Сталь листовая предел текучести гост
Обновлено: 02.05.2024
К данному виду металлопродукции относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимизации затрат металла.
Листовую сталь подразделяют по:
По видам поставки:
Сталь листовая горячекатаная
Лист г/к обыкновенного качества
Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 PDF .
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 PDF .
По видам продукции прокат изготавливают:
По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
По точности прокатки :
По характеру кромки:
По видам продукции подразделяется на:
По нормируемым характеристикам на 5 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: ОК300В и т.д. , где ОК - обыкновенного качества; 300 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).
По качеству отделки поверхности на группы:
Лист г/к низколегированный .
Прокат листовой из стали низколегированной изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 PDF толщиной 4-60 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к низколегированные изготавливают из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.
Химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89 PDF .
Прокат листовой и з стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.
Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать ГОСТ 14637-89 PDF .
Данный вид продукции используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист г/к конструкционный качественный .
Изготавливается согласно ГОСТ 1577-93 PDF толщиной 4-160 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к конструкционные качественные изготавливают из сталей марок:
толщина листа 4-80 мм: Ст50, Ст55, Ст60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь), 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь).
Химический состав должен соответствовать:
В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:
Листовой прокат толщиной до 80мм изготовляют:
Изготавливается по ГОСТ 16523-89 PDF толщиной до 3,9 мм включительно.
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88 PDF .
По нормируемым характеристикам на 6 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления)
Прокат изготовляется термически обработанным, с травленой и нетравленой поверхностью.
Листовой прокат
Приложение А (обязательное). Листовая сталь
1 Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.
2 Толщина листа - не более 16 мм.
3 Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.
4 Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 3-й категории - не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 4-й и 5-й категорий - не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс - не более 30 мм.
5 Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.
6 Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их отдельных деталей.
7 Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70 °С.
8 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60 °С.
9 При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь 12-й категории.
10 Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70 °С до минус 40 °С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.
11 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).
12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при температуре минус 20 °С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2.
13 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й и 4-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3-й и 4-й вместо 5-й и 6-й категорий соответственно.
14 Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
15 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.
18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.
19 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
20 Для изделий толщиной до 12 мм.
21 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
22 Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.
23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности - 265, 295.
24 Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60 °С до 550 °С.
25 Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.
При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:
50 Дж/см2 при температуре 20 °С;
30 Дж/см2 при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.
26 Сталь марки Ст3пс 3, 4, 5-й категорий толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м3, а толщиной не более 12 мм наравне со сталью Ст3сп (ГОСТ 380) соответствующей категории.
Сталь листовая предел текучести гост
ГОСТ 14637-89
(ИСО 4995-78)
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 N 4023
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4995 в части проката толщиной до 6 мм включ.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.9, 5.1
1.3, 2.1.21, 4.11, приложение
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91), Поправкой (ИУС 12-2004)
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.
Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
1.3. Прокат изготовляют толщиной:
В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.
2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включ. из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов - углерода на 0,04% абс., марганца - на 0,1% абс. при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.
По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%.
Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включ., изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% при соблюдении остальных норм и требований к прокату.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора - 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.
2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22% (cв).
2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл.1.
Приложение 2. Механические характеристики сталей
Таблица 9. Механические характеристики: для углеродистых и низколегированных сталей - табл.1 и 2, для теплоустойчивых хромистых сталей - табл.3 и 4, для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса - табл.5 и 6
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение предела текучести Re, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ВСт3 | 09Г2С, 16ГС | 20 и 20К | 10 | 10Г2, 09Г2 | 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 | |||
| толщина, мм | ||||||||
| до 20 | свыше 20 | до 32 | свыше 32 | до 160 | ||||
| 20 | 250 (2500) | 210 (2100) | 300 (3000) | 280 (2800) | 220 (2200) | 195 (1950) | 270 (2700) | 280 (2800) |
| 100 | 230 (2300) | 201 (2010) | 265,5 (2655) | 240 (2400) | 213 (2130) | 188 (1880) | 240 (2400) | 240 (2400) |
| 150 | 224 (2240) | 197 (1970) | 256,5 (2565) | 231 (2310) | 209 (2090) | 183 (1830) | 231 (2310) | 231 (2310) |
| 200 | 223 (2230) | 189 (1890) | 247,5 (2475) | 222 (2220) | 204 (2040) | 177 (1770) | 222 (2220) | 222 (2220) |
| 250 | 197 (1970) | 180 (1800) | 243 (2430) | 218 (2180) | 198 (1980) | 168 (1680) | 218 (2180) | 218 (2180) |
| 300 | 173 (1730) | 162 (1620) | 226,5 (2265) | 201 (2010) | 179 (1790) | 150 (1500) | 201 (2010) | 201 (2010) |
| 350 | 167 (1670) | 147 (1470) | 210 (2100) | 185 (1850) | 159 (1590) | 132 (1320) | 185 (1850) | 185 (1850) |
| 375 | 164 (1640) | 140 (1400) | 199,5 (1995) | 174 (1740) | 147 (1470) | 123 (1230) | 162 (1620) | 174 (1740) |
| 400 | - | - | 183 (1830) | 158 (1580) | - | - | - | 158 (1580) |
| 410 | - | - | - | 156 (1560) | - | - | - | 156 (1560) |
| 420 | - | - | - | 138 (1380) | - | - | - | 138 (1380) |
Таблица 10
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение временного сопротивления Rm МПа (кгс/с 2 ), для сталей марок | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ВСт3 | 09Г2С, 16ГС | 20 и 20К | 10 | 10Г2, 09Г2, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, | |||
| толщина, мм | |||||||
| до 20 | свыше 20 | до 32 | свыше 32 | до 160 | |||
| 20 | 460 (4600) | 380 (3800) | 470 (4700) | 440 (4400) | 410 (4100) | 340 (3400) | 440 (4400) |
| 100 | 435 (4350) | 360 (3600) | 425 (4250) | 385 (3850) | 380 (3800) | 310 (3100) | 385 (3850) |
| 150 | 460 (4600) | 390 (3900) | 430 (4300) | 430 (4300) | 425 (4250) | 340 (3400) | 430 (4300) |
| 200 | 505 (5050) | 420 (4200) | 439 (4390) | 439 (4390) | 460 (4600) | 382 (3820) | 439 (4390) |
| 250 | 510 (5100) | 435 (4350) | 444 (4440) | 444 (4440) | 460 (4600) | 400 (4000) | 444 (4440) |
| 300 | 520 (5200) | 440 (4400) | 445 (4450) | 445 (4450) | 460 (4600) | 374 (3740) | 445 (4450) |
| 350 | 480 (4800) | 420 (4200) | 441 (4410) | 441 (4410) | 430 (4300) | 360 (3600) | 441 (4410) |
| 375 | 450 (4500) | 402 (4020) | 425 (4250) | 425 (4250) | 410 (4100) | 330 (3300) | 425 (4250) |
Таблица 11
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение предела текучести Rp0,2, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12МХ | 12ХМ | 15ХМ | 15Х5М | 15Х5М-У | |
| 20 | 220 (2200) | 220 (2200) | 233 (2330) | 220 (2200) | 400 (4000) |
| 100 | 219 (2190) | 219 (2190) | 230 (2300) | 210 (2100) | 352,5 (3525) |
| 150 | 218 (2180) | 218 (2180) | 229 (2290) | 207 (2070) | 345 (3450) |
| 200 | 217,5 (2175) | 217,5 (2175) | 228 (2280) | 201 (2010) | 337,5 (3375) |
| 250 | 217,5 (2175) | 217,5 (2175) | 228 (2280) | 190 (1900) | 330 (3300) |
| 300 | 212 (2120) | 212 (2120) | 220 (2200) | 180 (1800) | 315 (3150) |
| 350 | 206 (2060) | 206 (2060) | 213 (2130) | 171 (1710) | 300 (3000) |
| 375 | 202 (2020) | 202 (2020) | 210 (2100) | 164 (1640) | 270 (2700) |
| 400 | 198 (1980) | 198 (1980) | 205 (2050) | 158 (1580) | 255 (2550) |
| 410 | 195 (1950) | 195 (1950) | 204 (2040) | 155 (1550) | 240 (2400) |
| 420 | 194 (1940) | 194 (1940) | 202 (2020) | 152 (1520) | 225 (2250) |
Таблица 12
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа (кгс/ см 2 ), для сталей марок | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12МХ | 12ХМ | 15ХМ | 15Х5М | 15Х5М-У | |
| 20 | 450 (4500) | 450 (4500) | 450 (4500) | 400 (4000) | 600 (6000) |
| 100 | 440 (4400) | 440 (4400) | 440 (4400) | 380 (3800) | 572 (5720) |
| 150 | 434 (4340) | 434 (4340) | 434 (4340) | 355 (3550) | 555 (5550) |
| 200 | 430 (4300) | 430 (4300) | 430 (4300) | 330 (3300) | 535 (5350) |
| 250 | 440 (4400) | 437 (4370) | 437 (4370) | 320 (3200) | 520 (5200) |
| 300 | 454 (4540) | 445 (4450) | 445 (4450) | 318 (3180) | 503 (5030) |
| 350 | 437 (4370) | 442 (4420) | 442 (4420) | 314 (3140) | 492 (4920) |
| 375 | 427 (4270) | 436 (4360) | 436 (4360) | 312 (3120) | 484 (4840) |
| 400 | 415 (4150) | 426 (4260) | 426 (4260) | 310 (3100) | 472 (4720) |
| 410 | 413 (4130) | 424 (4240) | 424 (4240) | 306 (3060) | 468 (4680) |
| 420 | 410 (4100) | 421 (4210) | 421 (4210) | 300 (3000) | 462 (4620) |
Таблица 13
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение предела текучести Rp0,2, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х18Г8Н2Т (КО-3) | 07Х13АГ20 (ЧС-46) | 02Х8Н22С6 (ЭП-794) | 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654) | 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т | 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | |
| 20 | 350 (3500) | 350 (3500) | 200 (2000) | 350 (3500) | 350 (3500) | 220 (2200) |
| 100 | 328 (3280) | 260 (2600) | 160 (1600) | 330 (3300) | 300 (3000) | 207 (2070) |
| 150 | 314 (3140) | 230 (2300) | 150 (1500) | 310 (3100) | 290 (2900) | 195 (1950) |
| 200 | 300 (3000) | 200 (2000) | 135 (1350) | 300 (3000) | 283 (2830) | 186 (1860) |
| 250 | 287 (2870) | 190 (1900) | 125 (1250) | 280 (2800) | 250 (2500) | 175 (1750) |
| 300 | 274 (2740) | 180 (1800) | 115 (1150) | 270 (2700) | 240 (2400) | 165 (1650) |
| 350 | - | 170 (1700) | - | - | - | 160 (1600) |
| 375 | - | 165 (1650) | - | - | - | 157,5 (1575) |
| 400 | - | 160 (1600) | - | - | - | 155 (1550) |
Таблица 14
| Расчетная температура стенки сосуда, или аппарата, °С | Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа (кгс/с 2 ), для сталей марок | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 08Х18Г8Н2Т (КО-3) | 07Х13АГ20 (ЧС-46) | 02Х8Н22С6 (ЭП-794) | 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ-654) | 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | |
| 20 | 600 (6000) | 670 (6700) | 550 (5500) | 700 (7000) | 550 (5500) |
| 100 | 535 (5350) | 550 (5500) | 500 (5000) | 640 (6400) | 527,5 (5275) |
| 150 | 495 (4950) | 520 (5200) | 480 (4800) | 610 (6100) | 512,5 (5125) |
| 200 | 455 (4550) | 490 (4900) | 468 (4680) | 580 (5800) | 500 (5000) |
| 250 | 415 (4150) | 485 (4850) | 450 (4500) | 570 (5700) | 490 (4900) |
| 300 | 375 (3750) | 480 (4800) | 440 (4400) | 570 (5700) | 482,5 (4825) |
| 350 | - | 465 (4650) | - | - | 478 (4780) |
| 375 | - | 458 (4580) | - | - | 474 (4740) |
| 400 | - | 450 (4500) | - | - | 470 (4700) |
Таблица 15
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение предела текучести Rp1,0, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т*, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т*, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т | 03Х21Н21М4ГБ | 03Х18Н11 | 03Х17Н14М3 | |
| 20 | 276 (2760) | 252 (2520) | 270 (2700) | 240 (2400) | 230 (2300) |
| 100 | 261 (2610) | 234 (2340) | 260 (2600) | 200 (2000) | 210 (2100) |
| 150 | 252 (2520) | 222 (2220) | 257 (2570) | 187,5 (1875) | 195 (1950) |
| 200 | 240 (2400) | 210 (2100) | 257 (2570) | 180 (1800) | 180 (1800) |
| 250 | 231 (2310) | 198 (1980) | 250 (2500) | 173 (1730) | 170 (1700) |
| 300 | 222 (2220) | 184,5 (1845) | 223 (2230) | 168 (1680) | 155 (1550) |
| 350 | 216 (2160) | 169,5 (1695) | 215 (2150) | 162 (1620) | 152 (1520) |
| 375 | 210 (2100) | 162 (1620) | 212 (2120) | 160 (1600) | 135 (1350) |
| 400 | 205,5 (2055) | 154,5 (1545) | 210 (2100) | 160 (1600) | 130 (1300) |
| 410 | 204 (2040) | 153 (1530) | - | 160 (1600) | 125 (1250) |
| 420 | 202,5 (2025) | 151,5 (1515) | - | 160 (1600) | 123 (1230) |
| 430 | 201 (2010) | 150,75 (1508) | - | 160 (1600) | 122 (1220) |
| 440 | 199,5 (1995) | 150 (1500) | - | 160 (1600) | 121 (1210) |
| 450 | 198 (1980) | 148,5 (1485) | - | 160 (1600) | 120 (1200) |
| 460 | 196,5 (1965) | 147 (1470) | - | - | - |
| 470 | 195 (1950) | 146 (1460) | - | - | - |
| 480 | 193,5 (1935) | 145,5 (1455) | - | - | - |
| 490 | 192 (1920) | 144 (1440) | - | - | - |
| 500 | 190,5 (1905) | 142,5 (1425) | - | - | - |
| 510 | 189 (1890) | 141 (1410) | - | - | - |
| 520 | 187,5 (1875) | 139,5 (1395) | - | - | - |
| 530 | 186 (1860) | 138 (1380) | - | - | - |
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание. Предел текучести для поковок, сортового проката и труб при 20 °С следует принимать:
- для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т - для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т- для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т - 1,15 R 20 р0,2 (сорта);
- для поковок из стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11 - для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 - для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35)- для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) - 1,08 R 20 р0,2 (поковки), где Rр0,2 - предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).
Таблица 16
_____________ * Для сталей 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т предел текучести при 20 °С равен 200 (2000) МПа (кгс/см 2 ).
**Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечания: 1. Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,83.
2. Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на отношение
где R*p0,2 - предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949.
3. Для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,95.
4. Для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,9.
5. Для поковок из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести умножают на 0,8.
6. Для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,88.
7. Для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на отношение
где R*p0,2 - предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).
Читайте также: