (Введены дополнительно.Изм. № 2).
6.2.Сталь вакуумно-дугового переплава обозначается индексом БД через тире в конценаименования марки стали.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинчерметом СССР
И.Н. Голиков, д-р техн. наук; Р.И. Колясникова; Е.В.Кручинина; Л.В. Аношина; Н.И. Елина; Т.Н. Трифонова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.76№ 2845
Изменение № 3принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 8 от 12.10.95)
Читайте также: