Сталь листовая углеродистая обыкновенного качества гост
Обновлено: 13.05.2024
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ22536.0—87 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11—87 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титанаГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализаГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандартзаменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Марки стали
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп,Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс,Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс»,«сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартамИСО 6З0 и ИСО 1052 приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe З10), Е 2З5 (Fe З60), Е 275 (Fe 4З0),Е З55 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИсО 6З0 [1]и ИС01052 [2] приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 Требования к химическому составу стали
4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
4.2 В стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп допускается снижениенижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнегопредела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируетсяпри условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст2кп, СтЗкп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, несодержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе окачестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более0,З0 % каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,З5 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массоваядоля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012 %;
- мартеновской и конвертерной — 0,010 %.
Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,01З %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азотана 0,001 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
5 Методы контроля
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 12З59, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 225З6.0—ГОСТ225З6.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 280ЗЗ или другими методами, утвержденными в установленномпорядке и обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали такжекремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.
6 Маркировка
6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.
По требованию потребителя либопри наличии в нормативных документах на прокаттребований по цветной маркировке ее дополнительнонаносят несмываемой краской цветами, указаннымивтаблице 3.
1 Область применения
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» - марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» - степень раскисления стали: «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная.
3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Е185 ( Fe 310), Е235 ( Fe 360), E275(Fe 430), Е355 ( Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [1 ] и ИСО 1052 [2] приведены в приложении Б.
Массовая доля химических элементов
4.2 В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
- выплавленной в электропечах - 0,012 %;
- мартеновской и конвертерной - 0,010 %.
Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.
1. М арки
1.1. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:
А - поставляемую по механическим свойствам;
Б - поставляемую по химическому составу;
В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
группы А - 1, 2, 3;
группы В - 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание . Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
1.3. Сталь изготовляют следующих марок:
группы А - Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
группы Б - БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
группы В - ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1 - 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Пп. 1.2 - 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6 - 74).
1.4.1. Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6 - 74).
Пп. 1.5.1 - 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6. Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации - буквенно-цифровое.
1.6.1. Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.2. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.
1.6.3. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.
1.6.4. Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.
1.6.5. Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.
1.6.6. При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.
1.6.7. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
1.6.8. При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.
При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6.9. (Исключен, ИУС 6-74).
1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 - 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.
2.2. Сталь группы А.
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца
Изгиб в холодном состоянии
1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
Временное сопротивление s в, кгс · мм -2
Предел текучести s т, кгс · мм -2 для толщин, мм
Относительное удлинение δ5, %, для толщин, мм
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) для толщин, мм
d = 2a
Диаметр оправки увеличивается на толщину образца
d = 0,5a
d = 2a
d = 3a
Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс · мм -2 по сравнению с указанным при условии выполнения остальных норм, а при согласии заказчика - без ограничения верхнего предела.
2. Для листовой и широкополосной стали всех толщин и фасонной стали толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 1 кгс · мм -2 ниже по сравнению с указанным.
3. Для листовой стали толщиной от 8 до 4 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4 мм устанавливаются соответствующими стандартами.
4. Допускается снижение относительного удлинения для листовой, широкополосной и фасонной стали всех толщин на 1 абс. %.
5. Для арматурной стали периодического профиля марок ВСт6пс, ВСт6сп толщиной до 40 мм предел текучести должен быть не менее 30 кгс · мм -2 .
7. Нормы на холодный изгиб до параллельности сторон установлены при испытании продольных образцов; при испытании поперечных образцов величина оправки увеличивается на 0,5а.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Пп. 2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.2.3. Химический состав стали не регламентируется, но указывается в сертификате.
2.3. Сталь группы Б
2.3.1. Нормируемые показатели для стали группы Б указаны в табл. 3.
Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота
Содержание хрома, никеля, меди
1. Для стали марки БСт0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.
2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Пп. 2.3.2 - 2.3.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.3.4. Химический анализ готового проката на предприятии-изготовителе допускается не проводить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
2.3.5. Химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора - до 0,050 %.
2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.
4. Содержание азота в готовом прокате, а также в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, из кислородно-конверторной и мартеновской стали должно быть не более 0,008 %.
5. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.
Допускаемые отклонения для стали, %
полуспокойной и спокойной
Примечание . В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
2.4. Сталь группы В
2.4.1. Нормируемые показатели для стали группы В указаны в табл. 6.
при температуре, ºС
после механического старения
1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в соответствии с нормами табл. 7 для спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.
3 Для стали категорий 1, 2 и 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2.4.2. Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.
Расположение образца относительно проката
Ударная вязкость, кгс · м · см - 2 , не менее
при температуре ºС
Сортовой и фасонный прокат
1. Знак «-» означает, что испытание проката на ударную вязкость не производится.
2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали - начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454-78.
2.4.4. По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным для стали группы Б в табл. 4 , за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСт3Гпс, ВСт4Гпс, ВСт6Гпс.
По требованию потребителя содержание серы в стали группы В должно быть не более 0,040 %.
2.4. 5. Раскисление стали марки ВСт3сп категорий 4 - 6, предназначенной на листовой прокат, производится алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали должно быть не менее 0,02 %. При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в сертификате.
2.4.6. В стали категорий 4 - 6, выплавленной на базе керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15 %, а по требованию потребителя - не более 0,08 %. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 % для стали 1 - 3 категорий и 0,04 % - для 4 - 6 категорий.
Пп. 2.4.3 - 2.4.6. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.4.7. В стали марки ВСт6пс для арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода должно быть. 0,30 - 0,39 %, марганца 0,6 - 0,9 %, а диаметром более 28 мм - 0,28 - 0,37 % и 0,8 - 1,1 % соответственно.
2.4.8. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, предусмотренных п. 2.4.4 , должны соответствовать указанным в табл. 5 , за исключением плюсовых отклонений по углероду, не допускаемых для стали ВСт3 всех степеней раскисления и для стали ВСт3Гпс.
Содержание серы и фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,055 и 0,045 % соответственно.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045 % для категорий 4, 5, 6 и 0,055 % - для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055 % для всех категорий.
Пп. 2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Правила приемки, методы отбора проб и пров едение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
4.1. Упаковка, маркировка и оформление документации устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
4.2. Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в табл. 8.
Листовой прокат
К данному виду металлопродукции относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимизации затрат металла.
Листовую сталь подразделяют по:
По видам поставки:
Сталь листовая горячекатаная
Лист г/к обыкновенного качества
Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 PDF .
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 PDF .
По видам продукции прокат изготавливают:
По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
По точности прокатки :
По характеру кромки:
По видам продукции подразделяется на:
По нормируемым характеристикам на 5 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: ОК300В и т.д. , где ОК - обыкновенного качества; 300 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).
По качеству отделки поверхности на группы:
Лист г/к низколегированный .
Прокат листовой из стали низколегированной изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 PDF толщиной 4-60 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к низколегированные изготавливают из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.
Химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89 PDF .
Прокат листовой и з стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.
Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать ГОСТ 14637-89 PDF .
Данный вид продукции используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист г/к конструкционный качественный .
Изготавливается согласно ГОСТ 1577-93 PDF толщиной 4-160 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к конструкционные качественные изготавливают из сталей марок:
толщина листа 4-80 мм: Ст50, Ст55, Ст60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь), 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь).
Химический состав должен соответствовать:
В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:
Листовой прокат толщиной до 80мм изготовляют:
Изготавливается по ГОСТ 16523-89 PDF толщиной до 3,9 мм включительно.
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88 PDF .
По нормируемым характеристикам на 6 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления)
Прокат изготовляется термически обработанным, с травленой и нетравленой поверхностью.
Читайте также: